EDM Spark Erosion Machine: නියමිත මාලිකාවේදී මුල් පරිවර්තනයක්

EDM ස්පර්ක අවමින් විද්‍යාත්මක තාක්ෂණය පැහැරීම

විද්‍යුත් මෝඩ්ස් ටුලින්ගේ අඩි යෙදීමට අඩංගුවේ විද්‍යා

විද්‍යුත් ස්පර්ශන යන්ත්‍රණය (EDM) සඳහා විද්‍යුත් නිර්වහන යන්ත්‍රණය වන්නේ විද්‍යුතය භාවිතා කරමින් ද්‍රව්‍ය කැපීමේ ඉතා ඉහළ මට්ටමේ ක්‍රමයකි. මෙහිදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහ හැඩය දෙන ලැබූ ලෝහ කොටස අතර කුඩා ස්පාර්ක් පැයි, එමගින් ද්‍රව්‍යයේ කුඩා කොටස් දිය හැරී යයි. මෙම ක්‍රියාවලියේ විශේෂත්වය උෂ්ණත්ව කළමනාකරණය සමග මෙහෙයීමයි. මෙහිදී උපකරණ සහ වර්ක්පීසය අතර ස්පර්ශයක් නොවන බැවින් සාමාන්‍ය යන්ත්‍රණ ක්‍රමවලදී සිදුවන යාන්ත්‍රික ආතති හේතුවෙන් වර්ක්පීසය වෙනස් වීම වළකිනු ලැබේ. මෙම යන්ත්‍ර මයික්‍රෝන මට්ටමේ සිටිය හැකි අතර ඉතා සුළු දෝෂයක් පවා අවසර නොදක්වන අතර, උදාහරණයක් ලෙස ජෙට් තිරයන් හෝ ශල්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනය වැනි දේවල් සඳහා EDM ඉතා වටිනා වේ.

EDM මැළින්ගේ ප්‍රධාන අංශ

ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැචින් (EDM) යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වන විට බොහෝ මූලික පාක්ෂණික ප්‍රතිභාග සමග සම්බන්ධ වී පවතී. මේ අතර කාර්යය පූර්ති කරන පාදක ප්‍රතිභාගය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩය, බල සැපයුම් ඒකකය සහ වායු ප්‍රවාහන පද්ධතිය ඇතුළත් වේ. එක් එක් ප්‍රතිභාගය තම නියමිත කාර්යය සිදු කරයි. ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුතය හොඳින් සන්නායක වන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර අවසන් නිෂ්පාදනයේ හැඩය තීරණය කරන්නේ මෙය මගිනි. මෙහි සැලසුම සහ ඝර්ෂණය වීමේ වේගය යන්ත්‍රයේ සිරුරු භාවය බලපායි. මෙම ප්‍රතිභාගය මගින් ලෝහ කැපීම සඳහා අවශ්‍ය විද්‍යුත් ඇඟිරි නිපදවයි. මෙම ප්‍රතිභාගයේ සැකසුම් පරිශීලකයින් අවශ්‍යතා අනුව ඇඟිරි ප්‍රතිසංඛ්‍යාතය සහ තීව්‍රතාව පාලනය කිරීම සඳහා සකස් කළ හැක. වායු ප්‍රවාහන පද්ධතියද වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි, මෙය මගින් දැඩි ක්‍රියාවලිය අතර දූෂණ ඉවත් කර සියල්ල සිසිල් තබා ගනී. සුදුසු වායු ප්‍රවාහනයක් නැති නම් ක්‍රියාක්ෂමතාව සහ සිරුරු භාවය දෙකම බාධා වේ. EDM යන්ත්‍ර විසින් ඉහළ සිරුරු භාවය අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ කාර්යයන් සිදු කිරීම සඳහා මෙම සියලුම ප්‍රතිභාග සමන්විතව ක්‍රියා කළ යුතු ය.

