මුද්‍රණ අවකාශය වඩාකිරීමට පැයින්ට් රේඛාව මීට මුල්‍යමය ක්‍රියාත්මකත්වයක් ලබාගැනීම

අධික වැඩි කරන්න Shielding Gas මැනාග්මන්ත

ඇලෙක්ට්‍රොනික් Welding ප්‍රබලවත්කරුවන් Gas සුරක්ෂාය සඳහා

වායු ප්‍රවාහය පාලනය කිරීම සඳහා සීමිත නිරවද්‍යතාවක් අවශ්‍ය අවස්ථාවලදී ඉලෙක්ට්‍රෝනික වේල්ඩින් ප්‍රතියාදායක ඉතාමත් වැදගත් වේ. මෙය වායු ඉතිරි කිරීම සහ හොඳම වේල්ඩ් ගුණාත්මකභාවය යන දෙකාරයේම විශාල වෙනසක් සිදු කරයි. බොහෝ අවස්ථාවලදී පාරම්පරික ප්‍රතියාදායක බොහෝ විට සුදුසු නොවන්නේ ඒවා කාර්යය දී ප්‍රවාහන වේගය තරමක් ස්ථායී භාවයක පවත්වා ගැනීමට අපරාදයක් ඇති බැවිනි. මෙහිදී ඉලෙක්ට්‍රෝනික ප්‍රතියාදායක ප්‍රකට වන අතර ඒවා එම තත්ත්වය අනුව ස්වයංක්‍රීයව සැකසීම් සිදු කරයි. මෙම ස්වයංක්‍රීය වෙනස්කම් මගින් මිනිසුන් විසින් පාලනය කිරීමේදී සිදුවන දෝෂ අඩු කර අවශ්‍ය වේල්ඩින් කාර්යය සඳහා සුදුසු වායු ප්‍රමාණය ලබා ගැනීමට හේතු වේ. මෙහිදී උදාහරණයක් ලෙස රෙගුලාගේ ක්‍රියාකාරකම සලකන්න. ABICOR BINZEL විසින් නිෂ්පාදන වලට ඒවායේ තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කර තිබීම මගින් මෙම පද්ධති පාරම්පරික ක්‍රමවලට වඩා ක්‍රමාන්තරයේ දක්ෂතාවක් ඇති බව පෙනේ.

පැරණි ප්‍රතිසංස්කරණ යන්ත්‍ර ගෑස් භාවිතය අතිශයින් දැමීමට ප්‍රවණතා දක්වන අතර ඒවාට ගෑස් පීඩනයේ ඇතිවන උච්චාවචන හොඳින් පාලනය කර ගත නොහැකි වේ. එහෙත් විද්‍යුත් ප්‍රතිසංස්කරණ යන්ත්‍ර මගින් මෙම ගෑස් භාවිතය අඩු කර ගැනීමට හැකි අතර මෙමගින් මූලික මූල්‍ය ප්‍රමාණ ඉතිරි කර ගත හැකි වේ. ගෑස් භාවිතය අඩු වීම මගින් ගෑස් ටැංකි දීර්ඝ කාලයක් භාවිතයට ගැනීමට හැකි වීම සහ ඒවා මාරු කර ගැනීම සඳහා යා යුතු වාර ගණන අඩු වීම සමඟ සේවක ශ්‍රමිකයන් වැඩ නොකරන කාලය ද අඩු වේ. මෙම විද්‍යුත් ප්‍රතිසංස්කරණ යන්ත්‍ර මගින් වේල්ඩින් අරීධ්‍රය නියතව පවත්වා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ. ගෑස් නිරන්තරව ගමන් කරන විට වේල්ඩින් ගුණාත්මක ලෙස හොඳින් සිදු වේ. මූලික මූල්‍ය අවශ්‍යතා අනුව නිෂ්පාදන සමාගම් විසින් මෙවැනි යන්ත්‍ර අලුත් කිරීම මූල්‍ය සහ ගුණාත්මක බව දෙකම සලකා බැලීමට හේතුවක් වේ. මෙවැනි යන්ත්‍ර අලුත් කළ අධ්‍යාපන ශාලා විසින් ඒවායේ ක්‍රියාකාරකම් මත වැඩි හොඳ වෙනස්කම් දක්නට ලැබේ.

