EN
ඉහළ ටෝලරන්ස් මෙහෙයුම් තුළ අනන්‍ය හරස්කම සහ හරස්කම
යුගෝචිත නිෂ්පාදනය තුළ උප මයික්‍රෝන් ටෝලරන්ස් සඳහා ඉල්ලුම
දැන් අභ්‍යවකාශ ද්‍රව්‍ය ව්‍යාපාරය සහ පරිශීලන උපාංග නිෂ්පාදකයන් අඩුම තත්ත්වයේ අනුමත දෝලන සමඟ කොටස් වැඩි වශයෙන් අවශ්‍ය කරයි, බොහෝ විට 0.0001 අඟල් පමණ හෝ එකතු විය හැකි ඉතා දෘඪ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සහ ආරක්ෂිත නීති සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පමණි. දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය හෝ දුර්වල හැඩ සහිත බාහිර බිත්ති සමඟ වැඩ කරන විට උෂ්ණත්වයෙන් වැරැදි වීම සහ උපාංග වැරැදි වීම වැනි ගැටළු විසඳීමට පොදු CNC යන්ත්‍ර සමාවෙන් යුතුව මෙම අවස්ථාවල මුහුණ දෙයි. උදාහරණයක් ලෙස ගත හැකි ටර්බයින් ප්‍රරෝහක, ඉතා මෘදු තලයන් මත Ra 0.4 මයික්‍රෝන් අඩු මට්ටමක පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ දීර්ඝ කාලීනව ආතතිය නිසා බිඳ නොවැටීම සඳහා. මෙය හිප් ප්‍රතිස්ථාපන වැනි දේ සඳහා ද වලංගු වේ, දේහයේ දිගින් දියුණු වීමෙන් පසු දේහයේ කුඩා දෝෂ හේතුවෙන් ගැටළු ඇති විය හැකිය.
යම් ප්‍රකාරයකින් Wire EDM අභිරුචි සහ සීරුතාව අතිශය ඉහළ මට්ටමක ලබා දෙයි
කාඩ් විදුලි නිර්මාණය හරහා පාලනය කරන ලද තාප ක්ෂයනය හරහා මෙම අපහසු යාන්ත්‍රික කැටීම් බල ඉවත් කරයි, මෙය දුර්වල ද්‍රව්‍ය වැන් දැඩි කරන ලද ඉස්කෝලීය හෝ ටයිටේනියම් හෝ භාවිතා කරන විට පවා ±0.0001 අඟල් පමණ සීමාවක් තුල ඉතා සුළු වෙනස්කම් සඳහා ඉඩ දෙයි. ඉහළ මට්ටමේ CNC පද්ධති විවිධ වැදගත් සාධක එකවර පාලනය කරයි, එය අතර කාඩ් තනිමාව 8 සිට 12 නිවූටන් දක්වා පවත්වා ගැනීම, පරිවාරක අපනයන පීඩනය මෙගාපාස්කල් භාගයක සිට 1.2 MPa දක්වා පවත්වා ගැනීම සහ ස්පාර්ක් අවකාශය 5 සිට 15 මයික්‍රෝමීටර් දක්වා පවත්වා ගැනීම ඇතුළත් වේ. මෙම සැකසීම් සංකීර්ණ බහු-අක්ෂ කැටීම් සමයේ සියල්ල හරහා සමන්විත ලෙස පවත්වා ගැනීමට උපකාර කරයි. මෙය සම්බන්ධතාවක් නොමැති ක්‍රමයක් බැවින් පාරම්පරික යාන්ත්‍රණ ක්‍රම වල දක්නට ලැබෙන මෙවලම් පාවිච්චිය සම්බන්ධ ගැටළුවක් නොවේ. නිෂ්පාදකයන් වාර්තා කරන්නේ භාරි නිෂ්පාදන ප්‍රක්‍රියා වලදී 99.9% ට අධික ප්‍රමාණයක පුනරුත්ථාපනය කළ හැකි ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට ප්‍රායෝගිකව සම්පූර්ණ එකඟතාවයක් ලබා ගැනීමට හැකි බවයි. මෙම මට්ටමේ විශ්වාසනීයතාව ප්‍රමිතිය වැදගත් වන විශාල ප්‍රමාණයක ඇණවි සඳහා සැලසුම් කරන ආයතන සඳහා කාඩ් EDM ආකර්ෂණීය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
