EN
EDM ඩයි සීන්කින් යන්ත්‍ර සංකීර්ණ මෝල්ඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා අවසර දෙන්නේ කෙ‍සේද
EDM ඩයි සින්කින් යන්ත්‍ර මගින් ස්පඤ්ඤ ක්ෂය වීමේ ක්‍රමය භාවිතයෙන් දැලිච්ච මෙවලම් යා железо, ටයිටේනියම් සහ වුල්ෆ්‍රම් කාබයිඩ් වැනි දැලිච්ච ද්‍රව්‍ය තුළ සංකීර්ණ හැඩතල සාදා ගැනීමට ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. සාමාන්‍ය මිල්ලින් හෝ බෝරින් වලට සාපේක්ෂව ඒවා වෙනස් කරන්නේ කුමක් ද? ඒවාට 0.1 mm ප්‍රමාණයක අරයක් දක්වා ඇති තියුණු අභ්‍යන්තර කෙළවරු, දැඩි රිබ් සහ වෛද්‍ය උපකරණ සහ ජෙට් එන්ජින් ටර්බයින් පත්‍ර වැනි දේවල් සඳහා අවශ්‍ය කුඩා ලක්ෂණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. බොහෝ කර්මාන්ත ශාලා ග්‍රැෆයිට් හෝ දැවැන්ත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදන පෙළෙහි මෙම සුවිශේෂී විස්තර පිටපත් කර ගනී. එමඟින් එක් කොට්ටාසයක් සිට අනෙක් කොට්ටාසය දක්වා අංශු 5 ක් පමණ නිරවද්‍යතාවක් පවත්වා ගනී.
විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍ර සැකසීමේ මූලික ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය
විද්‍යුත් පරාවරණ තරලය තුළ එලෙක්ට්‍රෝඩය සහ ක්‍රියාදාම කැබැල්ල ආරෝපණය කිරීමෙන් 10,000–50,000 ස්පා-ර්ක් තත්පරයකට ජනනය කරන අතර එය 8,000–12,000°C දී ද්‍රව්‍යය වාෂ්ප කරයි. ස්පා-ර්ක් එකක් විසින් 0.02–0.5 mm³ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර පෘෂ්ඨ රූක්ෂතාව (Ra) 0.1–0.4 µm අතර පවත්වා ගැනීම සඳහා වෝල්ටීයතාව (50–300V) සහ විසර්ජන කාලය (2–200 µs) නිවැරදිව සකසයි.
උදාහරණ අධ්‍යයනය: ස්වයං පැදි මෝල්ඩ් නිෂ්පාදනයේ යෙදීම
2023 කැම් සම්පත් විශ්ලේෂණයක් විද්‍යුත් වාහන බැටරි ගෘහයන්හි භාවිතා කරන ඉහළ පීඩන ඇලුමිනියම් දියුණු කැස්ටින් මෝල්ඩ් සඳහා සින්කර් EDM මගින් නිෂ්පාදන කාලය 34% කින් අඩු කරන ආකාරය පෙන්වා දෙයි. මෙම ක්‍රියාවලිය 8- cavity මෙවලම් අවස්ථාවලදී 15 µm පරිමාණ ස්ථිරතාව ලබා ගත් අතර, අතින් පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය නොවීම හේතුවෙන් අස් කිරීම් ප්‍රතිශතය 12% සිට 0.8% දක්වා අඩු විය.
EDM ඩයි සින්කින් යන්ත්‍ර සමඟ නවීන මෝල්ඩින් හි නිරවද්‍යතාව ඇතිවීමේ වැදගත්කම
±0.01 mm ට වඩා කුඩා තැන්පතුම් ඉන්ජෙක්ෂන්-මෝල්ඩ් කරන ලද සම්බන්ධකවල ප්‍රචණ්ඩ ආලේපනය වළක්වා මයික්‍රෝෆ්ලූඩික් උපාංගවල හර්මටික් සීල් සහතික කරයි. CNC මැෂිනින් වලට වෙනස්ව, EDM තාප සැකසීමේදී පැල්ලම් සහිත මෝල්ඩ් වක්‍ර කළ හැකි ඉතිරි ආතතියක් ඇති නොකරයි — <0.005 mm තරංග ඉදිරි විකෘතිකරණය අවශ්‍ය දෘශ්‍ය ලෙන්ස් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙය ඉතාමත් වැදගත් සාධකයකි.
