EN
작은 구멍을 위한 EDM 드릴링 메커니즘 이해하기
전기 방전 가공의 원리
ඇත්තටම ඉතා ආසාද්‍ය දෙයක් හරහාම එඩීඑම් ක්‍රියාකරන්නේ, එය ද්‍රව්‍යය කුඩා කුඩා ඉලෙක්ට්‍රික් ස්පාර්ක් භාවිතයෙන් බිත්ති බිත්ති අඩු කරයි. මූලිකව සිද්ධ වන්නේ කුමක් නම්, දියලෙක්ට්‍රික් තරලය අයනීකරණය වීම හේතුවෙන් කැටින් යාමට යන මෙහෙයුම් මෙවලම සහ අප ක්‍රියාකරන දෙය අතර විදුලිය පැනීමට මාර්ග නිර්මාණය වීමයි, මෙමගින් අපට ඉතා පාලනය කළ හැකි ආකාරයකට ද්‍රව්‍යය ඉවත් කිරීමට හැකියාව ලැබේ. විද්‍යුතය හොඳින් සන්නායක වන ලෝහ සමඟ කටයුත්තේදී විශේෂයෙන්ම සංකීර්ණ හෝ විස්තරාත්මක වන විට මෙම ක්‍රමය ඇත්තටම දිලිරෙයි. මෙම ක්‍රමය අපට ගුවන් යානා නිෂ්පාදනය සහ වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනය වැනි ස්ථානවල සියලු තැනම දැකිය හැකිය, මන්ද අවශ්ය පරිදි දේවල් සාදාගැනීමට අවශ්ය යන්න එහිදී ඉතා වැදගත් වේ. ද්‍රව්‍යයෙන් කොපමණ ප්‍රමාණයක් ඉවත් කළ යුතුද යන්න පාලනය කිරීමට ඇති ශක්තිය නිසා නිෂ්පාදකයන්ට මුල් ද්‍රව්‍යයෙන් ඉතා සුළු ප්‍රමාණයක් පමණක් අපවිත්‍ර කරමින් ඉතා සංකීර්ණ කොටස් සාදාගත හැකිය.
EDM 과 전통적인 드릴링 간의 중요한 차이점
සාමාන්‍ය ද්‍රිල් ක්‍රමවලට වඩා EDM ද්‍රිල් කිරීම අනන්‍ය කරන්නේ ද්‍රව්‍ය කපා ඉවත් කිරීම සඳහා බලවත් බලයට වඩා උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතීමයි. මෙම මූලික වෙනස නිසා, EDM මගින් බොහෝ විට සාමාන්‍ය ද්‍රිල පැහැර නොහැකි දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම පහසුවෙන් හසුරුවිය හැක. මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ සංකීර්ණ සැලසුම් සමඟ ක්‍රියා කිරීමට හෝ අධික තත්ත්වයේ මැදිරි තල අවශ්ය අවස්ථාවන්හි පමණි. EDM භාවිතා කරන කර්මාන්තශාලාවල බොහෝවිට මෙය මෙහෙයවීම මගින් අවසන් පරිමිතීන්ට ඉතා ලස්සනින් ලඟා වීම නිසා මෙහෙයීමෙන් පසු කොටස් දීර්ඝ කාලයක් නිමා කිරීමට අවශ්ය නොවේ. යම් ලෝහ සමඟ ක්‍රියා කිරීමේදී යාන්ත්‍රික ද්‍රිල සීමා ඇති අතර ද්‍රව්‍යය කැපීමේදී එය මත තෙරප් නොදමන සේ නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගැනීමට EDM හැකියාව ඇත. මෙය විවිධ නිෂ්පාදන අංශවල අධික නිරවද්‍යතාව අවශ්ය වන කාර්යයන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය භාවිතා කිරීමක් බවට පත් කරයි.