අත්සන් ප්‍රයෝගය අප්‍යාදානය අඩු කිරීමට ප්‍රතිදාන්න පරීක්ෂා

සෙල්ලුම් ක්‍රියාවලි අතරතුර නිරීක්ෂණ තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ ක්‍රමවේගය මැනයීමේ දත්ත ඔබිතිකර දැමීම සහ ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර කිරීම අඩු කර ගැනීම සඳහය. සෙල්ලුම් කර්මාන්තයේ දෝෂ වැනි ගැටළු විශාල ගැටළුවක් බවට පත් වීමට පෙර මෙම පද්ධති දැඩි ලෙස මෙහෙයුම් සිදු වීම සහ වායු දෝෂ වැනි ගැටළු වලට විසඳුම් සපයයි. මෙවැනි ගැටළු වලට ඉක්මනින් විසඳුම් සපයා ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර කිරීම අඩු කර ගැනීම හා මුදල් ඉතිරි කර ගැනීම සිදු වේ. සමාගම් මෙවැනි තාක්ෂණයන් ස්ථාපනය කරන විට ප්‍රවාහ වේගය හෝ පීඩනය වැනි දේවල්හි අනියමිතා දැකිය හැකි වීම සෙල්ලුම් ක්‍රියාවලිය සමස්තයක් මත බාධාවක් බවට පත් වීමට පෙර ඒවා හඳුනාගැනීමට හැකියාව ලැබේ. මෙය සෙල්ලුම් ක්‍රියාවලිය වැඩි වශයෙන් සාර්ථකව මෙහෙයීමට උපකාර කරන අතර නිෂ්පාදන ඒකකවල මුළු නිෂ්පාදන ශීලතාවය වැඩි කරයි.

ව්‍යාපාර ගොඩක්ම ඔවුන්ගේ ක්‍රියාකාරකම් වලට ඇතුළත් කර ඇති අතරමේ අනුසාර අවස්ථා නිරීක්ෂණය මගින් ඇත්තේ ප්‍රතිඵල ලබා ගන්නා අතර මෙය ක්‍රියාත්මක කර ඇති පුද්ගලයන් මගින් පවසනු ලබන අනුව ගෑසින් වැය වන ප්‍රමාණය අඩු කර ගැනීමට තමන් හැකි බව පෙන්වා දෙයි. මෙය සහය දැක්වීම සඳහා ඉංජින් පරිශීලනය අඩු වීම සහ නිෂ්පාදන සාධනය වැඩි වීම යන සංඛ්‍යාත්මක දත්ත ද පවතී. මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන සමාගම් ගෑසි මිල අඩු කර ගැනීමට පමණක් නොව, ඔවුන්ගේ වේල්ඩින් ක්‍රියාවලිය තවත් සුමිත ලෙස ක්‍රියාත්මක වේ, මෙය නිෂ්පාදන තත්ත්වය වැඩි කර ගැනීමට උපකාරී වන අතර ආරක්ෂිතතා ප්‍රමිතීන් හෝ නිෂ්පාදන කාල සීමා හරහා යා නොහැකි ලෙස ද තබා ගනී.