EDM කොටස් වල දුර්වල පෘෂ්ඨිය පිරිසිදු බව: හේතු සහ නිවැරදි ක්‍රියාමාර්ග
EDM දැවීමේ යන්ත්‍රවල 0.5 µRa ට වැඩි පෘෂ්ඨිය කෝණාකෘතිය සාමාන්‍යයෙන් අස්ථාවර විද්‍යුත් පරාමිතීන් සහ තාපීය ආතතිය මත පදනම් වේ. EDM අවශ්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ සාමාන්‍යයෙන් 0.15–0.2 µRa අතර පෘෂ්ඨිය පිරිසිදු බවක් ලබා දුන් නමුත්, ක්‍රියාවලියේ විචල්‍යයන්හි අස්ථාවරතාවයන් පෘෂ්ඨිය අනියම් බව හතර ගුණයක් දක්වා වැඩි කළ හැකිය. අපි ප්‍රධාන අසාර්ථක ක්‍රම සහ දත්ත-ආධාරිත විසඳුම් පරීක්ෂා කරමු.
කෝණාකෘත පෘෂ්ඨි සඳහා ප්‍රධාන දායකයන් ලෙස තාපීය ආචරණ සහ පැල්ලම්
නිරාවේග කිරීමේදී සිදුවන ද්‍රැඩි තාපනය සහ සීතල වීම ප්‍රාදේශීය උෂ්ණත්වය 12,000 ඩික්‍රි සෙල්සියස් ඉක්මවා යාමට තුඩු දෙයි, මෙය කුඩා කැළැල් සහ නැවත ආවරණ ස්ථර ඇති වීමට හේතු වේ. ගත් වසරේ ලබා ගත් නවතම සොයාගැනීම් අනුව, රෝධන තරලය හොඳින් ප්‍රවාහනය නොවුණු විට, තාප ආතතිය වැඩි කිරීම ෙයින් තත්ත්වය තවත් දුෂ්කර කරයි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් දෘඪ මිශ්‍ර යකඩ කොටස්වල මයික්‍රෝමීටර 15 කට වැඩි ගැඹුරු කැළැල් ඇති වීමට තුඩු දෙයි. ප්‍රවාහනය අසාර්ථක වූ විට, සන්නායක පෙති කාලයත් ක්ව ගොඩවී අවාසනාවන්ත ද්විතීය නිවේදන ඇති කරමින් පෘෂ්ඨයන් කුහර සහිත බවට පත් කරයි. කර්මාන්ත දත්ත අනුව, ස්වයං පැදි මුද්‍රාවල දක්නට ලැබෙන තාප ගැටළු තුනෙන් දෙකක් ක්‍රියාවලිය පුරාම ප්‍රමාණවත් රෝධන ප්‍රවාහ අනුපාතයක් නොමැතිකම නිසාම ඇති වේ.
අනුචිත බල සැකසුම් සහ විද්‍යුත් පරාමිති අනුකූලීකරණයේ බලපෑම
| පරාමිතිය | ඉතිරි පරාසය | ඉහළ අවදානම් පරාසය | පෘෂ්ඨයට බලපෑම |
|---|---|---|---|
| උතුරු ධාවන | 4–8 A | >12 A | ගුහා ගැඹුර ↓ 40%, Ra ↓ 0.3 µ |
| පල්ස් කාලය | 50–100 µs | <20 µs | අස්ථාවර කාන්ති, අසමාන කිළිටි වීම |
| අක්‍රිය කාලය | 30–50 µs | <15 µs | අසම්පූර්ණ කුණාටු ඉවත් කිරීම |
මෙම පරාස අතික්‍රමණය කිරීම චාප සාන්ද්‍රණය වැඩි කරයි, එමඟින් මතුපිට අඛණ්ඩතාව අඩු වීමට හේතු වන අතිච්ඡාදන කුහර ඇති කරයි.
