EDM දාම කටයුම් මැළ: මෙතල වින්දනයේදී නිර්මාණයේ ඉඩින්ගැසීමට ප්‍රබලතම

එඩම් වයර් කัට්ටින්ගේ තාක්ෂණය පැහැදීම

විද්‍යුත් මෝඩ්ස් ටුලින්ගේ අඩි යෙදීමට අඩංගුවේ විද්‍යා

විද්‍යුත් ස්පර්ශන යන්ත්‍රණය (EDM) හෙවත් විද්‍යුත් ස්පර්ශන යන්ත්‍රණය වැඩ කරන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර විද්‍යුත් ස්පර්ශන හරහා ද්‍රව්‍ය පමණක් උෂ්ණත්වය නිපදවන අපූරු ක්‍රමයක් හරහාය. මෙම ක්‍රියාවලිය තුළ මෙහෙයුම් උපාංගයෙන් වර්ක්පීසය දක්වා විද්‍යුත් ප්‍රවාහය විශේෂ දියුක්තික තරලයක හරහා පැන යාමෙන් දෘශ්‍යමාන ස්පර්ශන උත්පාදනය වේ. අප්ලයි කරන වෝල්ටීයතාවය, ධාරාවේ ශක්තිය සහ එක් එක් ස්පර්ශනයක් කාලය යන දේ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ වේගය කෙරෙහි බලපාන අතර මෙම ක්‍රමය අධික සීඝ්‍රතාවකින් යුත්තක් බවට පත් කරයි. ඇතැම් පරීක්ෂණ වාර්තා වන්නේ වයර් EDM පද්ධති දෙපැත්තෙන්ම 0.001 අඟල් තරම් පමණින් පරිමිති සීමා දක්වා පැමිණිය හැකි බවය. බ්‍රවුන් මහත්තයා වොල්මර් ඔෆ් ඇමෙරිකා කොර්ප් හි මැනේජර් ලෙස උතුරු දිග සහ දකුණු දිග ප්‍රදේශවල මෙහෙයුම් සාකච්ඡා කරන විට මෙය නිරීක්ෂණය කර තිබුණි. මෙවැනි නිරවද්‍යතාව හේතුවෙන් මිනිත්තු විස්තර දක්වාම මැනීම් නිවැරදි වීමට අවශ්‍ය වන ද්‍රව්‍යවල ඉන්ඩස්ට්‍රිවල සඳහා EDM තවමත් අත්‍යවශ්‍ය වේ.

මූලික භාග: Wire Electrode සහ Dielectric Fluid

ඉලෙක්ට්‍රෝඩ් මැකින් ක්‍රමවේදයේදී, වැඩිපුරම තඹ හෝ පිත්තාලයෙන් සාදා ඇති තන්තු ඉලෙක්ට්‍රෝඩය කාර්යයන් සිදු කරන ද්‍රව්‍යයන් වෙතින් ද්‍රව්‍යය ඉවත් කිරීමේ කාර්යයට ප්‍රධාන වැදගත්කමක් දරයි. මෙය මැකින් කරන අවයවය හරහා ගමන් කරන විට, අභිරුචි හැඩ ඉතා හොඳ සිතියම් භාවයෙන් කපා ඉවත් කරයි. ලෝහ කැබලි ඉවත් කිරීමට උපකාර කරමින් මැකින් ක්‍රියාකාරකම අතරත් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමට දියවන තරලයද එම තරම් වැදගත් වේ. අපි භාවිතා කරන දියවන තරලයේ වර්ගය අවසන් කරන ලද තලයේ පිහිටීම සහ සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරකම කෙ‍සේ කාර්යක්ෂමද යන්න තීරණය කරයි. මැකිනෝ සමාගමේ කවාඩ් මහතා පවසන්නේ, තරලයේ ගුණාංගවල කුඩා වෙනස්කම් මැකින් කිරීමේ ප්‍රතිඵලවල විශාල වෙනස්කම් ඇති කළ හැකියි. මෙම සියලුම අංග සම්බන්ධයෙන් අවබෝධයක් ලබා ගැනීම එඩ්ම් තන්තු ගිලීමේ ක්‍රමවේදය හොඳින් අත්දකින්නන් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

