EN
EDM යන්ත්‍ර තාක්ෂණය ක්‍රියා කරන කාරය: ප්‍රචණ්ඩ ක්ෂයීකරණයේ මූලධර්ම
විද්යුත් නිපාතන මැකිනින් (EDM) මූලික කරුණු සහ මූලධර්ම
විද්යුත් නිපාතන මැකිනින් (EDM) යනු සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික කැට්ටු ක්‍රම වෙනුවට පාලනය කරන ලද විද්යුත් ප්‍රචණ්ඩ මගින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන ක්‍රමයකි. මෙය සාමාන්‍ය මැකිනින් ක්‍රම වලින් වෙනස් වන්නේ EDM විද්යුත් සන්නායක ද්‍රව්‍ය සමඟ පමණක් ක්‍රියා කරන බැවිනි. එබැවින් ටයිටේනියම් හෝ කාබයිඩ් සංයුති වැනි දැරිය නොහැකි දුෂ්කර ලෝහ සමඟ ක්‍රියා කරන විට එය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ. ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ක්‍රියාකාරී කොටස සමඟ මෙහෙයුම් උපකරණයක් ලෙස විද්යුත් ධ්‍රැවයක් ද, ක්‍රියාකාරී කොටස ද ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් ද්‍රවය ඇතුළත පිහිටා ඇත. මෙම විශේෂ ද්‍රවය සාමාන්‍යයෙන් නියුතියක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, නමුත් දෙක අතර වෝල්ටීයතාව ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ යාමත් සමඟ එය බිඳ වැටී කැපීමේ කාර්යය සිදු කරන කුඩා ප්‍රචණ්ඩ ජනනය කරයි.
ලෝහය ක්ෂය කිරීම සඳහා විද්යුත් ප්‍රචණ්ඩ භාවිතා කරමින් EDM ක්‍රියා කරන ආකාරය
ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ ක්‍රියාවලිය අතර වෝල්ටීයතාවක් යෙදූ විට, තීව්‍ර විද්යුත් ක්ෂේත්‍ර අවමධ්‍ය ද්‍රවය අයනීකරණය කරමින් සන්නායක ප්ලාස්මා නාලිකාවක් නිර්මාණය කරයි. ස්පාර්ක් 12,000°C ට වැඩි දේශීය උෂ්ණත්වයන් ජනනය කරමින් කුඩා ද්‍රව්‍ය කැබැල්ලු වාෂ්ප කරයි. මෙම චක්‍රය තත්පරයට සෑයක් පමණ නැවතීමෙන්, මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවකින් ක්‍රමයෙන් ක්‍රියාවලිය හැඩවේ.
අස්පර්ශ යන්ත්‍ර සකස් කිරීමේ ස්පාර්ක් ක්ෂයාව විස්මිත දෙය
මෙහෙවර සහ කපා දැමීමට අදාළ දෑ අතර කිසිඳු සැබෑ ස්පර්ශයක් නොමැතිව EDM ක්‍රමය ක්‍රියා කරයි, එබැවින් කාලයත් සමඟ මෙහෙවරවල් මත යාන්ත්‍රික ආතතියක් හෝ පාවිච්චි වීමක් නොවේ. මෙහි භාවිතා වන විශේෂ තරලය ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්යයන් දෙකක් එකවිට සිදු කරයි: කැපීම සිදු කරන මිනිත්තු පාලනය කිරීම සහ ක්‍රියාවලිය තුළින් ඉවත් වන කුඩා කැබැල්ලු සියල්ලම ඉවත් කිරීම. නිෂ්පාදකයින් මෙම තරලයේ ප්‍රවාහය නිවැරදිව සකස් කර ගන්නා විට, ඔවුන්ට ඇත්ත වශයෙන්ම ඔවුන්ගේ පෘෂ්ඨිය අවසන් කිරීම් 40% කින් වැඩි දියුණු වීම දැක ගත හැකි අතර මෘදුකෘත යකඩ වැනි ඉතා දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට එය වැඩි දියුණු වේ. EDM වෙනස් කරන්නේ එය ඉංජිනේරුවන්ට සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික ක්‍රමවලට අසාධ්‍ය වන තරම් අතිශය සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ දෙන ආකාරය නිසාය. උපරිම කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිවැරදිව පිහිටවිය යුතු ජෙට් එන්ජින් පත්‍රවල ඇති කුඩා සිසිරුම් කුහර ගැන සිතන්න — සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම විසින් සරලවම කළ නොහැකි දෙයක්.