ඇලෙක්ට්‍රෝඩ් ස්ථිතියන්හි රැකියාව ගුරුත්වය
ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වර්ගය තෝරාගැනීම පිළිබඳව නියම තීරණයක් ගැනීම විද්‍යුත් අභ්‍යවකාශ ගුණාත්මකභාවය මත බොහෝ දේ රඳා පවතී. මෙය පෘෂ්ඨතල මෘදුත්වය සහ මිනුම් නිරවද්‍යතාව තබා ගැනීම මත බලපායි. විවිධ ද්‍රව්‍ය විද්‍යුත් සන්නායකත්වය සහ කාලයත් සමඟ වෙනස් වන ප්‍රතිරෝධය මත තමන්ගේ බලවත් අංග දක්වයි. විද්‍යුත් සන්නායකත්වය සඳහා තඹ හොඳ වුවද අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වලට වඩා වැඩියෙන් පාහේ යයි. ග්‍රැෆයිට් ප්‍රතිරෝධයට වඩා හොඳින් ප්‍රතිරෝධ දක්වයි, එයින් අදහස් වන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වල වැඩි ආයු කාලයක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩි අවස්ථා ඇති වීමයි. මෙය හරහා නිවැරදි තීරණ ගැනීම අවශ්ය වන්නේ වැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම මගින් අධික ශක්ති බිල් සහ අංග වෙනස් කිරීම් සඳහා අවශ්ය අතිරික්ත මුදල් දැරීම සිදුවන බැවිනි. නිවැරදි තෝරාගැනීම මගින් ප්‍රමාණවත් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සහ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරකම් සඳහා අවශ්ය වන අතර මෙය නිෂ්පාදකයන් අතින් නොතක්සේරුව නොහැක.
EDM අභිභේදනයේ ව්‍යාපාරිකත්වයට අභියෝග කිරීමට ප්රධාන මූලාශ්‍ර
එලෙක්ට්‍රෝඩ පරිමාණය සහ අප්‍රාදානය මැනීම
ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රමාණය ඉතා වැදගත් වන අතර එය නිවැරදිකම සහ ප්‍රමිතිකමව එඩීඑම් බෝරින් ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක වේදැයි දැක්වෙයි. කුඩා ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතා කිරීමෙන් නිරවද්‍යතාව වැඩි වන අතර එහි දැඩි අවාසියක් ද පවතී. ඒ අනුව ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වඩා වේගයෙන් ක්‍රියාක්ෂම නොවීමට පත් වෙයි. එම නිසා දීර්ඝ කාලීනව ද්‍රවිඩ තත්ත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා හොඳ කළමනාකරණ ප්‍රතිපත්ති අනුගමනය කිරීම ඉතා වැදගත් වෙයි. ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ පාරිභෝගික ප්‍රමාණය නිරීක්ෂණය කරමින් එය ප්‍රකෘතිකරණය කිරීම මගින් මෙම ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳින් සැකසිය හැකි අතර මෙය මෘදුකාංග වැඩි කාලයක් දිගේ භාවිත කිරීමට හා සියලුම දෙයක් පිළිබඳව හොඳම ගුණාත්මක බෝරින් ලබා ගැනීමට උපකාරී වෙයි. පර්යේෂණ ප්‍රමාණවත් පරිශීලනය මගින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආයු කාලය 30% ක් දක්වා වැඩි කළ හැකි බව පෙන්වා දී තිබෙයි. මෙවැනි වෙනස්කම් මගින් නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය වැඩි කර ගැනීමට හා ප්‍රතිස්ථාපන මිල අඩු කර ගැනීමට සම්පූර්ණ ලාභ ලබා ගැනීමට හැකියාව ඇත.
