නව ස්ප්‍රින්ග් මැෂින් ආකාර: ස්ප්‍රින්ග් නිර්මාණකරුවන්ට ඇති විශේෂතා සහ ආදායම්

පරිභවන්ත මායාකරණයේදී ස්ප්‍රින්ග් මැළුම් ආකෘති මෝඩල්

මානුසික ප්‍රබාධනයෙන් CNC-අභිවර්තනීය පද්ධතියට

වසන්ත නිෂ්පාදනය පැරණි කාර්මික යන්ත්‍ර වලින් සීඑන්සී පද්ධති දක්වා ගිය විට, එය අමුතුවෙන්ම ඉන්දීය පරිවර්තනයක් විය. මෙම පරිගණක පාලන පද්ධති විසින් ස්වයංක්‍රීයතාවක් ගෙන ආවේ මිනිසුන් කාර්මිකව සිදු කළ දෝෂ අඩු කර ගැනීමට අතරමග සහ සෑම නිෂ්පාදනයක්ම එකම ආකාරයෙන් නිකුත් වීම සහතික කර ගැනීමට ය. ඉන්දීය වාර්තා වලට අනුව, සීඑන්සී තාක්ෂණයට මාරු වූ පසු වැඩසල් වල වැඩි භාගයක් නිෂ්පාදන දක්ෂතාව ප්‍රතිශතයක් වැඩි වී ඇති බව පෙනේ, එය පාරම්පරික ක්‍රම වලට සාපේක්ෂව මෙම තාක්ෂණය කෙ‍රෙහි භාවිතය තරම් හොඳින් ක්‍රියා කරන බව පැහැදිලි කරයි. කැම්ලෙස් ස්ප්‍රිං මෙෂින්ස් වැනි සමාගම් 1990 ගණන් අගභාගයේදී මෙම නව තාක්ෂණයන්ට මුදල් යොදවීමට පාරම්පරික ක්‍රම යොදා ගැනීමට තරම් අවිශ්වාසයෙන් සිටියදී මෙම ප්‍රවණතාවයට මුල් දුන්හ. ඔවුන්ගේ මුල් අරමුදල් යොදුම පැරණි යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ අසාධ්‍ය වූ නව සැලසුම් වර්ගයක් සඳහා දොර ඇරීය, නිෂ්පාදන මහජනයේ නිෂ්පාදකයන්ට වැඩ කර ගැනීමට පුළුවන් වූ දේ සම්පූර්ණයෙන්ම පරිවර්තනය කළේ ය.

වයිර් මැඩ් ටෙක්නොලෝජියේ එක්සතුව

වයර් එඩ්එම් තාක්ෂණය හඳුන්වා දීම සැරි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමය සම්පූර්ණයෙන් වෙනස් කර ඇති අතර එමගින් වඩා හොඳ නිරවද්‍යතාවයක් සහ වේගවත් ප්‍රතිපල ලබා දී ඇත. එඩ්එම් ක්‍රියාකරන්නේ විද්‍යුත් ස්පාර්ශයන් භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍ය කැපීම මගිනි, මෙය නිෂ්පාදකයන්ට පාරම්පරික ක්‍රම වලින් තීරණය කිරීමට අපහසු වන අතර අභියෝගාත්මක හැඩ නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිෂ්පාදන කාලයන් ද ස්වල්පයෙන් අඩු වී ඇති අතර කිහිප ආසාදන විසිනම් පාරම්පරික ක්‍රම වලින් වෙනස් වූ විට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන වේලා තාව භාගයක් දක්වා අඩු කර ඇති බව වාර්තා කර ඇත. කාලය ඉතිරි කිරීමට අමතරව මෙම ප්‍රවේශය තුලින් සමස්තයක් ලෙස අඩු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි. අඩු ලෝහ අපවිත්‍රතාවක් මගින් සමාගම් සඳහා අඩු ප්‍රමාණයක මුදල් දැරීම සහ තවමත් ඉහළ ගුණාත්මක පාර්ශව ලබා ගැනීම සිදු වේ. මෙම පද්ධතිය විවිධාකාර සැරි සැලසුම් සමග ක්‍රියා කරන අතර ඕනෑම කොටසක් ඉතා සීමිත ප්‍රමිතීන් තුළ පවතින බව උපරිමයෙන් පරිශීලනය කරයි. මෙම විස්තරවලට අවධානය යොමු කිරීම කාලය සමඟ නිරවද්‍ය ප්‍රතිපල ලබා දෙන වාහක නිෂ්පාදන වලට ද දැඩි ලෙස පවතින බවට පරිවර්තනය වේ.