ඒඩ්ම් මාකින් වර්ග නිර්මාණය මාර්ගික කිරීමට අත්‍යාවශ්‍ය

වයර් ඒඩ්ම්: සංකීර්ණ ආකෘතියන් සඳහා නියමිතාවීන් අඩුවීම

විශාල වශයෙන් නොහැකි ආකෘති සඳහා සීරීය කැපීම සඳහා වයර් එඩීඑම් (Wire EDM) ඇත්තටම දිලිරෙයි, විශේෂයෙන් එවැනි අපහසු හැඩ සඳහා මෙය යොදා ගැනේ. මෙම ක්‍රමය මගින් ද්‍රව්‍යය හරහා නිරන්තරව ගමන් කරන සිරුරු තන්තුවක්, සාමාන්‍යයෙන් ඉතා පැහැදිලි ලෝහ හෝ එවායේ ආවරණයක් භාවිතා කරන අතර, ඉතා නිවැරදි ලෝහ කැපීම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වටිනවා. මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරන අභ්‍යවකාශ සමාගම් සහ උපාංග නිෂ්පාදකයන් ඉතා විස්තරාත්මක කොටස් සාදාගැනීමට සමත් වන අතර ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර කිරීම අඩු කරයි. අමතරව, මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරන ආකෘති නිෂ්පාදන කාර්යාල දැරිය හැකි ද්‍රව්‍ය පරිමාණය පාරම්පරික ක්‍රම සමඟ සැසඳිල්ලේදී සාර්ථකව අඩු කරන බව අමුතු අධ්‍යයන පෙන්වා දෙයි. එමෙන්ම, සංකීර්ණ ආකෘති ඉතා වේගයෙන් සාදාගැනීමට හැකියාව ඇත. වයර් එඩීඑම් විශේෂිත කරන්නේ මෙය ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ප්‍රත්‍යක්ෂව ද්‍රව්‍යයට ප්‍රහාර නොකරමින් මෙය සිදු කරන බව මගින් යන්ත්‍රය සහ කොටස මත අඩු පීඩනයක් ඇති කරයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉතා හොඳ ගුණාත්මක නිමිත් ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමට හැකියාව ඇත.

Sinker EDM: අභින්න මෝල්ඩ් සහ දයි නිර්මාණය

සින්කර් එඩ්එම්, විමර්ශන එඩ්එම් වශයෙන් ද හැඳින්වෙන මෙම ක්‍රමය විවිධ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන අංශවල මෝල්ඩ සහ ඩී සඳහා ඉතා වැදගත් වී ඇත. මෙම ක්‍රමය යනු විශේෂයෙන් සාදන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතා කරමින් ලෝහ කොටස් වල සිට කුහර හෝ සංකීර්ණ හැඩ කපා ඉවත් කිරීමයි. මෙය වෙනස් කරන්නේ ඉතා සුවිසස් විස්තර සහ මැ smooth තුලිත තල ලබා ගැනීමට හැකියාව වන අතර සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර කර්මාන්තයක් එයට ළඟා විය හැකි නැත. දැන් බොහෝ වෙළඳසැල් සින්කර් එඩ්එම් වෙත පැමිණෙන අතර දැ specifically ස්මාර්ට් දුරකථන වැනි උපාංගවල මෝල්ඩ සඳහා විස්තීර්ණ කාර් මෝල්ඩ කාර්යයන්හි යෙදෙන ඒවායි. ඇයි ද? මන්ද යත් අභියෝගාත්මක ජ්‍යාමිතියන් සහ දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය සමඟ පහසුවෙන් කාර්යයන් සිදු කරන අතර නිරවද්‍යතාව මත පදනම් වූ අද්‍යයන්ත නිෂ්පාදන පරිසරයේ අවශ්‍ය දැරීම් සමග ගුණාත්මක කොටස් නිර්විෂයෙන් නිෂ්පාදනය කරයි.

