පයිප් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය: පයිප් නිෂ්පාදන කර්මාන්ත සඳහා මූලික උපකරණ

නල නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර කච්චා ද්‍රව්‍ය සිට අවසන් නල දක්වා පරිවර්තනය කරන ආකාරය

අද දිනයේ නල නිෂ්පාදන උපකරණ ස්වයංක්‍රීය අධික්ෂේපන ක්‍රම භාවිතයෙන් කැට්ටු ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ කැබලි වලින් නිරවද්‍යව හැඩ කරන ලද නල නිෂ්පාදනය ඉතා පහසු කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් PVC සමඟ ක්‍රියා කරන විට 150 සිට 220 අංශක සෙල්සියස් අතර නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට ද්‍රව්‍ය රත් කිරීම සමඟ ආරම්භ වේ. ඊට පසු හැඩ කිරීමේ අදියර එන්නේ ද්‍රව්‍යය අතිශය නිරවද්‍යතාවක් පවත්වා ගත හැකි විශේෂ නිර්මාණය කරන ලද මූලාකෘති හරහා ගමන් කරන විටයි, ඇතැම් අවස්ථාවල දෙපසම මිලිමීටරයේ 0.1 ක් තුළ පවා. 2023 කාර්මාන්ද්‍රීය ස්වයංක්‍රීයකරණ වාර්තාවෙන් අලූතෙන් ලැබුණු දත්ත අනුව, මෙම ඉහළ තාක්ෂණික අධික්ෂේපක ද්‍රව්‍ය පරිවර්තනය කරන්නේ 98.7% ක කාර්යක්ෂමතාවකින් වේ. එනම් ඉතා සුළු ප්‍රමාණයක් පමණක් අපවිත්‍ර වන අතර, කර්මාන්ත ශාලා මිනිත්තුවකට නල මීටර් 15 ක් පමණ නිෂ්පාදනය කර ගත හැකිය.

කාර්මාන්ද්‍රික යෙදුම් සඳහා ස්වයංක්‍රීය නල නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර සඳහා ඉල්ලුම වැඩිවීම

2024 හි ගෝලීය වෙළඳපල දත්ත අනුව, ස්වයංක්‍රීය කුස්සා නිෂ්පාදන උපකරණ සඳහා වූ වෙළඳපල 2028 දක්වා වාර්ෂිකව ආසන්න වශයෙන් 12% ක් පමණ වැඩිවීමට තැත් කරයි. මෙම වර්ධනය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රාදේශීය යටිතල පහසුකම් වර්ධනය සමඟ නිර්මාණ ව්‍යාපෘති තුළ අවශ්‍ය කුස්සා ප්‍රමාණය වැඩිවීම හා දැලිච්චි ගැටළු වලට ඔරොත්තු දෙන පයිප්ලයින සඳහා අවශ්‍යතාව ඇති තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයන්ගෙන් ලැබේ. ඉදිකිරීම් අඩවි වලින් කුස්සා අවශ්‍යතාවයන් වාර්ෂිකව ආසන්න වශයෙන් 14% ක් පමණ වැඩිවීම වාර්තා කරයි. අද දිනයේ නිෂ්පාදකයින් පුරෝකථන නඩත්තු අරමුණු සඳහා IoT ලක්ෂණ සහිත යන්ත්‍රෝපකරණ සොයා ගැනීමට වැඩි වශයෙන් උත්සාහ දරයි. මෙම ස්මාර්ට් පද්ධති කර්මාන්තශාලා නතුරුවීම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, සමහර ඇස්තමේන්තු අනුව සාම්ප්‍රදායික අත් ක්‍රම වලට සාපේක්ෂව අඩු වාර්ෂික 35% ක් පමණ වේ. නැතිවූ නිෂ්පාදන කාලයේ ඉතිරිකිරීම් අඩු කාල සීමා හා අයවැය සීමාවන්ට මුහුණ දෙන කර්මාන්තශාලා කළමනාකරුවන් සඳහා මෙම ආයෝජන විශේෂයෙන් ආකර්ෂණීය කරයි.