EDM ටියර් ඉරෝඩීෂන් ප්‍රක්‍රියාවේ මිය මිය පියවාර

ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැෂිනින් (EDM) වයර් ඉරෝසන් යනු ඉතා සරල අනුක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි. පළමුව, වයරය සඳහා නිවැරදි තන්‍යතාවක් ලබා දීම සහ සිරුරුව සෘජුව තැබීම අවශ්‍ය වේ නිවැරදි කැටීම් සඳහා. විදුලිය ආරම්භ වූ විට, විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රය සිලු ශක්තිමත් වන විට ද්‍රව්‍යය දිය වී වාෂ්ප වී යයි. මෙම ක්‍රියාවලිය පුරාම කැටීමේ අවස්ථාව පරිස්සමින් නිරීක්ෂණය කරමින් ප්‍රතිඵල සහ ස්ථර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. GF Machining Solutions සිට iWire පද්ධතිය සහ Makino හි Hyper-i පාලන යන අධුන තාක්ෂණය හේතුවෙන් EDM කැටීම පහසු වී ඇත. GF Machining Solutions සිට ඔස්ටිනි සහ Makino සිට කෝවඩ් මෙම ප්‍රගතිය මගින් මෙම ක්‍රියාවලිය පහසු වීම සහ පරිශීලකයන්ට වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙන බව සඳහන් කරයි. EDM වයර් කැටීමේ අනුක්‍රමික බව නිසා සංකීර්ණ හැඩ ඉතා හොඳ සිතියම් සමග නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙය විශ්වාසනීය ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත.

නවීන නිෂ්පාදන ක්ෂේත් රයේ EDM කම්බි කැපීමේ වාසි

සංකීර්ණ ජ් යාමිතිය සඳහා නිරවද් ය ඉංජිනේරු

සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර කර්මාන්ත ක්‍රමවලට මුහුණ දිය නොහැකි විශිෂ්ට හැඩ සහ කුඩා විස්තර සාදාගැනීමේ දී EDM වයර් කැපීම අතිශය විශිෂ්ට ප්‍රකාශයක් දක්වයි. මෙම ක්‍රමය මගින් සෘජු කැපීම්, තිරි කැපීම් සහ විවිධ වර්ගයේ විස්තරාත්මක ක්‍රමාවලි නිර්මාණය කළ හැකි අතර මෙය ැඩවස්තු සැලසුම්දාරුවන්ට ඔවුන්ගේ නිර්මාණ වල සීමා ඉක්මවා ගොස් පර්යේෂණ කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම EDM ක්‍රමය අභියෝගාත්මක ජ්‍යාමිතියක් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අමතර උපකරණ හෝ සකස් කිරීම් අවශ්‍ය නොවන බව යාන්ත්‍ර නිෂ්පාදන ඉංජිනේරු සංස්ථාව වාර්තා කරයි. මෙහි අධික සීරුතාව හේතුවෙන් ආකෘතිය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතාමත් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති සංවිධාන සඳහා නිෂ්පාදන කර්මාන්තයන්හිදී EDM භාවිතා කිරීමට අධික ප්‍රමුඛතාවක් දක්වයි. මෙය අභියෝගාත්මක අවයව නිර්මාණය සඳහා අභ්‍යවකාශ ායුධ සහ වෛද්‍ය උපාංග වැනි ක්ෂේත්‍රවල යෙදේ.