අදාල ස්ප්රින්ග් යාන්ත්‍රය ආකෘති විශේෂතාව

ලේත් යාන්ත්‍රය සාපේක්ෂතාවය සමග නියමිතාවයෙන් යාම

ආධුනික යාම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සීරුමාන නිවැරදිව මැන ගැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර කුඩා දෝෂ හෝ පසුව විශාල ගැටළු ඇති කරවිය හැකිය. කැපීමේ ක්‍රියාකාරකම් වේලා නිෂ්පාදකයන්ට සූක්ෂ්ම පාලනයක් සැලසිය හැකි බැවින් මෙම කාර්යය සඳහා ඔරලෝසු යන්ත්‍ර ඉතා වැදගත් වේ. එමඟින් එක් එක් යාමක් සැලසිය හැකි පරිදි නිර්මාණ ප්‍රමිතීන්ට සම්පූර්ණයෙන් ගැලපෙන ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකිවේ. ඉංජිනේරු තාක්ෂණයේ අවසන් ඉදිරියෑම් හේතුවෙන් කාර්ඛානවලට පෙර සිදුවිය හැකි වූ දේට සාපේක්ෂව අධික සීරුමාන නිවැරදිභාවයකින් යාම් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකිවී ඇති අතර බැච් අනුව වඩා හොඳ ඒකාබද්ධභාවයක් ලබා ගැනීමට උපකාර කරයි. යාම් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා ඔරලෝසු යන්ත්‍ර යොදාගැනීම ආරම්භ කළ පසු සාමාජික සංස්ථා ගණනාවක් සාර්ථක වෙනස්කම් දකින බව වාර්තා කරයි. යාම් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු දීර්ඝත්වය දැඩි ලෙස බලපාන අතර නවතම ඔරලෝසු මාදිලි වලට යාමෙන් ඇති වෙනස අත්දකින ඉංජිනේරුවරුන් ගණනාවක් මෙය තහවුරු කරයි.

ඇක්සිස් විශාල විද්‍යාමය මැදියම් සුදුසුකම

බහු අක්ෂ සහිත වයර් EDM යනු සංකීර්ණ යාම හැඩ සාදාගැනීමේ දී විශේෂිත දෙයක් දැක්වෙයි. නිෂ්පාදකයන්ට දැන් පාරම්පරික යන්ත්‍ර ක්‍රමවල ඇති වූ අපහසුතාවයන් නැතිව ඉතා විස්තරාත්මක සැලසුම් සාදාගත හැකිය. යාම් වර්ගයන් කිහිපයක් සලකා බලන විට, මෙම බහු-අක්ෂ පද්ධති භාවිතා කරන කර්මාන්තශාලාවල ඉතා හොඳ කාර්යක්ෂමතා අංක ලබාගැනීමට හැකියාව ඇත. නිෂ්පාදන වේලාවන් හොඳින්ම අඩු වෙයි, මූලද්‍රව්‍ය මිල ද අඩු වෙයි. මේ තාක්‍ෂණය භාවිතා කරන්නන්ගේ සංඛ්‍යාව අවසන් කාලයේ දී වේගයෙන් වැඩි වෙයි. ප්‍රායෝගික උදාහරණ සමාගම් ක්‍රමවේද පහසුවෙන් සැකසීම සහ මූලද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර කිරීම අඩු කිරීම පෙන්වා දෙයි. අවසන් ප්‍රතිඵලය ස්පෂ්ටය: නිෂ්පාදකයන්ට පෙරට තරම් යාම් ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, මින් පමණක් නොව, නිරවද්‍යතාව සහ සංකීර්ණතාව සඳහා ග්‍රාහකයන් අද ඉල්ලා සිටී.