කර්මාන්තශාලා සැලසුම් කිරීමට කුස්සා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඒකාබද්ධ කිරීම

ඉදිරියට බලන නිෂ්පාදකයින් පහත ආකාරයට නිෂ්පාදන ප්‍රවාහ උපරිමීකරණය කරයි:

• ගෙනයාමේ ප්‍රමාද අවම කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සිලෝ යුවළු ඇසුරුම් එකතු කිරීම
• ක්‍රියාකාරක ජලයෙන් 90% ක් නැවත භාවිතා කරන වසා ඇති ලූප් ජල සිසිරුම් පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම
• තාත්වික කාලයේ විෂ්කම්භය තහවුරු කිරීම සඳහා රේඛීය ලේසර් මැනීමේ උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම

මෙම ඒකාබද්ධ ප්‍රවේශය යාවත්කාලීන කළ පහසුකම් වල සම්පූර්ණ උපකරණ ඵලදායිතාව (OEE) 65% සිට 82% දක්වා වැඩි කරයි.

පරිච්ඡේද අධ්‍යයනය: නැගෙනහිර ආසියානු යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති වලදී PVC කුඩු නිෂ්පාදනය

නැගෙනහිර ආසියාවේ 120 බිලියන් ඩොලර් යටිතල පහසුකම් දියුණු කිරීමේ උත්සාහය (ASEAN 2023) PVC කුඩු ඉල්ලුම වාර්ෂිකව 40% ක් වැඩි කර ඇත. ක්ෂේත්‍රීය නිෂ්පාදන හුබ් එකක් ජකාර්තාවේ ජලාබාධ අඩු කිරීමේ ව්‍යාපෘති සඳහා මාසිකව කිලෝමීටර් 85 ක් සැපයීම සඳහා මාදිලි ඇසුරුම් පේළි භාවිතයෙන් 400mm වැලි කුඩු නිෂ්පාදනය දිනකටම රැය පුරා සිදු කරන අතර, බිත්ති ඝනකමේ ±0.3% ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගනී.

කුඩු නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර වල මූලික සංරචක සහ ඉංජිනේරු මූලධර්ම

ප්‍රධාන සංරචක: යුවළු ඇසුරුම් එකතු කිරීම, ඩයි ශීර්ෂය, සහ සිසිරුම් පද්ධතිය

අද පයිප් නිෂ්පාදන උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් පාවිච්චි කරන්නේ මූලික ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය නිවැරදි හැඩයෙන් යුතු පයිප් බවට පත් කරන ප්‍රධාන පද්ධති තුනක් සමඟයි. බහුලවම වැදගත් කොටස ලෙස ද්විත්ව රෝද ඇල්ලීමේ උපකරණය සැලකිය හැකි අතර, එය පොලිමරය ද්‍රව තත්ත්වයට පත් කර හොඳින් මිශ්‍ර කරයි. මෙම ද්විත්ව රෝද පරස්පර දිශාවන්හි හැරවෙන අතර, පැරණි එක් රෝද ආකෘති සමඟ සැසඳීමේදී මිශ්‍ර කිරීමේ ඵලය පමණක් නොව, මිශ්‍ර කිරීමේ සාධාරණීය තත්ත්වය ද වැඩි කරයි. මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, ද්‍රව්‍යය ඩයි හෙඩ් ඔස්සේ යන අතර, පරිගණක පාලනය කරන කැටයම් ප්‍රොෆයිල හේතුවෙන් එය නිශ්චිත ප්‍රමාණවලට හැඩ දෙනු ලැබේ. අතරතුර, විශේෂිත සිසිලන පද්ධති ජල උෂ්ණත්වය ඉතා සමීපව පාලනය කරමින් සියල්ල ස්ථාවරව තබා ගනී, සාමාන්‍යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 1.5 ක් පමණ ධන හෝ ඍණ අගයකින් තොරව. බොහෝ කර්මාන්ත ශාලා වාර්තා කරන්නේ මෙම සියලුම කොටස් හරිහැටි ක්‍රියා කරන විට, සම්මත PVC නිෂ්පාදන සඳහා අවසර ලත් මිම්මු පරාමිතිය 0.2 මිලිමීටරයට අධික නොවන පරිදි මිනිත්තුවට මීටර් 25 ක වේගයෙන් පයිප් නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවයි.

