EDM දාම කට්ටිය යනු: අධික සාවිද්‍රතා කට්ටිය විඡේශීය තාක්ෂණයට පෙන්වීම

EDM දාම කට්ටිය මායින් මුද්‍රණය කිරීමේ ආකෘතිය

විද්‍යුත් මෝඩ්ස් ටුලින්ගේ අඩි යෙදීමට අඩංගුවේ විද්‍යා

ඉතා සංකීර්ණ සැලසුම් සඳහා අවශ්‍ය සීරුමතාව නිෂ්පාදකයන්ට සැපයිය හැකි EDM, හෙවත් විද්‍යුත් නිර්වහන යන්ත්‍ර ක්‍රමය යනු ඉතා සීරුම් ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක වන්නේ නියාමිත පිපිරීම් ජනනය කරමින් කාර්යය කළ යුතු ද්‍රව්‍යයෙන් ද්‍රව්‍යය ඉවත් කිරීමෙනි. මෙම ක්‍රමය විශේෂිත කරන්නේ එය භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්‍රෝතාපීය ශක්තිය මගින් සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රමවලින් සාදාගැනීමට අපහසු වන හැඩ නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව මගිනි. පරීක්ෂණ මගින් EDM ක්‍රමය මිලිමීටර් දෙකක ප්‍රමාණවත් නවත්වීම් දක්වන බව හෙළි වී ඇත. මෙම නවත්වීම් දක්වා පැමිණීමට ප behind තිබෙන්නේ විශේෂිත බල සැපයුම් පද්ධතියක් වන අතර, එය ඉක්මනින් විද්‍යුත් පල්ස් නිර්මාණය කරමින් කාර්යය කළ යුතු ද්‍රව්‍යය අවශ්‍ය පරිදි නිර්මාණය කරයි. විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ ඉතා සංකීර්ණ අවශ්‍යතාවයන් සහිත කොටස් සම්බන්ධයෙන් EDM තරමක් වටිනා වන්නේ මෙම සීරුම් කළමනාකරණය නිසාය.

වයර EDM ක්‍රියාවලින්හි ස්පර්ක එරෝසියන්හි අංශකය

ස්පාර්ක් ඉරෝසියන් (Spark erosion) වයර් EDM තාක්ෂණයේ දී ඉතා වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරන්නේ මෙය උපාංග සහ ද්‍රව්‍ය අතර භෞතික සම්බන්ධතාවක් නැතිව අධික හරිහැටි කැපීමට අවසර දෙන බැවින් මෙය නිසා කැපීමේ උපාංග දීර්ඝ කාලයක් පැවතිය හැකිය. ස්පාර්ක් ඉරෝසියන් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද? සරලව කිවහොත් ඉහළ වෝල්ටීයතාවයකින් නිර්මාණය වන ඉතා උෂ්ණ උණුසුම් ප්‍රමාණ වාර්තා වශයෙන් ද්‍රව්‍යයෙහි කුඩා කොටස් දැවී යයි. මෙම ක්‍රමය දුෂ්කර ලෝහ සහ සන්නායක ද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂයෙන් හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර එය තනිවත් අවිස්මරණීය වන්නේ ගුවන් යානා නිෂ්පාදනය සහ කාර් නිෂ්පාදනය වැනි අංශවල සංකීර්ණ හැඩ අවශ්‍ය අවස්ථාවලදී ය. මෙම ක්‍රියාවලියෙන් උපරිම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා විද්‍යුත් ස්පාර්ක් ඇති වීමේ සංඛ්‍යාව සහ ඒවා පවතින කාලය පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙය හරහා නිෂ්පාදකයන්ට උපාංග දීර්ඝ කාලයක් පැවතිය හැකි අතර අධික සූක්ෂ්ම විස්තර ලබා ගත හැකිය. මෙය අද්‍යාතනික ඉංජිනේරු වෘත්තීය ක්‍රමවල අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ සැලසුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