විවිධ ස්ප්‍රින්ග් වර්ගයන් සඳහා අත්දැකි අනුකූලීකරණය කළ ඇති ඇඹුම් මැජනිසම්

සියලුම වර්ගයේ ඇදුම් තැනීමේ තාක්‍ෂණය සඳහා අනුවර්තී කුණ්ඩල තාක්‍ෂණය විශාල දායකත්වයක් දක්වන අතර නිෂ්පාදකයන්ට අවශ්‍ය ආතතිකතාව සැපයීම සමඟම ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන රේඛා වේගවත් කරයි. ස්ථාපන කාලය අඩු කිරීම සහ සම්පත් ස්මාර්ථව කළමනාකරණය කිරීම දැන් මෙම ප්‍රවේශය සමඟ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම තරමක් පහත් වේ. නිෂ්පාදන ගමන් වඩා වේගයෙන් සිදු වන අතර අමාරුවෙන් දැමිය යුතු කාබනික ද්‍රව්‍ය අඩු ප්‍රමාණයක් ඉතිරි වේ. දැනටමත් ඇති කුණ්ඩල පද්ධති ක්‍රමෝපායන් අභිරුචි ඉල්ලීම් ඉතා හොඳින් සැකසීමට ශක්තිමත් බව වාර්තා සැපයෙයි. ඇදුම් නිෂ්පාදකයන්ට මෘදුව පරාමිතීන් වෙනස් කළ හැකි අතර මෝටර් පාර්ෂව, වෛද්‍ය උපාංග හෝ දැරිය හැකි යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා නිවැරදි පැරාමිතීන් සමඟ ගැලපෙන පරිදි සැකසිය හැකිය. අභිරුචි නිෂ්පාදන ඉතා වේගයෙන් ලබා දෙන්නා වූ පාරිභෝගිකයන් සඳහා මෙවැනි ප්‍රතිචාරී හැකියාව අද වෙළඳපොළෙහි විශාල වැදගත්කමක් දරයි. මෙම ආතතික පද්ධති වලට ආයෝජනය කරන නිෂ්පාදකයන් කුඩා ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සිට විශාල ප්‍රමාණයේ ඇණවිස්සන් දක්වා සියල්ල හොඳින් සැකසීමට සමත් වෙති මෙන්ම ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් අඩු නොකරයි.

වසන්ත නිෂ්පාදකයින්ට මෙහෙයුම් වාසි

විදුලි නිෂ්පාදන යන්ත් ර මගින් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම

ස්ප්‍රිං නිෂ්පාදනය යාන්ත්‍රීයව කිරීමේදී විද්‍යුත් ස්පර්ශන යන්ත්‍රය (EDM) භාවිතය නිෂ්පාදන සාමර්ථය වැඩි කරයි, මොකුත් මිනිසුන්ගේ ඉඳිරිපස වැඩ අඩු කරයි. ස්වයංක්‍රීය පද්ධති භාවිතයෙන් මෙය දිනකට 24 පැය නිරන්තරයෙන් යාන්ත්‍රණය කළ හැකි අතර මිනිසුන්ගේ අ oversight ඒවා අඩු වේ. එම නිසා නිෂ්පාදනය වැඩි වීමට හේතු වේ. පරිශීලන දත්ත පෙන්වන්නේ EDM වෙත පරිවර්තනය වූ සමාගම් පාරම්පරික ක්‍රම සමඟ සැසඳීමේදී නිෂ්පාදනයේ 30% ක් වත් වැඩි වීමක් දකිනු ලැබේ. හේතුව කුමක්ද? මූලිකවම, මිනිසුන් මැදිහී ඉන්න අවශ්‍ය වූ අපහසු ක්‍රියාවන් ඉවත් කිරීම නිසාය. මෙවැනි ස්වයංක්‍රීයකරණය නිෂ්පාදන දැක්වීමේ දැඩි වැඩිවීමක් සිදු කරයි.