ආහාර දැමීමේ සිට සැකසීම දක්වා: පයිප් ඇල්ලීමේ උපාංග කොටස්වල කාර්යයන්

ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ උපාංග කළු පෙල්ලෙට් එක්ස්ට්‍රූඩරයේ තාපන කලාපවලට සැපයුම් කරයි, එහිදී උෂ්ණත්වය 200–240°C දක්වා ලඳ අධික ද්‍රව ප්‍රවාහයක් ලබා ගැනීම සඳහා යොදා ගැනේ. ද්‍රව්‍යය මෘදු වීමේ ශීර්ෂයට ඇතුළු වන විට පීඩන සංවේදක ද්‍රව්‍යයේ ස්ථුලතාව නිරීක්ෂණය කරන අතර, වැකුම් කැලිබ්‍රේෂන් ටැංකි ලේසර් මැනීමේ පද්ධති මඟින් මිමික්කම් නිරවද්‍යතාව තහවුරු කිරීමට පෙර බිත්තියේ ඝනකම ඒකාකාරව පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියා කරයි.

නවීන කුழාල නිෂ්පාදන යන්ත්‍රවල ඉහළ නිරවද්‍යතාව සහිත හැඩතල තාක්ෂණය

අද්විතීය එක්ස්ට්‍රූඩර දැෂ්ප්‍රා ප්‍රතිචාර පුඩු හරහා ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍රතාව 18% කින් අඩු කරමින් තත්පරික බිත්ති ඝනකම සකස් කිරීම ඒකාබද්ධ කර ඇත. අනුවර්තී සිසිලන ඇල්ගොරිතම ඝනීභාවය වේගවත් කිරීම අනුකූල කරයි, 1,200mm පමණ විෂ්කම්භය ඇති කුඹුරුවල ඉතිරි ආතතිය අවම කරයි.

ඒකා තුටිය හා ද්විත්ව තුටිය එක්ස්ට්‍රූඩර: ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව සංසන්දනය

සාමාන්‍ය පොලිතියෙන් ජනනය සඳහා තනි-අඩි පද්ධති 85% ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාවක් ලබා ගතත්, සංයුක්ත මිශ්‍රණ සඳහා ද්විත්ව-අඩි එක්ස්ට්‍රූඩර වලට හොඳින් ක්‍රියා කරයි—විශාල පරිමාණ අත්හදා බැලීම්වලදී තනි-අඩි යන්ත්‍රයේ 63% ට එරෙහිව රෙදි ඇතුළත් PVC 78% කාර්යක්ෂමතාවකින් ක්‍රියාත්මක කරයි. තාප ප්‍රතිභාවිත පද්ධති එක් නිෂ්පාදන චක්‍රයකට 12–15% ක් තරම් බලශක්ති භාවිතය අඩු කරයි.

පයිප් එක්ස්ට්‍රූඩර වර්ග සහ ඒවායේ කර්මාන්ත යෙදුම්

තනි-අඩි, ද්විත්ව-අඩි සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ පයිප් එක්ස්ට්‍රූඩර: ක්‍රියාකාරී සංසන්දනය