මයික්‍රෝ-අභිමානය සඳහා මුහුණු කළ ඊඩීඑිම්

සූක්ෂ්ම මට්ටමේදී ගැහැනි බෙදීමේ EDM හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි, දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය තුළ අවශ්‍ය කුඩා ව්‍යාසයේ ගැහැනි සෑදීමට යොදා ගනී. මෙම තාක්ෂණය වෛද්‍ය උපාංග සහ ගුවන් යානා ඉංජිනේරු ක්‍රමවේදය සිට විවිධ අංශවල අත්‍යවශ්‍ය භාවිතා වී තිබේ, මෙහි දී නිෂ්පාදකයන්ට ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය තුළ ප්‍රවේශ කළ යුතු වේ දෘඪ ඒකාබද්ධතාවය බාධා නොකරමින්. පාරම්පරික ක්‍රම සමඟ සැසඳන විට, මෙම EDM ප්‍රවේශය වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි, මෙම ක්‍රමය නිසා වැඩ කරන අවස්ථාවට අධික උෂ්ණත්ව ක්‍රමයක් නොවැඩියා වීම අවශ්‍ය වේ. ජෙට් එන්ජිම ටර්බයින් පාලන තුළ සිසිල් කිරීමේ ගමන් වැනි සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙය අත්‍යවශ්‍ය වේ. අවසන් වසර කිහිපය තුළ මෙම ක්ෂේත්‍රයේ දී අපූරු දේවල් ගණනාවක් සිදු වී තිබේ. නිෂ්පාදකයන්ට දැන් කල් ඉක්මනින් වඩා හොඳ නිවැරදි පරිමාණ ලබා ගත හැකි වී තිබේ, මෙය නිසා සංකීර්ණ ැඩියා සඳහා නව අවස්ථා ලබා දී තිබේ, පෙර මෙවැනි ැඩියා නිවැරදිව නිෂ්පාදනය කිරීම අසාධ්‍ය හෝ මිල ගෙවීමට අපහසු වී තිබේ.

EDM Spark Erosion ස්පර්ෂනීය මැළි මැදියම් මත ආදර්ශන

අඩු ස්පර්ෂනය, අඩු විකාරණය නීතිය

විද්‍යුත් නිර්වහන යන්ත්‍රශිල්පය (EDM) හෙවත් විද්‍යුත් නිර්වහන යන්ත්‍රශිල්පය අනන්‍ය වන්නේ එය ද්‍රව්‍ය කපා ඉවත් කරන්නේ එයට ප්‍රතිබිම්බනයක් නොදෙමින් බව නිසා ය. එම නිසා අප ක්‍රියාකරන දේට අවුල්වන බලය අඩු වේ. උෂ්ණත්වයෙන් සූදානම් කරන ලද හෝ විවිධෝපායන් මගින් ඉතා දෘඪ කරන ලද කොටස් සමග ක්‍රියා කරන විට මෙය විශාල වෙනසක් සැලකිය යුතු ය. භෞතික සම්බන්ධතාවයක් නොමැති බැවින් මෙම සංවේදී ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රශිල්ප ක්‍රියාවලිය තුළ විරූපනය හෝ ව්‍යුහගත වෙනස්කම් නොවේ. මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන ඉංජිනේරුවන් බොහෝ දෙනෙකු සුළු හා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙය ඉතා වැදගත් බව සඳහන් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය තුළ පවා ඒවා අඛණ්ඩව පවත්වා ගෙන යා හැකි ය. සමහර පරීක්ෂණ මගින් EDM මඟින් 0.0001 අඟල් දක්වා නිරවද්‍යතාවයන් පවත්වා ගෙන යා හැකි බව පෙන්වා දෙයි. මෙය අවම වැරදි වුවද දැඩි පරිණාමයන් සිදු විය හැකි අපනයනයන් වැනි අංශවල ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස ජෙට් ගුවන්යාන පාර්ශව නිෂ්පාදනය හෝ රෝහල්වල ශල්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ලද විට මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

විභූති දෙනෙකු ඇති ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණය Sub-Micron ධූරතාවෙන්