රෝබෝට් වැදුමේ හැඳින්වීමට ප්‍රතිපලනය

අංශු මුළු ප්‍රාරම්භයන් සඳහා අවිචල්ය අර්ක් ආරම්භ

රොබෝටික් වෙල්ඩින් පද්ධති සමඟ ක්‍රියා කරන විට ස්ථායී චාප ආරම්භයන් ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු නොසල් ප්‍රමාණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වෙල්ඩින් රන් දී විවිධ ගැටළු වැළැක්වීම සඳහා නොසල් දූවිලි සහ අවරෝධන වලින් තොරව තබා ගැනීම උචිත වේ. දැඩි ස්පාටර් ඉන් එකතු වීම හෝ දූවිලි අඩිසර වී ඇති විට සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය බැහැර වේ. වෙල්ඩින් පර්යේෂණ ජර්නලයේ පර්යේෂණ අනුව නිතරම නොසල් සේදීමේ ක්‍රම අනුගමනය කරන දොරෙන්ගාරු වල නවතීම් සංඛ්‍යාව ඉතා ස්වල්ප වන අතර මෙය වැඩි දක්ෂතාවක් ලබා දෙයි මන්ද අඩු සංඛ්‍යානයක් වෙල්ඩ් අසාර්ථක වේ. පදාර්ථ තෝරාගැනීම ද වැදගත් වන අතර, ප්‍රමාණය කිරීම සඳහා දැඩි පදාර්ථ භාවිතා කිරීම මගින් යන්ත්‍රෝපකරණ දීර්ඝ කාලයක් පාවිච්චි කර ගැනීමට හැකි වේ, මෙමගින් පරිපාලන කණ්ඩායම් මැදිහත් වීමේ සංඛ්‍යාව අඩු වේ. මෙවැනි ප්‍රායෝගික ප්‍රවර්තන මගින් දිනකට දින සාමාන්‍ය වෙල්ඩින් ක්‍රියාක්‍රමයක් පවත්වා ගෙන යාමේ වෙනස සිදු වේ.

කේබල් දිග මීට දී අවශ්‍යතාව අඩු කිරීමට ප්‍රබලිත කිරීම

රොබෝටික වෙල්ඩින් පද්ධති සඳහා සුදුසු කේබල් දිග තීරණය කිරීම යන්ත්‍රයේ චලනය සහ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා විශාල වෙනසක් සැපයී. කේබල් අක්‍රමට හෝ ඉතා ඉහළට හෝ ඇති විට, ප්‍රතිරෝධ ඉහළ යාම සහ උෂ්ණත්ව ගැටළු ඇති වීම සිදු වි හැකි අතර මෙය බොහෝ විට අසාර්ථක වෙල්ඩ් සහ අප්‍රසන්න කාර්ය ප්‍රකාශකයන්ට හේතු වේ. විවිධ නිෂ්පාදන මාර්ග හරහා සිදු වූ අත්හදා බැලීම් හරහා පෙනී යන්නේ, කේබල් දිග නිවැරදිව තීරණය කරන ලද නිෂ්පාදන ඒකක දිනකට දින ස්ථාවරව මෙහෙයීම සහ අඩු තත්ත්වයේ අතැති වීම් ඇති බවයි. මෙහෙයුම් උපාංග සඳහා අවශ්‍ය දේ පමණක් සහිතව කේබල් පෙදෙස් පවතින විට මෙය සිදු වේ. නිෂ්පාදන ඒකක සඳහා මූලික උපාංග නිෂ්පාදකයන් සමඟ සම්බන්ධව කේබල් සඳහා කිරීමට යුක්තියුක්ත විසඳුම් සැලසීම මගින් නිතරම ප්‍රතිසංස්කරණ අඩු වීම සහ නිෂ්පාදන සංඛ්‍යා වර්ධනය වීම සිදු විය හැකිය.

ඉලෙක්ට්‍රොනික් ගැස් මැනාජ්මෙන්තු අනුකූලීකරණය

විද්‍යුත් ගෑස් කළමනාකරණ පද්ධති නිර්මාණ යන්ත්‍ර සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, නිෂ්පාදන ශ්‍රේෂ්ඨතාව දැඩි ලෙසම ඉහළ යයි, මොක්දා සැලසීම් තරමක් පැහැදිලි ලෙස ක්‍රියා කරන නිසාය. මෙම පද්ධති එක්ව ක්‍රියා කරන ආකාරය ගෑස් ගමන් කළමනාකරණය සහ නිර්මාණ සැකසීම් අතර හොඳම සමන්වය ලබා දෙයි, මෙමගින් මිල අඩු වීමට අමතරව නිර්මාණ දැඩි ලෙසම සේරම් වීමට හේතු වේ. මෙවැනි පද්ධති ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ශ්‍රේෂ්ඨතාව ඉහළ ගිය බව පෙන්වන තත්ත්වික උදාහරණ ගණනාවක් දැක ගත හැකි අතර, මෙය දැන් බොහෝ වෙළඳ ආයතන වෙනස්වීමට හේතු වන බව අනාවරණය කරයි. තාක්ෂණය දිගටම පෙරලී යන විට, අපි ඉතා බුද්ධිමත් ගෑස් කළමනාකරණ මෙවලම් මෙතෙක් බැහැර වී යයි, මෙය නිර්මාණ පද්ධති අඩු යතුරුදන් සමඟ ප්‍රතිවිපාක වීමට හේතු වනු ඇත. මෙම තාක්ෂණය අනුගමනය කරන සමාගම් සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන චක්‍රයන් අතර අතින් සැකසීම් සඳහා අවශ්‍යතාව අඩු වීමට පෙනී යයි, මෙය නිෂ්පාදකයන් විසින් වඩාත් අවශ්‍ය දෙයක් වන අතර, අමතන මුදල් අඩු වැය කරමින් තවත් දේ සාකච්ඡා කිරීමට හේතු වේ.

