චක්‍රය: සාවිද්‍රතා මෝට කළ යුතු - මෝදර්න් ටාක්ෂණිකයාට අදාල විශේෂ විද්‍යා

ප්‍රමාණවත් මෝට කළ විසින් බොහෝ ප්‍රමාණවත් මෝට රැකියාවලින් දැක්වීමේ මූලික මූලධර්ම

මෝට ජ්‍යාමිතිය සහ තෝරතුම් අගයන් පැහැදෙන්නේ

සීරුම් තුල සිරුම් ජ්‍යාමිතිය ප්‍රධාන කාර්යයක් සිදු කරයි, මෙය සියල්ල හරහා යා හොඳින් සූදානම් වීම සහතු කරයි. මෙහි සැලකිය යුතු ප්‍රධාන මිනුම් තුනක් ඇත: ප්‍රධාන ව්‍යාසය, අඩුම ව්‍යාසය සහ පිච් ව්‍යාසය. ප්‍රධාන ව්‍යාසය යනු බාහිර සීරුම් පිරිවෙන් පිහිටි බාහිර ප්‍රමාණය මනින අතර, අඩුම ව්‍යාසය යනු අභ්‍යන්තර සීරුම් තුල කුඩාම කොටස මනිනු ලැබේ. නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම වැදගත් වන්නේ පිච් ව්‍යාසය මගින් ය, මන්ද එය සීරුම් එකිනෙකට සම්බන්ධ වූ විට ඒවා සත්‍යයෙන්ම ක්‍රියාත්මක වේද යන්න තීරණය කරයි. මෙම සියලුම මානවල ඉතා සිතියම් නියුක්ති තුල පවත්වා ගෙන යාම මගින් නිෂ්පාදකයන්ට ඒකක ක්‍රියාවලි තුල නිවැරදිව ඒකාබද්ධ වන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබෙන අතර අප සියලු දෙනා අනුගමනය කළ යුතු ප්‍රධාන ද්‍රවිඩ ප්‍රමිතීන් සම්පූර්ණයෙන්ම සිතියම් කර ගැනීමට හැකියාව ලැබෙයි. තවද නියුක්ති ගැන අමතක නොකරයි. මෙම නියුක්ති යනු කෙกระ පත්‍රයක අංක පමණක් නොවේ, ඒවා විශ්වාසනීය නිෂ්පාදන සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. සුදුසු නියුක්ති ක්‍රම සමඟ සීරුම් එකට ඉතා සිතියම් වීමට හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් වී යාමට හේතු වන ගැටළු වැළැක්විය හැකිය, මෙය ස්ථාපනය හෝ පරිපාලනය කිරීමේදී කිසිවෙකු හාමුදා හසු වීමට අවශ්‍ය නැත.

බාගෙ එකට නිවැරදිවම ලග යා යුතු විට, සුරැකිලි ගොඩනැගීමේ ක්‍රමය යාන්ත්‍රික උපාංගයක ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රතිකූලව බලයේ බලපෑමක් ඇති කරයි. සුරැකිලියක ස්වරූපය එය වෙනත් අංගවලට කෙ‍සේ ගැලපෙද්දා දැයි අර්ථ දක්වයි, මෙමගින් පෘෂ්ඨීය පීඩනය විස්තාරණය වන්නේ කොතරම් දුරක් ද, බෙදීමේ දී සම්බන්ධතාවය කෙතරම් දැඩිව පවතී ද, ඝර්ෂණය දැඩිව දැලීමට භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය කෙතරම් ඉක්මනින් දැලිය යුතු දැයි බලයේ බලපෑමක් ඇති වේ. මෙම කුඩා විස්තර නිවැරදිව අර්ථ දක්වීම යාන්ත්‍රික යෙදුම් විවිධ පරිසරයන්හි නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන සැලසුම් සඳහා ඉඩ සලසයි. සුරැකිලි හැඩ සඳහා අප ගන්නා මිනුම් පත්‍රයේ සංඛ්‍යා පමණක් නොවේ. ඒවා වැදගත් වන්නේ යන්ත්‍ර පිරිවෙළින් ක්‍රියාත්මක විට කුඩා වෙනස්කම් විශාල ගැටළු ඇති කළ හැකි බැවිනි.