EDM යන්ත්‍රවල වර්ග: වයර්, සින්කර් සහ කුහර රන්ධු කිරීමේ EDM
නවීන නිෂ්පාදනය ප්‍රාථමික තුනක් මත රඳා පවතී EDM යන්ත් රය වයර් එඩීඑම්, සින්කර් එඩීඑම් (රැම් එඩීඑම් ලෙසද හැඳින්වේ), සහ හෝල් ඩ්‍රිලින් එඩීඑම් යන වින්‍යාස තුන ඇත. එක් එක් වර්ගය සන්නායක ද්‍රව්‍ය කැට් කිරීම සඳහා පාලනය කරන ලද විද්යුත් නිපදවීම් භාවිතා කරයි, නමුත් ඒවායේ යෙදුම් සහ යාන්ත්‍රණය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ.
එඩීඑම් වර්ග: වයර් එඩීඑම්, සින්කර් එඩීඑම්, සහ හෝල් ඩ්‍රිලින් එඩීඑම්
- වයර් EDM අඛණ්ඩව සැපයෙන පිත්තල රේඛාවක් (0.05–0.35mm විෂ්කම්භය) භාවිතා කරමින් දෘඪ ලෝහවල සංකීර්ණ 2D ප්‍රොෆයිල කැපීම.
- සින්කර් EDM ආකෘතියක් ලත් ග්‍රැෆයිට්/තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ ක්‍රමෝපාරම්භය අවක්ෂේපණ තරලය තුළ අාබාධනය කරමින් සංකීර්ණ 3D හිඳි තැන් නිර්මාණය කරයි.
- හෝල් ඩ්‍රිලින් එඩීඑම් ටියුබ් ආකාරයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භ්‍රමණය කරමින් අභ්‍යවකාශ ටර්බයින් පත්‍ර හෝ වෛද්‍ය ආරෝපණ සඳහා සිසිරුම් නාලිකා සඳහා මයික්‍රෝන-නිරවද්‍ය සිරුරු නිර්මාණය කරයි.
වයර් එඩීඑම් මූලධර්ම සහ ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය
වයර් එඩීඑම් නිරවද්‍යතාව මත ජීවත් වේ. 2024 එඩීඑම් ක්‍රියාවලිය වර්ගීකරණ වාර්තාවේ විස්තර කර ඇති පරිදි, වයරය ක්‍රමෝපාරම්භයට ස්පර්ශ නොවේ, මෙයින් යාන්ත්‍රික ආතතිය ඉවත් කරයි. වයරය සහ ද්‍රව්‍යය අතර උත්පාදනය වන ස්පාර්ක් සුළු කැබැල් දැල්වීම සිදු කරයි, අවක්ෂේපණ තරලය කැස්ස ඉවත් කරමින් උෂ්ණත්වය ස්ථායිතාව පවත්වා ගනී.
සංකීර්ණ 2D හැඩතල සහ සංකීර්ණ කොටස් කැපීම සඳහා EDM හි හැකියාවන්
ටයිටේනියම් ඇලෝය හෝ කාබයිඩ් වැනි ද්‍රව්‍ය අංශු ±0.005mm පරාසයක් ඇතිව කැපීමේ දී මෙම ක්‍රමය විශේෂිත වේ. මෙහි ස්පර්ශ රහිත ක්‍රමය මගින් මෙවලම් විකෘති වීම වළක්වයි. එබැවින් මෙය මුද්‍රණ මුද්‍රා, ගියර් සහ තියුණු කෙළවරු හෝ නූතන ජ්‍යාමිතිය අවශ්‍ය කොටස් සඳහා ඉතා සුදුසුය.