මතුපිට අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමේ දී නිපදවීමේ ධාරා පල්ස් සැකසුම් වල කාර්යභාරය
පල්ස් අන්තරාල හරිහැටි සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අක්‍රිය කාලය 25% කින් වැඩි කිරීම අතුරු ද්‍රව්‍යයේ අයන රහිත වීමට ඉඩ දීම ්වාරා µRa 0.12 කින් මතුපිට කෝණ්ඨය අඩු කරයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආකෘති සමඟ 2024 දී සිදු කළ පරීක්ෂණයක් මගින් තුන්-පිලිවෙලි පල්ස් සැකසුම් එක් පල්ස් සැකසුම් සමඟ සැසඳීමේදී පැල්ලම් ඝනත්වය 37% කින් අඩු වී ඇති බව පෙන්වා දෙයි.
සියුම් අවසන් කිරීමේ චක්‍ර භාවිතයෙන් මතුපිට අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා විසඳුම්
බහු-පිලිවෙලි යන්ත්‍ර සකස් කිරීම ක්‍රියාත්මක කරන්න:
- ප්‍රාථමික අවස්ථාව : 10 A විදුලි ධාරාවක් සමඟ ද්‍රව්‍යයෙන් 95% ක් ඉවත් කරන්න
- අර්ධ-අවසන් කිරීම : 6 A දක්වා අඩු කර, Ra 0.8 µ
- අවසන් කිරීම : 0.5 mm/s පෝෂණ වේගයක් සහිත 2 A විදුලි ධාරාව, Ra ≠ 0.2 µ ලබා ගැනීම
ජාලි යාන්ත්‍රික අංග නිෂ්පාදනයේදී මෙම ක්‍රමය සැතපුම් වේලාව හැටියට දියුණු කරන ලද රික්තතා පීඩන නිරීක්ෂණය සමඟ එක්ව, පොලිම් කිරීමේ කාලය 60% කින් අඩු කරයි.
EDM ගැඹුරු කිරීමේ යන්ත්‍ර මෙහෙයුම් වලදී දියුණු ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රවාහන ගැටළු
EDM ක්‍රියාවලිය අතරතුර ප්‍රවාහනය දුර්වල වීම මූලික කරගෙන ඇති අවශේෂ ගැලීම
ඩිඊඩීඑම් දැවීමේ ක්‍රියාකාරකම් අතරතුර ස්ලජ් ගොඩවීමට හේතු වන ප්‍රධාන හේතූන් අතර විද්‍යුත් රහිත තරලයේ දුර්වල සංසරණය ද ඇත. සැලැස්ම අනුව අවශ්‍ය පමණ (සාමාන්‍යයෙන් යෙදීම අනුව 0.5 සිට 2.0 බාර් දක්වා) පිරිසිදු කිරීමේ පීඩනය අඩු වුවහොත්, කුඩා ලෝහ කැබැල්ලු මිනිත්තු තුළ නිපදවී යන අතර ඒවා ඉවත් නොවී මිනිත්තු තුළ පවතී. ඊළඟට කුමක් සිදුවේද? එය සිදුවූ විට කර්මාන්ත දත්ත අනුව පෙන්වන්නේ ප්‍රශ්න තුනක් ඇති වන බවයි. පළමුව, ද්විතීය විසර්ජන සිදුවීමෙන් මැෂින් කිරීමේ ටොලරන්ස් වෙනස් වේ. දෙවනුව, කැබැල්ලු නැවත මතුපිට පැමිණ තැන්පත් වීම හේතුවෙන් මතුපිට රළු ආකාරයෙන් පෙනේ. තුන්වනුව, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඉතා වේගයෙන් පාවිච්චි වී යයි. උදාහරණයක් ලෙස මෝල්ඩ් නිෂ්පාදනය ගනිමු - 2023 වසරේ මැෂින් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ නවතම වාර්තා අනුව, පෘෂ්ඨීය පිටු පිළිස්සීම් දෝෂ තුනෙන් එකක් පමණ අප්‍රමාණවත් පිරිසිදු කිරීම හේතුවෙන් ස්ලජ් ගොඩවීම හේතුවෙන් ඇතිවේ. හොඳ පුවත නම්, නව උපකරණ මෙම ගැටළු වලට ස්මාර්ට් පීඩන සකස් කිරීම් සහ කැබැල්ලු සමූහයන් විනාශ කරන චලනය වන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සමඟ මෙම ගැටළු විසඳා ගනී.