Stoffverscheidenheid: Gehardeerden Stalen Tot Exotische Llegers

ඉතා විශේෂිත ලෙසම එඩීඑම් (EDM) වයර් කැපීම වෙන් කරන දෙයක් නම් විවිධ්‍ය ද්‍රව්‍ය සමග ක්‍රියා කරන විට එහි බහුමුඛතාවය වේ. දෘඪීකරණය කරන ලද ස්ටීලය සිට අනෙකුත් යන්ත්‍රවලට ගැටළුවක් වන දැඩි අධි-මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය දක්වා සියලුම දේ වසර ගණනාවකටම මෙම තාක්ෂණය ඉතා හороහොරා ක්‍රියා කරයි. මෙම ආකෘතිය අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදන සහ වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදන වැනි අංශවල දී ඉතා වැදගත් වන අතර, මෙහි දෛනික ක්‍රියාකාරකම් අතර අසාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය සමග ක්‍රියා කිරීම ඇතුළත් වේ. එඩීඑම් (EDM) පද්ධති සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රමවේද ගැටළුවට පත්විය හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම බිඳ වැටිය හැකි ද්‍රව්‍ය හැමින්ම 70 HRC ට වඩා දෘඪ වූවා සුළු ලෙස මෙම ද්‍රව්‍ය සමග ක්‍රියා කළ හැකි බව පර්යේෂණ පෙන්වා දෙයි. විවිධ්‍ය ද්‍රව්‍ය වර්ගවල සම්බන්ධව සුළු ලෙස නිෂ්පාදන පරාමිතීන් පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍යතාව ඇති ආසාදනවල එඩීඑම් (EDM) වයර් කැපීම අද නිෂ්පාදන පාරිසරිකයේ සුළු ලෙස ප්‍රමිති නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වන පරිහාරයක් බවට පත්ව ඇත.

කිරීමේ විට මැළින් සාමාන්‍ය අභිප්‍රාය අඩු කිරීම

සැකසීමට අදාල ද්‍රව්‍යයට ඇත්ත වශයෙන්ම ප්‍රතිබලය නොදෙමින් එඩීඑම් (EDM) කැපීම වෙනස් වන අතර, එමඟින් කොටසට අධික පීඩනයක් නොකළ යුතු වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සැකසීම අතරතුර නියුක්තික විස්තර අඛණ්ඩව පවතී. ප්‍රතිඵලය? ස්වරූපය සහ හැඩය පවත්වා ගැනීමට සම්පූර්ණ දෘඪතාවයි. එඩීඑම් භාවිතා කරන විට, උණුසුම් බලපෑමට භාජනය වන ප්‍රදේශය පාරම්පරික කැපීමේ ක්‍රමවේදයක් සමඟ සැසඳීමේදී බොහෝ කුඩා බවට පත්වන බව අධ්‍යයන පෙන්වයි, මෙය නිසැකවම අවසන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක බව වැඩි කරයි. ශක්තිය සහ හරිහැටි මිනුම් වැදගත් වන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍යතාව ඇති භාණ්ඩාගාරවල සිට එඩීඑම් වයර් කැපීම විවිධ දෘශ්‍ය අංශවල ප්‍රචලිත වී ඇත.

ඇඩ්ම් විසින් ගැටලුවක් අපේක්ෂණය කිරීම නියමිත ඇඟිනියරුමය, මාතෘකාවලින් විවිධත්වය, සහ මැතිවරණ බලය අඩු කිරීමේ හැකියාව සහිතව සෑම අවුරුදු මුද්දීමට ප්‍රචණ්ඩ සහ ඉඩිරියේ අධ්‍යයන මැතිවරණයෙන් අඩු වීමට ප්‍රතිඵලයෙන් මූලික භාග ඉඩිරියේ අධ්‍යයන මැතිවරණයෙන් අඩු වීමට ප්‍රතිඵලයෙන්.