Micro-Accuracy සඳහා තාප නීති පද්ධති

ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැචිනින් (EDM) යන්ත්‍ර කැපීමේ මිනිත්තු මට්ටමේ හරිහැටි සීරුතාව ලබා ගැනීමට හොරා තාප කළමනාකරණය ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්‍රය පවා ඇති විට උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය පාලනය කරමින් මෙම පද්ධති ක්‍රියා කරයි. අධික උෂ්ණත්වය මැනවිට ඉවත් කිරීම සඳහා අධුනික සිසිලන පද්ධති ශීතකාරක ද්‍රවය ගමන් කරවයි, මෙය කොටස්වල මිනුම් සීරුතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාර කරයි. උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම වැඩි ප්‍රමාණයක දී ද්‍රව්‍ය අපේක්ෂිතව විහිදී යාම සහ කැපීම්වල ගුණාත්මකභාවය පාඩු කර ගැනීම සිදුවේ. එම නිසා බොහෝ නිෂ්පාදකයන් දැන් උසස් උෂ්ණත්ව සෙන්සර සහ පාලන යන්ත්‍රාංග සමඟ තම යන්ත්‍ර යුගලයන් සොයයි. මෙම වර්ධනයන් නිෂ්පාදන බැච් හරහා ප්‍රතියොදානය වැඩි දියුණු කරයි. කිහිපයක් 0.001 මිලිමීටර යටතේ පරිමිතීන් ලබා ගත හැකිය, මෙය අවකාශ ගුවන් හෝ වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනය වැනි අංශවල ඉතා කුඩා විස්තර වැදගත් වන ප්‍රධාන දේශගුණික අවශ්‍යතාවකි.

තේරීම් මැළුණ මැදියම් ක්‍රියා කිරීමේ සිස්ටම්හි මූලික ආයතන

Brass/ Copper මැළිය මැදියම් නියැදිවීම්

වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍ර සඳහා සුදුසු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ් වයරයේ ද්‍රව්‍යය තෝරා ගැනීම තරමක් වැදගත් වන අතර මෙය කැපීමේ හා පෘෂ්ඨියේ අවසන් පෙළ ගුණාත්මකභාවය මත බලපායි. බොහෝ දුකාණවල පාරිභෝගික ද්‍රව්‍යයන් වන බ්‍රාස් හෝ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කරන්නේ මෙම ද්‍රව්‍යයන් ඉහළ විද්‍යුත් සන්නායකත්වය සහිතව පිහිටීමට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් දක්වන බැවිනි. දුෂ්කර තත්ත්වයන්හි දී හෝ දෘඪ ද්‍රව්‍යයන් සමඟ කටයුතු කිරීමේ දී බ්‍රාස් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනු ලබන විකල්පය වන අතර මෙය දෘඪතාව සහ සන්නායකත්වය අතර හොඳ තරාදියක් ලබා දෙයි. වයරයේ ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් 0.1mm සිට 0.3mm දක්වා පරාසයක පිහිටයි, මෙය කැපීමේ කාර්යයන්හි දී සුවිශේෂී විස්තර ලබා ගැනීමට බලපායි. ද්‍රව්‍යයේ ඇති තෙත් ශක්තිය, විද්‍යුත් ගුණයන් සහ උෂ්ණත්වයට එරෙහිව පවත්නා තත්ත්වය යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කැපීමේ වේගය මත බලපායි. මෙය නිසා සුදුසු වයරය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන ක්‍රමවේදයන් සඳහා අවශ්‍ය පරිදි යාන්ත්‍ර ක්‍රමවේදයන් සැකසීමේ දී මෙය වැදගත් තීරණයක් බවට පත්වේ.