ක්‍රියාකාරීත්වය බලපාන අඩුපාඩු හෝ පෙරහරස් කළ නොමැති ද්විත්ව ද්‍රවය භාවිතය
අවශ්‍ය රේඛීය ද්‍රව්‍යතා හෝ සන්නායකතා දක්ෂතා සමඟ ගැලපෙන ආකාරයට නොවන ද්විත්ව ද්‍රවයක් භාවිතා වූ විට, සම්පූර්ණ විද්‍යුත් විසර්ජන ක්‍රියාවලිය අස්ථාවර වීමට පටන් ගනී. බොහෝ කර්මාන්ත ශාලා දැන්ත් තවමත් මැදිහත් විනාශ කිරීමේ EDM ක්‍රියාවලිය සඳහා ජලභාෂ්ම පදනම් කරගත් තෙල් භාවිතා කරන්නේ, ඒවා ඇඟිලි හොඳින් දරා ගන්නා අතරම ද්‍රවය තුළ කැටි ද්‍රව්‍ය පවත්වා ගැනීමට හැකි නිසාය. නමුත් පෙරහරස් කිරීමේ පද්ධති අඩුපාඩු වීම නිසා කාබන් ගොඩවීම හෝ අනවසර තෙල් වැනි ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර වීමෙන් ඇතිවන ගැටළුව ඉතා ලොකු වේ. 2022 දී Machining Dynamics Journal හි පළ කළ පර්යේෂණයක් අනුව, මෙම දූෂිත ද්‍රව්‍ය ද්විත්ව ශක්තිය 18 සිට 22 දක්වා ප්‍රතිශතයක් පමණ අඩු කළ හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද? ස්පාර්ක් අතර ඇති අංතරය අපේක්ෂා නොකළ ආකාරයෙන් වෙනස් වීම සහ අභියෝගයට ලක් වූ කොටස් මත පමණක් නොව, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මත ද උෂ්ණත්වය නිසා හානි වීම දකිනු ලැබේ.
ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සඳහා තෙල් පිරිසිදු කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක ද්‍රව කළමනාකරණය
ද්විත්ව ක්‍රියාකාරීත්වය උපරිමීකරණය කිරීම අවශ්‍ය කරයි:
- ප්‍රවාහ ප්‍රමාණය සකස් කිරීම : දැලි වළලු සඳහා 1.5x ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අලාභය
- බහු-පියවර පෙරහර : ද්‍රව ගතිකත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා 5–10 µm කැටි අලාභය
- අතුරුමැදිය නීතිය : ද්‍රව ඝනත්වයේ වෙනස්වීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා 25–35°C ක්‍රියාත්මක පරාසය
අප්‍රමාණවත් සේ ප්‍රවාහනය වීම හේතුවෙන් ඇතිවන ද්විතීය විසර්ජනය සහ එයින් ඇතිවන බලපෑම
අතුරුදන් වූ සන්නායක කැබැල්ලු චින්න අතර පෙළගැසීමෙන් අනවශ්‍ය විද්‍යුත් විසර්ජන ඇති කර අවශ්‍ය නොවන ස්ථානවලට ඇතිවන ආඝාත ඇති කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම මෙය බොහෝ වාර වලදී සිදුවන අතර, වාහන මෝල්ඩ් කුහරවල පරිමාණික ගැටළු ඇති කරයි (0.05 සිට 0.15 mm දක්වා). තවද මෙම අනපේක්ෂිත කාන්ති ඉතා උණුසුම් කලු ලක්ෂ්‍ය ඇති කර යම් අවස්ථාවල අංශක 12,000 ට වැඩි උෂ්ණත්වයක් දක්වා යා හැකි අතර, දැලි මෙවලම් යකඩයේ ශක්තියට බරපතල බලපෑමක් ඇති කරයි. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයේ පැය 250 සිට 300 දක්වා යෙදුණු පසු නිතිපතා ද්‍රව පරිපාලන පරීක්ෂා කිරීම් මගින් මෙවැනි ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, ද්‍රව පිරිසිදුව තබා ගැනීමෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වල කාලය දීර්ඝ කරන අතර, කර්මාන්ත අත්දැකීම් අනුව සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ කාලය 40% කින් වැඩි කරයි.