අධ්‍යයන ප්‍රකරණය: වයර් එඩීඑම් භාවිතයෙන් ගුවන් යානා ප්‍රතිද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය
ඉන්කොනෙල් 718 ප්‍රතිද්‍රව්‍ය සඳහා වයර් එඩීඑම් භාවිතයට මාරු වීමෙන් පසු ගුවන් යානා නිෂ්පාදන සමාගමක් දහන නළ අස්ථානිකරණ ප්‍රතිශතය 72% කින් අඩු කළේ ය. විසර්ජන ශක්තිය (120–150 µJ) අනුකූල කරගෙන 0.006" තීරු තන්තුව භාවිතා කිරීම මගින් නළයකට පැහැදිලි ලෙසම 316 ශීතකරණ සුළි සඳහා 0.0002" ස්ථානිකරණ නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගත්තේ ය. මෙම ක්‍රමය අනෙකුත් හෝනිං ක්‍රියාවලි අවම් කළේ ය. මෙම ක්‍රමය මගින් ගුවන් යානා පිළිබඳව වැදගත් ප්‍රතිද්‍රව්‍ය සඳහා AS9100 අනුකූලතාව පවත්වා ගෙන යන ලදී.
උපරිම නිරවද්‍යතාව සහ ප්‍රතිකාරකතාව සඳහා පරාමිතීන් අනුකූල කර ගැනීම
සුදුසුම තන්තු මැදිරි යන්ත්‍ර පරිමිති පාලනය සහ තන්තුව සහ කාර්ය තැටිය අතර ඇති අතරම් පරිගණක පරිමාණය සහිත අනුකූල උත්තරණ නියාමන සහ කෘත්‍රිම බුද්ධිය සමඟ සකසා ඇත. ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන් ඒකාබද්ධ නොවූ විට, මෙම බුද්ධිමත් පද්ධති ස්වයංක්‍රීයව සැකසීම් සිදු කරයි. මෙම යන්ත්‍ර වල භාවිතා කරන උත්තරණ ශ්‍රේණි මගින් ප්‍රතිචාරය වන දත්ත අනුව අඛණ්ඩ කාලය අර්ධ මයික්‍රෝ තත්පරයක සිට මයික්‍රෝ තත්පර දෙකක් දක්වා වෙනස් කර ගත හැක. මෙය දීර්ඝ නිෂ්පාදන වෙනුවෙන් කාර්ය මාර්ගයේ පළල අඛණ්ඩ තත්ත්වයේ පවත්වා ගෙන යාමට සහය දක්වයි, දිනකට පූර්ණ දිනයක් තුළ අඟල් දහසකට අඩු ප්‍රමාණයක් පමණ වෙනස් වීමක් සමඟය. මෙම නිරවද්‍යතා මට්ටම නිසා, නිෂ්පාදකයන්ට මෙම යන්ත්‍ර රාත්‍රියේ අනුප්‍රාප්තිකව ධාවනය කළ හැකි අතර මෙහෙයි උපකරණ සඳහා කුඩා කොටස් හෝ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ අවයව වැනි දේවල් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ශ්‍රේෂ්ඨ ජ්‍යාමිතික පාලනය සමඟ සංකීර්ණ හැඩ නිෂ්පාදනය
වෛද්‍ය සහ වාහන අවයව වල වැඩි වන සංකීර්ණතාව
අද කාලයේ නිෂ්පාදන ලෝකයට කිහිපයක් වසර පමණ පෙර අසාධ්‍ය වැඩි වූ හැඩ සහිත කොටස් අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස වෛද්‍ය උපාංග සලකන්න, අසේ ඇතුළත් වන විශේෂ සුළු පෘෂ්ඨියන් සහිත ඇමිලදාමයන් දැන් පැවෙනවා. අන්ධ ඉන්ධන ජෙට් ප්‍රක්ෂිපක ගැන කතා කරන්නට නැතිව ඉන්ධන ජෙට් ප්‍රක්ෂිපක ඉතා සීරුම් මට්ටමේ නොසිල් අවශ්‍ය වේ. 2023 වසරේ ඉදිරිපත් කරන ලද ඉස්සරහ නිෂ්පාදන පර්යේෂණ ආයතනයේ පර්යේෂණයක් අනුව, නිෂ්පාදකයන්ගෙන් ප්‍රමුඛ තීරුවක් මිනිත්තු ප්‍රමාණයකට අඩු ලක්ෂණ සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම 2018 දී මෙවැනි නිරවද්‍යතාව තවමත් පැතිර නොගිය විට තිබූ ප්‍රමාණයට තුන් ගුණයකි.