ඩයියෙක්ට්‍රික් ෆ්ලූඩ් චලිත මැජාන්

විද්‍යුත් නිරෝධක තරලයන් විද්‍යුත් නිෂ්පන්න යන්ත්‍ර ක්‍රමවල ඉතා වැදගත් වෙනස් කරන පාර්ශවයක් ඉටු කරන අතර එකවරම නිරෝධනය සහ සිසිලනය ලෙස ක්‍රියා කරයි. මෙම තරලයන් වර්ක්පීසයෙන් ද්‍රව්‍යය ඉවත් කිරීම සඳහා ස්පාර්ශ ජනනය කිරීමට සහය දක්වයි, එම අතරින් තන්තුව හෝ කොටස නාශ නොවන තරම් පමණින් ද්‍රව්‍යය සිසිල් වී තිබීමට සහය දක්වයි. සිසිලන තරලය යන්ත්‍රණය හරහා හොඳ සංචාරක ගමන් ජනනය කිරීම සඳහා මෙය සිදුවීමට උපකාරී වේ. බොහෝ අත්දැකීම් ලත් යන්ත්‍ර සාම්ප්‍රදායිකයන් විද්‍යුත් නිරෝධක තරලයේ ශුද්ධ කළ ආවර්තන භාවිතා කිරීමට උපදෙස් දෙන්නේ ඒවා විද්‍යුතය සන්නායක කිරීමට වඩා හොඳයි සහ යන්ත්‍ර ක්‍රමය සම්පූර්ණයෙන්ම වඩා කාර්යක්ෂම වේ. සමහර විශේෂ වර්ගයන් තවත් හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාංග සහිත වන අතර මෙය ස්වඡ්ඡ කැපීම් සහ ඉහළ සිතියම් සම්පූර්ණතාවයක් ලබා දෙයි. බොහෝ EDM සැකසුම් වල තරලය සිසිල් සහ දූෂණයෙන් තොරව තබා ගැනීම සඳහා විශේෂයෙන් සැලසුම් කරන ලද සිල්ටර් සහ සංචාරක අංග ඇතුළත් වේ. මෙය ශ්‍රේෂ්ඨ කාර්යක්ෂමතා මට්ටම් පවත්වා ගැනීමට සහ පවත්වා ගැනීමේ ගැටළු හේතුවෙන් නතුරු වේලා අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. විද්‍යුත් නිරෝධක තරලයන් නිවැරදිව කළමනාකරණය කිරීම වයර් EDM ක්‍රියාකාරකම් හි ස්ථායී ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා වෙනස් කරන සාධකයක් වේ.

සංකුඩා පරාසයේ සංකල්පනය සඳහා CNC එක්සතුව

නිෂ්පාදකයන් ඔවුන්ගේ යාන්ත්‍රික කැපීම් සැකසීමේ (wire EDM) පද්ධතියට කොම්පියුටර් සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC) ඒකාබද්ධ කරන විට, ඔවුන්ට කැපීමේ සීමා නිවැරදිව සාදාගැනීමේ අවස්ථාවක් ලැබේ. යාන්ත්‍ර දැන් පෙරට මෙන් මාරක් වඩා වේගයෙන් සංකීර්ණ හැඩ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. බොහෝ CNC පද්ධති මගින් මෘදුකාංග පැකේජ ද ලබා දී ඇති අතර, ඉන් මග හැරීමේ කාර්මිකයන්ට සංකීර්ණ ආකෘති සැලසීමට උපකාර කරයි. මෙම ක්‍රමලේඛන ප්‍රකාශ යාන්ත්‍රික කාර්යයන් ප්‍රමාදවන්නේ නැති බව ද සහතික කරයි. මෙය නිෂ්පාදන දක්ෂතාව දැඩි ලෙස වැඩි වීමට හේතු වේ. මෙම පද්ධති අගයන්නේ ඔවුන් කෙසේ 3D යාන්ත්‍රික වැඩ සඳහා අනුකූල විය හැකිද යන්න නිසාය. පාරිභෝගික ප්‍රස්තාර වෙනස් කිරීම් අවශ්‍ය නම්, CNC පද්ධතිය ඉක්මනින් ඒවා යා මැති වී, නිෂ්පාදන කාලය පැය 30% ක් දක්වා අඩු කරයි. යාන්ත්‍රික නිර්විද්‍යුතකරණ කැපීමේ කාර්යයන් සඳහ නිරතව සිටීම සඳහා, CNC ඒකාබද්ධ කිරීම වෙත මෙම ස්ථානාන්තරය වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙන්නේ නොවේ, නමුත් නිෂ්පාදන දක්ෂතාව සහ වේගය මත පාරිභෝගිකයන්ගේ ඉල්ලීම් ඉටු කර ගැනීම සඳහ දැන් අත්‍යවශ්‍ය වී ඇත.