ඩයේලෙක්ට්‍රික් චායාපාත පීඩනය සහ පැහැදීමේ ටෙක්නික
ඩයලෙක්ට්‍රික් තරලය සඳහා සුදුසු පීඩනය ලබා ගැනීම එඩීඑම් ක්‍රියාකාරකම් අතරත් චිප්ස් ඉවත් කිරීම සහ සේදීම ක්‍රමය හොඳින් ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා විශාල වෙනසක් සැපයී. සේදීම සඳහා නව ප්‍රවර්තන ක්‍රම උෂ්ණත්ව ගැසීම අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, එමඟින් කොටස් දැඩි ලෙස කඩා යාමේ අවදානම අඩු වන අතරම එම දුරා තබා ගැනීමට ඉඩ ලැබේ. නිෂ්පාදකයන් සම්මත මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරමින් තරල පීඩන සැකසුම් නිවැරදිව සැකසූ විට, බොහෝ විට සම්පූර්ණ දක්තියේ 20% ක වැඩසටහන් ක්‍රියාක්ෂමතාවක් දකිනු ලැබේ. මෙදිනවා නිෂ්පාදන මණ්ඩලවල ප්‍රතිඵලද එය සඳහන් වේ. හොඳ පීඩන පාලනය මගින් ප්‍රතික්ෂේපිත කොටස් අඩු වීමට සහ නිරාවර්තනීය නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරකම් සඳහා ඉඩ ලැබේ, යන්න සෑම නිෂ්පාදකයෙකුම ලබා ගැනීමට කැමති දෙයකි, උපාංග යාවත්කාලීන කිරීම් හෝ පවත්වා ගැනීමේ මිලදී මුදල් අධික ලෙස දැමීමට අවශ්ය නැත.
පැල්ස් කාලය සහ ධාරා අනුකූලතාවන් මීට අඩු කිරීම
පල්ස් එකක කාලය සැකසීම මගින් කාර්ය තුල ස්ථානාන්තර වන ශක්ති ප්‍රමාණය සහ මැදිරි කිරීමේදී ඉවත් වන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය වේගයෙන් වෙනස් වේ. පල්ස් අඩු විට, සාමාන්‍යයෙන් අපි හොඳම නිරවද්‍යතාව සහ ද්‍රැවිත කිරීමෙන් පසු හොඳ පෙනුමේ ඇතුල් ලබනවා. ද්‍රව්‍යය ඉවත් වීමේ වේගය සහ අවසන් වන පෘෂ්ඨියේ තත්ත්වය බලනවා මෙන්ම පවර් සැකසීම වැදගත් වේ. මේවා නිවැරදි කිරීම මගින් ද්‍රැවිත කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සමස්ථයක් ලෙස වැඩි වේ. පර්යේෂණ කිහිපයකින් පෙන්වා දී තිබෙන්නේ නිෂ්පාදකයන් පල්ස් දිග සහ ධාරා මට්ටම් දෙකම නිවැරදි ලෙස සැකසූ විට බොහෝ අවස්ථාවලදී EDM ද්‍රැවිත කිරීමේ කාර්ය වල වැඩිවීම 25% ක් දක්වා වැඩි කළ හැකි බවයි. සෑම විස්තරයක්ම වැදගත් වන ඉහළ නිරවද්‍යතා පාර්ශව මත ක්‍රියා කරන ආරම්භකරුවන් සඳහා, ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් උල්ලංඝනය නොකරමින් නිෂ්පාදන ඉලක්ක සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් නිවැරදි ලෙස සැකසීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ප්‍රේක්ෂා සහ ප්‍රවේගය සඳහා උපකාරී තාක්ෂණික ක්‍රම
ආදේශ අනුව අනෙක් චාදන්නේ සංගුණිතය
සීඑන්සී තාක්ෂණය ඊඩීඑම් ක්‍රම සමඟ ඒකාබද්ධ කරන විට, බොහෝ දුරට සිරස් ද්‍රිල් කිරීමේ ක්‍රමවේදයන්හි සම්පූර්ණ සීරුමතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. ස්වයංක්‍රීයතා අංගය නිසා සීඑන්සී පද්ධති විසින් අනුගමනය කරනු ලබන සෑම ද්‍රිල් එකක්ම නියමිත පරිදි සිදු වේ, මෙමගින් පාරම්පරික ක්‍රම වල දැකිය හැකි අසාමාන්‍ය දෝෂ සහ අස්ථායී බව අඩු කරයි. අද්‍යයන යුගයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අඩු වශයෙන් සංකීර්ණ වී තිබේ, මෙවැනි පද්ධති එකවර බොහෝ කොටස් වල සම්පූර්ණ මිනුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සමත් වේ. සීඑන්සී යාන්ත්‍රික ඊඩීඑම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ඒකක විසින් පරම්පරාගත පද්ධති සමඟ සැසඳීමේදී චක්‍ර කාලය 40% පමණ අඩු කළ හැකි බව වියෝජන පෙන්වයි. මෙය නිෂ්පාදන වේගය වැඩි කරන අතරම ග්‍රාහකයන් අපේක්ෂිත ගුණාත්මක බව සහ සීරුමතාව අඩංගු තත්ත්වය පවත්වයි.