අසම්බන්ධ යන්ත්‍ර කරණය මඟින් සංකීර්ණ කොටස් සාදාගැනීමට ඉඩ ලැබේ
වයර් එඩීඑම් (Wire EDM) මගින් පීඩනය යෙදීමකින් වෙන්ව කැපීම සිදු කරන අතර මෙමගින් ටයිටේනියම් ප්‍රලෝහ සහ චෙරමික් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය වැනි දුර්වල ද්‍රව්‍ය පිළිබඳව ක්‍රියාකාරකම් සිදු කිරීමට අවස්ථාව ලැබේ. පාරම්පරික CNC මිල්ලින් (CNC milling) මගින් යාන්ත්‍රික බලය නිසා මෙම බිත්ති වාර්ප් (warp) වී යයි. නමුත් වයර් එඩීඑම් මගින් ද්‍රව්‍යය වාෂ්ප කරන පාලනය කළ හැකි විද්‍යුත් ස්පාර්ක් (sparks) භාවිතයෙන් මෙය සිදු වේ. ප්‍රතිඵලය කුලක් තුළ ඉතා නිවැරදි කැරකිය හැකි කෝණ සහ ගැඹුර සිට පළල දක්වා අනුපාත වේ. අපි දැකියේමු ගැටුම් ප්‍රචාලන දුර සඳහා අනුපාත ලෙස මිලි මීටර් දී 50:1 දක්වා පැමිණීම.
කේස් ස්ටඩි: වයර් එඩීඑම් භාවිතයෙන් ගැටුම් ප්‍රචාලන නිෂ්පාදනය
ඉහළ අභ්‍යවකාශ යානා නිෂ්පාදන සමාගමක් පාදක නිෂ්පාදන වේගය 40% දක්වා අඩු කිරීමට සමගම ±2 µm මිම්මු නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගත්තේ ය. ඔවුන්ගේ වයර් EDM ක්‍රමය Inconel 718 හි ප්‍රති එකක සිසිල් රන්ධ්‍ර 1,200 ක් කැපීමට යොදා ගන්නා ලදි, එක් රන්ධ්‍රයකම බිත්ති ඝනකම 0.1 mm ස්ථායී ලෙස පවත්වා ගෙන යන ලදි. AS9100 අභ්‍යවකාශ අංශයේ ප්‍රමිතීන් සමඟ 99.8% ගැලපීමක් ප්‍රකාශ වූ අතර, ඉන් අතිරික්ත යතුරුම් ප්‍රතිසංස්කරණය අත්හැරිණ.