ස්පාර්ක් පරතරය සහ කැලිබ්‍රේෂන් දෝෂ හේතුවෙන් මාපාංකන නිරවද්‍යතාව අඩුවීම
අධි-කැට් කිරීම, මෙවලම් පාවිච්චි වීම සහ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ වේගයේ ගතිකත්වය නිරවද්‍යතාව බලපායි
EDM මුද්‍රා බැස්සීමේ යන්ත්‍ර තද නිරවද්‍යතා සඳහා පාලනය කරන ලද ස්පාර්ක් ක්ෂයාව හරහා ක්‍රියා කරයි, නමුත් ස්පාර්ක් ඔවුන් ඇති ආකාරයට ඉක්මවා යාම හේතුවෙන් අධි-කැට් කිරීමේ ගැටළුවක් සැමවිටම පවතී, එය විවිධාකාර මාපාංකන ගැටළු ඇති කරයි. දීර්ඝ ක්‍රියාකාරකම් හේතුවෙන් මෙම මෙවලම් පාවිච්චි වූ විට, ස්පාර්ක් පරතරය වැඩි වීම සිදුවන අතර පොදු කර්මාන්ත ප්‍රමිති අනුව 0.03 සිට 0.08 mm දක්වා පරාසයක පවතී, මෙය ස්වාභාවිකවම රැළි අද්විතීය ප්‍රමාණයට වඩා විශාල වීමට හේතු වේ. ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ වේගය සමඟ හරියාවට සමතුලිතතාවක් ලබා ගැනීම මෙහිදී ඉතා වැදගත් වේ. ඉවත් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීමෙන් නිෂ්පාදන වේගය වැඩි වේ, ඇත්තෙන්ම, නමුත් මෙය මෙවලම් වේගයෙන් පාවිච්චි වීමට හේතු වන අතර උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් වැඩි විකෘති ඇති කරයි. සංකීර්ණ හැඩතල සහ ලක්ෂණ සමඟ කටයුතු කරන විට මෙය නිරවද්‍යතාව බෙහෙවින් බාධා කරයි, සමහර අවස්ථාවල එය 12% කින් පමණ අඩු විය හැක.
ඩිස්චාර්ජ් යන්ත්‍ර සැකසීමේදී කැලිබ්‍රේෂන් අස්ථාවරතාව සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ක්ෂයාව
2024 දී කැලිබ්‍රේෂන් පිළිවෙත් පිළිබඳව බැලූ විට රසවත් කරුණක් පෙනී ගියේය - මාපාංකන දෝෂවලින් තුනෙන් එකක් පමණ උෂ්ණත්වයේ හෝ කම්පනයේ වෙනස්වීම් නිසා යන්ත්‍ර සමපාතිතාව අස්ථාවර වීම වැනි පරිසර ගැටළු වලින් ඇති වන බවයි. දෘඩ ස්ථූල හෝ කාබයිඩ් වැනි දැඩි ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට, විශේෂයෙන්ම ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ක්ෂය වීමත් සමඟ මෙම ගැටළුව තවදුරටත් දැරිය නොහැකි තත්ත්වයක් ගනී. මෙම මෙවලම් ක්‍රමයෙන් ක්‍රමයෙන් ක්ෂය වී යාමත් සමඟ, අනපේක්ෂිත ලෙස පුළුල් ස්පාර්ක් පරතර ඇති කරමින්, සියල්ලම තවත් අපැහැදිලි කරයි. නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගැනීම පිළිබඳ සමහර පර්යේෂණ අනුව, කාර්යාල පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ස්ථාවරව පවත්වා ගැනීමෙන් EDM ක්‍රියාකාරකම් වලදී නිරවද්‍ය ලෙස කැලිබ්‍රේට් කිරීමේ ගැටළු පමණක් අඩු කළ හැකි බව පෙනේ. ඉතා අඩු ටෝලරන්ස් සමඟ ක්‍රියා කරන ආයතන මෙම සොයාගැනීම පිළිබඳව දැන් සැලකිලිමත් වී ඇත.