EDM ස්පාර්ක් තාක්ෂණයේ කාර්මික යෙදුම්

ගුවන් යානා ටර්බයින ලීඩ් නිෂ්පාදනය

ජෙට් ඉන්ජින් බිම පරිමාණාත්මක නිෂ්පාදනය සඳහා අපේක්ෂිත නිරවද්‍යතාව සහ විශ්වාසනීයතාව ලබා දීමට EDM තාක්ෂණය වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. මෙම කොටස් මිළෙන්ම අධික උෂ්ණත්ව සහ පීඩන තත්ත්වයන් මධ්‍යයේ මෙහෙයුම් කළ යුතු බැවින් මෙහි මිණුම් නිරවද්‍ය ලෙස සිදු වීම අතිශය වැදගත් වේ. විවිධ දැන්වීම් අනුව EDM භාවිතයෙන් බිම නිෂ්පාදනය විට දැයිම් වන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය භාවිතයෙන් භාවිතය අඩු වන අතර මෙය මුදල් ඉතිරි කිරීම සහ සම්පත් භාවිතය වැඩි හොඳින් කිරීමට උපකාර කරයි. මෙය තහවුරු කරන ලද අතර, EDM ක්‍රම භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කළ බිම ඉතා මෘදු පෘෂ්ඨීය ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ පීඩන තත්ත්වයන් යටතේ වඩා හොඳින් පවතින බව පෙනේ. මෙය උස් උසක පියාසර කරන ජෙට් යානා සඳහා අතිශය වැදගත් වන අතර දැයිමක් අවම වශයෙන් පවා අවසර නොමැත.

අයුරු මිලිත උපකරණ මික්‍රෝ-අත්‍යාවරණ මැළිවීම

සුළු විස්තර මාපන සහ ශල්‍ය උපාංග තුළ නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැචින් (EDM) තන්තු කැපීමේ යන්ත්‍ර මත රෝගී උපාංග නිෂ්පාදකයින් දැඩි ලෙසම රඳා පවතී. රෝගීන්ගේ ආරක්ෂාව සහ උපාංගවල ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සූක්ෂ්ම මට්ටමේ මාපන නිවැරදි වීම තරමක් වැදගත් වේ. ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් තාක්ෂණය මගින් 0.01 mm දක්වා ලක්ෂණ කැපිය හැකි බව දත්ත පෙන්වා දෙයි, මෙය අද්‍යයන් දකින ලබන සංකීර්ණ සැලසුම් සඳහා වැදගත් වේ. EDM හි තවත් වැදගත් වාසියක් නම් නිෂ්පාදන සමයේදී ද්‍රව්‍ය විරූපනය අවම කිරීමයි. මෙය මහත් වැදගත්කමක් උරෙන්නේ මාර්ගෝපදේශ සහ රෝගී උපාංග සඳහා පවතන දැඩි ගුණාත්මක පාලන පිළිබඳව වන අතරම එය FDA රෙගුලාසි සමග අනුකූලතාව දැක්වීමට ද වැදගත් වේ.

අ>(()ටම් අඛණ්ඩ මෝඩ් නිර්මාණය

දැන් දවසේ රථ නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය අංශයේ දැකිය හැකි විදුලි ක්ෂීර නිෂ්පාදන ක්‍රමය (Wire EDM) ප්‍රමිතිය මත පදනම්ව භාවිතා වන ප්‍රකාරයක් පවතී. විශේෂයෙන්ම රථ පාර්ෂවයන් සඳහා අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ ඇඟිරි නිෂ්පාදනය සඳහා මෙය යොදා ගැනීම පොදු දෙයකි. EDM භාවිතයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ඇඟිරි නිවැරදිවම ගැලපෙන බැවින් නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් නිකුත්වන අකාර්යක්ෂම පාර්ෂව අඩු වීමට ඉඩ ඇත. නිෂ්පාදකයන් මෙම වෙනස තත්ත්වික ලෝකයේ දැකිය හැකිය. EDM ඇඟිරි භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද පාර්ෂව දීර්ඝ කාලයක් පාවිච්චි කළ හැකි බැවින් මෙම ඇඟිරි ගුණාත්මකම වේ. දැන් රථ නිෂ්පාදන ක්‍රමවේදයේ සිදු වන විප්ලවයන් සලකා බැලූ විට, මෙම EDM තාක්ෂණය ඔවුන්ගේ ඇඟිරි සැලසුම් වලට යෙදීමේ නව ක්‍රම සැම විටම සොයා ගැනීමට සමාගම් පෙළඹේ. මෙය කේවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කර ගැනීම සඳහා පමණක් නොව, කිහිප වසරකට පෙර පාරම්පරික ක්‍රම භාවිතයෙන් සාදාගැනීමට අසාධ්‍ය වූ පාර්ෂව නිෂ්පාදනය සඳහා ද අවස්ථා ඉදිරිපත් කරයි.