ඇඩ්ම් විසින් ගැටලුවක් අපේක්ෂණය කිරීමේ තාක්ෂණික භාවිතය

අවකාශ මූලික භාග සාදන්න

වායුගත ද්‍රව්‍ය සඳහා කොටස් සාදාගැනීමේදී ඉතා සීමිත සහනීය දැරීම සහ ඉතා සිතියම් ගත කරන ලද ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව නිෂ්පාදනය කිරීමට වයර් EDM කැපීම වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස ගත හැකි ටර්බයින් බ්ලේඩ වැනි සංකීර්ණ කොටස් මෙම නවීන ක්‍රමවේදයට අවශ්‍ය වන නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීමට පාරම්පරික ක්‍රම අප්‍රමුඛ වේ. නිෂ්පාදන චක්‍ර කෙටි කර ගැනීම සහ චාලිතව ප්‍රමිති අනුව වඩා හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දෙන ලද දත්ත මෙම තාක්ෂණය වෙත මාරු වීමෙන් නිෂ්පාදකයන් අතර දැකිය හැක. ටයිටේනියම් වැනි දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය සමග ක්‍රියා කිරීමට හැකියාව සහ ගුවන් යානා සඳහා අවශ්‍ය වන සූක්ෂම විස්තර ලබා දීමට හැකියාව මෙම තාක්ෂණය වෙනස් කරයි. ප්‍රතිඵලය වන්නේ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් අඩු නොකරමින් වේගවත් නිෂ්පාදන අවසන් කිරීමයි.

අයුරු මිල මෙහෙයුම් සහ රෝග මිල මෙහෙයුම් නිර්මාණය

වෛද්‍ය උපාංග සහ ශල්‍ය උපකරණ නිර්මාණයේදී ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැකිනින් (EDM) වයර් කැටින් තීරණාත්මක වැදගත්කමක් උරෙන්නා වී තිබේ, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වය දැරිය හැකි සංකීර්ණ කොටස් නිර්මාණය විටය. මෙම සැකසීමේ ක්‍රමය අභිලාෂිත නිරවද්‍යතාවය සහ සෞඛ්‍ය සේවා අවස්ථාවන්හි අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂිත ප්‍රමිතීන් තහවුරු කරයි. මෙම නිරවද්‍ය කැටින් මත වෛද්‍ය වෘත්තීයයන් පදනම් වන්නේ කුඩා වෙනස්කම් හෝ ක්‍රියාවලියේදී රෝගී ප්‍රතිඵල බලපෑමට පුළුවන් නිසාය. අනුමැතිය සඳහා අවශ්‍ය ඉතා සිතියම් නිරවද්‍යතාවයන් අත්‍යවශ්‍ය බව FDA විසින් ඒඩීඑම් මැකිනින් ක්‍රමය නිෂ්පාදකයන් වෙතින් ලබාගැනීමට උපකාරී වන බව හඳුනාගෙන තිබේ. එම නිසා බොහෝ රෝහල් සහ ප්‍රතිකාරාගාර කුඩා ශල්‍ය චාපේ සිට දීර්ඝකාලීන ආධාන දක්වා සියල්ල සඳහාම ඒඩීඑම් තාක්ෂණය මත පදනම්ව සිටී. සෞඛ්‍ය ෂෙපින් දිගටම පරිවර්තනය වීමේ පවතින අතර වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනයේදී ඒඩීඑම් තාක්ෂණය නවාතැන්ගත කිරීමේ ඉදිරිපස දැක්වීමට පවා දැන් සිට දැකිය හැක.

අත්‍යාශ්‍රිත මෝටර් ප්‍රෝටෝไท්ප් සහ මැළුම්

මෝටර් ද්‍රව්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ දී, EDM යනු ප්‍රායෝගික ආකෘති නිර්මාණය සහ මෙවලම් සාදාගැනීම සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන ක්‍රමයක් බවට පත් වී තිබේ. මෙය සිදුවීමට යුක්ත වේගය සහ නිවැරදි බව අතර සුදුසු මිශ්‍රණයක් ලබා දෙයි. වයර් EDM කැපීම මගින් නිෂ්පාදකයන්ට මෙවලම් වල සංකීර්ණ හැඩ සහ විස්තරාත්මක ක්‍රම නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලැබෙන අතර ප්‍රායෝගික ආකෘති තයාරිබීම සඳහා ගත වන කාලය සිග්‍ර වේ. අප විසින් දැක්වෙන උත්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ දී, EDM ක්‍රම වලට ගෙවීමෙන් උත්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පැය 25% කින් වැඩි වී ඇති බව සමාගම් වාර්තා කරයි. මෙය මෝටර් නිෂ්පාදනයේ දී ගුරුත්වයින් යුතු වන අතර, නිෂ්පාදන ඉක්මනින් නිකුත් කිරීම සහ නිවැරදි ප්‍රමිතීන් සම්පූර්ණයෙන් සම්මතයට සැලකිය යුතු වී තිබේ. මෙම සියලුම වාසි සහිතව, EDM නව මෝටර් කොටස් සඳහා සංවර්ධනය ඉතා ඉහළ වේගයකින් ඉදිරියට් දැක්වීමට සමත් වේ.