CNC සහ AI-Driven Path Planning භාවිතයෙන් සිරිතාන් ප්‍රතිපාදනය සඳහා නිරවද්‍යතාව යොදා ගැනීම
අලුත්ම තන්තු ඉඩ්ම් තාක්ෂණය සීඑන්සී පාලන සහ මෘදුකාංග ඉගෙනීමේ පද්ධති ඒකාබද්ධ කරයි, මෙමගින් යන්ත්‍රණය සමයේ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ඇතිවන විරූපන පූර්ව දැකීමට හැකියාව ලැබේ. ගොඩනැගිල්ල සඳහා ප්‍රකාශිත වාර්තාවක් අනුව අභ්‍යන්තර ආකෘති ත්‍රිමාණික මැදිරි හැඩ මත ක්‍රියා කරමින් පිහිටීමේ දෝෂ පමණක් අඩු කරන ලදි. මෙම බුද්ධිමත් පද්ධති තන්තු ආතතිය 8 සිට 20 නිව්ටන් දක්වා පරාසය තුළ නිරන්තරයෙන් සැකසීම සිදු කරයි, මෙමගින් මෙහෙයුම් අතර පීඩනය පාලනය කරයි. අද්විතීය වශයෙන් මෙම යන්ත්‍ර තුල නිරවද්‍යතාව නිරන්තරයෙන් 0.005 මිමී ප්‍රති කිලෝ ග්‍රෑම් පමණ පවත්වා ගෙන යයි, මෙය 500 කට වැඩි චක්‍ර ගණනක් තුළ නිරවද්‍යතාව අඩු නොවී පවතී.
කාඨින්‍ය සහ අසාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය ක්‍රමශ: යන්ත්‍රණය
ජෙට් ඉංජින් සහ මැදිරි නිර්මාණය සඳහා උච්ච තාප ප්‍රතිරෝධී ලෝහ සහ කාඨින්‍ය කරන ලද ද්‍රව්‍ය වල වර්ධනය
ඉහළ තාපය ඔරලෝසුව සහ දැඩි ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉල්ලුම වැඩි වීමත් සමඟ ඔන්ලින් 718 වැනි අධි-මිශ්‍ර ලෝහ වර්තමානයේ අධි-ආදාන පාදක ප්‍රතිරෝධී අංග 63% ක් භාවිතා වේ (Materials Today 2023). HRC 60 ට වැඩි දැඩි වූ ඉස්කෝලීය ලෝහ 45% ක්ම කැපීමේ උපකරණ යෙදුම් ආවරණය කරයි, නමුදු පාරම්පරික CNC සංස්කරණය මෙම ද්‍රව්‍ය සමඟ ගැටළුවක් ඇති කරයි ප්‍රවේගයෙන් උපකරණ පැහැරීම සහ තාපීය විරූපණය හේතුවෙන්.
තාපීය නාශය ද්‍රව්‍ය දෘඪතා සීමා ඉක්මවී යයි
ලෝහ කාර්ය මුළුවල සහ සිරා තන්තුවක් අතර පාලනය කරන විද්‍යුත් චින්තන යොමු කිරීමෙන් වයර් EDM ක්‍රියාකරන අතර, පාරම්පරික ක්‍රම වැනි ඒවා කපා දැමීමට වෙනුවට ද්‍රව්‍යය ද්‍රව කර දැමීම සිදු කරයි. මෙම ක්‍රියාදාමය අතරත් උත්තපනය වන උෂ්ණත්වය අධික තත්ත්වයක පවතී, දැවීමේ ලක්ෂ්‍යයේ දී පමණක් මීටර ප්‍රමාණයෙන් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 12,000 දක්වා පත්විය හැකිය. මෙම උෂ්ණත්වය නිසා නිෂ්පාදකයන්ට ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් වැනි දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය මෙන්ම මේවා ඇත්තේ කෙ‍ඩි දැයි බැලීමට අවශ්‍ය නැතිවම කපා දැමිය හැකිය. කාබයිඩ් උපාංග උදාහරණයක් ලෙස ගත් කළ, ඉන්කොනෙල් වැනි දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට ඒවා වේගයෙන් පාහේ පැය 15 ක නිරන්තර මෙහෙයුම් අවධියක් ඇතුළත්ව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. එක්සෙඩ්ම් මෙම ගැටළුව නොමැතිව ක්‍රියා කරයි. දීර්ඝ නිෂ්පාදන ගමන් තුළ දී පවා එය විශ්වාසනීය වශයෙන් ක්‍රියා කරයි, උපාංග දිගු වීම වැදගත් වන යාන්ත්‍රික යෙදුම් සඳහා එය වඩා ප්‍රායෝගික බවට පත් කරයි.
