Сверлильный станок для глубокого сверления: циклы на 42 % быстрее, шероховатость поверхности Ra 0,6

Все категории

Преимущества станков для глубокого сверления, основанные на двух десятилетиях точного производства

С 2003 года компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разрабатывает решения в виде станков для глубокого сверления для производителей, которые не идут на компромиссы в вопросах точности отверстий. Наш ассортимент станков для глубокого сверления включает конфигурации для стрелкового сверления, сверления по методу BTA и сверления с выбросом стружки, обеспечивая диаметр отверстий от 4 мм до 1200 мм, соотношение глубины к диаметру до 100:1 и шероховатость поверхности Ra от 0,4 до 1,6 мкм. В мастерских по изготовлению пресс-форм, на заводах по производству гидроцилиндров, на линиях по выпуску труб и трубопроводов, а также на предприятиях по изготовлению авиакосмических компонентов наши станки работают круглосуточно с отклонением частоты вращения шпинделя не более чем на 1 %, снижая уровень брака до 35 % по сравнению с традиционными методами расточки. Турецкий производитель гидроцилиндров заменил два устаревших токарных станка одним из наших станков для глубокого сверления с ЧПУ и сократил цикл обработки на 42 %, сохранив концентричность в пределах 0,02 мм в течение 12-часовых смен.

Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Производитель гидроцилиндров сократил цикловое время на 42 процента с помощью нашего станка для глубокого сверления

Производитель гидроцилиндров в Турции обрабатывал отверстия длиной 300 мм на традиционных токарных станках и сталкивался с браком в 8 процентов из-за отклонения от прямолинейности. На предприятии установили наш ЧПУ-станок для глубокого сверления модели T2120 с инструментом BTA и системой подачи СОЖ под высоким давлением — 80 бар. В течение трёх месяцев цикловое время сократилось с 22 до 12,8 минуты на деталь, уровень брака упал ниже 1,5 процента, а прямолинейность осталась в пределах 0,05 мм на метр длины при ежемесячном объёме выпуска 4500 единиц. Завод теперь работает в три смены, а тот же станок обрабатывает как отверстия диаметром 63 мм, так и 80 мм — достаточно просто заменить инструмент. Этот кейс наглядно демонстрирует, как правильно подобранный станок для глубокого сверления способен превратить узкое место в источник прибыли.

Производитель основ для пресс-форм достиг шероховатости поверхности Ra 0,6 с помощью станка для глубокого сверления методом пушечного сверления

Немецкому поставщику основ для пресс-форм требовались охлаждающие каналы диаметром 18 мм и глубиной 650 мм без дополнительного хонингования. Наш станок для глубокого сверления с применением пушки, оснащённый карбидными направляющими колодками и внутренней эвакуацией стружки, обеспечил шероховатость поверхности Ra 0,6 мкм и точность позиционирования 0,03 мм за один проход. Время обработки одной плиты пресс-формы сократилось с 95 до 51 минуты, а заказчик отказался от отдельной операции развертки, что позволило сэкономить примерно 18 000 евро в год. Более 1200 плит были просверлены без единого случая брака по шероховатости поверхности, что подтверждает высокую повторяемость нашей платформы станков для глубокого сверления.

Поставщик труб для авиационной промышленности достиг соотношения глубины к диаметру 100:1 с помощью станка для глубокого сверления с выталкиванием стружки

Производитель аэрокосмических труб в Индии требовал выполнить отверстия диаметром 10 мм на глубину 1000 мм в сплаве Inconel 718 — соотношение глубины к диаметру составляло 100:1. Стандартное сверление оказалось невозможным из-за поломки инструмента и отклонения от оси. Наш станок для глубокого сверления с системой эжекции в сочетании с индивидуальной оснасткой с противовращением выполнил каждое отверстие за 26 минут с концентричностью не более 0,05 мм и без потери инструмента при обработке 60 последовательных деталей. Клиент успешно прошёл аудит по стандарту AS9100 на первых же образцах и впоследствии заказал вторую единицу оборудования, подтвердив тем самым высокую эффективность нашей технологии глубокого сверления даже в самых сложных сплавах.