EDM සහ සාම්ප් රදායික යන්ත් ර ක් රම

අනුකූලතා සංසන්දනය: ක්ෂුද් ර පරිමාණයේ නිරවද් යතාවය

පැරණි යන්ත්‍ර ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව මුහුණත් මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවක් සපයන EDM තන්තු කැපීමේ තාක්ෂණය නිෂ්පාප අනුපාතවල අවශ්‍ය වන ඕනෑම කාර්යයක් සඳහා අත්හැරිය නොහැකි උපාංගයක් බවට පත් කරයි, අපි කියන්නේ 0.0001 අඟල් තුළ මිනුම් ලබා ගැනීම ගැනයි, බොහෝ සාම්ප්‍රධායික යන්ත්‍ර එයට ළඟා වීමට නොහැකි වීම. මෙවැනි නිරවද්‍යතාව ප්‍රමුඛතාව අත්‍යවශ්‍ය වන අමතර අංශවල දී මෙය බොහෝ වැදගත් වේ. ඔබ සිතා ගන්නා පරිදි ඔපෙරේෂන් උපකරණ හෝ ජලයේ කොටස් වැනි ඉතාමත් කුඩා වෙනස්කම් දැඩි අසාර්ථකතාවක් ඇති කළ හැකි අවස්ථාවන්හි දී. නිෂ්පාප අනුපාතවල පමණක් නොව, බොහෝ නිෂ්පාදන අංශවල මෙම අද්විතීය නිරවද්‍යතාව ඉදිරිපස තබා ගැනීමට ඉඩ නැති බව දැන් සිට පෙන්නුම් කරනු ලැබේ, සාම්ප්‍රධායික ප්‍රවේශම් සාර්ථකව සාධනය කිරීමට අපොසිල් වීම අසාර්ථක වීමට නිසා කවුරුවත් එය දැන් අපේක්ෂිත නොවේ.

අත්‍යාසි තාපයට සැලකින් ගැනීම

තාපයට සංවේදී ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කිරීම සඳහා EDM ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි, මොකුත් එය සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රමවල දැකිය හැකි තාප ක්‍රම හානි ගැටළු මූලිකම ලෙසින්ම වළක්වයි. EDM ක්‍රියාකාරකම් තුළ ඉතා අඩු තාපයක් ඉටු වන බැවින්, කොටස් වැරැදි ලෙස විකෘති නොවේ, මෙයින් අදහස් වන්නේ කාර්යාලයන් අප්‍රිය පශ්චාත් සැකසුම් පිළිබඳ අවස්ථා සඳහා අඩු මුදල් හා කාලයක් වැය කරන බවයි. තාපයට ප්‍රතික්‍රියා කරන දුෂ්කර ඇලියෝ සමඟ ක්‍රියා කරන නිෂ්පාදකයන් කර්මාන්තශාලා මහජන අත්දැකීම් මගින් තාපය මගින් කැපීමේ පාරම්පරික කැපීමේ උපාංග හැර වයර් නිකුරුම් ක්‍රමය මේ යෝජනා සඳහා ඉතා හොඳින් සුදුසු බව සොයා ගෙන ඇත. EDM ද්‍රව්‍යය අඛණ්ඩව තබා ගැනීම සහ හරස් නොවීම නිසා බොහෝ දුර්වල ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන කර්මාන්තශාලා සඳහා මෙය ප්‍රධාන විකල්පය බවට පත්වේ, කුඩාම දෝෂ පවා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණ මාරු කරන තැන්හි.