සාමාන්‍ය උපකරණ බොහෝ අපහසුතාවයට පත්වන දෘඪ ලෝහ කැපීමේ දී ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැකිනින් (EDM) තාක්ෂණය ඉතා හороහොරා ක්‍රියා කරයි. කාලයත් සමඟ උපකරණ පාවිච්චියේ ඇදීම අඩු කරන බැවින් මෙම ක්‍රමය විශේෂිත වන්නේ යාන්ත්‍ර දීර්ඝ කාලයක් සේවය කරවා දීමට හා හොඳ වේගයකින් කොටස් නිෂ්පාදනය කරවා දීමට හැකියාව ඇති කරවයි. මෙමගින් නිෂ්පාදකයන්ට අතිශය සිතියම් භාවයෙන් කාර්යය සාධනය කළ හැකි වන අතර මයික්‍රෝන්ගේ දශම භාග තුළ මිනුම් සාකච්ච කළ හැකි වේ. මෙවැනි ප්‍රතිඵල නිසා අවකාශ යානා කර්මාන්තවල දැන් බොහෝ ප්‍රමාණයක EDM ක්‍රමය යොදා ගනු ලැබේ. මෙයට හේතුව ගුවන් යානා කොටස් නිර්මාණය සඳහා අවශ්‍ය වන අතිශය දෘඪ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමින් පවා පරිපූර්ණ ලෙස ඒකාබද්ධ විය හැකි කොටස් සාදාගැනීමට හැකියාව ඇති වීමයි. දැඩි තත්ත්වයන් යටතේ චිත්‍රපට සංරචක විශ්වාසනීයතාව අවශ්‍ය වන ආකාරයටම ආරක්ෂක ගිවිසුම්කරුවන් ද මෙම ක්‍රමය අනුගමනය කරයි.

අත්‍යාවශ්‍ය ප්‍රේක්ෂිත මුදුල්ල ලෙස අනුක්‍රමික ප්‍රක්‍රියාවලට පෙර මැතිවරණය

සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර කර්මාන්ත ක්‍රමවලට වඩා ඉහළ තත්ත්වයේ පෘෂ්ඨ නිමවීම් ලබා දෙන්නේ EDM තාක්ෂණය විශේෂයෙන් ම ය. එයින් අදහස් වන්නේ පසු ප්‍රක්‍රියාකරණ අවසන් කිරීම සඳහා අමතර පියවර කිහිපයක් අවශ්‍ය නොවේ. භාග සාමාන්‍ය තත්ත්වයේ නිමවීමක් සමඟ පිටවේ නම් සමාගම් මුදල් ඉතිරි කරගැනීමට හැකියාව ලැබේ සහ නිෂ්පාදන වේගයෙන් තැන්පත් කළ හැකිය. ගැහැනි පෘෂ්ඨ දුෂ්කර්ම අගයන් Ra 0.2 මයික්‍රෝමීටර් දක්වා අඩු අගයන් දක්වා අඩු කළ හැකි EDM ක්‍රම පවා පවතී. ඉතා නිවැරදි ඉංජිනේරු කාර්යයන්හි මෙය ඉතා හොඳින් සුදුසු වන අතර ඉතා සීමිත අනුමති පරාසයන් පවතී. පසු ප්‍රක්‍රියාකරණය අඩු කිරීම කාලය ඉතිරි කිරීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදන අවසන් අදියරවලදී දෝෂ ඇතුළු වීමේ අවස්ථා අඩු කරන බව ඉන්දීය වෘත්තීයයන් පෙන්වා දෙයි. අවශ්‍ය පියවරවල් අඩු වීමත් සමඟ දැඩි දෝෂ සිදු වීමේ අවස්ථා අඩු වේ.

ප්‍රේක්ෂ්‍ය ආගමනීය අනුප්‍රවේශන අංශක වල අභිප්‍රාය

විමාන තුරුම්පු ඛණ්ඩිකා සාක්ෂිකරණය

ගුවන් යානා නිෂ්පාදනයේදී, EDM තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් වැදගත් වෙමින් පවතී, විශේෂයෙන් අන්ත නිරවද් යතාවය සහ දිගු කල් පවතින ද් රව් ය අවශ් ය වන ටර්බයින පතුරම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී. EDM මෙතරම් වටිනා වන්නේ මෙම පිහි ඇතුලේ සංකීර්ණ සිසිලන නාලිකා නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාවයි, සාම්ප් රදායික ක් රම වලට ගැලපෙන දෙයක් නොවේ. සැබෑ ලෝකයේ දත්ත වලින් පෙනී යන්නේ EDM තාක්ෂණයන් භාවිතා කරමින් ඉදිකරන ලද ටර්බයින පැරණි මාදිලි වලට වඩා හොඳින් ක් රියා කරන බවයි, දියුණු කරන ලද වාත්තු හා අච්චු සැකසීමේ හැකියාවන්ට ස්තූතිවන්ත වන්නට. ද් රව් ය ඉවත් කිරීමේදී EDM සපයන සියුම් පාලනය නිසා කොටස් ශක්තිය කැප නොකර සැහැල්ලු විය හැකි අතර, ගුවන් යානා සඳහා අඩු ඉන්ධන පරිභෝජනය කරයි. ඊළඟ පරම්පරාවේ ගුවන් යානා නිර්මාණය කරන සමාගම් සඳහා, EDM තවදුරටත් විකල්පයක් පමණක් නොවේ එය දැඩි ආරක්ෂක අවශ් යතා සපුරාලමින් වර්තමාන නිෂ්පාදන සීමාවන් පසුකර යාම සඳහා අත් යවශ් ය වේ.