රන්ධ්‍ර කැපීමේ EDM: අභ්‍යවකාශ හා වෛද්‍ය උපාංග වල යෙදුම්
රන්ධ්‍ර කැපීමේ EDM මගින් Inconel වැනි දැල්වූ ද්‍රව්‍ය වල 0.1–3mm විෂ්කම්භයේ රන්ධ්‍ර නිර්මාණය කළ හැකිය. අභ්‍යවකාශ සමාගම් ඉන්ධන නොසල් නාලිකා සඳහා මෙය භාවිතා කරන අතර, වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදකයින් පූජනීය මෙවලම් සඳහා රන්ධ්‍ර සාදා ගැනීම සඳහා මෙය පදනම් වේ—ලේසර් හෝ යාන්ත්‍රික කැපීමේ ක්‍රම තාප විකෘති හෝ මෙවලම් කැඩී යාමේ අවදානමක් ඇති යෙදුම් සඳහා මෙය සුදුසුය.
EDM යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් මයික්‍රෝන් මට්ටමේ නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීම
වයර් EDM පරාස සහ නිරවද්‍යතාව: මයික්‍රෝමීටර් මට්ටමේ නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීම
අභ්‍යවකාශ සංරචක සහ වෛද්‍ය ආරෝපණ වැනි නිරවද්‍යතාව වැදගත් වන කොටස් සඳහා ±1 මයික්‍රෝන් හෝ ප්‍රමාණවත් ලෙස mm 0.001 ක අගයක් දක්වා ඉතා සියුම් පරාසයක් ලබා ගැනීමට අද භාවිතා වන වයර් EDM යන්ත්‍ර සමත් වේ. 2024 දී නිකුත් කරන ලද නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර කරණ වාර්තාවේ ඇති නවතම දත්ත අනුව, මෙම උසස් මයික්‍රෝ EDM පද්ධති nano මට්ටමේ සර්වෝ පාලන සහ හොඳින් කළමනාකරණය කරන ලද ස්පාර්ක් ශක්ති මට්ටම් භාවිතා කරයි. මෙය උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන වැඩිපුර වක්‍ර වීම් නොසැලී සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. TTH නිෂ්පාදන අවබෝධය මෙම ප්‍රකාශයන් පසුබිම් කරයි, එහි පර්යේෂණය පෙන්වා දෙන්නේ දැඩි මෘදුක ස්ථාවර සහ කාබයිඩ් වැනි දැඩි ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට පවා, දීර්ඝ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරකම් පුරාම මිනුම් නිරවද්‍යතාව mm 0.002 ක පමණ තුළ පවතින බවයි. ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සමඟ ක්‍රියා කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා, මෙය විද්යුත් නිපාතන යන්ත්‍ර තාක්ෂණය සමඟ සාක්ෂාත් කර ගත හැකි දේ සඳහා වැදගත් ප්‍රගතියක් නිරූපණය කරයි.
EDM නිරවද්‍යතාව බලපාන සාධක: බල සැකසුම්, ප්‍රවාහනය සහ වේගය
ප් රධාන විචල් යයන් තුනක් අවසාන නිරවද් යතාවය තීරණය කරයි:
- පල්ස් කාලය : කෙටි විසර්ජන (අවම වශයෙන් 3ns) තියුණු දාර සඳහා තාප විසරණය අඩු
- විදුලි සෝපාන තෙරපුම් පීඩනය : සුපිරි ලෙස සෝදා හරින විට සිහින් වැඩ කොටස් විකෘති නොවී කුණු ඉවත් කරයි
- වයර් ආතති ස්ථාවරත්වය : වෙනස්කම් >0.5 N ගැඹුරු කැපුම් ± 2 μm දෝෂ හඳුන්වා දිය හැකිය
ඉහළ නිරවද් යතාවයක් පවත්වා ගැනීමේදී යන්ත් ර සැකසුම සහ පරාමිතීන්ගේ කාර්යභාරය
ස්ථාවර ප් රතිඵල සඳහා සමබර වේගය සහ විශ්වාසවන්තභාවය අවශ් යයි. උදාහරණයක් ලෙස, වයර් පෝෂණ වේගය 12 m/min සිට 8 m/min දක්වා අඩු කිරීමෙන් මතුපිට නිමාව Ra 0.4 μm දක්වා වැඩි කරයි නමුත් චක් ර කාලය 35% කින් වැඩි කරයි. ස්වයංක් රීය පරාමිතීන් ප් රශස්තිකරණ පද්ධති දැන් ස්පාර්ක් සංඛ් යාතය සහ නිවාඩු කාලය ගතිකව සකස් කරයි, 500mm ගමන් පරාසයන් හරහා ± 0.005 mm ස්ථාන නිරවද් යතාවයක් ලබා ගනී.
