EN
ඉලෙක්ට්‍රික් ක්ෂයවීමේ නිරවද්‍යතා මූලධර්ම හරහා EDM ඩයි සින්කින් යන්ත්‍ර වල ක්‍රියාකාරීත්වය
සින්කර් EDM (ඩයි-සින්ක් EDM) ක්‍රියාවලිය සහ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
EDM ඩයි සින්කින් යන්ත්‍ර පාලනය කරන ලද විද්‍යුත් විසර්ජන හරහා සන්නායක ද්‍රව්‍ය හැඩතල ගැන්වීමෙන් ක්‍රියා කරයි. මෙය විශේෂ ලෙස සකස් කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරලය තුළ ඇති ක්‍රියාපත් තැන්පතුව සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරන විට සිදුවේ. බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ග්‍රැෆයිට් හෝ දැවැන්ත ලෙස සෑදී ඇති අතර, තත්පරයට සෑයකට ආසන්න කුඩා ස්පාර්ක් දැල්වීමෙන් අවශ්‍ය පිටුව හැඩය නිර්මාණය කරයි. වෝල්ටීයතාවය වෝල්ට් 300 ක් පමණ දක්වා යා හැකි මෙම ස්පාර්ක් කොටස් අතර කිසිදු ශාරීරික ස්පර්ශයක් නැතිව ද්‍රව්‍ය දැල්වීමෙන් ඉවත් කරයි. මෙම ක්‍රමය අගයවන්නේ ඉතා සවිස්තරාත්මක ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව නිසාය. මිලිමීටරයෙන් 0.1 කට අඩු අරයක් ඇති ඇතුළු කෝණ හෝ Ra 0.4 මයික්‍රෝන පමණ සුමට පෘෂ්ඨයන් වැනි දේ ගැන සිතන්න. ක්‍රමානුකූල යාන්ත්‍ර ක්‍රම මෙම මට්ටමේ විස්තර ලබා ගැනීමට ක්‍රියාපත් තැන්පතුවට හානි කිරීම නැතුව එයට සමාන විය නොහැක.
ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේදී ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරලයේ සහ පාලනය කරන ලද ස්පාර්ක් ක්ෂයවීමේ කාර්යභාරය
හයිඩ්‍රොකාබන් වලින් සාදන ලද අවිද්‍යුත් ප්‍රවාහක ද්‍රව ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ ක්‍රියාකාරී කැබැල්ල අතර ඇති පරතරයේ තිරස්කරණය ලෙස ක්‍රියා කරමින්, ක්‍රියාවලිය අතරතුර ඉවත් වන කුඩා කැබැල්ලෙන් තොර වීමට අවශ්‍ය නොවන කාන්ති මඟ හැරීමට උපකාරී වේ. ද්‍රවය පද්ධතිය තුළින් හොඳින් චලනය වූ විට, පැරණි ස්ථිතික ක්‍රම සමඟ සැසඳූ විට ප්‍රතිස්ථාපන පෙළ පමණක් ආසාදනය වීම පැයට සෙ.මි. 500 ක් දක්වා වැඩි විය හැකි අතරම, අවසන් නිෂ්පාදනය ක්ෂත කළ හැකි උෂ්ණත්ව හානියෙන් ආරක්ෂා වීමට ද උපකාරී වේ.
ඉලෙක්ට්‍රෝඩ් සැලසුම සහ එය පිටාර නිරවද්‍යතාව සහ පෘෂ්ඨිය අවසන් කිරීම මත ඇති බලපෑම
ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වල හැඩය සහ ආකෘතිය කුහර නිරවද්‍යතාව තීරණය කිරීමේදී බරපතල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙවලම් නිර්මාණයේදී කුඩා ±5 මයික්‍රෝමීටර් දෝෂයක් පමණක් ඇති වුවද, ටංස්ටන් කාබයිඩ් වැනි දැඩි ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට එය සාමාන්‍යයෙන් ±15 මයික්‍රෝමීටර් පමණ වැඩි වී දිස්වේ. බහු-පියවර මගින් සාදන ලද, 0.01 මිලිමීටර් පමණ තියුණු කෙළවරු ඇති ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මගින් දර්පණයක් මෙන් පෙනෙන (0.1 සිට 0.2 මයික්‍රෝමීටර් දක්වා රළුතා අගයන්) පෘෂ්ඨිය පැහැදිලි කළ හැකිය. සමූහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දැරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් රිදී පදනම් විකල්ප වැඩි කාලයක් පවතී. මෙවලම් දැරීම ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරන නවීන CNC පද්ධති මගින් මෙම ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වල කාලය පමණක් දීර්ඝ කළ හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදකයින්ට මිලියන ගණනක ස්පාක් ක්ෂය චක්‍ර තුළදී පවා ±2 මයික්‍රෝමීටර් තුළ ඉතා නරක අනුබල පවත්වා ගත හැකි අතර, යාවත්කාලීන කිරීමට පෙර සමහර අවස්ථාවල දී 10,000 කට අධික ක්‍රියාකාරකම් දක්වා යා හැකි බවයි.