මුදල් නියමිතාවේ ලැත් මාශීන් ද්‍යැනමික්ස් විශේෂය

ලේත් යන්ත්‍ර සමඟ දැරෙද්දී, ස්පින්ඩල් වේගය සහ ආහාර සීඝ්‍රතාව වැනි සාධක හොඳ සෙවිය ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම අංග දෙක එකට වැඩ කරන ආකාරය කැපීමේ උපකරණය එහි කාර්යය කරන ආකාරයට බලපාන අතර, එය සෙවිය මැදි දැමීම සුමට සහ නිරවද්‍ය වන බවට බලපායි. සැකසීමේ වැඩියෙන් යමෙකු සෙවිය ගුණාත්මකභාවය මාරු කරන බව පෙනේ. සැකසීමේ දැඩි ලෙස වෙනස් වුවහොත්, ප්‍රතිඵල අක්‍රමාන්ත විය හැකිය. බොහෝ යන්ත්‍ර ශිල්පීන් අත්දැකීමෙන් දන්නා සැබෑය වන්නේ මෙම සැකසීමේ අතර සුරැකිල්ලේ ලක්ෂ්‍යය සොයා ගැනීම පිරිසිදු කැපීම් සහ අවලංගු සෙවිය සමඟ ගැටළු අඩු කිරීමට දැඩි ලෙස බලපාන බවයි.

තුවාල් යන්ත්‍ර මගින් සි thread කිරීමේදී නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර කම්පන පාලනය කිරීම බොහෝ දේ වැදගත් වේ. අධික කම්පන විට, මෙම මෙවලම් ඉරණම් වෙත යාමට පටන් ගන්නා අතර අවසන් නිෂ්පාදනයේ විවිධ දෝෂ ඇති වේ. අද කාලයේ ඇති ඉතා ඉහළ පාරිශ්‍රාමික මෙවලම්වල මෙම ගැටළුව විසඳීමට ක්‍රම කිහිපයක් භාවිතා කරයි. සමහර මෙවලම් විශේෂ තැන්පත් කිරීමේ පද්ධති ස්ථාපනය කර ඇති අතර අනෙකුත් දැම්පින් විසඳුම් භාවිතා කරයි, මෙම අවාසිය සහිත චලිත වලට අවශෝෂණය කර ගැනීමට. හොඳ සහ නරක වින්‍යාස අතර වෙනස නිෂ්පාදන තිත් ගුණාත්මකභාවයේ පැහැදිලිව පෙනේ. යන්ත්‍ර නිවැරදිව සමතුලිත කිරීමට කාලය දෙන මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි. නිෂ්පාදනය සඳහා දැරිය හැකි මෙවලම් සඳහා මෙය නිවැරදි කිරීම අත්‍යවශ්‍ය පරිශීලන ප්‍රමිතීන් සහ නිෂ්පාදන භාවිතයට අවශ්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වන අතර මෙය නිවැරදි කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

අදාල මැළින් මැසින්ස් සඳහා මුද්‍රණය කිරීමේ විද්‍යාන්

එක් ලක්ෂ්‍ය මුද්‍රණය vs. මුද්‍රණ මිල්

සීරුම් ලෝකින් කැපීම යනු තනි ලක්ෂ්‍ය ලෝකින් සහ සූත්‍ර මිල් කිරීම යන දෙක මූලික ප්‍රවර්තන ක්‍රම දෙකකින් යුත් ක්‍රමයකි. තනි ලක්ෂ්‍ය ලෝකින් යනු ලාත් යන්ත්‍ර සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරන ක්‍රමයක් වන අතර කුඩා ප්‍රමාණයක නිෂ්පාදන කරන ආයතනවල ජනප්‍රිය වන්නේ එය ස්ථාපනය කිරීම සහ මෙහෙයීම පහසු නිසාය. සූත්‍ර මිල් කිරීම යනු භ්‍රමණය වන උපාංග භාවිතයෙන් වෙනස් ප්‍රවර්තනයකි මෙය මෙහෙයුම් සූත්‍ර සඳහා අපහසු හැඩ සහිත දේ සමග මෙහෙයුම් කරන විට මෙහෙයුම් කරුවන්ට එය මෙහෙයීමට අවස්ථා බොහෝ ප්‍රමාණයක් සැලසිය හැකි කරයි. මෙහි ඇති ඇත්ත වාසිය පෙනී වැදෙන්නේ භාජන ඇති තැනින් නොව අභ්‍යන්තර සූත්‍ර නිර්මාණය කරන විට පමණි. මෙය නිෂ්පාදන ප්‍රකාශනයේ දී කාලය ඉතිරි කරයි. මූලික මුදල් දෙස බැලීමද වැදගත් වේ. උපාංග පාහේ මිල අධික වන විශාල නිෂ්පාදන සඳහා සූත්‍ර මිල් කිරීම බොහෝ විට ප්‍රතිස්ථාපන මිල අඩු කරයි. තරමක් පහසු කාර්යයන් සඳහා තනි ලක්ෂ්‍ය ක්‍රම යොදා ගැනීම වඩා හොඳ වුවද සූත්‍ර මිල් කිරීම ඉතා සීරුම් පරාමිතීන් වැදගත් වන විට සහ බොහෝ වෙනස්කම් අවශ්‍ය වන පැතිවල මෙහෙයුම් කරුවන් දන්නා පරිදි එය ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