අද නල නිෂ්පාදන උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් කර්මාන්ත අවශ්‍යතා විවිධ වර්ග අතර කළමනාකරණය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් එක්සිල් ඇති උත්ප්‍රේෂක (extruders) වර්ග තුනක් මත රඳා පවතී. ගත් වසරේ Plastics Tech Journal වාර්තා කරන පරිදි, පාරම්පරික ක්‍රම සමඟ සැසඳූ විට ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍රතාව ප්‍රමාණය ආසන්න වශයෙන් 18 සිට 22 දක්වා ප්‍රතිශතයකින් අඩු කරන බැවින්, මූලික PVC නල නිෂ්පාදනය සඳහා ඒකාබද්ධ ස්ක්‍රූ ආකෘතිය තවමත් රජ තරම් ප්‍රචලිතය. මෙම යන්ත්‍ර සරල යාන්ත්‍රික සැකැස්මක් ඇති බැවින් ජල නල වැනි දීර්ඝ ප්‍රමාණයක් අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉතා ආර්ථික වේ. ඊට අමතරව, බහු-ස්තර නල නිර්මාණය වැනි සංකීර්ණ කාර්යයන් සඳහා ද්වි-ස්ක්‍රූ ආකෘති ඉතා ඵලදායී වේ. මෙම අන්තර්ගත ස්ක්‍රූ පොලිමර එකට මිශ්‍ර වීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාණයෙන් 30% කින් වැඩි දක්වා වැඩි දියුණු කරයි. තවද, බර බර කාර්යයන් සඳහා, ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් ඇති උත්ප්‍රේෂක භාවිතා වේ. මෙම උපකරණ තත්පරයකට කිලෝග්‍රෑම් 1200 ක වේගයකින් ද්‍රව්‍ය පුළුල් කරමින්, නලයේ බිත්තියේ ඝනකම අංශුක අංකයෙන් මිලිමීටර් 0.15 ක් ඇතුළත නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගත හැකිය. ප්‍රධාන යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති සඳහා අවශ්‍ය විශාල පරිමාණයේ නල සමඟ ක්‍රියා කරන විට, මහ නගර සභා වැනි ආයතන මෙම බලවත් යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

නිර්මාණ වැඩ, ජල සැපයුම් හා තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තවල යෙදීම්

අද බහුතරයක් ගොඩනැගිලි ජල සැපයුම් වැඩ සඳහා ලැබෙන්නේ ප්‍රමාණයෙන් අංශ තුනක් පමණ පීවීසී පයිප් එක්ස්ට්‍රූඩර් මගින් වන්නේ, මන්ද මෙම පයිප් ඉතා පහසුවෙන් ක්ෂය නොවී ආසාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර වසර 50 ක් පමණ ආයු කාලයක් ඇති විය හැකි බැවිනි. තෙල් හා ගෑස් තෝටු සඳහා අදාළ වශයෙන්, සමාගම් සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොකාබන් වලට නිරාවරණය වූ විට බිඳ නොවෙන ආකාරයට 250 සිට 400 psi දක්වා පීඩන සහනය කර ගත හැකි ට්වින් ස්ක්‍රූ පද්ධති භාවිතයෙන් නිෂ්පාදිත PE හෝ PP පයිප් වෙත යොමු වේ. ගත වසරේ කර්මාන්ත දත්ත අනුව, මුහුදු තුළ ඇති නියුක්ති ස්ථාන දෙකෙන් එකක් පමණ රසායනික ද්‍රව්‍ය කාලයත් සමඟ පයිප් අභ්‍යන්තරය ක්ෂය කර නොගැනීම සඳහා විශේෂ අභ්‍යන්තර ආලේපන සහිත සහ-එක්ස්ට්‍රූඩ් පයිප් භාවිතය ආරම්භ කර ඇත.

පයිප් නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර බහු-ක්ෂේත්‍ර භාවිතය: ක්‍රියාකාරිත්වය හා අනුවර්තනය

මෙම යන්ත්‍ර අතිශය බහුකාර්යතාවක් පෙන්වයි:

• කෘෂිකාර්මාන්තයේ දියර සැපයුම් පද්ධති වලදී UV-ස්ථායීකාරක සහිත HDPE පයිප් භාවිත වන අතර, ඒවා 45–60 m/මිනිත්තුව අතර වේගයෙන් එක්ස්ට්‍රූඩ් කර ඇත.
• ඉහළ පිරිසිදු ඖෂධ තත්ත්වයේ ටියුබ් සඳහා ටයිටේනියම් තද ඇල්ලීම් සහ ISO වර්ග 5 පිරිසිදු කාමර සහිත එක්ස්ට්‍රියුඩර් අවශ්‍ය වේ
• ප්‍රසිද්ධි ක්‍රියාකාරකම් වලදී 80°C ද්‍රව මිශ්‍රණ හසුරුවා ගත හැකි ආඝාත-ප්‍රතිරෝධී පොලිමර් පයිප් භාවිතා වේ