සන්නායක ද්‍රව්‍ය පුරා ස්පාර්ක් පරතර වෙනස්වීම සඳහා සමායෝජන ක්‍රම
ස්පාර්ක් පරතර අස්ථාවරතාව අඩු කිරීම සඳහා:
- යථාර්ථ කාලීන මෙවලම් පාවිච්චි ප්‍රතිපෝෂණය අනුව වෝල්ටීයතාව ගතිකව සකස් කිරීම සඳහා අනුවර්තිත පාලන පද්ධති භාවිතා කරන්න
- ප්‍රස්ථාරක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සඳහා +0.015 mm ද, දැවැන්ත සඳහා +0.008 mm ද ආදී ලෙස ද්‍රව්‍ය-අනුව පරිමාණ කාරක අගයන් යොදන්න
- ස්පර්ශ ප්‍රෝබ භාවිතයෙන් සැකසීමේ චක්‍ර 15–20 කට පසු අතරතුර මිනුම් සැලසුම් කරන්න
ඉහළ නිරවද්‍යතාව ප්‍රකාශයන් සහ තත්ත්වාකාර අපගමනයන් අතර ඇති පරතරය නිරාකරණය කිරීම
EDM මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ප්‍රමාණවත් ලෙස ±0.005 mm නිරවද්‍යතාවක් පොරොන්දු වුවද, එකතු වූ මෙවැල් පාවිච්චිය හා ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරල දූෂණය නිසා ප්‍රායෝගික ප්‍රතිඵල බොහෝ විට වෙනස් වේ. නිෂ්පාදකයින් මෙයින් <0.01 mm ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගන්නේ:
- Z-අක්ෂ පිහිටුම දිනකට එක් වරක් නැවත සකස් කිරීමෙන්
- නිරන්තරයෙන් 15–20 පැය භාවිතයෙන් පසු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන්
- අධෝරක්ත සංවේදක සමඟ ස්වයංක්‍රීය පරතර නිරීක්ෂණය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්
නිති නඩත්තු චක්‍ර මඟින් පරිමාණාත්මක අසාමාන්‍යතා 60% කින් අඩු කරයි, සිද්ධාන්තික නිරවද්‍යතාව සහ නිෂ්පාදන පාදක යථාර්ථය අතර ඇති පරතරය අඩු කරයි.
විද්‍යුත් අස්ථාවරතාව: EDM සැකසීමේදී කෙටි පරිපථ සහ චාපනය වැළැක්වීම
කැටයම් නිෂ්පාදනයේදී අස්ථාවර විසර්ජන හේතුවෙන් EDM කුහර සහ DC චාපනය
EDM ඩයි සීන්කින් යන්ත්‍ර වලට අස්ථාවර විදුලි නිපදවීම් ඇති වූ විට, පෘෂ්ඨයේ පිළිස්සීම් හෝ DC කාන්ති ඇති කිරීම වැනි ගැටළු ඉතිරි වීමට පටන් ගනී, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදකයින් ද්වේෂ කරන සංකීර්ණ ස්වයං පැදි මෝල්ඩ් වල ක්‍රියා කරන විට. සිදුවන්නේ ඇත්තටම සරල දෙයක් – සර්වෝ පාලන පද්ධතියට එම ස්පාර්ක් පරතර නිවැරදිව පවත්වා ගැනීමට නොහැකි නම්, පසුව සියලුම ආකාරයේ අහඹු නිපදවීම් ඇති වන අතර ඒවා ස්පර්ශ නොකළ යුතු කොටස් කාණීමට පටන් ගනී. 2022 දී ජාත්‍යන්තර උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණ කාලපත්‍රය විසින් පළ කරන ලද පර්යේෂණ අනුව, විස්තරාත්මක කාර්යයන් සිදු කරන විට මෝල්ඩ් අඩුපාඩුවල ආසන්න වශයෙන් තුනෙන් එකක් ඇත්තේ මෙම පාලනය නොකළ කාන්ති නිසාය. ප්‍රති-ක්‍රියාකාරකම් වලට අධික අයවැය නොකර ගුණාත්මක ඉලක්ක සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උත්සාහ කරන කර්මාන්ත ශාලා සඳහා මෙය ගැටළු සහගත අංකයකි.