වයර් ඊඩ්ඩීඑෂ් මූලිකාවන්ට අධිකරණය අවිරුද්ධ කිරීම

සාමාන්‍ය කැපීමේ ක්‍රම වලට ප්‍රතිරෝධ කරන ඉතා දැඩි ද්‍රව්‍ය සමග ක්‍රියා කිරීමට දැරිය හැකි පාදක ක්‍රමයක් ලබා දීම සඳහා වයර් විදුලි නිපදුම් යන්ත්‍රණය (EDM) සමඟ පාරිභාෂික යන්ත්‍රණ ප්‍රතිමාන සංයුක්ත කිරීම සිදු වේ. වයර් EDM යන්න වෙනස් කරන්නේ එය භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යයට ප්‍රතිබළව ඉතා සිතියම් හැඩ සහ අතිශය සීරුමාණවත් ලෙස නිර්මාණය කිරීමට හැකි වීම මගින් මෙය සිදු වේ, එවිට මෙම ක්‍රමයේ උපාංග පාවිච්චියේදී උපාංග පාලනය අවම ප්‍රමාණයක් පමණක් සිදු වේ. උදාහරණයක් ලෙස අභ්‍යවකාශ දෛශික ක්ෂේත්‍රය ගන්න, මෙහි දී ටයිටේනියම් සහ ඉන්කොනෙල් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් කොටස් සාදාගැනීමේදී වයර් EDM යන්න බොහෝ ප්‍රමාණයක් පාවිච්චි වේ, මෙය සාමාන්‍ය උපාංග භාවිතයෙන් ක්‍රියා කිරීමට අසාධ්‍ය වේ. නිෂ්පාදන පරිශීලන ස්ථානවල අප දැකි පරිදි, EDM මගින් බෙදා ගත් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය පාරම්පරික ක්‍රම සමඟ සැසඳීමේදී ඉතා සිතියම් ලෙස අඩු වීමක් පමණක් නොව, සූක්ෂමතාව වැඩි වීමක් ද සිදු වේ. මෙම ක්‍රමයේ සූක්ෂමතාව නිසා නිෂ්පාදකයන්ට ලැබෙන සියලුම අවස්ථාවන්හි දී පළමු පියවරෙන්ම නිවැරදි සූක්ෂම බෙදීම් ලබා ගැනීමට පාරම්පරික ක්‍රම මගින් නොලැබෙන අවස්ථාවක් ඇති වේ.