EDM සමඟ සංකීර්ණ සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා ඇති කුහර ජ්‍යාමිතිය කැටියම් කිරීම
සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර කෙළවරු, අන්ධ කුහර සහ ගැඹුරු ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීම
සාමාන්‍ය මිල්ලින් ක්‍රමවලින් ලබා ගත නොහැකි ඉතා සංකීර්ණ මෝල්ඩ් කොටස් නිශ්පාදනය කිරීමට EDM ඩයි සින්කින් යන්ත්‍ර සමත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය විශේෂ හැඩයෙන් යුත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ පාලනය කරන ලද විද්‍යුත් ස්පාර්ක් භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍ය කැටිය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදකයින්ට ඇත්ත වශයෙන්ම අභ්‍යන්තර කෙළවරවල් 0.1 මිලිමීටරයට අඩු චාපයක් දක්වා ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර, දෘඪ මෙවලම් යකඩවලට 50 mm ට වැඩි ගැඹුරු කුහර දියත් කළ හැකිය. නිරවද්‍යතාව වැදගත් වන ස්වයි රථ හෝ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තවල සඳහා, මෙවැනි හැකියාවන් අත්‍යවශ්‍ය වේ. තුළින් කුඩා සීතල නාලිකා දිගේ ධාවනය විය යුතු ආවේශන මෝල්ඩ් හෝ රෝගීන්ගේ ආරක්ෂාව සහ සැප සුව සඳහා මයික්‍රෝන් එකක් එකක් වැදගත් වන වෛද්‍ය උපකරණ ගැන සිතන්න.
දෘඪ කළ සහ සංවේදී මෝල්ඩ් කොටස්වල මයික්‍රෝන්-මට්ටමේ ඉවසීම් ලබා ගැනීම
අභිස්පර්ශ රහිත ක්‍රියාවලිය මගින් මෙවලම් පීඩනය ඉවත් කරන අතර HRC 60+ වැනි දැරිය හැකි යකඩ සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් වැනි දුර්වල ද්‍රව්‍ය තුළද පවා ±3 μm පරාසයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ක්‍රමය මගින් දැරිය නොහැකි ප්‍රමාණයේ (≈1 mm ඝනකම) පටි වල පරිමාණික ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට හැකිය, එතුළින් යාන්ත්‍රික ක්‍රම විකෘති වීම හෝ කැඩී යාමේ අවදානමක් ඇත.
උපරිම ප්‍රතිඵල සඳහා පෘෂ්ඨිය කැටිය (Ra) සහ යන්ත්‍ර ක්‍රමානුකූල නිරවද්‍යතාව සමතුලිත කිරීම
ඉහළ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ වේග (මිනිත්තුවට 400 mm³ දක්වා) සහිත දැඩි කැපීම් අවස්ථා සහ සෙම පාලන සහිත අවසන් කිරීමේ චක්‍ර සමඟ බහු-පියවර උපායන් ඒකාබද්ධ කරමින් දෘශ්‍ය ලෙන්ස් මුද්‍රා සහ ඉහළ ප්‍රතිබිම්බ සහිත වාහන කොටස් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අතර Ra 0.1 μm දක්වා පෘෂ්ඨිය පිරිසිදු බව ලබා ගැනීම සඳහා උසස් EDM ජනන ඒකක ධාරා නිකුත් කිරීමේ කාලය සහ ධාරාව සකසයි, එමඟින් ±5 μm ප්‍රොෆයිල් නිරවද්‍යතාව රැක ගනී.