අඩු පාර්ශවය පැහැදීමට පසුවිට බැක්-වැල් ඇඟවැලිය පැහැදීම සොයාගැනීම
බ්‍රේක්ත්‍රූ සෙවීමේ පද්ධති විශේෂයෙන්ම මෙ.ඩී.එම් ක්‍රියාකාරකම් සිදු වෙද්දී කාර්ය තැටිය සහ මෙවලම් දෙකම ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා වැදගත් වේ. මෙම පද්ධති සෙන්සර භාවිතා කරමින් බ්‍රේක්ත්‍රූ සිදු වූ විට එය හඳුනාගැනීම සඳහා යොදා ගනු ලැබේ. මෙමගින් මිල දැරිය හැකි ක්ෂතයන් සිදු වීමට පෙර ප්‍රතිකූල බිත්ති ප්‍රහාර වැළැක්විය හැක. මෙවැනි පද්ධති වලින් තත්ත්වය සම්බන්ධව පහරදී ප්‍රතිපෝෂණය ලබා දෙන අතර මෙවලම් ක්‍රියාකරුවන්ට මෙවලම් සැකසීමේ සැකසුම් වෙනස් කර ගැනීමට අවස්ථාව ලැබේ. මෙය මෙවලම් භාවිතය අතිශය ආරක්ෂිතව තබයි. විවිධ නිෂ්පාදන මෙවලම් වලදී සම්පූර්ණ වූ අමතර අධ්‍යයන වලට අනුව මෙවැනි තාක්ෂණික ක්‍රම යොදා ගැනීමෙන් අභ්‍යවකාශයේ දෝෂ යුක්ත කොටස් ප්‍රමාණය 15% ක් හෝ ඊට වැඩි අගයකින් අඩු වේ. මෙවැනි වෙනසක් නිෂ්පාදකයන්ට අමතර නිෂ්පාදන අස්ථානගත කිරීම සහ මෙම තාක්ෂණය යොදා ගැනීමෙන් ඇතිවන මුළු මිල අඩු වීම සඳහා ඉඩ සලසයි.