ආකාශ යාන අංශක සඳහා උසුම් අඩු වීම

විශේෂිත අංශ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය වන අතිශය සංකීර්ණ තුරුම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ආකාරය මාරු කරනු ලබන තුරුම් චක්‍රීය ප්‍රක්ෂේපණය යනු මිනුම් නිවැරදි වීමට අවශ්‍යතාව ඉතා වැදගත් වන ගුණාත්මකභාවයෙන් යුත් අංශ සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වන ක්‍රමවේදයකි. මෙහි දී ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු වන්නේ තුරුම් කිරීමට අවශ්‍ය වන අංශය වටා බොහෝ කැපීමේ උපාංග භ්‍රමණය වීම හා එමගින් නිෂ්පාදකයන්ට විවිධ වර්ගයේ සංකීර්ණ තුරුම් ආකෘති නිර්මාණය කිරීමට අවස්ථා හිමි වීම සහ උපාංග පාවිච්චියෙන් ඇති වන වාර්ධක්‍ය අවම මට්ටමක පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ලැබීමයි. ක්‍රමය එහි අන්තර්ගතය වන සී.ඒන්.සී (CNC) පද්ධති සමඟ සංයුක්ත වූ විට එය තවත් දිගටත් සුළු වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ සියලුම ක්‍රියාවන් ස්වයංක්‍රීය කරගැනීම මගින් එක් එක් කොටසක් නිරවද්‍ය ලෙස සහ නිරන්තර ලෙස නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවයි. තමන්ගේ විවේකීය අංශ සඳහා තුරුම් චක්‍රීය ප්‍රක්ෂේපණය සාර්ථකව යොදා ගැනීම මගින් ගුණාත්මක අංශ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය වන ඉතා දැරිය හැකි මිනුම් සහිතව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ගුවන් යානා නිෂ්පාදන සමාගම් මෙම ක්‍රමය අනුගමනය කරන ආකාරය බලන්න. සී.ඒන්.සී (CNC) ඒකාබද්ධ කිරීම සමඟ, ඉංජිනේරු කණ්ඩායම් විසින් තත්ත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය අඩු නොකරමින් වේගයෙන් සැලසුම් වෙනස් කර ගැනීමට හැකි වීම මෙම ක්‍රමය ගුවන් යානා නිෂ්පාදන ඒකක විසින් භාවිතා කරන්නේ ඇයි යන්නට හේතුව වෙයි.

විද්‍යුත් ප්‍රදාන මැචින් ගැන (EDM) සාපේක්ෂතාවයෙන් රේඛීය මැතිවරණය අව්‍යුහනය කිරීම

උස්නතාව අල්ලාගැනීම සඳහා කාබයිඩ් මැතිවරණය තෝරාගත් කිරීම

ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ දැරිය හැකි සුදුසු කාබයිඩ් උපකරණ ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම උපකරණ ඉතා උෂ්ණත්වය මුදා හැරීමේ සිට බිඳ වැටීමේ සිට දැරිය හැකි වේ, පීඩනය යටතේ හෝ දෘඪ භාවය පවත්වා ගනී සහ වේගයෙන් වියළිය යාමට එරෙහිව ප්‍රතිරෝධ වේ. එබැවින් ඒවා උෂ්ණ වාතාවරණවල විශේෂයෙන් විද්‍යුත් නිර්වහන යන්ත්‍රණය (EDM) වැනි ක්‍රමවේදයන් අතර ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. කාබයිඩ් උපකරණ ගැන සැලකිලිමත් වීමට අවශ්‍ය වන ගුණාත්මක දේවල් කිහිපයක් තිබේ. උපකරණයේ හැඩය වැදගත් ලෙස සහභාගි වේ, එයට යෙදූ ආලේපනය වර්ගය සහ භාවිතා කරන කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය ද සැලකිය යුතු වේ. මෙම සියලුම අංග උපකරණයක දීර්ඝකාලීන දැරීම සහ දැඩි තත්ත්වයන්හි ඉන් ක්‍රියාකාරිත්වය බලපායි. උපකරණ කාබයිඩ් යන්ත්‍රාංශයේ පරිඥයන් දන්නා බව වන්නේ ඒවා අනෙකුත් විකල්පවලට වඩා ආරම්භක මිලක් ගෙවීමට සිදුවිය හැකි නමුදු, බොහෝ කර්මාන්තශාලා දීර්ඝ කාලයක් පුරා ඒවා අමතර මුදලට වඩා වටිනා බව සොයා ගනී. ඒවා සංචිත වීමට අවශ්‍ය නැති බැවින් දිනකට දින ඉක්මන් උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහවල EDM ක්‍රමවේදයන් දී වේලාව සහ මුදල් දෙකම ඉතිරි කරයි.