ඇතුලත් වැල්ඩින් පද්ධතියන් භාවිතා කිරීම

RMD විද්‍යාව බැක් පූර්ජ් ඉවත් කිරීමට

විවිධ බෙඩිං කාර්යයන්හි පින්තූර පිරිසිදු කිරීමේ ගැටළු ඉහළ නැති කිරීම සඳහා සීමා කරන ලද ලෝහ අළෙහැරීම හෝ RMD තාක්‍ෂණය වැදගත් වී ඇත, නිශ්චිතවම පයිප් සමඟ කාර්ය කරන විට. RMD වෙත ස්ථානාන්තර වන බෙඩිංකරුවන් ඔවුන්ගේ කාර්යය ආරම්භ කිරීමට පෙර සියලුම දේ සූදානම් කිරීමට අවශ්‍ය වේලාව අඩු වන අතර තවමත් හොඳම ගුණාත්මක බෙඩිං ලබා ගැනීමට සමත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය බොහෝ වේගවත් ගමන් කරයි මොක්දැයි මෙහි දී මෙහි දී භාවිතා වන මිල දී ගත හැකි ඇගන් සීමා වායුව සඳහා අමතරව ගෙවීමට අවශ්‍ය නැත. RMD හි විශේෂත්වය වන්නේ බොහෝ දුරට පැරණි බෙඩිං ක්‍රමවේදයන් වැනි පෝර් සිද්ධියන් සහ අසම්පූර්ණ සංලයන ප්‍රදේශ සමඟ මෑතකදී පැමිණිය හැකි මෙම ක්‍රමවේදය මගින් ලෝහ මත මැදිහල් ලෙස අළෙහැරීමයි.

ඩී-කැල් වැනි සමාගම්වල ඇති තාත්වික ලෝක උදාහරණ බැලූ විට RMD තාක්ෂණය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් ලබා දෙන ඉතා අපූරු ප්‍රතිඵල දක්නට ලැබේ. ඔවුන්ගේ මූලික ප්‍රබල කිරීම සම්මත වූ බව යාන්ත්‍රික වෙල්ඩර්වරුන් සොයා ගත්හ. තවද, ඔවුන්ට වඩා වේගයෙන් ක්‍රියා කළ හැකි විය. එමගින් ඔවුන් නිශ්චිත සමයක් තුළ සිදු කරන රැකියා දෙකෙන් එකක් වූයේ ය. ඉතා ඇති අපේක්ෂාවක් වන්නේ ඉන්ධන හා ගෑස් ප්‍රභව වැනි අංශවල මෙම තාක්ෂණය විශේෂයෙන් හොඳින් ක්‍රියා කරන අයුරු ය. මෙහි දී පසුපස වායු පිරීම අවශ්‍ය නොවී යාම මගින් කාලය හා මුදල් දෙකම ඉතිරි කරගැනීමට හැකි වීම හා මෙය නිවර්තනය කර නැති තරඟකරුවන්ට වඩා මෙම ව්‍යාපාරවලට ඇති වාසිය ය.