උසුන් පීඩනයෙන් ප්‍රතිඵලයන් අඩු කිරීම සඳහා උසුන් පීඩනය
වැඩ කරන ද්‍රව්‍යයන්ගෙන් කිරිටි ඉවත් කිරීමේ දක්ෂතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඉහළ ඔත්තුවෙන් සේදීම ඇත්තටම ඉඩ සලසයි, මෙය ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැචිනින් ක්‍රියාකාරකම් අතරත් පෘෂ්ඨි මෘදුතාව පවත්වා ගැනීම සහ මෙවලම් සාර්ථකව භාවිතා කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. නිෂ්පාදකයන් මෙම ඉහළ ඔත්තුවෙන් ක්‍රියාත්මක වන පද්ධති ස්ථාපනය කරන විට, ලෝහ කැබැල්ලෙන් පමණක් නොව, වෙනත් අවාසනීය ද්‍රව්‍ය ද වඩා වේගයෙන් ඉවත් කළ හැකි බව සොයා ගනී. මෙය ප්‍රති-ආවරණ ස්ථර නිර්මාණය වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතරම හොඳම පෘෂ්ඨි අවසන් කිරීම් සහ මිනුම් නිරවද්‍යතාවක් තබා ගැනීමට ද උපකාරී වේ. දැඩි වශයෙන් පර්යේෂණය කළ පසු මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරමින් යන්ත්‍ර කර්මාන්තයන් වේගවත් වීමට හැකි බව සාධනය වී ඇති අතර, මෙය ගුණාත්මකභාවය තෙරුම් නොගෙන තම කාර්යයන් වේගවත්ව සාර්ථක කරගැනීම සඳහා බොහෝ නිෂ්පාදන ඒකක මෙම ක්‍රමය අනුගමනය කරන ලෙස පෙන්වා දෙයි. පෘෂ්ඨි අවසන් කිරීම ඉතා වැදගත් වන භාග සඳහා වැඩ කරන අයුරු වැනි අංශවල, උදාහරණයක් ලෙස ගුවන් යානා පාර්ශව හෝ වෛද්‍ය උපාංග සඳහා, මෙවන් ඉහළ ඔත්තුවෙන් සේදීම දැන් බොහෝ දුරට සම්මත ප්‍රවර්තනයක් බවට පත්ව ඇත.
ప్రతిష్ఠిత పనితీరువు సాధనాలు
సైకలిక ఇలక్ట్రోడ్ గైడ్ బదిలి
ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සූචකයන් නියමිත වේලාවෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම මගින් හොඳ ක්‍රියාත්මක වන මට්ටම් පවත්වා ගැනීමට හා කාලයත් සමඟ සිදුවන විවේචනාත්මක අඩුවීම් වැළැක්වීමට හේතුවෙයි. දැඩි භාවිතයට ලක්වන යන්ත්‍ර බොහෝ ප්‍රමුඛතාවයක් ලබන කාර්යයන්හිදී සූචකයන් ඉක්මනින් වියළිය යයි, එබැවින් දැඩි නඩත්තු සැලසුමක් තිබීම ඉතා වැදගත් වේ. නිතරම ප්‍රතිස්ථාපන සැලසුම් අනුගමනය කරන සමාගම් ප්‍රමුඛතාවයෙන් සුමිත්‍ර ලෙස පවතී. කිහිපයෙකු මතයක් පෙන්වන්නේ මෙවැනි ප්‍රායෝගිකතාවය නිරන්තරයෙන් අනුගමනය කරන කර්මාන්තශාලාවල කාර්යක්ෂමතාව විසි ප්‍රතිශතයකින් වැඩි වී ඇති බවයි. එය ඇත්තටම තේරුම් ගත හැකි ය - නිර්වහනයන් නොවැළැක්වී නිෂ්පාදන කාලය ඉක්මවා යයි, එයින් පැහැදිලිවම නැවත නැවත නඩත්තු කිරීම සියල්ල විශ්වාසනීයව ධාවනය කරවයි.
ඇලෙක්ට්‍රික ඛාඤ්ඤ පුරුදු මිනිසුම් මැනීම
ඩයලෙක්ට්‍රික් තෙල් පිරිසිදු තබා ගැනීම බොහෝ දේ වැදගත් වන්නේ අපද්‍රව්‍ය සහ අශුද්ධතා යාන්ත්‍ර හොඳින් ක්‍රියා කිරීමට බොහෝ ආකාරයන්ගෙන් බාධා කරන බැවිනි. නිතරම පරීක්ෂා කිරීම් සහ සිලු කිරීම් හේතුවෙන් දැරීම සුමීපව ක්‍රියා කරයි. පිරිසිදු තෙල් යන්ත්‍රයේ සහ අවයවවල හරහා හොඳ විද්‍යුත් ගමන් සහ දීර්ඝ කාලයක් සඳහා පැරණි වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. දත්ත පරිශීලන අනුව ඩයලෙක්ට්‍රික් තෙල් පිරිසිදු තබා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදන ශාලා දෝෂ නිවැරදි කිරීම සඳහා වැය වන මුදල සහ වැරදි කොටස් දැමීම අඩු කර ගැනීමට පුළුවන් අතර ගණන් අනුව පමණින් 15% දක්වා ඉතිරි කළ හැක. නිෂ්පාදන මිල අඩු කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කරන නිෂ්පාදකයන් සඳහා හොඳම පරිමාර්ජන පද්ධති වලට මුදල් යොදා ගැනීම නිෂ්පාදන වේගය වැඩි කර ගැනීම සඳහා මෙන්ම දීර්ඝ කාලීනව වැයවිය අඩු කිරීම සඳහා තර්කයට උචිත වේ.