මුද්‍රා අවසන් කිරීමේ යෙදුම් වලදී ඉහළ පෘෂ්ඨිය ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාව
ඉහළ ප්‍රතිබිම්බ සහ දර්පණ සමාන මුද්‍රා පෘෂ්ඨි සඳහා EDM සැකසුම් අවම කිරීම
ප්‍රවාහ ධාරාව (2–32A), පල්ස් කාලය (2–500μs), සහ ස්පාක් පරතරය (0.01–0.2mm) පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනය රෆ් ක්‍රමවේදයට වඩා පෘෂ්ඨිය අභිරෝධනය (Ra) 40% කින් වැඩි දියුණු කරයි. අනුවර්තිත ස්පාක් නිරීක්ෂණය තත්පරිකව පරාමිතීන් සකස් කර Ra ≈ 0.4μm පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ — අවම ප්‍රතිබිම්බන වෙනසක් අවශ්‍ය ආලෝක මට්ටමේ ඇඟුරු ආධාරක සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සියුම්-අවසන් කිරීමේ චක්‍ර භාවිතයෙන් පෘෂ්ඨිය අභිරෝධනය (Ra) වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රම
පියවරෙන් පියවර කුඩා වූ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ (0.1–0.5mm අඩු ප්‍රමාණය) සහිත බහු-පියවර අවසන් කිරීමේ චක්‍ර, පහත ආකාරයට පෘෂ්ඨිය ගුණාත්මකභාවය 60–80% කින් වැඩි දියුණු කරයි:
- අවම ක්‍රේටර් ගැඹුර සඳහා අඩු විසර්ජන ශක්තිය (≈5μJ)
- තාප හානිය සීමා කිරීම සඳහා ඉහළ සංඛ්‍යාත පල්ස් (≥250kHz)
- ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් ස්වච්ඡ කිරීමේ උපරිමීකරණය (0.3–0.6MPa පීඩනය)
මෙම ක්‍රම මගින් ආධාරක නිෂ්පාදකයින්ට මුල් Ra 0.8μm අවසන් කිරීම් වලින් අවසන් Ra 0.2μm දර්පණ පෘෂ්ඨි වෙත 3–5 අවසන් කිරීමේ පිටුවලින් ගමන් කිරීමට හැකියාව ලැබේ.
උදාහරණ අධ්‍යයනය: EDM දිය ගැලීමේ යන්ත්‍රයක් හරහා ඉහළ නිරවද්‍යතා සහිත වාහන ආධාරක අවසන් කිරීම
මාදිලි ලෙසින් LED කාන්ති සඳහා සැකසුම් කරන ලද නවීන සින්කර් EDM පද්ධතිවල හැකියාව පෙන්වා දෙන අවසන් කාලීන ව්‍යාපෘතියක් මෙය වේ. මෙම යන්ත්‍ර සියයට 120ක් ඇති සියුම් රැළි සඳහා පමණක් නොව, Ra වටිනාකම මයික්‍රෝන 0.15 ක් පමණ වන පෘෂ්ඨයන් නිෂ්පාදනය කරන අතර, ස්ථානගත නිරවද්‍යතාව ප්ලස් හෝ අඩු මයික්‍රෝන 2 ක් තුළ පවත්වා ගනී. නිෂ්පාදකයින් කොපර් ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ හයිඩ්‍රොකාබන් ආධාරක තරල වලට මාරු වූ විට, ඔවුන් අතර අතිශය විස්මයජනක දෙයක් සිදු විය. ස්වයංක්‍රීය පොලිෂ් කිරීමේ කාලය ස්වයංක්‍රීයව සිදුවන මෙම දැඩි වාහන පෘෂ්ඨ ගුණාත්මකභාවය අඩු නොකර ප්‍රමාණයෙන් 40% කින් අඩු විය. තවත් වැදගත් කරුණක් නම්, සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පුරාම HRC 62 අගයක් ඇති දැඩි කරන ලද උපකරණ යකඩෙහි ආකෘති අපගමනය 0.005mm ට අඩුව පවත්වා ගැනීමයි. නිෂ්පාදන අංශයේ දැන් ඉහළ වටිනාකමක් ඇති මාදිලි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා EDM තවමත් ඉතා වැදගත් වන්නේ ඇයි යන්න මෙම ක්‍රමවේදය ඉතා හොඳින් පෙන්වා දෙයි.