EDM ක්‍රියාවලිය අතරතුර කාන්ති වැළැක්වීම සඳහා පොදු ගැටළු නිරාකරණ ක්‍රම
කාන්ති සම්බන්ධ අඩුපාඩු අඩු කිරීම සඳහා ක්‍රියාත්මක කරන්නන් භාවිතා කරන ප්‍රධාන උපාය මාර්ග තුනක් පවතී:
- ද්විතීය විසර්ජන වලක්වා ගැනීම සඳහා අතුරු සන්නායක තරලයේ සන්නායකතාව 5 µS/cm ට අඩු ලෙස පවත්වා ගැනීම
- <5% ධාරා උච්චාවචනයක් සහිත ධාරා සැපයුම් ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීම
- විසර්ජන චක්‍ර අතර අනුවර්තන විරාම කාලයන් භාවිතා කිරීම
අස්ථායී ද්විතීය තරල මගින් ආධාරිත චාප-ආරම්භ මෙවලම් අසාර්ථකතාවල 72% ක් සිදුවන බැවින්, වෝල්ටීයතා නිරීක්ෂණ පද්ධති නිතිපතා සැකසීම ස්ථාවර ස්පාර්ක් පරතර පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ (නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු සංගමය, 2023).
සන්නායක ද්‍රව්‍ය සමඟ විද්‍යුත් පරාමිතීන් සමපාත කිරීමේ අභියෝග
විවිධ ද්‍රව්‍ය වල සන්නායකතාව සමඟ ගැලපෙන හොඳම විසරණ සැකසුම් ලබා ගැනීම තවමත් බොහෝ කර්මාන්තශාලා සඳහා අභියෝගයක් වශයෙන් පවතී. යකඩ ඇටවැල් මත රිදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන් 0.8 සිට 1.2 ක පමණ පෘෂ්ඨයක් ලබා දෙයි, නමුත් ටයිටේනියම් ඇලෝය සමඟ ග්‍රැෆයිට් මෙවලම් භාවිතා කරන විට, සමාන ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකාරීන් 15 සිට සැලකිය යුතු ලෙස 20% ක් දක්වා වෝල්ටීයතාව වැඩි කළ යුතු වේ. ජාත්‍යන්තර තාප ශාන්ත රිදී ප්‍රමිතිය (International Annealed Copper Standard) මැනීම් අනුව සන්නායකතාවෙහි 40% කට වැඩි වෙනස්කම් ඇති විට මෙම වෙනස්කම් ඉතා වැදගත් විය හැකි බැවින්, ද්‍රව්‍යයකින් තවත් ද්‍රව්‍යයකට මාරු වන සෑම අවස්ථාවකම ඇත්ත වශයෙන්ම ප්‍රතිරෝධකතා පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතු බව බොහෝ අත්දැකීම් ලද තාක්ෂණඥයින් දන්නා අතර, එසේ නොකළ හොත් සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියම අදහස් කරා ආකාරයට ක්‍රියා නොකරයි.
සත්‍ය කාලීන කාන්ති නිශේධනය සඳහා අනුවර්තිත පාලන පද්ධති
අද EDM පද්ධති සවිකරලා තියෙන්නේ යන්ත් ර ඉගෙනුම් ඇල්ගොරිතම වලින්. ඒවායේ බලන්නේ 10 MHz පමණ වේගයෙන් ලබාගත් විදුලි රැළි ආකෘති. මේ බුද්ධිමත් පද්ධති මගින් ආසන්න වළක් ගැන සලකුණු දක්වද්දී, ඒවාට ස්පන්දන කාල පරතරය වෙනස් කරන්න පුළුවන්, මිනිත්තු 50 ක් ඇතුලත. මෙම වේගවත් ප් රතිචාරය පසුගිය වසරේ දී Advanced Manufacturing Review හි අධ් යයනයකට අනුව, වෝල්ටීයතා මිනුම් මත පමණක් රඳා පැවති පැරණි ක් රමවලට සාපේක්ෂව වළාකුළු ගැටළු 90% කින් අඩු කරයි. තාප විපාක මොඩියුල ගැනත් අමතක කරන්න එපා. මෙම සංරචක ඉලෙක්ට් රෝඩ ව් යාප්තියේ ගැටළු වලට එරෙහිව වැඩ කරයි, නිරවද් යතාවය නැති නොකර පැය ගණන් අඛණ්ඩ යන්ත් රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලින් පසුවත්, ප්ලස් හෝ මින්සස් මයික් රෝමීටර 2 ක නිරවද් යතාව
FAQ ප්‍රතිඵල බෙදීම
EDM වැඩසටහන් මැළින් යාම්කරු දෝෂාංගයක් කුමක්ද?