EDM ඇලෙක්ට්‍රිකල් දිස්චාජ් මැශීන් අප්‍රමාදීකරණය අඩු කිරීමට පාරිඵලික

ඉලෙක්ට්‍රිකල් නිෂ්පාපන යන්ත්‍ර මෙවලම් මත භාවිතා කරන ආවරණ වර්ග විවිධාකාර වීම මෙවලම් දැඩි භාවිතයෙන් තොරව තබා ගැනීම සහ දීර්ඝ කාලයක් සේවය සිදු කිරීම සහ හරියටම ක්‍රියා කිරීම සඳහා ඇත්ත වශයෙන්ම වෙනසක් සැපයී. ප්‍රචලිත දෛනික අතර ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් හෝ කෙටියෙන් TiN, ටයිටේනියම් කාබන් නයිට්‍රයිඩ් ලෙස හැඳින්වෙන TiCN සහ වෙනත් අය වෙතින් හිමියම් ආවරණ භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. ඒ එක් එක් ආකාරය මගින් පැහැදිලි වෙනස් දේ සැපයී. මෙවලම් භාවිතයේදී ඇතිවන ගෘංඤකතාව අඩු කිරීම සහ මෙවලම් සම්පූර්ණයෙන්ම ස්ථාවරව ක්‍රියා කිරීම සඳහා ඒ එක් එක් ආවරණය තම දායකත්වය සැපයී. මෙම ආවරණ මගින් මෙවලම් වල ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත්ත වශයෙන්ම බලපෑමට ලක් වන බව අධ්‍යයන මගින් හැර හැර පෙන්වයි. මෙය කොටස් අතර ඇතිවන ගෘංඤකතාව අඩු කිරීම සහ අවාසනීය ස්ථානවල අලය ඇදී නොරැඳීම සහ මෙවලම් සැකසීමේ කාර්යයන්හි සම්පූර්ණ සීරුතාව වැඩි කිරීම සඳහා මෙය භාවිතා කරයි. දැන් භාවිතා වන ආවරණ තාක්ෂණය මත අධ්‍යයනය කරන විට, නිෂ්පාදකයන් මෙතෙක් වඩා හොඳින් දැඩි භාවිතයට ඔරොත්තු දිය හැකි සහ උෂ්ණත්වය හොඳින් තැපැල් කර ගත හැකි බහු ස්තර ආවරණ නිර්මාණය කිරීමේ දැඩි ලෙස මෙහෙයුම් සිදු කරයි. මෙවැනි ප්‍රගතිය මගින් ලෝකයේ මෙවලම් සැකසීමේ ආයතනවලට විශාල දේවල් සැපයිය හැකිය. මෙවලම් මත දැඩි භාවිතය අඩු වීම අපි දැකිය හැකියාව ඇති විය හැකිය, මෙය මෙවලම් දීර්ඝ කාලයක් සේවය සිදු කිරීම සහ අවශ්‍ය අධික සීරුතාව අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ මෙවලම් සැකසීමේ කාර්යයන්හි ප්‍රතිඵල වඩා හොඳින් ලබා ගැනීම සඳහා මෙය උපකාරී විය හැකිය.

නියමිත මෝට කළ ලබා ගැනීමේ ආගමන්

අයුරුවේදීය උපකරණ නිර්මාණය: මයික්‍රෝ-මෝට ඉල්ලාමින්

හෙම්බිරිස් නිවැරදිව සාදාගැනීම මෙඩිකල් උපාංග නිෂ්පාදනයේදී වැදගත් වන අතර මෙහිදී අවශ්‍ය වන්නේ අස්ථි ස්ක්‍රූ සහ ඇමිතියන් වැනි කොටස් සඳහා අවශ්‍ය කුඩා හෙම්බිරිස් වේ. මෙම කුඩා හෙම්බිරිස් සම්බන්ධ තත්ත්වයන් නිෂ්පාදකයන් විසින් අහඹුවෙන් හැසිරවිය නොහැකි අතර FDA සහ ISO වැනි ආයතනවල විධිමත් නීති පිළිපදිය යුතුමය. උදාහරණයක් ලෙස ශල්‍ය උපාංග සැලකූ විට ඒවායේ හරහා නිවැරදිව එක් වීමට සහ ක්‍රියාකාරී වීමට නිවැරදි හෙම්බිරිස් අවශ්‍ය වේ. මෙම වැදගත්කම නිෂ්පාදන මාර්ගගත වූ භාවිතයේ පවතින නිෂ්පාදන සැලකීමෙන් පැහැදිලි වේ. අවදානම් අඩු ක්‍රමවේද සඳහා භාවිතා වන උපාංග සහ දීර්ඝ කාලීන ඇමිතියන් සියල්ලම හෙම්බිරිස් නිවැරදිව සාදාගැනීම මගින් රෝගීන්ගේ ආරක්ෂාව සහ උපාංග දීර්ඝ කාලීනව ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කරයි.