අර්ධ මුදුල් විසින් අක්ෂ සමානතාව මාරු කිරීම
යන්ත්‍ර අක්ෂ නිවැරදිව සමන්වත කිරීම මගින් හොරා ද්‍රිල් කිරීමේදී හා යන්ත්‍ර කාර්ය වල දෝෂ අඩු කිරීමේදී සෘජුව ඇති හා නිවැරදි හෝල් ලබා ගැනීමට හේතුවක් වේ. මෙහෙයුම් කරුවන් නිතරම පරීක්ෂණ කරන අතර අවශ්ය වෙනස්කම් සිදු කරන විට නිෂ්පාදන කාර්ය අතර බොහෝ දුරට පැතිරී ඇති හෝල් ප්‍රමාණ හා හැඩයන්හි වෙනස්කම් අඩු කරගත හැක. විවිධ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන අංශවල පරිසරයේ ලැබුණු අත්දැකීම් අනුව, අක්ෂ සමන්වයනය නිවැරදිව සිදු කිරීම මගින් හෝල් නිරවද්‍යතාව ලකුණු දහයක පමණ වැඩි වේ. EDM ද්‍රිල් කිරීමේ පද්ධති සමඟ ක්‍රියා කරන්නන් සඳහා, මෙවැනි සීරුමතාවක් පවත්වා ගැනීම සුදුසු ක්‍රමයක් පමණක් නොව, ව්‍යාපාරික බුද්ධිමත්කම ද වේ. අවසානයේදී ප්රධාන අරමුණ වන්නේ අක්ෂ සමන්වයන ගැටළු නිසා කොටස් අස් කර දැමීමට අවශ්ය නොවූ අතර ප්‍රමාණවත් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට හැකි වීමය.
ප්‍රශ්නාත්මක ආශ්‍රිත භාවිතා සහ විද්‍යාත්මක අනුපාත
අවකාශ තාරකා බලාගාම්මේ බ්ලේඩ් සිහින් ගුඩ්කාර
ජෙට් ඉන්ජින් නිෂ්පාදනයේදී ඉතා වැදගත් වන ටර්බයින් පුත්‍ර තුළ කුඩා ශීතකරණ සුළි සාදාගැනීමේදී මූලික වශයෙන්ම ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැෂින් (EDM) භාවිතා වේ. ඉන්ජින් අඛණ්ඩව ඉහළ බලයෙන් යුතුව ගැස් ගෙන යන විට මේ කොටස් මුහුණ දී සිටින ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ගැන කථා කරමුදු. මෙම පුත්‍ර සාදාගැනීමේදී සිදුවන කුඩා දෝෂයක් හෝ සම්පූර්ණ ඉන්ජින් ක්‍රියාකාරිත්වය මෙන්ම ක්ෂය වීමට හේතු විය හැකි අතර මෙම හේතුව නිසාම බොහෝ නිෂ්පාදකයන් විසින් EDM ක්‍රමය භාවිතා කරයි. EDM ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් ශීතකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය 25% ක් වැඩි වන බව ඇතැම් පරීක්ෂණ වලින් පෙන්වා දී ඇත. මෙය කාලයත් සමඟ විශාල වෙනසක් ඇති කරයි. හොඳ ශීතකරණය මගින් ඉන්ජින් ස්ථායීව මෙන්ම දීර්ඝ කාලයක් සඳහා ක්‍රියාත්මක වීමට හේතු වන අතර මෙය මුදල් ඉතිරි කිරීමට මෙන්ම ඉන්ජින්හී අනෙකුත් කොටස් මත සිදුවන ක්ෂය අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
අයුරු විද්‍යා උපකරණ මයික්-ෆ්ලූඩික් චැනල්