කේසි ස්ටඩි: වයර් EDM සමඟ ඉන්කොනෙල් ප්‍රතිවිරුද්ධ යන්ත්‍ර භාවිතය
අමතර අධ්‍යයනයක් ඉන්කෝනෙල් 718 ටර්බයින් ඩිස්ක් යන්ත්‍ර කිරීමේ ක්‍රම සාපේක්ෂව සැසඳීමක් කරන ලදී:
| පද්ධති | ඉහළම පෘෂ්ඨිය (Ra) | මිනුම් දෝෂය | චක්‍ර කාලය |
|---|---|---|---|
| පාරම්පරික මිල්ලින්ග් | 1.8 µm | ±25 µm | 8.2 පැය |
| වයර් EDM | 0.6 µm | ±4 µm | 5.1 පැය |
AS9100 අභ්‍යවකාශ ඉතා කුඩා වෙනස්කම් සමඟ Wire EDM පසු ක්‍රමලේඛන ලියාපදිංචිය සැපයීම සඳහා දැරිය හැකි භාරය 70% කින් අඩු කරන ලදී.
කාඨින්‍ය ද්‍රව්‍ය වල වඩා වේගවත් සහ ස්වඡ්ඡ කපා ගැනීම සඳහා ඉම්පල්ස් පාලන නවාවිෂ්කාර
ඉහළ තත්ත්වයේ ජනකයන් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග අනුව ශක්ති භාවිතය අනුවර්තනය කිරීම සඳහා ඉම්පල්ස් කාලය නැනෝ තත්පර 2 දක්වා සැකසිය හැක. මෙම නවාවිෂ්කාරය උඩු කාබයිඩ් සඳහා කපා ගැනීමේ වේගය 40% කින් වැඩි කරන ලදී, අඩු මයික්‍රෝන් 5 ක නිරවද්‍යතාවක් පවත්වා ගෙන යයි. i-Groove තාක්ෂණය සමඟ බහු-පාස් ක්‍රමවේද ස්ථර අවසන් කිරීම සඳහා Ra 0.25 මයික්‍රෝන් දක්වා වර්ධනය කරන අතර, මානව පරිශීලනය නැතිව වෛද්‍ය උපාංග අනුමතතාවයන් සපුරාලයි.
්‍රේෂ්ඨ තල අවසානය සහ අවම පසු ක්‍රමලේඛන අවශ්‍යතා
නිමැවිරිස් අවශ්‍යතාව අවසන් කිරීම සඳහා අවශ්‍යතාව අඩු කිරීම
වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනය සහ ගුවන් යානා නිර්මාණය වැනි අංශවල නිෂ්පාදනයෙන් පසු අමතර ක්‍රියාකාරකම් අඩු අවශ්‍ය වන නිෂ්ඵල ආකෘති සංරචක වටිනා ය. Inconel හෝ ටයිටේනියම් වැනි දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය සමඟ වයර් EDM භාවිතා කිරීම සමඟ දී සම්පූර්ණ පිරිවිතර ප්‍රතිශතයක් අඩුවීමට හේතු වූ අතර 2025 වර්ෂයේ දී පළ වූ වෘත්තීය වාර්තාවක් අනුව සමාගමවල 42%ක් දෙවන පිරිවිතර මුදල් අඩු වීමක් අත්දකින්නේ ය. මෙවැනි ආකාරයෙන් මුදල් ඉතිරි කිරීම ස්පර්ධාත්මක වෙළඳපොළවල දී වැදගත් වන අතර එක් එක් සෙන්ටිමියාව වටිනා වේ.