ෆ්ලක්ස්-කොර්ඩ් වැල්ඩින්ගේ ප්‍රක්රියාවට සාදාගැනීම

ෙෆුක්ස් කෝර් කළ යෙදීමට ස්විච් කිරීම නිෂ්පාදකයන්ට පැරණි ක්‍රමවේදයන් සමඟ සැසඳීමේදී ඇතැම් ඇත්තාම වාසි ලබා දෙන අතර විශේෂයෙන් කාර්යයක් වඩා වේගයෙන් සිදු කිරීම සහ විවිධ ද්‍රව්‍ය සමග ක්‍රියා කිරීම වෙත අවධානය යොමු වේ. කාර්යාල මෙම ක්‍රමවේදයන් වෙත ගමන් කරන විට, පාරම්පරික ක්‍රම සමඟ සැසඳීමේදී ඉතා දීර්ඝ කාලයක් ගත වන වැඩි ප්‍රමාණයේ පයිප් සඳහා අවශ්‍ය වන පාස් ගණන අඩු වීම නිසා ඔවුන්ගේ වේල්ඩින් කාර්යයන් වඩා වේගයෙන් සිදු වන බව පැහැදිලිව දැකිය හැකිය. යෙදීම සිදු වන අතරම ද භාවිතය වඩා හොඳ වේගයකින් සිදු වන අතර පෙර සිට බොහෝ දුරට ද්‍රව්‍ය තැන්පත් කිරීම සිදු වේ. විශාල ව්‍යාසයේ පයිප් පද්ධති සමග ක්‍රියා කරන නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා සඳහා මෙය තත්ත්වය වැඩි ගුණාත්මකභාවයක් තැන්පත් නොකරමින් වැඩ අඩු කාලයකින් සිදු කිරීම තේරුම් ගනී.

ඉන්ධස්ත්‍රිය දත්ත වෙත බැලූ විට, බොහෝ දුකාණවල ෆ්ලක්ස් කෝර් කුණ්ඩලීකරණයට ස්ථානාන්තරණය කිරීමෙන් පසු වඩා හොඳ උත්පාදන ශීලීතාවක් ඇතැයි වාර්තා වේ. ස්ථානාන්තරණය කිරීමේ දී, සමාගම් විසින් නිවරදි ලෙස කළ යුතු කාර්යයන් කිහිපයක් ඇත. පළමුව, කුණ්ඩලීකරුවන් සඳහා සුදුසු පුහුණුව ලබා දීම අතිශය වැදගත් වේ. නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට පෙර සියලු දෙනා මෙම නව ක්‍රමවේදයන් සමඟ සහජ වීමට ලාභදායී වන බව බොහෝ දුකාණවල අමතක කරයි. නිවරදි වශයෙන් උපාංග සැකසීම ද වැදගත් වේ සහ නිවරදි වශයෙන් වින්‍යාස කිරීම නොමැතිවීම ඒ සියලුම කාර්යක්ෂමතා ලාභ නැති කරන්නට පුළුවන. අවසන් මෙන්ම, නිවරදි ලෙස ක්‍රියා කිරීමේ දී, ෆ්ලක්ස් කෝර් කුණ්ඩලීකරණය මගින් මූල්‍ය මෙහෙයුම් මත මිල ඉතිරි කරගැනීමට අතරමැදි ගුණාත්මකභාවය ඉහළ දැක්වීමට තරම් සිදු වේ. බොහෝ නිෂ්පාදකයන් පැරණි කුණ්ඩලීකරණ ක්‍රම වලින් ස්ථානාන්තරණය කිරීමෙන් පසු විශාල ඇණවියන් සම්බාධයකින් තොරව සැකසිය හැකි බව සොයා ගනී.