අඩු ප්‍රමාණයේ මැළැසීමේදී අර්ථවත් අගයක්

සංකීර්ණ කොටස් මිල අධික නොවන පරිදි සාදාගැනීමට අවශ්‍ය කුඩා මාතෘකා නිෂ්පාදනය සඳහා, ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැචිනින් (EDM) යනු ලාභදායක පරිහාරයක් ලෙස ඇති වේ. ආරම්භයේදී යම් තරම් සූදානම් කාලයක් ගත වුවද, බොහෝ නිෂ්පාදන ප්‍රක්‍රියා දිගේ සාධාරණ දෘෂ්ටියකින් බැලූ ්විට, මෙම සංකීර්ණ කාර්යයන් සඳහා මෙය ලාභදායකව ක්‍රියා කරයි. EDM වෙනස් කර පෙන්වන දේ නම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නැවත නැවත භාවිතා කළ හැකි බවත්, ද්‍රව්‍ය අවශේෂ අඩු කර ගැනීම සහ නිරන්තර ප්‍රතිලාභ අඩු කර ගැනීම සඳහා මෙය ඉඩ සලසයි. නිෂ්පාදන ප්‍රක්‍රියාවන් සම්බන්ධයෙන් දැක්වෙන අදහස් අනුව, එය අනෙකුත් ක්‍රමවලට වඩා ආරම්භක මිලක් ගෙන යන නමුදු, දීර්ඝ කාලීනව මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට සමාගම් වාසියට යොදා ගැනීමට හැකි බවයි. මෙය සිදු වන්නේ EDM ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් වඩා ුශ්‍රිතව දැයි සහ ප්‍රයෝජනවත් සම්පත් භාවිතා කරන බැවිනි. මෙය සාමාන්‍ය තත්ත්වයක දී හොඳම තේරීම පමණක් නොව, විශේෂඥ නිෂ්පාදකයන් වෙනුවෙන් දීර්ඝ කාලීන අති අඩු මිලකට වඩා නිවැරදි දෙයක් සාදා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන නිසා එය හොඳම තේරීම ද වේ.

මෙම ආශ්‍රිත චාරිත්‍රයන්ගේ මාධ්‍යමාර්ගයෙන්, EDM මෝෂ්ට් බොක්ස් ටෙක්නොලොජිය මාර්ගික මැළින් මැදි මැදි අනුවාදයෙන් වෙන් දිය යුතුයි, මෙය මාර්ගික මැළින් මැදි මැදි අනුවාදයෙන් වෙන් දිය යුතුයි, මෙය මාර්ගික මැළින් මැදි මැදි අනුවාදයෙන් වෙන් දිය යුතුයි.

EDM මෝෂ්ට් බොක්ස් ක්‍රියාත්මක වශයෙන් මැතිවරණය

අධික මට්ටම CNC කෝන්ට්‍රෝල් පද්ධති

ඉඩිම් කැපීමේ මෙහෙයුම සඳහා භාවිතා වන ඉතා ඉදිරිපසට යාම් කරන ලද සීඑන්සී පාලන පද්ධති සත්‍යයෙන්ම මෙම යන්ත්‍ර ක්‍රමයෙන් වඩාත් උපරිම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා වෙනසක් සාදයි. ඒවා වෙන් කරන්නේ ඒවායේ සියලුම කැපීමේ විචල්‍යන් ඉතා හරහා සැකසීමේ හැකියාව නිසා ය. මෙයින් අදහස් වන්නේ කොටස් ඉතා හරහා නිර්මාණය කරන බවත් නිෂ්පාදන අතිරේකයන් සඳහා වඩා අඩු කාලයක් ගත වන බවත් වේ. නිෂ්පාදකයන් අනුකූලීකරණ යන්ත්‍ර ක්‍රම ප්‍රතිපත්ති කාර්යයාත්මක කරන විට, මෙම සීඑන්සී පද්ධති තමයි මෙහෙයීමේදී දකින දත්ත අනුව ස්වයංක්‍රීයව සැකසුම් වෙනස් කරන්නේ. ඉඩිම් උපාංග සඳහා සීඑන්සී තාක්ෂණය එක් කර ඇති පරිශීලන ස්ථානවල නිෂ්පාදන ශක්තිය සැතපුම් 30ක් පමණ වැඩි වී ඇති බව පරිශීලන භූමිකා දත්ත සඳහන් කරයි. අඩු වුවද වැඩි වීම් වැදගත් වන ගුවන් යානා හෝ රථ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන අංශවල ක්‍රියාත්මක වන සමාගම් සඳහා මෙවැනි යතුරු පුවරුවක් කොටස් ගුණාත්මකභාවය සහ අවසන් පේලියේ ඉතිරිකිරීම් දෙකටම විශාල ලාභ ලබා දෙයි.