අත්‍යාවශ්‍ය මෝටර් ගැටුම් පද්ධති: උසුම් නිර්මාණය

රෙදි ගෙවීමේ අංශයේ දී නිරවද්‍යතාව ඉතා වැදගත් වන අතර නිෂ්පාදකයන් ගණනානුවක් ද්‍රවිඩ ගණනානු නිෂ්පාදනය කරමින් පැහැදිලි නිරවද්‍යතා අරමුණු අත් පාසා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. ගණනානු ද්‍රවිඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගැනීම ඉතා අපහසු වන අතර කුඩා දෝෂ පසුව විශාල ගැටළු ඇති කළ හැකිය. බොහෝ නිෂ්පාදකයන් නිෂ්පාදන රේඛා සුළුවාසේ යාවත් දෝෂ අවම වශයෙන් පවත්වා ගැනීම සඳහා බලවත් සංඛ්‍යාමිතික දත්ත භාවිතා කරයි. උසස් කාර්ය වල දී දෝෂ අනුපාතය 0.005% ට අඩු විය යුතු බව දර්ශනය වන අතර මෙය තරඟකාරී වෙළඳපොළෙහි පවත්වා ගැනීම සඳහා සමාගම් ඉතා හොඳ රෙදි කැපීමේ තාක්ෂණයක් අත් දකින් යුතු බව ද පෙනේ.

අත්සන් ගැටලුවකරු උද්දීන පද්ධති: AS9100 ආදර්ශ අවලංගු කිරීම

ආකාශ යානා නිෂ්පාදනයේ දී වේගය පාලනය කිරීම සම්බන්ධව AS9100 ප්‍රමිතීන් විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තන්තු නිවැරදිව කැට් කිරීම සම්බන්ධව සමාගම් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂණය සාර්ථකව අවසන් කිරීමට අවශ්‍ය නම් මෙය ඉතා වැදගත් වේ. පීඩනය යටතේ අසාර්ථක නොවන කොටස් අවශ්‍ය වන ආකාශ යානා කර්මාන්තය, නිරවද්‍යතාව අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදකයින් මෙම අවශ්‍යතා නොසලකා හැරුවහොත්, සැබෑ ගැටළු ඇති වේ. අපි අභ්‍යවකාශයේ මැදි අවස්ථාවේ දී අනුචිත දැල් භාවිතය නිසා ගැටළු ඇති වූ අවස්ථා දුටුවෙමු. එම නිසාම අනුකූල දැල් ඉතා නිවැරදි ලක්ෂ්‍යතා සහිතව නිෂ්පාදනය කරනු ලබයි, එය ජෙට් යානා මගින් ඇති කරන බල ප්‍රතිරෝධය දරා ගත හැකිය. ටයිටේනියම් බෝල්ට් උදාහරණයක් ගනිමු. සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය දැල්වීමට ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වයන් තුළදී පවා මෙම කුඩා කොටස් නවීන ආකාශ යානා කොටස් එකට දැල් කර තබයි. සෑම නිෂ්පාදකයෙකුම දන්නා කරුණ නම්, නිරවද්‍යතාව යනු අවශ්‍යතාවක් පමණක් නොව, අහඹු ලෙස අභ්‍යවකාශයේ සිටීමේදී සියලු දෙනාගේ ආරක්ෂාව සඳහා අත්‍යවශ්‍ය දෙයක් බවයි.