Сопутствующие товары

Просмотреть подробности

DK77 профессиональный электроэрозионный станок с ЧПУ, автоматический электроэрозионный проволочно-вырезной станок, проволочно-вырезной станок для металла

Просмотреть подробности

Высокоточная латунная проволочная резка DS430 edm cnc проволочный резак автоматическая нарезка латунной проволоки edm тип проволочная резка

Просмотреть подробности

Тяжелые токарные станки с ЧПУ с горизонтальной станиной и токарные станки с автоматической сменой инструмента для токарных центров по металлу

Просмотреть подробности

Одностоечный вертикальный токарный станок с ЧПУ, тяжелый вертикальный токарный станок

Глубокое сверление — это не просто увеличение глубины отверстия; это дисциплина, охватывающая удаление стружки, контроль температуры и направляющую поддержку инструмента, от которой зависит, будет ли отверстие прямым, круглым и зеркально-гладким или станет браком. Станок для глубокого сверления должен синхронизировать частоту вращения шпинделя, подачу, давление охлаждающей жидкости и геометрию инструмента: любое нарушение баланса вызывает отклонение оси, расширение отверстия у входа («колоколообразность») или катастрофический износ инструмента. В компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. каждый станок для глубокого сверления проектируется именно на этой основе. Наш производственный процесс начинается с метода конечных элементов для анализа жёсткости станины и колонны, что обеспечивает поглощение вибраций при силе резания до 12 000 Н. Отливки подвергаются снятию остаточных напряжений в течение 48 часов, после чего обрабатываются на пятикоординатных фрезерных центрах с точностью плоскостности 0,01 мм на метр. Шпиндели собираются в чистом помещении с контролируемой температурой, динамически балансируются до класса G1,0 и испытываются при 4000 об/мин в течение четырёх часов. Система подачи охлаждающей жидкости — ключевой «орган» любого станка для глубокого сверления — оснащена двухступенчатой фильтрацией с предельным размером частиц 20 мкм и обеспечивает давление до 100 бар, эффективно выталкивая стружку из отверстия без царапин на его стенках. Соосность направляющей втулки и упорной бабки проверяется лазерной интерферометрией, а каждый станок проходит 72-часовое непрерывное испытание резанием на материале, указанном заказчиком, перед отгрузкой. В мировой практике наши станки для глубокого сверления применяются при изготовлении гидроцилиндров, литых коллекторов для литья под давлением, компонентов шасси воздушных судов, корпусов клапанов нефтегазового оборудования и труб теплообменников. В Южной Корее производитель труб использует наш станок для глубокого сверления при выпуске 6-метровых труб с допуском толщины стенки ±0,1 мм. В Бразилии завод по производству сельскохозяйственной техники выполняет сверление отверстий диаметром 120 мм в поковках из конструкционной стали для осей комбайнов, достигая выхода годного продукта с первого прохода на уровне 99,2 %. В Италии мастерская по производству литейных форм полагается на наш станок при создании конформных каналов охлаждения, сокращающих цикл литья на 15 %. Эти результаты достигнуты благодаря более чем двадцатилетнему опыту интеграции исследований, производства и продаж под одной крышей. Мы экспортируем продукцию в более чем 20 стран и поддерживаем долгосрочные партнёрства, основанные на измеримых показателях эффективности, а не на обещаниях. Наша инженерная команда предоставляет валидацию технологического процесса, подбор режущего инструмента и обучение операторов, поэтому ваш станок для глубокого сверления достигает заявленных эксплуатационных характеристик уже через несколько дней после ввода в эксплуатацию. Независимо от того, сверлите ли вы отверстия диаметром 4 мм или 1200 мм, при соотношении глубины к диаметру 10:1 или 100:1, наш станок для глубокого сверления гарантирует требуемую прямолинейность, качество поверхности и производительность, оговорённые в вашем контракте.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы способен эффективно обрабатывать ваш станок для глубокого сверления?

Наш станок для глубокого сверления обеспечивает обработку углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, сплавов Inconel, титана, алюминия и чугуна. Для закалённых сплавов с твёрдостью выше 40 HRC мы рекомендуем использовать твёрдосплавные свёрла типа «ружьё» с внутренней подачей охлаждающей жидкости; наши инженеры предоставляют оптимизированные режимы резания, предварительно проверенные на ваших образцах материала до отгрузки, что гарантирует стабильный отвод стружки и длительный срок службы инструмента.

Как вы обеспечиваете прямолинейность отверстий на больших глубинах?

Прямолинейность достигается за счёт опорных втулок-направляющих, опций противовращения и жёсткой конструкции станины. Наш станок для глубокого сверления обеспечивает точность прямолинейности 0,05 мм на метр или выше при обработке типичных сталей; это подтверждено лазерным интерферометром и пробными резами. Мы предоставляем отчёт об испытаниях с каждым станком, чтобы вы могли проверить отклонения до приёма оборудования.