අදාල වායිර් EDM හි තාක්ෂණික ආදායම්

අපි විරෝධ නොකරන කෝට මැතිවරණය මූලික මැතිවරණය නැත

වයර් එඩ්එම් වලට දැඩි වාසි රාශියක් ඇත, මක්නිසා එය කැපීමේදී ද්‍රව්‍යයට ප්‍රතිබිම්බිත ස්පර්ශයක් නොකරයි. පාරම්පරික යන්ත්‍ර කර්මාන්තයේදී සාමාන්‍යයෙන් කැපීමේදී භෞතික උපකරණ භාවිතා කරයි, නමුත් වයර් එඩ්එම් වෙනස් ආකාරයකින් ක්‍රියා කරයි. එහිදී ද්‍රව්‍යය දැ melting කර දැමීම සඳහා විද්‍යුත් චින්තන භාවිතා කරයි, එබැවින් ස්පර්ශයක් නැතිව ඉන් ප්‍රතිපලයක් ලැබේ. භෞතික පීඩනය පාහේ සංවේදී කොටස් වක්‍ර හෝ ක්ෂතියට පත් කළ හැකි බැවින් මෙය බොහෝ විට වෙනසක් ඇති කරයි. නිර්මාණ ක්‍රියාවලි අතරතුර යාන්ත්‍රික ආතතිය අඩු කිරීමෙන් කොටස් දීර්ඝ කාලයක් පවතින අතර සමස්තයක් ලෙස හොඳින් ක්‍රියා කරන බව පර්යේෂණ වාර වාර ගණනාවක් පෙන්වා දී ඇත. දුර්වල ද්‍රව්‍ය සමඟ හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සම්බන්ධව සංවේදී ද්‍රව්‍ය සමඟ හෝ ක්‍රියා කරන නිර්මාතෘවරුන් සඳහා මෙම අස්පර්ශ ප්‍රවේශය ඉතා වැදගත් වේ. ව්‍යුහය අ intact තාවයෙන් තබා ගැනීම තරම් පහසු වන අතර මෙම සංරචක අපේක්ෂිත ලෙස ක්‍රියා කරන අතර අනාගතයේදී අපේක්ෂිත නොවන අසාර්ථකත්වයන් ළඟා නොවේ.