අයුරු මිලිණිය භාග නිර්මාණය

වෛද්‍ය උපාංග ගැටළු සම්බන්ධව EDM තාක්ෂණය සිදු කර ඇති විශාලතම ප්‍රතිපත්ති විශේෂයක් ලබා දී ඇත. මිනිතා දෙකම අපරිමිත සීරුමාණවත් භාවය සහ ශරීර ආරක්ෂක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය වන කොටස් සාදාගැනීම විශේෂයෙන් ම මෙයට උදාහරණයකි. EDM සමඟ, නිෂ්පාදකයන්ට ඇත්ත වශයෙන්ම අස්ථි ඇදියරු සඳහා අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ හැඩ, සූක්ෂ්ම ශල්‍ය උපාංග සහ විවිධ වෛද්‍ය සේවා උපාංග සාදාගත හැක. සෞඛ්‍ය ෂේත්‍රයේ ඇති දුෂ්කර නීති පිළිපදිනවාට? EDM මගින් මෙයට ද උපකාර කරයි, මොක්ද එය නිරන්තරයෙන්ම පරීක්ෂණ ගණනාවක් හරහා යාමට හැකි කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. වෘත්තීය වාර්තා වෙත බැලූ විට, අප සැතියෑම වැඩි වන බව දැකිය හැකිය. EDM ක්‍රමවේද භාවිතා කරමින් රජයේ ආයතන සහ ප්‍රතිෂ්ඨාන වැඩි සංඛ්‍යාවක් මෙය අවශ්‍ය කර ගැනීමට. ඉතා සීරුමාණවත් උපාංග මිනිතා තාක්ෂණිකව අපූරු පමණක් නොව, රෝගීන්ගේ ප්‍රතිසංස්කරණයේ ගුණාත්මක බව වැඩි කරවීමේ ද වැදගත් වෙයි.

අ>(()ුටෝමෝටිව් ටූලිං සහ ප්‍රෝටෝไท්පිං

මෝටර් නිෂ්පාදනයේ දී මූලික වශයෙන්ම කාර් පාර්ෂවයන් සඳහා අවශ්‍ය වන මුද්‍රණ උපාංග සහ කැටයම් සාදාගැනීම වැනි උපාංග නිෂ්පාදනයේදී EDM තාක්ෂණය විශාල භූමිකාවක් ඉටු කරයි. EDM හි ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ ප්‍රායෝගික අවස්ථාව සඳහා අවශ්‍ය වන කාලය අඩු කර දැමීම හා පාරම්පරික උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා මුල් මුදල් පමණක් යොදවීම තුළින් කාර් නිෂ්පාදකයන්ට නව සැලසුම් වේගයෙන් පරීක්ෂා කිරීමට හැකි වීමයි. EDM ප්‍රකාශය යොදා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදන ශක්තිය පැයට 30% ක් වැඩි විය හැකි බව පර්යේෂණ සඳහන් කරයි. EDM තවත් විශේෂත්වයක් ලෙස සැලකෙන්නේ එයට විශාල සංකීර්ණ හැඩ සහ විස්තර සාදාගැනීමට හැකි වීමයි. මෙවැනි ආකාරයේ ඇති විවේකය මගින් කාර් නිෂ්පාදකයන්ට ග්‍රාහක අවශ්‍යතා වෙනස් වීම් සමඟ ගැලපීමට හැකි වීම සහ තරඟකාරී වෙළඳපොළේ ඉදිරියෙන් පවත්වා ගැනීමට හැකි වීම සිදු වේ. මෙම තරම් වාසි නිසාම බොහෝ නිෂ්පාදන ඒකක මුල් මුදල් යොදා ගැනීමේ ගැටළු සතුව ද මෙවැනි තාක්ෂණික ක්‍රම වෙත ආධාරය යොමු කරයි.

