Инженерная дисциплина, лежащая в основе сверления длинных отверстий, принципиально отличается от традиционной обработки резанием. По мере того как отношение глубины к диаметру превышает 12:D, прогиб инструмента, недостаточное удаление стружки и концентрация тепла усиливаются до такой степени, что начинают определять конечный результат. Отношение глубины к диаметру, обозначаемое как L/D, поэтому лежит в основе каждого проектного решения в компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. Далее описывается, как мы стандартизируем производство, чтобы покупатели по всему миру получали одинаковые эксплуатационные характеристики независимо от места назначения.
Основания начинаются с литых заготовок, которые естественным образом выдерживаются в течение шести месяцев перед черновой обработкой, после чего следует второй цикл стабилизации. Это устраняет остаточные напряжения, которые в противном случае исказили бы геометрию направляющих через год эксплуатации. Участки станины затем шлифуются на 6-метровых шлифовальных станках для направляющих, ручным способом доводятся до 12–16 точек контакта на квадратный дюйм и проверяются лазерным интерферометром. Параллельность направляющих подтверждается в пределах 0,01 мм по всей рабочей длине — это значение напрямую определяет прямолинейность при сверлении длинных отверстий. Сборки шпинделей динамически балансируются при рабочей скорости ниже класса G1,0; каждая единица проходит 4-часовую нагрузочную обкатку перед отгрузкой.
Система охлаждающей жидкости и удаления стружки получает одинаковое внимание, поскольку подача под высоким давлением при достаточном расходе делает возможным сверление глубоких отверстий с отношением длины к диаметру 300:D. Стандартные конфигурации обеспечивают давление от 100 до 400 бар через инструмент с дуплексной фильтрацией и стабилизацией температуры в пределах ±2 °C, что предотвращает тепловое смещение в течение длительных циклов.
Стратегия управления — это то, где достигается практическая глубина обработки. Наши сервоприводы подачи реагируют с интервалом сканирования 0,5 миллисекунды, что позволяет модулировать скорость подачи по мере того, как сверлильная головка регистрирует изменения нагрузки на стружку. При сверлении глубоких отверстий в липких марках нержавеющей стали или жаропрочных сплавов ЧПУ автоматически снижает подачу при росте крутящего момента, одновременно сохраняя объём подачи охлаждающей жидкости; такой подход прошёл проверку на более чем 20 экспортных рынках. Операторы в Германии, Турции, Индии и Бразилии используют одни и те же технологические рецепты, поскольку параметры поставляются вместе с оборудованием.
Интерфейсы для оснастки совместимы со стандартными хвостовиками отрасли, поэтому конфигурации BTA, глубокого сверления и эжекторные системы могут использоваться на одной платформе. Наши инженеры проверяют каждое новое применение с помощью пробного сверления до отгрузки. В недавнем проекте для заказчика из сектора ветроэнергетики, где требовалось просверлить длинные отверстия диаметром 45 мм и длиной 3200 мм в стали 34CrNiMo6, пробное сверление обеспечило прямолинейность не более 0,2 мм и шероховатость поверхности Ra 0,6 мкм; заказчик запустил линию в эксплуатацию через шесть недель. Для производителей, которым необходимо сбалансировать производительность, точность и общую стоимость, именно такая воспроизводимость является решающим преимуществом.
24
Dec
13
Dec
14
Jul
03
Aug