තීරුම් ප්‍රක්ෂේපණ ප්‍රක්රියාවලීන්හි මාද්‍ය විද්‍යුත් ආකාරකත්වය

ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව අනුව සැලකිය යුතු තරම් ආධූලිත කරන විට, වයර් එඩ්එම් (Wire EDM) අගය අධික වේ, මෙය මුදල් සහ ස්ථායිතාවය මත ප්‍රබල තාක්කාලික බලපෑමක් ඇත. නිෂ්පාදකයන් පාරම්පරික කැපීමේ තාක්ෂණයෙන් වයර් ඩිස්චාර්ජ් මැෂින් වලට මාරු වූ විට, ඔවුන් ද්‍රව්‍ය අතිශය අඩු ප්‍රමාණයක් අපවිත්‍ර කරයි. සමහර අධ්‍යයන මගින් පෙන්වා දෙන්නේ යෙදුම් පරිසරයේ ද්‍රව්‍ය අවශේෂ පමණක් සැකිලි ක්‍රමවේද මගින් 40% දක්වා අඩු කළ හැකි බවයි. මෙවැනි අඩුව මගින් අවසන් ගණන මත විශාල වෙනසක් සිදු වන අතර පරිසරය සඳහා හොඳ ද වේ. දැන් ව්‍යාපාර පරිසරයේ දැඩි ලෙස ප්‍රමුඛතාවයට පත්ව තිබෙන හරිත ප්‍රතිපත්ති සමඟ සම්බන්ධ වීම සඳහා, බොහෝ නිෂ්පාදන ඒකක වයර් එඩ්එම් තාක්ෂණය අනුගමනය කරයි, එය ඔවුන් විසින් මුදල් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා පමණක් නොව, ඔවුන්ගේ සැපයුම්දාරයන්ගෙන් දැන් අපේක්ෂිත වන පරිසර ප්‍රමිතීන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ද ය.

අවෝමේටික් පද්ධතින් සමග රැසීම් අඩු කිරීම

පූර්ව නියාමන රඳවා ගැනීම සහ නිරන්තර පද්ධති පරීක්ෂණ හේතුන් නිසා යන්ත්‍ර අතවළට අඩු කිරීමේ දී ස්වයංක්‍රීයතාව විශාල තරමක් වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. මෙම බුද්ධිමත් පද්ධති ආරම්භක ගැටළු හඳුනාගත් විට, යාන්ත්‍රික අසමත් වීමට පෙර ඒවා නිවැරදි කළ හැකි අතර, බොහෝ විට නිෂ්පාදනය කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වේ. විවිධ අංශවල බොහෝ කර්මාන්තශාලා ස්වයංක්‍රීයතාව ඔවුන්ගේ ක්‍රියාකාරකම් තුළ දැමූ පසු ඇත්තේ ප්‍රගතියක් දැක ඇත. කිහිපයක් මෘදුකාංග නිෂ්පාදන සාමාග්‍රීන් 30% කින් අඩු නවතීම් වාර්තා කර ඇති අතර, එය ස්වාභාවිකවම නිෂ්පාදනය වැඩි කරයි සහ භාවිතා කරන කාලයන් ගණනය කිරීම පහසු කරයි. ස්වයංක්‍රීයතාව වෙත මුදල් යොදන සමාගම් සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන සාමාග්‍රීන් වැඩි වීම සහ අඩු අලුත් කිරීමේ මිල හරහා ඔවුන්ගේ මුදල් ඉක්මනින්ම ලබා ගනී. මෙම තාක්ෂණික යාවත්කාලීන කිරීම් දැන් අත්‍යවශ්‍ය නොවේ, අදීන් වෙළඳපොළේ තරඟකාරී වීමට අවශ්‍ය නිෂ්පාදකයන් සඳහා ප්‍රමිති ප්‍රතිපත්ති බවට පත් වෙයි.