EDM සහ ලේසර් කැපීම: සියුම් අංග විභේදනය හා නිරවද් යතාවය තක්සේරු කිරීම
ෆයිබර් ලේසර් වලට කප්පාදම් කිරීමේ වේගය සම්බන්ධව EDM සමඟ පවතින තරඟකාරී තත්ත්වය පවත්වා ගැනීමට නිසැකවම හැකිය. එය mm/s ක් පමණ වන අතර, EDM හි බෙහෙවින් සෙමින් යන 10 සිට 50 mm/s දක්වා ඇති පරාසයට සාපේක්ෂව ඉහළ වේ. නමුත් එය තරඟකාරී නොවන එක් දෑ තිබේ: පරාවර්තන ද්‍රව්‍ය වල මයික්‍රෝන් මට්ටමේ ස්ථාවර ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම. 2023 වසරේ අලුත්ම පර්යේෂණයක් හෙළි කළේ අභ්‍යවකාශ සංරචක වල භාවිතා වන ටයිටේනියම් බ්‍රැකට් වැනි දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය වල ක්‍රියා කරන විට ලේසර් පද්ධති ප්ලස් හෝ අඩු කර මිලිමීටර් 0.015 ක් පමණ අස්ථාවර වීමක් දක්වා යන බවයි. අතරතුර, EDM ප්ලස් හෝ අඩු කර මිලිමීටර් 0.003 ක් පමණ සිටින තරම් තද පරාසයක අභිරුචි තත්ත්වයෙන් පවති. තාප ක්‍රියාකාරකම් අතරතුර ලේසර් විසින් නැවත ආවරණය කරන ලද ස්තර ගැන අපි අමතක නොකළ යුතුය, ඉතා සියුම් තරල සහිත නිරවද්‍ය අංග සඳහා මෙම ස්තර බෙහෙවින් අවාසනාවන්ත විය හැකිය. එම නිසාම බොහෝ කර්මාන්ත ශාලා ඔවුන්ගේ වැදගත්ම කාර්යයන් සඳහා පැරණි EDM ක්‍රමය මත රely වී සිටී.
සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රමවේදයන්ට සාපේක්ෂව EDM හි වාසි
EDM හි සම්බන්ධතා නොමැති යන්ත්‍ර ක්‍රමයේ වාසි
සාමාන්‍ය මිල් කිරීමෙන් වෙනස් ලෙස EDM තාක්ෂණය ක්‍රියා කරන්නේ මෙවලම සහ ක්‍රියාකාරකමට භාජනය වන දෙය අතර කිසිදු සෘජු ස්පර්ශයක් නොමැති බැවිනි. 2022 දී CIRP විසින් කරන ලද පර්යේෂණ අනුව, මෙය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම වලට සාපේක්ෂව යාන්ත්‍රික ආතතිය කාලක තුනක් පමණ අඩු කරයි. භෞතික ස්පර්ශය නොමැතිකම හේතුවෙන් සාමාන්‍ය කම්පන යටතේ විකෘති වීමට ලක්වන ඉතා සැරිසරු ආකෘති, උදාහරණයක් ලෙස මෙම තුනී බිත්ති හෝ කුඩා හිඳගැනීම් යන්ත්‍රගත කිරීමට ඉඩ සලසයි. උදාහරණයක් ලෙස වෛද්‍ය ආරෝපණ. මෙම නිෂ්පාදන සාදන සමාගම් දැන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම සියල්ල ව්‍යුහාත්මකව ශක්තිමත් තත්ත්වයක් පවත්වා ගනිමින් පොරු 150 මයික්‍රෝන් පමණ අතර ඇති ඇටළු සෑදීමට හැකියාව ලබයි. මෙය ස්වාභාවික ඇටළු ව්‍යුහයන් හරහා හොඳින් අනුකරණය කරන ආරෝපණ නිර්මාණය කිරීමේ නව අවස්ථා විවෘත කර දී ඇත.