වෛද්‍ය මණ්ඩලයේ සියලුම තැන්වල අවශ්ය කරනු ලබන කුඩා ද්‍රව චැනල සාදාගැනීමේ දී EDM හිමිකම් ඉතා වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. මෙම මෛක්‍රෝ-ද්‍රව ගමන් මාර්ග මගින් වෛද්‍ය උපාංග තුළ ද්‍රව පරිමිතිය සමඟ කාර්ය නිර්වහනය කිරීමට වෛද්‍යවරුන්ට අවස්ථා ලැබෙයි. මෙම තාක්ෂණයේ ආකර්ෂණීය අංගය වන්නේ එය වෛද්‍ය උපාංග කුඩා කරවීමට උපකාරී වුවද ඒවා ප්‍රථම මෙන් නොව වඩා හොඳින් ක්‍රියාත්මක වීමයි. EDM මගින් සාදාගත හැකි විස්තරාත්මක හා හරියටම සැකසූ හැඩ නිසා දැන් නිෂ්පාදකයන්ට මේ තාක්ෂණය නොවෙනස්ව උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි වී ඇත. අනාගතයේ දේශනය කරනු ලබන තරම් පර්යේෂකයන් විසින් සොයාගත් දේවල් අනුව EDM මගින් නිර්මාණය කරන ලද චැනල පැරණි ප්‍රතිපත්ති වඩා හරියටම හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කරන බව පෙනේ. බොහෝ වෛද්‍ය ක්‍රමවේද මිනිත්තු තරම් නිවැරදි මිනුම් මත රඳා පවතින නිසා ජීවිත තුළ යුද්ධ තත්ත්වයන්හි දී මෙම නිරවද්‍යතාව ඉතා වැදගත් වේ.
බොරු ඇතුල්වීමේ මුදුල් නිර්මාණය අධ්‍යයන මූලාකෘති
ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර් නූල් හොඳ ඉන්ධන atomization ලබා ගැනීමේදී සහ එන්ජින් සුමටව ධාවනය තබා ගැනීම සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු, ඔවුන් EDM තාක්ෂණය ඇත්තටම බැබළෙන එම ක්ෂේත්ර එක් කරමින්. EDM මෙතරම් වටිනා වන්නේ නිශ්චිත නිරවද් යතාවයක් ලබා දීමේ හැකියාවයි, නිෂ්පාදකයින්ට පරිසර රෙගුලාසි සහ කාර්ය සාධන ප් රමිති දෙකම අනුගමනය කිරීමට උපකාරී වේ. කර්මාන්ත අධ් යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ EDM භාවිතා කරන විට ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව 15% කින් පමණ ඉහළ යන බවයි. මේ දවස් වල මේ වගේ දියුණුවක් ගොඩක් වැදගත්, විශේෂයෙන්ම නියාමකයන් වායු විමෝචන ප් රමිතීන් දැඩි කරන අතර රියදුරන් තවමත් ඔවුන්ගේ මෝටර් රථ හොඳින් ක් රියාත්මක කිරීමට අවශ්ය. ඊට අමතරව, EDM එක කොටස් අතර වෙනස් වීම අඩු කරන නිසා, නිෂ්පාදන ධාවන කාලය පුරාම ඒකාකාරී ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට එය උපකාරී වේ. මෙය වාහන නිෂ්පාදකයින්ට විශාල වැදගත්කමක් දරයි. ඔවුන් වඩාත් සංකීර්ණ පිරිවිතරයන් සමඟ කටයුතු කරන අතර වඩා හොඳ සැතපුම් ගණනක් සහ පිරිසිදු ගිනි එන්ජින් අවශ් ය පාරිභෝගිකයින්ගෙන්.