30 අංශක + ටේපර් කෝණය කර්මාන්ත සඳහා සාමර්ථය

අද තන්තු ඉඩ්ම් යන්ත්‍ර මගින් 30 අංශක භාජනය වැඩි කෝණ කැපීම් සිදු කළ හැකි අතර කිහිප වසරකට පමණක් පෙර මෙය අසාධ්‍ය විය. ඉහළ තිරි සහ සංකීර්ණ කෝණ ඇති පැරිස්සු අවශ්‍ය යන්ත්‍රාංග නිෂ්පාදනය කරන අභ්‍යවකාශ යානා සහ වාහන නිෂ්පාදන දැලියන් සඳහා මෙම හැකියාව වැදගත් වේ. ඉහළ භාජන ශක්තිය මගින් ඉන්ජින් පාර්ෂවයන්හි සහ වෙනත් වැදගත් පාර්ෂවයන්හි ෙවිරිත ගමන් දිශාව වෙනස් කිරීම සිදුවන අතර මෙය අභ්‍යවකාශ යානා දැලියන්හි වැදගත් වායු ගතික ගුණාංග වර්ධනය කරයි. ඉහළ භාජන ශක්තිය මගින් ඉංජින් පාර්ෂවයන්හි නිවැරදි කෝණ නිෂ්පාදනය කිරීම සිදු කළ හැකි අතර ගුණාත්මකභාවය හෝ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු නොකරමින් ඉතා සංකීර්ණ පාර්ෂවයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට නිෂ්පාදකයන්ට හැකියාව ලැබේ. සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික සහිත අතිරික්ත නිෂ්පාදන හෝ ප්‍රායෝගික අවස්ථා සඳහා ක්‍රමාන්තර සාදන ආයතනවලට මෙවැනි නිවැරදි කැපීම් ශක්තිය අත්‍යවශ්‍ය වී තිබේ.

ඉහළ තරම් සුමිත තලයක් ලෙස Ra 0.08µm දක්වා පෘෂ්ඨි ගුණාත්මකභාවය

ඉදිරියේදී තාක්‍ෂණය මගින් අඩුම තරමේ රා 0.08 මයික්‍රෝන වරායන් දක්වා පෘෂ්ඨි අවසන් කිරීම් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, ඉතා සීග්‍ර සම්පූර්ණතාවය අවශ්‍ය වන කොටස් සමඟ ක්‍රියා කරන විට ඉතා වැදගත් වන දෙයකි. උදාහරණයක් ලෙස පරික්‍ෂණය කරන්න, කුඩා පෘෂ්ඨි අනියම් පරිපූර්ණතාවය දැඩි ලෙස සංරචකයක කාර්යක්ෂමතාවය දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ බලපාන බව පෙන්විය හැක. ඉදිරියේදී නිෂ්පාදනය කළ කොටස් වෙනත් ක්‍රමවලින් නිෂ්පාදනය කළ ඒවාට වඩා හොඳම ආකලන අඩිතීරු ගුණාංග සහ සාමාන්‍යයෙන් ආසාදනයට ප්‍රතිරෝධය දක්වන බව පරිශීලනයන් පෙන්වා දී ඇත. අවිස්මරණීය යාන්ත්‍රික විශ්වාසනීයතාවය අවශ්‍ය වන භාවිතාවන්හි දී මෙය බොහෝ දේ වැදගත් වේ. තවත් වාසියක් වන්නේ මෙම පෘෂ්ඨි අවසන් කිරීම් නිසා නිෂ්පාදකයන් අමතර කාලයක් සහ මුදලක් පාරිභෝගික සංස්කරණ පියවරවල් මත දැමිය නොලැබෙන බවයි. අඩු අවසන් කිරීම් වලට අදාල වන්නේ ඉක්මන් නිෂ්පාදන චක්‍ර සහ කර්මාන්තශාලා තුළ සුමිත මෙහෙයුම් වලට යන්නේ ද යන්නයි.

එඩ්ම් විද්‍යාත්මක අභිමත මැළැස්කාරීමේ නව අවධාන

ආයි-මෙන් සමර්ථ කරන ප්‍රක්රියා අභිමත සාධක තාක්ෂණික

දැන් බොහෝ නිෂ්පාදන කර්තෘවරු තම ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැචිනින් (EDM) ක්‍රියාකාරකම් වලට AI එක් කරමින් පැවතිම මෙම යන්ත්‍ර වලින් වඩා හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා මූලික වශයෙන්ම ක්‍රීඩා ආකාරය වෙනස් කර දමයි. මෙම බුද්ධිමත් ඇල්ගොරිතම බොහෝ ප්‍රමාණයක මෙහෙයුම් දත්ත සාකච්ඡා කරමින් උපාංග පැරීම ආරම්භ වූ විට එය හඳුනාගැනීමට සහ නිෂ්පාදනය මනා ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා සැකසුම් වෙනස් කිරීමට සමත් වේ. කිහිප නිෂ්පාදන ඒකකයක් මෙම AI පද්ධති ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු තම යන්ත්‍ර වල චක්‍ර කාලය 15% කින් අඩු වී ඇති බව වාර්තා කර ඇත, මෙය කාලයත් සමඟ ඉතිරි කරන ලද මුදල් ප්‍රමාණය වැඩි වීමට දායක වේ. AI අගයමතා වන්නේ එය පෙර සිදු වූ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරකම් වලින් ඉගෙන ගැනීමේ හැකියාව මගිනි. සමාන කාර්යයන් වලින් ලද ඉතිහාසමය දත්ත පරික්ෂා කරමින් පද්ධතිය උපාංග මාර්ග සහ සැකසුම් ක්‍රමවේද වලට දැඩි වශයෙන්ම නිර්දේශ කරයි, මෙය නිරවද්‍යතාව වැඩි කරන අතරම කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාර කරයි.