අනන්ද අනුකූලතාව සඳහා නියමිත තාක්ෂණික

EDM වයිර් කัට් ප්‍රතික්‍රියාවෙන් නියමිත තුඹු ප්‍රතිපාදනය

විද්‍යුත් නිර්වහන යන්ත්‍ර වැඩසටහන් (Electrical Discharge Machining - EDM) සඳහා තන්තු කැපීම යනු නිරවද්‍යතාව වැදගත් වන විට සූදානම් කිරීම සඳහා පාරිභෝගික ලෙස වැදගත් තාපන ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රමය ලෝහ තලයන් මගින් විද්‍යුත් තන්තුවක් ගමන් කරවා ද්‍රව්‍යයන් හරහා ස්පාර්ශන් ජනනය කරවා නිරවද්‍ය ලෙස කැපීම සිදු කරයි. මෙය විශේෂයෙන් සංකීර්ණ පයිප් හැඩ සහ විස්තරාත්මක පෘෂ්ඨීය හැඩ සඳහා සුදුසු වන අතර එවැනි හැඩ නිර්මාණය කිරීමට වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කිරීම අපහසු වේ. මෙම ක්‍රමයේ විශේෂත්වය වන්නේ පසුව අමතර මැදීම හෝ නියුක්තිකරණය අවශ්‍ය නොවන බැවින් ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර කිරීම අඩු කිරීමයි. මෙවැනි පයිප් සූදානම් කිරීමෙන් ලැබෙන සම්බන්ධතා ගුණාත්මකම වැඩි වන අතර ගැටළු අඩු වීම සහ ස්ථරයේ ශක්තිය වැඩි වීම ද ඇතුළත් වේ. බොහෝ සමාගම් තම නිෂ්පාදන ශාලා වලදී EDM තන්තු කැපීම භාවිතා කිරීමට ස්විච් කිරීමෙන් දෛනික ක්‍රියාකාරකම් සැසඳිලිව ක්‍රියාත්මක වීම සහ නිෂ්පාදන සමයේදී දෝෂ අඩු වීම ද අත්දකින් පෙනේ. ප්‍රධාන ලෙසම EDM තාක්ෂණය මත අදිෂ්ට සිටින නිෂ්පාදකයන් අතර දෝෂ අඩු වීම ද නිෂ්පාදන සමය අඩු වීම ද දැකිය හැක. කාර්මික දෘෂ්ටියෙන්, EDM තන්තු කැපීම මගින් ලබා ගත හැකි විස්තරාත්මක මට්ටම නිසා තල අවසානයන් හොඳින් පෙනී සිටී සහ මිනුම් සුවිශාල වන අතර මයික්‍රෝමීටර කිහිපයක වෙනසක් ද ඇති විය හැකිය. මෙවැනි නිරවද්‍යතාව නිසා අද පයිප් සූදානම් කිරීම සහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත දෑ වෙනස් වී තිබේ.

අවු텀ේටඩ් සිල්ල් වැල්ඩින්ග් සැකුරීති මාර්ගිකා

ස්පූල් වෙල්ඩින් සැකිලි සඳහා ස්වයංක්‍රීය පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයේ කාර්යයන් වඩා හොඳින් සහ වේගයෙන් සිදු වීමට ඉඩ හැරයි. සමාගම් ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමවේද යොදා ගන්නා විට, ප්‍රතිවාර කිහිපයකට වරක් නිෂ්පාදනය නවතා යාම අවම කරමින් සැකිලි කාලය හෙටියාවෙන් අඩු වේ. මෙය කුමකින් ද? මෙය අවසානයේදී බොහෝ විට ප්‍රවාහයන් සාමාන්‍ය පරිදි පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන ඉතා බුද්ධිමත් තාක්ෂණික උපාංග සහ විශේෂඥ මෘදුකාංග ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ආරම්භ වේ. උදාහරණයක් ලෙස වෙල්ඩින් මෘදුකාංගයක් ගන්න – මෙම වැඩසටහන් මගින් ප්‍රති වෙල්ඩින් හි සිදු වන දේ නිවැරදිව සැකසීමට මෙහෙයුම් කරුවන්ට අවස්ථා හිමි වේ. එමඟින් දැඩි වෙල්ඩ් සහ ද්‍රව්‍ය අපහසු වීම අඩු වේ. සංඛ්‍යා ද කථාව කියයි. මෙවැනි වෙනස්කම් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු සැකිලි කාලය භාගයකට අඩු වී ඇති බව වෘත්තීය දැනුමෙන් යුත් පුද්ගලයින් දැක්විය. එමෙන්ම නිෂ්පාදන ශාලා වඩා ඉහළ වේගයකින් නිෂ්පාදනය කළ හැක. මෙය ක්‍රියාත්මක කර ඇති ඇල්ලුම් කර්මාන්තශාලා සහ කුසාන් දැක්විය හැක. බොහෝ දෙනෙකු ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය දෙකෙන් එකක් වැඩි වී ඇති බව ප්‍රකාශ කරයි. මෙය අනුගමනය කිරීම දැන් තරඟාත්මක තත්ත්වයක් පවත්වා ගැනීමට පමණක් නොව, ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් සැකිලි යොදා ගන්නා සමාගම් පැරණි ක්‍රම මත රඳා පවතින තරඟකරුවන්ට වඩා වේගයෙන් වෙනස් වන වෘත්තීය අවස්ථාවක ඉදිරිපස පවතී.