ස්ථරගත විසර්ජන යාන්ත්‍රණය ඉහළ ගුණාත්මක පෘෂ්ඨිය පිරිවිතර සැපයීම
රූඩ් මැදිරි තාක්ෂණයට වඩා වයර් එඩීඑම් වෙනස් පරිදි ක්‍රියා කරයි. ඝර්ෂණය මගින් ද්‍රව්‍යය පැහැරීමට වඩා, ඉතා සිරුරු විධිමත් ලෙස උෂ්ණත්වය භාවිතා කරමින් තරමක් සිරුරු ව layers මත කැපීම මගින් එය කැපීම සිදු කරයි, මෙයින් අදහස් වන්නේ වැඩ කරන කොටස මත යාන්ත්‍රික ආතතියක් ගොඩ නොනැංවීමයි, එය පසුව කුඩා වගුරු ඇති කළ හැකිය. මිලිමීටර් 0.02 සිට 0.05 දක්වා ඇති ස්පාර්ක් ගැප් එක නිවැරදිව තබා ගැනීම සහ දියුණු කළ ජලය සමඟ දැඩි ලෙස තබා ගැනීම සමඟ, පාරිභෝගිකයන් පාරිභෝගික මිලින් ප්‍රකෘති මෙහෙයුම් සමඟ සාපේක්ෂව බර්ස් 90% කින් අඩු ලෙස ලබා ගනී. කාර් සඳහා ගියර්ස් සඳහා සමාගම් සඳහා, මෙය ඇත්තේ ඉතිරි කිරීමක් වේ. බොහෝ දෙනෙක් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන චක්‍රය 30% කින් වේගවත් වන බව වාර්තා කරයි, තවමත් ඉතා ඉහළ ISO 2768-mK ප්‍රමිතීන් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය කාලය අඩු වීම හේතුවෙන් අවශ්‍ය නොවන කාල සීමා සහ අවසන් කිරීම් සමඟ කාලය ගත කිරීම අඩු වීම හේතුවෙන්.
පර්යේෂණ අධ්‍යයනය: අඩු බර්ස් සමඟ වෛද්‍ය ඇතුළු කිරීමේ නිෂ්පාදනය
අමතර සැකසීමක් අවශ්‍ය නොවූවත් Ra 0.2 මයික්‍රෝන පමණ වන මෙහෙයුම් මගින් ඉහළ තත්ත්වයේ පෘෂ්ඨ ඝර්ෂණ අගයන් ලබා ගැනීමට මෙම ක්‍රමවේදය භාවිතා කරයි. ගත වසරේ පළ කරන ලද පර්යේෂණයක් අනුව, මෙම වෙනස්කම හේතුවෙන් අපහසු අතින් සිදු කළ යුතු මැදිරි ගෘන්ඩින් ක්‍රමවේද සම්පූර්ණයෙන්ම අඩු වී ඇති අතර, අස්ථානගත අනුපාතය 12% ැන් 0.5% දක්වා අඩු වී ඇත. FDA නීති සම්මත පරීක්ෂා කරන පුද්ගලයින් සඳහා, මෙවැනි වෙනස්කම් වැදගත් වේ. 5 මයික්‍රෝන පමණ වන පෘෂ්ඨ දෝෂ නිසා අනුමැතිය ලබා දීම දීර්ඝ විය හැකි අතර, නියැදි මෙහෙයුම් පියවර නිවැරදිව සිදු කිරීම නීති පරිපාලන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ප්‍රධාන වෙනස වේ.