හායිබ්‍රිඩ් ආකෘති එක්සත් නිර්මාණය

අද කාලයේ එඩීඑම් තාක්ෂණය සඳහා සාමාන්‍ය භාවයෙන් වෙනස් වන්නේ එකතු කිරීමේ සහ අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රම දෙකක් සංයෝජනය කිරීම විප්ලවාත්මක දෙයක් වීම හේතුවෙනි. සමාගම් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය පාරම්පරික වයර් එඩීඑම් ක්‍රම සමඟ සංයෝජනය කර ගැනීමෙන් ඉතා සංකීර්ණ හැඩ සහිත අවයව නිර්මාණය කරන අතර පමණක් නොව, ඉහළ තත්ත්වයේ භාවිතයන්හි ඉතා වැදගත් වන ඉතා සීමිත නවිනතා අවශ්‍යතා හොඳින්ම සපුරාලනු ලැබේ. මෙම මිශ්‍ර ක්‍රම මගින් දැරිය හැකි ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කරනු පමණක් නොව, පැරණි නිෂ්පාදන ක්‍රම සමඟ සසඳන විට ලිතියක පමණ වියදම් 25%ක් පමණ ඉතිරි කරගැනීම සිදුවන බව වෘත්තීය වාර්තා පවසයි. මෙම සංයෝජනය සාර්ථක වීමට හේතුව නම් මෙය කර්මාන්තශාලාවලට ප්‍රමාණවත් විස්තර සහිත අවයව ඉතා වේගයෙන් නිපදවීමට ඉඩ සලසන බවත්, ඉහළ තාක්ෂණික දැක්ම සහිත අංශවල ඉල්ලුම වැඩි වීමත් සමඟ බොහෝ නිෂ්පාදකයන් මෙවැනි වේගයක් සඳහා තරඟාවදන් සිටීමයි.

සාමර්ථ්‍ය දීමානික ධාතු ප්‍රතිපාලන පද්ධති

EDM තාක්ෂණයේ අවසන් අධිකාරයේ දී පරිසර දූෂණය අඩු කිරීම සඳහා පරිෂ්කරණ සහ ප්‍රති-භාවිතය කළ හැකි ඩයලෙක්ට්‍රික් තරල නිෂ්පාදන සඳහා පද්ධති සාදාගැනීමට අවස්ථාව ලැබී ඇත. මෙහි ප්‍රධාන වාසිය වන්නේ මෙම පද්ධති මගින් දැරිය හැකි තරල නැවත නැවත ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමට ඉඩ ලබා දීම නිසා මෙවැනි ආයතනවල මූල්‍ය ප්‍රතිපත්ති අඩු වීමයි. දැරිය හැකි පද්ධති සම්බන්ධව සිද්ධාන්ත අනුව, තරල අපවිත්‍රතාව පමණක් නොව, පරිසර බලපෑම ද 70% කින් අඩු කළ හැකි බව පෙනේ. පමණක් නොව, මෙවැනි නවාතැන්ගත කිරීම් නිසා නිෂ්පාදන පාබිලිති පරිසර නීති සමඟ සම්මතතාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. බොහෝ ආයතනවල මූල්‍ය මේ අඩු වීම සහ නීති පිළිපැදීම සමඟ සම්මතතාවය පවත්වා ගැනීම හරහා දෙපාර්ශවයකම ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.