වයර් අභිඤ්‍හානය සහ ප්‍රදාන අනුපාත විමසුම්

වයර් ටෙන්ෂන් එක හරහා සැරිස්සුවටම පෝහොන සීඝ්‍රතාව කළමනාකරණය කිරීම එඩීඑම් කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාවය තීරණය කරන සියලුම වෙනසක් සැලකිය යුතු ලෙස දක්වයි. මෙම සාධක දෙකම අපට කොටස් මත කුමක් පෘෂ්ඨතල අවසන් කිරීමක් ලැබේ ද යන්න පමණක් නොව, දේවල් කෙ‍රෙහි යන වේගය මත ද බල හැරිය හැකිය. කර්මාන්තශාලා මහා මණ්ඩපයේ දත්ත බලා අවධාරණය කරන්නේ පෝහොන සීඝ්‍රතාවයේ කුඩා වෙනස්කම් ගුණාත්මකභාවය ද අඩු නොකරමින් කැපීමේ වේගය පමණක් නොව 40% ක් ද වැඩි කළ හැකිය. එඩීඑම් වයර් කැපීම සමඟ දිනකට දින කටයුතු කරන කර්මාන්තශාලා සඳහා, කොටස් ගුණාත්මකභාවය අඩු නොකරමින් වඩි හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මෙම සාධක සැකසීම ස්වාභාවික දෙයක් බවට පත්වේ.

Dielectric Fluid Management Best Practices

ඩිස්චාර්ජ් මැෂිනින් මගින් විශ්වාසනීය ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා කාර්යක්ෂම තාපන ද්‍රවයක් සමුචිතව කළමනාකරණය කිරීම තරමක් වැදගත් වේ. කැප ප්‍රමිතිය අතර වැඩ කරන ද්‍රවයක් වූ මෙම ද්‍රවය කැපීමේ කාලය තුළ වර්ක්පීස් නිතරම සිසිල් වී තබා ගැනීමටත්, මෙන්ම කාලයත් සමඟ ඇති වන ලෝහ චිප්ස් සහ අනෙකුත් අපහරණ පිරිසිදු කර ඉවත් කිරීමටත් ද්විත්ව කාර්යයක් සිදු කරයි. පරිශීලකයන් නිතරම පරීක්ෂා කිරීම් සහ අවශ්‍ය වේලාවේ ද්‍රව ප්‍රතිස්ථාපන කිරීම් නොකිරීම නිසා ද්‍රවය බිඳ වැටී යන අතර එහි කාර්යක්ෂමතාව අඩු වී යාම නිසා නිෂ්පාදන සීඝ්‍රතාව අඩු වී යන අතර මෙවලම් පාහේ වැඩි වේ. බොහෝ නිෂ්පාදන ශාලාවන්හි සන්නායකත්වය සහ දූෂණ මට්ටම් වැනි සාධක පරීක්ෂා කරයි, මෙම සාධක පරීක්ෂණ ප්‍රකාරව කොටස් කැපීමේ වේගය සහ එම කැපීම් වල සීඛ්‍රතාව බලාපොරොත්තු වන බව පර්යේෂණ පෙන්වා දෙයි. නිතරම ස්වභාවයෙන්ම පිරිසිදු සහ උච්චතම ගුණාත්මක කාර්යක්ෂම ද්‍රවයක් පවත්වා ගෙන යාම සාමාන්‍ය මැෂිනින් ශාලාවක් සහ දිනකට දින ඉතා නිවැරදි පරිමිති අනුගමනය කරන ශාලාවක් අතර වෙනස දක්වන්නේ මෙය නිසා ම වේ.