විවිධ පොලිමර සඳහා දැවීමේ ශීර්ෂය වේගයෙන් හුවමාරු කළ හැකි මොඩියුලර් නිර්මාණ සහ ක්‍රමලේඛනය කළ උෂ්ණත්ව කලාප (±1°C නිරවද්‍යතාව) නිසා මෙම අනුවර්තන ශීලී ගුණය ලැබේ. නවීන දැක්ම මගින් ABS සීවර් පයිප් සහ ලේශන සහිත PEX ටියුබ් අතර 90 මිනිත්තු ඇතුළත නිෂ්පාදන පේළියක් හුවමාරු කිරීමට ඉඩ සලසන අතර, උපකරණ යළි සකස් කිරීමේ පිරිවැය 40% කින් අඩු කරයි

පයිප් නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර වල ස්වයංක්‍රීයභාවය සහ තාක්ෂණික දැක්ම

ස්ථාවර හා ආරක්ෂිත පයිප් නිෂ්පාදනය සඳහා PLC-නියාමිත ස්වයංක්‍රීයභාවය

අද පයිප් නිෂ්පාදන උපකරණ PLC පද්ධති මත බෙහෙවින් රඳා පවතී, එය අතිරේක කිරීමේ සිට සකස් කිරීම සහ සිසිරීම දක්වා සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පාලනය කරයි, දෙපසම තැනින් තැන පමණක් 0.05 mm පමණ නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගැනීමට හැකිය. විශාල පැලෑටි ක්‍රියාත්මක කරන අයගේ පවසන පරිදි, මෙම ස්වයංක්‍රීය සැකසුම් අත් පොළඹවීම් සඳහා අවශ්‍යතාව පැයකට මීටර් 12 ක වේගයෙන් නිෂ්පාදනය ඉදිරියට යාම සමගම පමණක් 70% කින් අඩු කර ඇත. අනෘප පයිප් සංගමය ගත් වසරේ පර්යේෂණයක් සිදු කළේ සමාගම් PLC පාලනය කරන යන්ත්‍ර වෙත මාරු වූ විට, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම වලට වඩා ද්‍රව්‍ය පමණක් 18% කින් අඩු ප්‍රමාණයක් අතහැරිය යුතු බවත්, විශේෂයෙන්ම PVC සහ HDPE පයිප් සමඟ කුඩා වැඩිදියුණු කිරීම් වලට වුවද පිරිවැය දී බෙහෙවින් වෙනසක් ඇති කරන බවත් පෙන්වා දෙයි.

නවීන පයිප් සකස් කිරීමේ පේළි වල උසස් පාලන පද්ධති

ඊළඟ පරම්පරාවේ පාලන පද්ධති IoT සංවේදක සහ පූර්වායවි විශ්ලේෂණය ඒකාබද්ධ කර බලශක්ති පරිභෝජනය උපරිම කර ගැනීම සහ නතුරුම් වැළැක්වීම සඳහා සැලසුම් කර ඇත. ප්‍රධාන නවෝත්පාදන අතරට:

• ද්‍රව්‍ය දෘඩ බව වෙනස් වීම සඳහා ස්වයංක්‍රීයව සකස් වන රෝල ශීර්ෂ
• ලේසර්-මඟ පෙන්වා දෙන මිනුම් භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීය ඝනකම් සැකසීම
• මෙฆල් වේදිකා හරහා ප්‍රවේශ විය හැකි ඈත ස්ථානයෙන් සිදු කරන විනිශ්චය

මෙම පද්ධති මගින් 2024 නිෂ්පාදන දත්ත අනුව කැටුම් පරිමාණ සඳහා 25% වැඩි වේගයෙන් නිෂ්පාදනය ආරම්භ කළ හැකිය.

තත්පරික ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ හඳුනා ගැනීමේ පද්ධති

දැන් දෘශ්‍ය-ආධාරිත පරීක්ෂණ පද්ධති 10 m/s ට වැඩි රේඛීය වේගයෙන් 0.2 mm² ක් පමණ කුඩා පෘෂ්ඨ අනියම් බව හඳුනා ගනී. AI ඇල්ගොරිතම සමඟ යුගලන උෂ්ණත්ව කැමරා වලින් 99.7% නිරවද්‍යතාවකින් සිසිරීමේ අසාමාන්‍යතා හඳුනා ගන්නා අතර, ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරකම් වලදී ගුණාත්මකභාවය පසු අසාර්ථක වීම් 40% කින් අඩු කරයි.