EDM මුද්‍රා ගැඹුරු කිරීමේ යන්ත්‍රයක් චාප ක්ෂයාව මගින් ස්ථූල ද්‍රව්‍ය වැනි දැල්වීමට අමතරව සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍ර ක්‍රමය භාවිතා කරයි, එය නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා සුදුසුය.
EDM ඩයි සින්කින් යන්ත්‍ර භාවිතයේ ප්‍රධාන වාසි මොනවාද?
EDM ඩයි සින්කින් යන්ත්‍ර යටින් ඉතා අඩු ප්‍රමාණයේ දෝෂ සහිතව සංකීර්ණ හැඩතල නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙයි, උදාහරණයක් ලෙස ගැඹුරු රිබ්ස් සහ තියුණු ඇඟිලි කෙළවර කෝණ ආදිය නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ද්‍රව්‍යය වක්‍ර වීමට හේතු විය හැකි ඉතිරි ආතතියක් ඇති නොකරයි.
EDM යන්ත්‍ර සැකසීමේදී ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරලය වැදගත් වන්නේ ඇයි?
EDM යන්ත්‍ර සැකසීමේදී ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරලය චාලක විදුලි ප්‍රචණ්ඩත්වයෙන් ulates ආරක්ෂා කර අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කරයි. එහි සුදුසු සංචාරක සහ නඩත්තුව නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර සැකසීම සහ මෙවලම් කාලය දීර්ඝ කිරීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
EDM තුළ පෘෂ්ඨිය රළුබව ගැටළු සංශෝධනය කරන්නේ කෙ‍සේද?
විදුලි පරාමිතීන් උපරිම කිරීම, ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරලය පිරිසිදු කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ සියුම් අවසන් කිරීම සඳහා බහු-පියවර යන්ත්‍ර චක්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීම මගින් පෘෂ්ඨිය රළුබව ගැටළු විසඳා ගත හැකිය.
නිරවද්‍ය ආකෘතිකරණයේදී EDM යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගන්නේ කෙ‍සේද?
EDM යන්ත්‍ර මෙවලම් නැවත සැකසීම සහ සුදුසු ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරල තත්ත්වයන් පවත්වා ගැනීම, අනුවර්තන පාලන පද්ධති භාවිතා කිරීම සහ නිතිපතා යන්ත්‍ර නඩත්තුව සිදු කිරීම මගින් නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගනී.
අන්තර්ගතය
- EDM ඩයි සීන්කින් යන්ත්‍ර සංකීර්ණ මෝල්ඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා අවසර දෙන්නේ කෙ‍සේද
- විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍ර සැකසීමේ මූලික ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය
- උදාහරණ අධ්‍යයනය: ස්වයං පැදි මෝල්ඩ් නිෂ්පාදනයේ යෙදීම
- EDM ඩයි සින්කින් යන්ත්‍ර සමඟ නවීන මෝල්ඩින් හි නිරවද්‍යතාව ඇතිවීමේ වැදගත්කම
- EDM කොටස් වල දුර්වල පෘෂ්ඨිය පිරිසිදු බව: හේතු සහ නිවැරදි ක්‍රියාමාර්ග
- EDM ගැඹුරු කිරීමේ යන්ත්‍ර මෙහෙයුම් වලදී දියුණු ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රවාහන ගැටළු
-
ස්පාර්ක් පරතරය සහ කැලිබ්‍රේෂන් දෝෂ හේතුවෙන් මාපාංකන නිරවද්‍යතාව අඩුවීම
- අධි-කැට් කිරීම, මෙවලම් පාවිච්චි වීම සහ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ වේගයේ ගතිකත්වය නිරවද්‍යතාව බලපායි
- ඩිස්චාර්ජ් යන්ත්‍ර සැකසීමේදී කැලිබ්‍රේෂන් අස්ථාවරතාව සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ක්ෂයාව
- සන්නායක ද්‍රව්‍ය පුරා ස්පාර්ක් පරතර වෙනස්වීම සඳහා සමායෝජන ක්‍රම
- ඉහළ නිරවද්‍යතාව ප්‍රකාශයන් සහ තත්ත්වාකාර අපගමනයන් අතර ඇති පරතරය නිරාකරණය කිරීම
- විද්‍යුත් අස්ථාවරතාව: EDM සැකසීමේදී කෙටි පරිපථ සහ චාපනය වැළැක්වීම
- FAQ ප්‍රතිඵල බෙදීම