ප්‍රංශ මුද්‍රණයේදී තාක්ෂණික යැයි ප්‍රතිපාදනය

AI-Driven ගුණාත්මකත්වය මැතිවරණය CNC ප්‍රංශ සාදන්නේ

AI සහ යන්ත්‍ර සාමාන්‍ය දැනුම තාක්ෂණය හේතුවෙන් CNC යටි නිෂ්පාදන ලෝකය විශාල වෙනස්කම් වෙත යාමට හේතු වී තිබේ. මෙම නව මෙවලම් ගුණාත්මක පරිශීලන සම්බන්ධ වී අනවශ්‍ය දෝෂ සොයා ගැනීම සහ සංශෝධනය කිරීම සඳහා සංකීර්ණ ගණිතමය සූත්‍ර භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස විරූපන ක්‍රමවේද ගන්න. ප්‍රමාණවත් පරිශීලන පරීක්ෂණ බොහෝ අවශ්‍ය වූ දෙයක් දැන් මෙම මෙවලම් වලින් සිදු වේ. AI පද්ධති සෑම විස්තරයක්ම නිරීක්ෂණය කරමින් නිෂ්පාදකයන්ට ප්‍රශ්න දෘශ්‍ය වීමට පෙර ඒවා හඳුනාගැනීමට හැකියාව ලැබේ. මෙමගින් නිශ්චිත පරිශීලන ප්‍රමිතීන් අඛණ්ඩව පවත්වා ගෙන යා හැකි වේ. මෙම ප්‍රබුද්ධ පද්ධති භාවිතා කිරීමට ආරම්භ කළ කර්මාන්තශාලා වල දෝෂ අනුපාතය ඉතා ස්පෂ්ටව අඩු වී තිබේ. මෙයින් අර්ථය අපහාසයට ලක් වන ද්‍රව්‍ය අඩු වීම සහ ප්‍රිය ග්‍රාහකයන් ලබා ගැනීම වේ. අවසන් ප්‍රතිඵලය කුලික ලාභ වර්ධනය වීම ය. ඉදිරියේදී, ගුණාත්මක පරීක්ෂණ සඳහා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන රේඛා සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ද අධික නිෂ්පාදන ඒකක මෙම AI භාවිතා කරන්නේ ය. එකල අභිනව වූ දෙයක් දැන් ප්‍රමිතිකරණය වී යාමට නියමිතව තිබේ.

ඉන්ද්‍රීය බල ප්‍රතිඵලනය සහිත විද්‍යුත් ප්‍රදාන මැළින් මැළින් (EDM)

අද ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැෂින් (EDM) යන්ත්‍ර කාලයේ තිබූ ආකාරයට වඩා වෙනස් ආකාරයකින් තැන්පත් වී ඇත්තේ බල පරිභෝජනය අඩු කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයන් තම අවධානය යොමු කිරීම නිසාය. නව මෙහෙයුම් පද්ධති පාරම්පරික ඒවා සමඟ සැසඳීමේදී විදුලිය භාවිතයේදී 20% ක් අඩු බව පෙනේ, මෙයින් අදහස් වන්නේ මාසයකට අවසානයේ දී ඉතිරි වන මුදල් ප්‍රමාණයක් ඇති වීමයි. උදාහරණයක් ලෙස ABC Manufacturing යන්ත්‍රාගාරය ගන්න, ඔවුන් ගත් වසරේ මෙම කාර්යක්ෂම EDM පද්ධති වලට මාරු වූ අතර ඔවුන්ගේ විදුලි බිල්පත දැඩි ලෙස අඩු වී ඇත. මෙහි ආකර්ෂණීය අංගය වන්නේ මෙය මුදල් ඉතිරි කිරීම සඳහා පමණක් නොව, මෙවැනි වෙනස්කම් නිසා කාර්ඛාන වල කාබන් පාපය අඩු කර ගැනීමට හැකි වීමයි. දැන් දැරිය හැකි පරිසර දිගු දර්ශන අභියානයන් වැදගත් වී යාමත් සමඟ, මෙවැනි යාන්ත්‍රික යාන්ත්‍රාගාර තාක්ෂණයන් වලට මුදල් යෝජනා කිරීම ව්‍යාපාරික හා පරිසර දෘෂ්ටි කෝණයෙන්ම වාසිදායක බව සමාගම් විසින් සොයා ගැනී ඇත.