EDM මිනිසින් දියත් කිරීමේ රේඛාවේ විද්‍යුත් විද්‍යාවේ විද්‍යුත් මිනිසින් දියත් කිරීමේ රේඛාවේ විද්‍යුත් විද්‍යාවේ යුග්මයෙන් ප්‍රධාන ලාභය

ප්‍රභූති රේඛාවලීන්හි Wire Discharge Machining යුග්මය

විශේෂිත දිගවල් වලට ද්‍රව්‍ය කපා ගැනීම අවශ්‍ය අවස්ථාවල දී නිෂ්පාදන රේඛාවලට වයර් EDM අවශ්‍ය පරිදි ඔබ්බවී යන බව නිෂ්පාදකයන් සොයා ගන්නා ලදී. ස්වයංක්‍රීයතා අංගය මගින් කාර්මික දෝෂ අඩු වීම සහ සැකසීම වඩා වේගවත් වීම සිදු වේ. වෙනස් වන ග්‍රාහක අවශ්‍යතා වලට අනුරූපව යා හැකි වෙළඳසළෙහි දී මෙය වැදගත් වේ. දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන ලද උදාහරණ කිහිපයක් මගින් පෙන්වා දෙන්නේ වයර් නිෂ්පාපන යන්ත්‍ර ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කරන සමාගම් සාමාන්‍යයෙන් කාර්ඛාන තොටුපලේ නිෂ්පාදන වේගයෙහි 20% ක වර්ධනයක් දකින බවයි. වැඩි වේගය යනු වේගවත් ප්‍රතිපෝෂණය පමණක් නොව, සියලුම නිෂ්පාදිත කොටස් දී ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීමට උපකාර කරන බව ද පෙනේ. යන්ත්‍ර මගින් සෑදීම සැබෑවටම සිදු වූ විට අපවිත්‍ර අඩු වීම සහ අවසානයේ දී සන්තුෂ්ට ග්‍රාහකයන් දකින ලැබේ.

තවත් වැඩි විස්තර සොයා ගැනීමට, ඔබ අධ්‍යයන ප්‍රකාශන සහ තවත් අනුවාදයන් මෙහි පිළිබඳව සොයා ගත හැක.

විභාග භාවිතය අප්‍රමාදීකරණය

වැඩකට්ටු අඩු කිරීම සහ කැපීමේ ක්‍රියාදාමයේදී අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම හේතුවෙන් ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැකිනින් (EDM) ක්‍රම ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර කිරීම අඩු කිරීමට ඉතා හොඳින් උපකාර කරයි. මෙය වටිනා වන්නේ මුදල් ඉතිරි කිරීමට පමණක් නොව, දැවැන්ති තැන්වල දැවැන්ති අවශේෂ අඩු කිරීමෙන් මෙම ක්‍රමය හරහා සුදුසු නිෂ්පාදන ක්‍රම සහය දක්වයි. මෙය සහය දෙන තරම් තාක්ෂණික දත්තද ඇත, බොහෝ ව්‍යාපාර සමාගම් EDM තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර අඩු අවශේෂ මට්ටම් හේතුවෙන් ද්‍රව්‍ය සඳහා වැය වන මුදල් ප්‍රමාණය සියයට 25ක් අඩු වී ඇතැයි වාර්තා කරයි. පාර්ශව ඉතා හරියටම කැපීම හේතුවෙන් කාර්ඛාන වලට ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍ය ගුණාත්මක මට්ටම් අඩු නොකරමින් ඒවා සමඟ වැඩ කරන අතරමුදු ද්‍රව්‍ය සියලු වටිනාකම ලබා ගැනීමට හැකියාව ලැබෙයි. කාලයත් සමඟ මෙම කුඩා වෙනස්කම් එකතු වීමෙන් ද්‍රව්‍ය මිල අඩු වීමට හා නිෂ්පාදන පද්ධතිය සම්පූර්ණයෙන්ම දැවැන්ති දෘෂ්ටියෙන් සුදුසු වන්නට හැකියාව ලැබෙයි.