EDM සමඟ මෙවලම් පාවිච්චියෙන් සහ ද්‍රව්‍ය විකෘතියෙන් මිදීම
දැරිය හැකි යකඩ ක්‍රියාකාරකම් අතරතුර සම්මත යන්ත්‍ර ක්‍රමවේද පැයකට මිලිමීටර් 0.3 ක් පමණ මෙහෙයුම් ද්‍රව්‍ය අඩු කර ගනී. එයට සාපේක්ෂව සමාන තත්ත්වයන් යටතේ පැයකට මිලිමීටර් 0.02 ක් පමණක් අඩු වන EDM ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සමඟ සංසන්දනය කරන්න. මෙය උපකරණ ආයු කාලය සඳහා 15 සිට 1 දක්වා වාසියක් ලබා දෙන අතර, නිෂ්පාදන ධාරාව පුරාම නිෂ්පාදකයින්ට මයික්‍රෝන් දෙකක් පමණ ධනාත්මක හෝ ඍණාත්මක අංශුවක් තුළ නරඹන ඇල්ලීම් පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම වැදගත් වන්නේ ක්‍රමානුකූලව කොටස් උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් විකෘති නොවීම සඳහා ක්‍රමානුකූල ද්‍රව්‍ය වටා ඇති විශේෂිත පරිසරය වන විද්යුත් රහිත ද්‍රවය නිසාය. කැපීමේ ක්‍රියාවලිය අතරතුර ජනනය වන උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම බොහෝ විට මයික්‍රෝමීටර් 25 සිට 50 දක්වා පරිමාණික වෙනස්වීම් සිදු කරයි.
EDM සහ සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර ක්‍රම සංසන්දනය: කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍යතාව සහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් බව
| ලක්ෂණය | EDM කැට්ටු කිරීම | සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර ක්‍රම |
|---|---|---|
| දැරිය හැකි ද්‍රව්‍ය හැකියාව | 65+ HRC යකඩ යන්ත්‍ර ක්‍රම | ¥45 HRC යකඩ වලට සීමා වී ඇත |
| අවම විස්තර ප්‍රමාණය | 20 μm විස්තර | සාමාන්‍යයෙන් 100 μm |
| ඉහළම පෘෂ්ඨිය (Ra) | 0.1–0.4 μm | 1.6–3.2 μm |
| සැකසුම් සංකීර්ණතාව | පැය 3–5 | පැය 1–2 |
සරල ජ්‍යාමිතිය සඳහා සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම වේගය පවත්වා ගත හැකි නමුත්, ISO 9013 ප්‍රමිතීන් අනුව EDM යන්ත්‍ර සංකීර්ණ කොටස් වල ප්‍රථම පාස් සාර්ථකත්වය 98% ක් දක්වා ලබා ගනී. මෙම ද්‍රව්‍ය ආධුනික ටර්බයින් කොටස්වල 78% ක් භාවිතා වන ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ නිකල් සුපර් ඇලෝයි දක්වාම දියුණු වේ.
EDM යන්ත්‍රයේ ද්‍රව්‍ය, අවිද්යුත් මාධ්‍ය සහ කර්මාන්ත යෙදුම්
EDM සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය: ටයිටේනියම්, කාබයිඩ් සහ අනෙකුත් දෘඪ සන්නායක ඇලෝයි
විද්යුත් අපගමන යන්ත්‍ර සකස් කිරීම (EDM) සාමාන්‍ය කැට්ටු මෙවලම් සමඟ ක්‍රියා කිරීමට අමාරු ද්‍රව්‍ය සමඟ කටයුතු කරන විට හොඳ ප්‍රතිඵල දක්වයි. අභ්‍යවකාශ සංරචක සහ වෛද්‍ය ආරෝපණ වල ප්‍රමාණවත් ලෙස භාවිතා වන ටයිටේනියම් ඇලෝය, ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ විවිධ දෘඪ එළියම් වලට උදාහරණ දැක්විය හැකිය. මෙම දැරිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය වලින් EDM ක්‍රියාවලියේ තුනෙන් දෙකක් පමණ ගත වන්නේ, මන්ද මෙම ක්‍රමය විද්යුත් ස්පාර්ශ්ක භාවිතා කරමින් භෞතික පීඩනය යෙදීම නැතුව මෙම ද්‍රව්‍ය කැටි කරයි. විශේෂයෙන් අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය Inconel වැනි විදේශීය ඇලෝය වලින් සාදන කොටස් සඳහා මෙම ක්‍රමය ඉතා ප්‍රසන්න පෘෂ්ඨියන් 0.1 මයික්‍රෝන ට අඩු මට්ටමක නිෂ්පාදනය කළ හැකි බැවින් එය ප්‍රිය කරයි, මෙය සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රමයකින් විශ්වාසදායකව ලබා ගත නොහැකි දෙයකි. මෙය නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ ද්‍රව්‍ය ගුණාංග නිසා නිෂ්පාදන විකල්ප සීමා වූ විටය.