මැදින් මැදින් කාර්යයට ගත හැකි ද්‍රව්‍ය සඳහා EDM: කාබයිඩ්, ටංස්ටන් සහ දැඩි කරන ලද යකඩ
ටංස්ටන්, කාබයිඩ් සහ දැඩි කරන ලද යකඩ මාදිලි සඳහා කාර්යක්ෂම යන්ත්‍ර සැකසීම
EDM ඩයි සින්කින් යන්ත්‍ර හාඩු කැට්බයිඩ් සහ හාඩු කළ ඇල්ලෝ ස්ටීල් වැනි HRC 65 ට වැඩි දෘඪතාව ඇති ද්‍රව්‍ය හසුරුවයි. ස්පාර්ක් ක්ෂය ක්‍රියාවලිය තුළ සෘජු ස්පර්ශයක් නොමැති බැවින්, මෙම උපකරණ විකෘති නොවේ. එම නිසා කෝබෝල්ට් සමග බැඳුණු ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල ඉතා නිරවද්‍ය කුහර නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙම ද්‍රව්‍ය සමග සාම්ප්‍රදායික මිල්ලින් ක්‍රමය භාවිතා කිරීම ව්‍යවහාර්ය නොවේ, මන්ද එය කපන මෙවලම් සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ කරයි. මෙම වැඩි දෘඪතාව ඇති ද්‍රව්‍ය සමග ක්‍රියාත්මක වන කර්මාන්ත සඳහා EDM භාවිතා කිරීමෙන් ලේසර් කැට් කිරීම වැනි වෙනත් ක්‍රම සමඟ සැසඳීමේදී මැෂින් කිරීමේ වියදම් 30% සිට 40% දක්වා ඉතිරි කළ හැකිය. එවැනි ඉතිරි කිරීම් නිෂ්පාදන අයවැය සඳහා බෙහෙවින් වැදගත් වේ.
ග්‍රැෆයිට් සහ කොපර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ: ක්‍රියාකාරිත්වය, පාවිච්චි වීම සහ යෙදීම් සඳහා සුදුසුකම
| ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වර්ගය | ද්‍රව ලීන උෂ්ණත්වය (°C) | පාවිච්චි වීමේ අනුපාතය | උචිතම යෙදුම |
|---|---|---|---|
| ග්‍රැෆයිට් | 3,600 | 0.03 mm³/s | අධි වේග රූඛා චක්‍ර |
| අත් | 1,085 | 0.12 mm³/s | සුළු විස්තර අවසන් කිරීම |
ටංස්ටන් කාබයිඩ් සඳහා ඉහළ ශක්ති නිපදවීමේදී ඔවුන්ගේ තාප ප්‍රමාණවත් බව හේතුවෙන් ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය. Ra ≈ 0.8 μm පෘෂ්ඨයන් අවශ්‍ය වන දැඩි කරන ලද යකඩ ආකෘති සඳහා රතු ලෝහය වඩා හොඳින් ගැලපේ, නමුත් එහි ඉහළ පාවිච්චි අනුපාතය ප්‍රතිස්ථාපන සංඛ්‍යාව 22% කින් වැඩි කරයි.
EDM කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය වල නවීන දියුණුව
හයිබ්‍රිඩ් රතු ලෝහ-ටංස්ටන් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය කෝබෝල්ට්-සමෘද්ධි කාබයිඩ් ප්‍රමාණවලට සාපේක්ෂව 18% වැඩි වේගයෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමක් ලබා දෙන අතර, ≈ 0.05 mm කෝණික චාප නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගනී. නැනෝ අංශු ඇතුළත් ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් ද්‍රව කාන්ති අංතරය 27% කින් අඩු කරමින් D2 දැඩි කරන ලද යකඩ මෙවලම් සඳහා ඇති දැල් පරාසය (±5 μm) තුළ දැඩි නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙයි. මෙම නවෝත්පාදන සන්නායක සුපර් ඇලෝය් වල වේගය සහ පෘෂ්ඨ අඛණ්ඩභාවය අතර පවත්නා ඓතිහාසික සාපේක්ෂතාව අභියෝගයට ලක් කරයි.