බහු-පාස් ක්‍රමවේද සහ i-Groove තාක්ෂණය ඉහළම ඝර්ෂණ තත්ත්වය සඳහා
අද්‍යයන් පවත්නා යාමට ඇති තන්තු EDM යන්ත්‍ර වලට දැන් බොහෝ විට පාහේ තිර කැපීම් එකතුවී ඇති අතර, අප සියලු දෙනා හොඳින් දන්නා අවාසනීය කම්පන සහ අපහාසාත්මක ලෙස දුරස් වන ටේපර් දෝෂ අඩු කිරීමට උපකාරී වන ඒ ප්‍රබුද්ධ i-Groove තන්තු මාර්ගෝපදේශක ද ඇත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් මාදිලි සමඟ ක්‍රියා කරන විට, දෙකක් පාස් ප්‍රවේශයක් මගින් යාම ඇත්ත වශයෙන්ම වෙනසක් සිදු කරයි. පෘෂ්ඨි අවසන් කිරීම තරමක් වැඩි හොඳය, 1.6 මයික්‍රෝන Ra සිට 0.4 මයික්‍රෝන Ra දක්වා අඩු වීම, මාන නිරවද්‍යතාව ප්ලස් මයිනස් 2 මයික්‍රෝන තුළ පවත්වමින්. ඔවුන්ගේ දුකාණවල නිරන්තරයෙන් ගමන් මෙහෙයුම් කරන මෙහෙයුම් කරුවන් සඳහා, මෙවැනි ස්වරූපය නිසා සියලුම වෙනස්කම් සිදු වේ. බොහෝ මෙහෙයුම් මධ්‍යස්ථාන දැන් රාත්‍රියේ අධීක්ෂණය නොකරන භාවිතයේ ඇති මෙවැනි යන්ත්‍ර මත ගැටළුවක් නැතිව පමණක් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය අතර, ප්‍රථම ගමනේම හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම නිෂ්පාදන ශීලතාවය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
තන්තු EDM මෙහෙයුම් වල පරිමේවර්ධනය සහ මිනිත්තු නොමැති නිෂ්පාදනය
මෝටර් රථ සහ ගුවන් යානා දිශාවන්හි ලයිට්ස්-ඕට් නිෂ්පාදනය වෙත ස්ථානාන්තරණය
මෙන්ම අභ්‍යවකාශ පරිශ්‍රමය දැන් ඔවුන්ගේ 24/7 නිෂ්පාදන ක්‍රම ඉහළ ගෙන යනවා. 2024 වසරේ MFG Tech Report ප්‍රකාර, පාරිභෝගික සැපයුම්කරුවන්ගෙන් දෙකෙන් එකක් මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රමය සම්පූර්ණයෙන් ක්‍රියාත්මක කරනවා. Wire EDM යන්ත්‍ර රාත්‍රියේ දී හෝ භාර අතර මෙවැනි යන්ත්‍ර පාවිච්චි කරනවා. මෙම යන්ත්‍ර ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර් සහ ටර්බයින් කොටස් අපූර්ව සීරුතාවකින් කපා දක්වනවා. මෙවැනි දෑ නිෂ්පාදනය කරද්දී කිසිවෙකු පිටින් බලාගැනීමට අවශ්‍ය නැත. පාරිභෝගිකයන් වැඩ බැරි ප්‍රමාණය පැයින් 40ක් දක්වා ඉතිරි කරගන්නවා. භාර කිහිපයක් එකිනෙකට අනුපිළිවෙළින් දී ද මෙම යන්ත්‍ර නිවැරදි මයික්‍රෝමීටරයක් පරිමාණය තෘප්තිමත් කරනවා.
CNC සහ භ්‍රාමක ඒකාබද්ධතාවය මගින් නිරවද්‍ය ස්වයංක්‍රීයතාවක් ලබ්‍ය වේ.
අද්‍යක්‍රම වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍ර පරිගණක පාලන චලනය සහ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා භ්‍රමක අත් සමඟ සංයුක්ත වී ඇති අතර මෝටර් වැඩියෙහි මුද්‍රණ සඳහා භාවිතා කිරීමේදී ලැබෙන මෙහෙයුම් කාලය පමණක් නොව 98.5% ක් වේ. ෂෙඩ්‍යුල් අක්ෂ භ්‍රමක ද සියලුම බර දේ ඉටු කරයි - ඒ අකල් ද්‍රව්‍ය ස්ථානගත කිරීම සහ සම්පූර්ණ කරන ලද කොටස් ඉවත් කිරීම පුද්ගල මැදිහත් වීමකින් තොරව සිදු වේ. එතෙක් බුද්ධිමත් බල පද්ධති ද ඒ සමඟ ස්පාර්ශ අන්තරය සැකසීම සැකස්වීම ද මොහොතේ මොහොත ද්‍රව්‍ය වල සන්නායකත්වයට අනුව ප්‍රතිචාර දක්වයි. ගිවිසුම් මගින් ජෙට් පාර්ශව සඳහා කොටස් සැකසීම මෙහෙයින් නියුක්ත සමාගම් සඳහා මෙම වෙනස්කම් සූදානම් කාර්යයන් හෙටියාවෙන් අඩු කරයි. පැරණි විට පැයක බොහෝ කාලයක් ගත වූ කාර්යයක් දැන් මිනිත්තු දෙකකට අඩු කාලයක් ඇතුළත සිදු වේ. මෙය සීමාවේලාවන් ඉක්මන් වන විට සහ තත්ත්වයේ උසස් ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීමේදී මහත් වෙනසක් සැලසිය හැක.