ස්ථාවර ස්පාර්ශ්ක ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අවිද්යුත් තරල ක්‍රියා සහ තේරීම
විද්යුත් ක්ෂයන යන්ත්‍ර සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අතරතුර ඩයි එලෙක්ට්‍රික් තරලය ප්‍රධාන අරමුණු දෙකක් සඳහා සේවය කරයි. එය අවශ්‍යෙන් මැදිහත් නොවී ඇති විදුලි පිපිරීම් ඉක්මනින් ඇති නොවීම සඳහා තිරසාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, කැපීමේ කාලය තුළ ඇති වන කුඩා ලෝහ කැබැල්ලු ඉවත් කර දැමීම සඳහා සිසිලන ද්‍රවයක් ලෙසද ක්‍රියා කරයි. බොහෝ කර්මාන්ත ශාලා ගිලීමේ EDM වලදී හයිඩ්‍රොකාබන් තෙල් භාවිතා කරන්නේ මෙම තෙල් ආර්ක් අඩු කිරීමට ඉතා හොඳ වීම නිසාය. චාල් රෙදි භාවිතා කරන EDM ක්‍රියාකාරකම් සඳහා බොහෝ විට අයන රහිත ජලය භාවිතා කරන්නේ එය කුණාටු වේගයෙන් ඉවත් කරයි නිසාය. අවසන් වසරේ පළ කරන ලද පර්යේෂණයක් තරලයේ කෙලින්ම් බව ඇත්ත වශයෙන්ම කෙතරම් වැදගත් ද යන්න පිළිබඳ උනන්දුවක් දක්වයි. 2023 වසරේ සොයාගැනීම් අනුව, තරල ඝනත්වයේ වෙනස්වීම් පිපිරීමේ පරතරයේ ස්ථායිතාවය තුන්දස් ප්‍රතිශතයක් දක්වා බලපාන බව පෙන්වා දෙයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිශ්චිත යන්ත්‍ර සකස් කිරීමේ වැඩ වලදී නිරන්තරයෙන් නිරවද්‍ය ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට නම් නිෂ්පාදකයින් ඩයි එලෙක්ට්‍රික් තරල කෙලින්ම් මට්ටම් හොඳින් ගැලපීමට අවශ්‍ය වන බවයි.
අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ ආකෘති නිෂ්පාදන කර්මාන්තයන්හි EDM
- අවකාශ මාර්ග : නිකල් සුපර් සංයෝජනවල ටර්බයින් පත්‍ර සීතල කාල සෙල්ලම් වැලි වෙතින් ±2μm නිරවද්‍යතාවෙන් වයර් EDM යන්ත්‍ර මගින්.
- අයුර්වේදීය : සින්ධු ස්ථාපන ගතිකතාවන් චිත්‍රාංකනය කිරීම සඳහා සින්කර් EDM භාවිතා වේ, එමඟින් අස්ථි ඇලීම වැඩි දියුණු වේ.
- මෝල්ඩ් නිශ්පාදනය : සංකීර්ණ ආවේෂන මෝල්ඩ් ජ්‍යාමිතික ස්වරූප දැරි මෘදු උපකරණ දුම්රිය වලට කැටයම් කරනු ලැබේ, පසු-පිරිසිදු කිරීම 50% කින් අඩු වේ.
EDM පද්ධති වල අඩු වශයෙන් 45% ක් දැන් කුඩා, උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන අංග සඳහා ඉල්ලුම ඇති කර ගැනීම මත පදනම්ව මෙම කර්මාන්තවලට සේවය කරයි.