EDM දිය සිඳීමේ යන්ත්‍ර වල කර්මාන්ත යෙදුම් සහ වාසි
මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්‍ය ආකෘති නිෂ්පාදනයේ මූලික භාවිත
අතිශය නිරවද්‍ය ආකෘති නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය සෑම කර්මාන්තයකම එඩීඑම් ඩයි සින්කින් යන්ත්‍රය අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයක් බවට පත්ව ඇත. උදාහරණයක් ලෙස රෝද රථ කර්මාන්තය ගනු දෙනු, මෙම යන්ත්‍ර ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර් සහ සංක්‍රමණ කොටස් වල භාවිතා වන සංකීර්ණ ආමුද ආකෘති නිර්මාණය කරයි. අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ දී, ටර්බයින් පත්‍ර වල සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර සීතල පාචි සහිත දැරිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය වැනි ටයිටේනියම් මෘදුකරණය සඳහා තාක්ෂණික නියුක්තුවන් මෙම යන්ත්‍ර මත රඳා පවතී. වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රය ද එසේ නොවේ, ශල්‍යකර්මාන්ත උපකරණ සඳහා ආකෘති නිර්මාණය කිරීමේදී සහ කෘතිම සන්ධි සඳහා ප්‍රාතිරූප සංවර්ධනය කිරීමේදී නිෂ්පාදකයින් මෙම තාක්ෂණය මත රඳා පවතී. 2023 වසරේ කර්මාන්ත සමීක්ෂණයකට අනුව, නිරවද්‍ය මෙවලම් කර්මාන්තශාලා පහකින් හතරක් රික්ත HRC 60 ට වැඩි දෘඪතාව ඇති දෘඪ ස්ටීල් සමඟ ක්‍රියා කරන විට සින්කර් EDM වෙත යොමු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම තර්කානුකූල වන්නේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මෙම යන්ත්‍ර ඉතා ඉහළ ඉල්ලීම් ඇති යෙදුම් වලදී සාක්ෂාත් කරන දේට සමාන දෙයක් කළ නොහැකි බැවිනි.
අස්පෘෂ්ට මෘදුකරණ වාසි: පර්ශ්ව බැම්මෙන් යුත් කොටස් වල ආතතිය ඉවත් කිරීම
මෙහෙයාමට ලක්වන කොටසේ සැබෑ ස්පර්ශයක් මෙහෙයුම් උපකරණය සහ අතර නොමැති බැවින් EDM සුළු කොටස් සඳහා ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. 1mm ට අඩු ඝනකම් සහිත අභ්‍යවකාශ යානා වල දැල් හෝ වෛද්‍ය සූක්ෂ්ම ප්‍රවාහ උපකරණ සඳහා භාවිතා වන සංකීර්ණ ආකෘති ගැන සිතන්න. වර්ග මිලිමීටරයක් විසි කිලෝනිව්ටන් (kN) දක්වා බලයන් යෙදිය හැකි මිල්ලින් ක්‍රම සමඟ සැසඳූ විට, EDM පාලනය කරන ලද මිනුම් භාවිතා කරමින් වළලුම් ගැටළු සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වයි. බොහෝ කර්මාන්තශාලා දකින රසවත් කරුණක් තවත් තිබේ. අභ්‍යවකාශ යානා කොටස් වල පොදුවේ දක්නට ලැබෙන ඇලුමිනියම්-ලිතියම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ ක්‍රියා කරන විට, ඔවුන්ට ප්‍රමාණයෙන් අස් වූ භාණ්ඩ ප්‍රමාණය සමස්තයෙන් පමණක් 40% කින් අඩු වීමක් දක්නට ලැබේ. ඇත්ත වශයෙන්ම එය තර්කානුකූල වේ, මන්ද මෙම ද්‍රව්‍යය EDM හි සුළු ප්‍රවේශයට බරපතල ක්‍රම වලට වඩා හොඳින් ප්‍රතිචාර දක්වන බැවිනි.
ස්ථිරතාව සහ නැවත නැවත කළ හැකි බව සඳහා මෙහෙයුම් සහ ආකෘති කර්මාන්තයන් සින්කර් EDM මත රඳා සිටී ඇයි
තුන්ග්ස්ටන්-තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතයෙන් මිලිමීටර් 10,000 කට අධික නිෂ්පාදන චක්‍ර දෙගොඩ දීමේදී මිනුම් ස්ථාවරත්වය ±2μm දක්වා ලබා ගැනීම සිදු කරයි. උණුසුම් මුද්‍රණ ආකෘති සඳහා ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වෙත පරිවර්තනය කිරීමෙන් පසු ඉහළ මට්ටමේ ස්වයං ප්‍රවාහන සැපයුම්කරුවෙකු රූපි නඩත්තු කාල පරතරය 300% කින් දීර්ඝ කර ගත්තේ ය. සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර ක්‍රමවේදයේ දැඩි වීමේ ආචරණය වළක්වා ගැනීම මගින් EDM ක්‍රමය රූපි සේවා කාලය 25–30% කින් දීර්ඝ කරයි.