නිරන්තර ලෙස මෙහෙයුම් සඳහා කාර්ය පිළිවෙළ සැලසීම
සාර්ථක මානව රහිත එඩීඑම් නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ:
- සැරිසිලි ජනක අනුකූලනය සඳහා නිරන්තර විසර්ජන ශක්තිය
- කම්පන සෙන්සර් භාවිතා කරන වයරය කැපී යාම වැළැක්වීමේ ඇල්ගොරිතම
- ස්වයංක්‍රීය අර්ධ පරිෂ්කාරක සිලුස්සුම <5 µm අඟුරු මට්ටම් පවත්වා ගෙන යයි
මෙම ප් රොටෝකෝල භාවිතා කරන ප් රමුඛ නිෂ්පාදකයින් වාර්තා කරන්නේ නඩත්තු කාල පරතර අතර පැය 300+ අඛණ්ඩ ක් රියාකාරිත්වය. දියුණු වයර් EDM යන්ත් රවලට දැන් IoT සක් රීය අනාවැකි සහිත නඩත්තු කිරීමක් ඇතුළත් වේ, පද්ධති අක් රියතාවයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම් පරාමිතීන් 50 කට වඩා විශ්ලේෂණය කරයි.
FAQ
Wire EDM කියන්නේ මොකක්ද? ඒක සාම්ප් රදායික යන්ත් රෝපකරණ වලින් වෙනස් වෙන්නේ කොහොමද?
වයර් ඊඩීඑම් (විදුලි විසර්ජන යන්ත් රෝපකරණ) යනු ස්පර්ශ නොවන යන්ත් රෝපකරණ ක් රියාවලියක් වන අතර එය ද් රව් ය ඉවත් කිරීම සඳහා විදුලි චාප භාවිතා කරයි. මෙවලම් ඇඳුම් ඇඳීමකින් තොරව ඉහළ නිරව
ඇයි වයර් EDM ගුවන් හා වෛද් ය කර්මාන්ත සඳහා වැදගත් වෙන්නේ?
වයර් EDM ගුවන් අභ් යවකාශ හා වෛද් ය කර්මාන්ත සඳහා ඉතා වැදගත් වන්නේ එය උප මයික් රෝන ඉවසීම ලබා ගැනීමේ හැකියාව නිසාය, එය ටර්බයින බ්ලේඩ් සහ වෛද් ය බද්ධ කිරීම් වැනි ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ ආරක්ෂාව සඳහා තීරණාත්මක සංරචක සඳහා අවශ්
ඉන්කෝනල් සහ ටයිටේනියම් වැනි දෘඪ ද්‍රව්‍ය වයර් EDM විසින් සැකසිය හැකිද?
ඔව්, වයර් EDM යනු සාම්ප්‍රධායික යන්ත්‍ර සැකසීමේ අපහසුතා වන කාලයේ දී විද්‍යුත් ස්පාර්ශන හරහා ඉතා දළ උෂ්ණත්වය ජනනය කරමින් ඉන්කෝනල් සහ ටයිටේනියම් වැනි දෘඪ ද්‍රව්‍ය හොඳින් සැකසිය හැක.