අවස්ථා අධ්‍යයනය: ජෙට් එන්ජින් සඳහා ටර්බයින් පත්‍ර නිශ්පාදනයේ දී වයර් EDM භාවිතය
අනුවර්තන වයර් EDM පාලන ක්‍රමයට මාරු වූ විට, ටර්බයින් පැත්තක් නිෂ්පාදනය කරන සමාගමක් ඔවුන්ගේ නැවත ක්‍රියාත්මක කිරීමේ අනුපාතය කාලෙකට වඩා සැතපුණු සැතපුමක් පමණ අඩු විය. ඔවුන්ට ඉන්කෝනෙල් 718 සමඟ වැඩ කරන අතර, එය සාමාන්‍ය අභ්‍යවකාශ ද්‍රව්‍ය වලට වඩා ආසන්න වශයෙන් 30% දැඩි වුවද, ඔවුන්ට එම ගුවන් යානා කෙළින් ඉතා තියුණු කිරීමට, ඇත්ත වශයෙන්ම 10 මයික්‍රෝන යට පරාසයක් තුළ ලබා ගැනීමට හැකි විය. පැල්ලම් කාලයත් සමඟ කෙසේ පැතිරේද යන්න පිළිබඳ ඇති ඇමෙරිකානු ගුවන් සේවා ඒජෙන්සියේ (FAA) පරීක්ෂණ සඳහා ජෙට් එන්ජින් පාස් වීමට උපකාරී වන බැවින් විස්තර මට්ටම වැදගත් වේ. සත්‍යය වන්නේ, අසාර්ථක වීමට ඉඩ නොදෙන කොටස් සඳහා මෙවැනි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සඳහා වෙනත් තාක්ෂණයක් ලෝකයේ නොමැත.
FAQ
EDM යන්ත්‍ර ක්‍රමය යන්නෙන් අදහස් කුමක්ද?
EDM යන්ත්‍ර ක්‍රමය යනු ටයිටේනියම් සහ කාබයිඩ් ඇලෝයි වැනි විද්යුත් සන්නායක ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රමයට භාජනය කිරීම සඳහා පාලිත විද්යුත් ස්පාර්ක් මගින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
EDM යන්ත්‍ර වල ප්‍රධාන වර්ග මොනවාද?
ප්‍රධාන වර්ග වන්නේ වයර් EDM, සින්කර් EDM සහ හෝල් ඩ්‍රිලින්ග් EDM වේ. එක් එක් ආකාරය ද්‍රව්‍ය ක්ෂය වීම සඳහා අද්විතීය යෙදුම් සහ ක්‍රම ඇත.
EDM ඉහළ නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීම සඳහා කෙසේ ක්‍රියා කරයි?
ස්පර්ශ නොකර සැකසීම, පල්ස් ශක්තිය පාලනය කිරීම සහ ඩයි ඉලෙක්ට්‍රික් තරලය ඵළදායී ලෙස භාවිතා කිරීම හරහා EDM අධික නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගනී, ±1 මයික්‍රෝන් දක්වා නිරවද්‍යතාවලට ළඟා වේ.
EDM සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය මොනවාද?
ටයිටේනියම්, කාබයිඩ් සහ දැල්වූ ලෝහ වැනි ද්‍රව්‍ය EDM සඳහා ඉතා සුදුසු වේ, මන්ද ඒවා විද්යුත් සැලැස්ම ඇති අතර ස්පර්ශ නොකර යන්ත්‍ර සැකසීමට පහසු වේ.
සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර සැකසීමට වඩා EDM තෝරා ගැනීමට හේතුව කුමක්ද?
EDM භාවිතයෙන් ලැබෙන ප්‍රතිලාභ අඩු මෙවලම් පාවිච්චිය, ද්‍රව්‍ය විකෘතිය අඩු වීම සහ සංකීර්ණ හෝ සැරසිල්ලා ඇති කොටස් ඉහළ නිරවද්‍යතාවකින් යුතුව සැකසීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ.
අන්තර්ගතය
- EDM යන්ත්‍ර තාක්ෂණය ක්‍රියා කරන කාරය: ප්‍රචණ්ඩ ක්ෂයීකරණයේ මූලධර්ම
- EDM යන්ත්‍රවල වර්ග: වයර්, සින්කර් සහ කුහර රන්ධු කිරීමේ EDM
- EDM යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් මයික්‍රෝන් මට්ටමේ නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීම
- සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රමවේදයන්ට සාපේක්ෂව EDM හි වාසි
- EDM යන්ත්‍රයේ ද්‍රව්‍ය, අවිද්යුත් මාධ්‍ය සහ කර්මාන්ත යෙදුම්
- FAQ