නවීන නවෝත්පාදන: EDM පද්ධති තුළ ස්වයංක්‍රීයභාවය සහ බුද්ධිමත් පාලන උපාංග
අනුවර්තන ස්පාර්ක් පරතර පාලන පද්ධති වාස්තවික කාලයේ පරාමිතීන් සකසයි, සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සඳහා යන්ත්‍ර ක්‍රම කාලය 18% කින් අඩු කරයි. ක්ලවුඩ් සම්බන්ධිත EDM යන්ත්‍ර දැන් ස්වයංක්‍රීයව ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පාවිච්චි හානි සංස්කරණය සහ ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරල පෙරහරකය අවම කර ගැනීම සිදු කරයි, ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන පරිසරයේ රූපි අවසන් කිරීමේ කාර්යයන්ගෙන් 95% ක් ආලෝකය නොමැතිව ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
FAQ
EDM රූපි බැසීමේ යන්ත්‍ර වල ප්‍රතිපත්තිය කුමක් ද?
EDM රූපි බැසීමේ යන්ත්‍ර ප්‍රචණ්ඩ විදුලි නිපදවීම් භාවිතයෙන් ස්පර්ශයකින් තොරව සන්නායක ද්‍රව්‍ය හැඩතල ලබා දීම මත ක්‍රියා කරයි.
ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරලය එඩීඑම් ක්‍රියාවලියට කෙ‍සේ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි?
ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරලය අනවශ්‍ය කාන්ති ඇති වීම වැළැක්වීම සඳහා ගින්දුම් ආරක්ෂකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, පැරණි කැටි ඉවත් කර දමා ක්‍රියාක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි සහ නැවත පැතිකඩ පිරිසිදු කිරීමේ පටි පමණක් 40% කින් අඩු කරයි.
EDM යන්ත්‍ර ව්‍යාපාරය සඳහා වඩා සුදුසු ද්‍රව්‍ය කුමක් ද?
ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ දැල්වූ යකඩ වැනි මෘදු නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා එඩීඑම් ඉතා සුදුසු වේ, මන්ද එය කපන මෙවලම් ක්‍රමයට හානි නොකර නිවැරදි යන්ත්‍ර ක්‍රමය සැලසීමට අවසර දෙයි.
අවසන් ක්‍රියාවලි සඳහා දැවි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇයි ප්‍රමුඛත්වය දෙන්නේ?
දැවි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මගින් සියුම් විස්තර අවසන් කිරීම සහ පැළෑටි වැළැක්වීමට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර, සමූහ නිෂ්පාදන චක්‍ර අවුරුදු පුරා දැරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
එඩීඑම් ක්‍රමයේ ක්‍රියාක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නවීන දේවල් කුමක් ද?
හයිබ්‍රිඩ් දැවි-ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ නැනෝ අංශු මිශ්‍ර ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරල වැනි නවෝත්පාදන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අලාව වැඩි කර දෙන අතර තුනී ටෝලරන්ස් සඳහා අවසර දෙමින් එඩීඑම් ක්‍රියාක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
අන්තර්ගතය
- ඉලෙක්ට්‍රික් ක්ෂයවීමේ නිරවද්‍යතා මූලධර්ම හරහා EDM ඩයි සින්කින් යන්ත්‍ර වල ක්‍රියාකාරීත්වය
- EDM සමඟ සංකීර්ණ සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා ඇති කුහර ජ්‍යාමිතිය කැටියම් කිරීම
- මුද්‍රා අවසන් කිරීමේ යෙදුම් වලදී ඉහළ පෘෂ්ඨිය ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාව
- මැදින් මැදින් කාර්යයට ගත හැකි ද්‍රව්‍ය සඳහා EDM: කාබයිඩ්, ටංස්ටන් සහ දැඩි කරන ලද යකඩ
- EDM දිය සිඳීමේ යන්ත්‍ර වල කර්මාන්ත යෙදුම් සහ වාසි
-
FAQ
- EDM රූපි බැසීමේ යන්ත්‍ර වල ප්‍රතිපත්තිය කුමක් ද?
- ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරලය එඩීඑම් ක්‍රියාවලියට කෙ‍සේ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි?
- EDM යන්ත්‍ර ව්‍යාපාරය සඳහා වඩා සුදුසු ද්‍රව්‍ය කුමක් ද?
- අවසන් ක්‍රියාවලි සඳහා දැවි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇයි ප්‍රමුඛත්වය දෙන්නේ?
- එඩීඑම් ක්‍රමයේ ක්‍රියාක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නවීන දේවල් කුමක් ද?