ආරම්භක ආයෝජනයේ ඉහළ ප්‍රමාණය සහ දීර්ඝකාලීන ක්‍රියාකාරකම් ලාභය අතර සමතුලිතතාවක් පවත්වා ගැනීම

ස්වයංක්‍රීය කැටුම් නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර සාමාන්‍ය ආකෘති වලට වඩා 30–50% ඉහළ මුල් පිරිවැයක් අවශ්‍ය වුවද, ප්‍රකාශකයන් පහත දැක්වෙන ආකාරයට 18–24 මාස තුළ ROI ලබා ගනී:

• ශ්‍රම පිරිවැය 60% කින් අඩු වීම
• මීටරයකට 22% අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය
• අනුකූල කරන ලද ක්‍රියාවලි සැලැස්ම හේතුවෙන් මෙහෙයුම් කාලය 15% කින් දීර්ඝ වේ

2024 ඉහළ නිෂ්පාදන වාර්තාව පෙන්වන්නේ ස්වයංක්‍රීය පේළි අර්ධ-ස්වයංක්‍රීය පද්ධති වලට සාපේක්ෂව වාර්ෂිකව පයිප් ගැඹුර 2.4 ගුණයක් වැඩි ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කරන බවයි.

පයිප් නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව, අභිරුචිකරණය සහ අනාගත ප්‍රවණතා

ස්වයංක්‍රීය පේළි සමඟ නිෂ්පාදන වේගය සහ ප්‍රතිදානය උපරිම කර ගැනීම

PLC පාලනය සහිත ස්වයංක්‍රීය ක්‍රම හරහා නවීන පයිප් නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර මිනිත්තුවකට මීටර් 150 ට අධික ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කරයි, එමඟින් අතින් කරන ක්‍රම වලට සාපේක්ෂව මිනිත්තුවකට වරද 40% කින් අඩු වේ. තද බව තත්පරික නිරීක්ෂණය සහ ස්වයංක්‍රීය විෂ්කම්භය සකස් කිරීම මගින් දිගටම 24/7 ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසන අතර, ඒකාකාර පයිප් ප්‍රමාණ අවශ්‍ය විශාල පරිමාණ යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

PVC පයිප් නිෂ්පාදනයේ ද්‍රව්‍ය උපරිමීකරණය සහ අපවිත්‍ර අඩු කිරීම

උසස් යුවල්-තිරෙක් එක්ස්ට්‍රූඩර් දැන් සීමාබද්ධ-පුඩු ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පද්ධති හරහා කළු පීවීසී ද්‍රව්‍ය 92–95% ප්‍රතිසාධනය කරයි, එය ගෝලීය පරිසර හිතකාමී ඉලක්ක සමඟ සමපාත වේ. 2024 ප්ලාස්ටික් පයිප් වෙළඳපල විශ්ලේෂණයක් පෙන්වන්නේ තාප ස්ථායිතාවය ලත් බහුආබද්ධ මිශ්‍රණ භාවිතයෙන් ශක්ති පරිභෝජනය 18% කින් අඩු කළ හැකි අතර, පීඩන ඇගයීම් 25 බාර් දක්වා පවත්වා ගත හැකි බවයි.

නල නිෂ්පාදනයේ විවිධාකාර ක්ෂේත්‍ර අවශ්‍යතා සඳහා ක්‍රමෝපදේශ විසඳුම්

මොඩියුලර් පයිප් නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර කුඩා ද්‍රව වෛද්‍ය නල සිට මුහුදු තෙල් පයිප් දක්වා විවිධ ක්ෂේත්‍ර සඳහා 12mm සිට 2,400mm දක්වා විෂ්කම්භයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ද්‍රවිත වේගයෙන් වෙනස් කළ හැකි ආකෘති සහාය වේ. බහු-ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාකාරකම් තුළ අත්‍යවශ්‍ය නවතීම් 35% කින් අඩු කරන IoT සක්‍රිය පූර්වාරක්ෂිත නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල සහ සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රමවලින් ලබා ගත නොහැකි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හැඩ සාදා ගැනීමට 3D මුද්‍රණය කළ දිය ශිරස් සහාය වේ.