යුගල නිර්මාණයේදී තෝලරන්ස් අභිපෘච්ඡාව මාතෘකාව

තාප විස්තුරුම් විභාගය ප්‍රතිකාර

තෙත ඇති වීම නිසා පරිමාණ වල ගැටළු ඇති වීම නිසා, තෙත සම්ප්‍රසාරණය නිසා පරිමාණ පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ලෝහ සමඟ වැඩ කරන්නන් දන්නා පරිදි, මැදිරි කිරීමෙන් තෙත ඇති වීම සහ එම තෙත නිසා ද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රසාරණය වීම සිදු වේ. සමහර අවස්ථාවන්හි දී මෙම සම්ප්‍රසාරණය නිසා කොටස් අපේක්ෂිත පරිමාණයට වඩා වෙනස් වී ඇත. තෙත සම්ප්‍රසාරණය එරෙහිව මෙහෙයුම් සිදු වන්නේ කෙ‍සේද? කාර්‍යාලයේ තෙත අඩු තත්ත්වයක පවත්වා ගැනීමයි. තෙත සම්ප්‍රසාරණය සහ සංකුචනය නියාමනය කිරීම සඳහා ස්ථායී කාර්‍යාල උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම වැදගත් වේ. බොහෝ නිෂ්පාදකයන් මෙයට වඩා ඉදිරියට යමින් මෙහෙයුම් උපාංගවලට උසස් ශීතකරණ පද්ධති ස්ථාපනය කරයි. මෙම පද්ධති කැපීමේ ක්‍රියාවලිය අතරත් ඇති වන අධික තෙත ඉවත් කරයි, මෙමගින් නිවැරදි නිරවද්‍ය පරිමාණ පවත්වා ගැනීමට උපකාර කරයි. නිරවද්‍ය තෙත සම්ප්‍රසාරණ අනුපාත ගණනය කිරීම සහ මැදිරි කිරීමේදී කුඩා වෙනස්කම් සිදු කිරීම මගින් හොඳ ප්‍රතිඵල සහ ඉතා හොඳ ප්‍රතිඵල අතර වෙනස පවතින බව දැන්වීම් වෘත්තීයයන් පවසයි.

සාක්ෂි මැදියම් පද්ධති මැදියම් මැදියම් මැදියම්

ත්‍රිසන්ධි නිෂ්පාදනය අතරතුර ඉතා කුඩා පරාමිතීන් නිවැරදිව ලබා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම් කරුවන් සඳහා ප්‍රස්තුත උපාංග තාක්‍ෂණය ක්‍රීඩාව වෙනස් කර දී ඇත. අභ්‍යන්තර මිනුම් ශක්තිය සහිතව, මෙම ඉතා ඉහළ පෙළ පද්ධති මගින් කොටස යන්ත්‍රය මත තිබියදී ම මෙහෙයුම් කරුවන්ට පහතින් ප්‍රතිපෝෂණයක් සැපයිය හැක. යමක් වෙනස් වීම ආරම්භ වූ විට, නිෂ්පාදනය අවසන් වීමට පසුවට බලා සිටීමට වෙනුවට කාර්මිකයන්ට විධාන වෙනස් කළ හැක. මෙම උපාංග ඉතා වටිනා වන්නේ කුමකින්ද? මේවා නිරවද්‍ය පරාමිතීන්ගෙන් ඇති වන කුඩාම වෙනස්කම් තත්පර ගණනාවකට ඇතුළත්ව හඳුනාගනී, එමඟින් අසාර්ථක කොටස් නිෂ්පාදනය වීමට පෙර ම ඒවා අවම කරයි. ARCCOS සහ Zoller හා සමාන තාක්‍ෂණය ගැනීමෙන් පසු මෙවැනි මෙහෙයුම් නිලධාරීන් ඇත්තේ ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් ස්ථානවල ඇති වූ ප්‍රතිඵල විය. ප්‍රති ප්‍රස්ථාර අනුව ත්‍රිසන්ධි මානයන් නිතරම වඩා හොඳින් ලබා දෙන අතර, පරීක්‍ෂණ ස්ථානවල අසාර්ථක කොටස් ගොඩ වීම අඩු වී යයි මෙහෙයුම් ප්‍රධානීන් දැක්විය. මෙහෙයුම් ස්ථානවල දත්ත පරීක්‍ෂා කිරීමෙන් පෙනී යන්නේ මෙම පද්ධතිවලින් ලැබෙන ද්වීමය ප්‍රතිඵල විය. ගුණාත්මකභාවය නිසැකවම වැඩි වෙයි, නමුත් තවත් ගැහැනි ලාභයක් ද පවතී, බොහෝ දෙනෙකු එය ගැන අභිප්‍රාය දක්වන්නේ නැත – ප්‍රක්‍රියාවේ පසුව ඇතිවන දෝෂ නිවැරදි කිරීමට අවශ්‍ය වේලාව ඉතිරි කිරීම අතිශය වැදගත් වේ.