ජීව මාරු ගෘහපත්ර විකස්ත කිරීමේ අන්තර්ජාල අංශ

අන්තර්ජාල සංග්‍රහණය සඳහා අන්තර්ජාල සංග්‍රහණය

අද කාලයේ නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර සඳහා පූර්ව නිෂ්පාදන පරිපාලනය සඳහා IoT තාක්ෂණය යොදා ගැනීම කර්මාන්තශාලාවල ක්‍රමය වෙනස් කර දමනු ඇත. නිෂ්පාදකයන් ඔවුන්ගේ උපාංගවල කුඩා IoT සෙන්සර සවි කරන විට, ඔවුන්ට සිදුවිය හැකි අසාමාන්‍ය තත්ත්වයන්ට පෙර ඉන් දත්ත ලබා දෙන දත්ත ප්‍රවාහයක් ලබා ගැනීමට සැලසී ඇත. මෙයින් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදන නවතීම් අඩු වීම සහ අලුත් කිරීම් සඳහා රැඳී සිටීම හේතුවෙන් අමතර කාලයක් දැරීම අඩු වීමයි. පැවරීමේ කණ්ඩායම්ද හොඳින් සැලසුම් කළ හැකි වන්නේ ඔවුන්ට කවදා කොටස් මාරු කළ යුතුදැයි නිවැරදිව දන්නා නිසාය. බොහෝ කර්මාන්තශාලා මෙම ඉම් පෙරහැරට වේගයෙන් බැස ගෙන යයි. MarketsandMarkets වාර්තාවක් අනුව 2021 සිට 2026 දක්වා වාර්ෂිකව නිෂ්පාදන IoT ක්ෂේත්‍රය ප්‍රමාණය දහතුන් ප්‍රතිශතයකින් වැඩි වීමට නියමිත වී ඇත. අප කර්මාන්තශාලා තුල දැකිය හැකි අපේක්ෂිත නවතීම් හේතුවෙන් සැලකිය යුතු මුදල් මිලියන ගණනාවක් නාස්තම් වීම හේතුවෙන් මෙම වර්ධනය තාර්කික වේ.

EDM සහ නීතිමත් ක්‍රියාවලින් සංයුක්ත වූ හයිබ්‍රිඩ් පද්ධති

පරම්පරික නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට විද්‍යුත් නිර්වහන යන්ත්‍ර ව්‍යුහය (EDM) සම්බ්‍රහ්‍ය කිරීමෙන් ලැබෙන මිශ්‍ර පද්ධති නිරවද්‍යතාව සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය දැන් වෙනස් වෙමින් පවතී. නිෂ්පාදකයන් මෙම EDM ක්‍රම පරම්පරික ක්‍රම වන ලාත් කිරීම සහ මිල්ලිං සමඟ සම්බ්‍රහ්‍ය කරන විට සංකීර්ණ කොටස් වලදී වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට හැකිය. මෙම පද්ධති තනිවම යොදා ගැනීමෙන් එක් එක් ක්‍රමයකින් ලබා ගත හැකි නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා වලට වඩා හොඳ ලෙස අනුකූල වේ. මෙවැනි මාරුවට යාමෙන් ඔවුන්ගේ ක්‍රියාකාරකම් වඩා ලච්ඡු වී ඇති බව අනේක් ආයතන පවසයි. උදාහරණයක් ලෙස රාත්‍රික රථ කොටස් සඳහා සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික ක්‍රම සමඟම වයර් EDM යොදා ගැනීම ආරම්භ කළ සමාගමක් සලකා බලන්න. ඔවුන්ට නිෂ්පාදනය කළ හැකි දේවල් දැන් වඩා හොඳය. එමෙන්ම අමාරුවෙන් ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර කිරීම ද ඉතා ස්වල්ප වී ඇත. ඉදිරියේදී, මෙවැනි තාක්ෂණික ක්‍රම එක් කිරීම නිෂ්පාදනය යනු රැකියාවකට යාන්ත්‍රයක් මැතිව තෝරා ගැනීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන අභියෝගයන් සඳහා උපරිම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා විවිධාකාර ප්‍රවේශමාර්ග ඒකාබද්ධ කර ගැනීම දෙසට යොමු වන බව පෙනේ.