Каковы типичные сроки поставки и поддержка при монтаже?

Стандартные модели поставляются через 45–60 дней после внесения аванса; станки для глубокого сверления с нестандартной конфигурацией — через 75–90 дней. Наши техники выполняют монтаж, юстировку и обучение ваших операторов непосредственно на месте; удалённая диагностика через IoT решает 80 % проблем в течение одного рабочего дня, минимизируя простои.

Может ли ваш станок для глубокого сверления интегрироваться в существующие производственные линии?

Да. Мы предлагаем автоматическую загрузку, транспортёры для чипов, рециркуляцию охлаждающей жидкости и интерфейсы управления, готовые к интеграции в MES. Мексиканский завод цилиндров интегрировал наш станок для глубокого сверления в роботизированную ячейку, обрабатывающую 80 деталей за смену, без какого-либо ручного вмешательства между операциями сверления и контроля, что подтверждает бесшовную совместимость с системами автоматизации.

Какую послепродажную поддержку и поддержку запасными частями вы предоставляете?

Мы храним критически важные запасные части и осуществляем отгрузку в течение 48 часов практически в любую точку мира. Гарантия на наш станок для глубокого сверления составляет 24 месяца или 4000 моточасов, а наши контракты на профилактическое обслуживание позволяют сократить количество незапланированных простоев до 60 %, обеспечивая продуктивность ваших инвестиций в течение десяти лет и более.

Связанные статьи

Dec

Технологические характеристики электроэрозионного проволочно-вырезного станка

Aug

Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

Освоение сложных задач производства пружин. Освоение тонкостей высокоскоростного промышленного производства требует глубокого понимания динамики подачи проволоки, механических допусков и механики многокоординатного изгиба в современных автоматизированных...

Aug

Почему многофункциональный станок ЭРО соответствует потребностям заводов, производящих как пресс-формы, так и детали

Преодоление сложностей сред с высоким разнообразием изделий. Управление современным промышленным производственным предприятием зачастую напоминает одновременное вращение десятка тарелок на палочках, особенно при работе по графикам производства с высоким разнообразием изделий и небольшими партиями. Пл...

Aug

Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

Выявление устаревших ограничений в производстве методом искровой эрозии. Эксплуатация зрелого, десятилетиями используемого оборудования на участках высокоточного производства зачастую приводит к скрытым операционным издержкам, которые постепенно снижают рентабельность. Когда объёмы производства...

Отзывы клиентов

Мехмет Айдын, Директор по производству, Производитель гидроцилиндров, Турция

Стабильная точность в течение трёх смен

Мы эксплуатируем наш станок для глубокого сверления 20 часов в сутки при обработке труб гидроцилиндров, и соосность остаётся в пределах 0,02 мм без корректировки оператором. Брак снизился с 7 % до менее чем 2 % в первом квартале, а срок окупаемости составил 11 месяцев. Обучение персонала и поставка запасных частей прошли превосходно.

Раджеш Менон, Поставщик авиационных компонентов, Индия

Решена задача сверления на соотношение глубины к диаметру 100:1 в сплаве инконель

Другие поставщики отказались от нашего заказа на сверление отверстий глубиной 1000 мм и диаметром 10 мм в сплаве инконель. Их станок для глубокого сверления с системой эжекции выполнил 60 последовательных отверстий без поломки инструмента, а наш аудит по стандарту AS9100 пройден с первого раза. Время цикла — 26 минут на отверстие, точно как указано в коммерческом предложении.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

глубокое сверление

глубокое пневматическое сверление глубокое сверление сверление отверстий станок для глубокого сверления ружейным сверлом точное сверление пушечным сверлом сверление длинных отверстий

Жёсткая конструкция станка обеспечивает прямолинейность менее 0,05 мм на каждом станке для глубокого сверления

Основой точного глубокого сверления является станок, который не деформируется. Наш станок для глубокого сверления оснащён литой чугунной станиной с предварительно снятым напряжением, рёбрами жёсткости, оптимизированными методом конечных элементов, шлифованными направляющими и термически симметричной стойкой. Такая конструкция поглощает силы резания до 12 000 Н и сохраняет соосность шпинделя и направляющих в пределах 0,01 мм на метр даже после 72 часов непрерывной работы. На практике южнокорейский производитель труб изготавливает шестиметровые трубы с допуском по толщине стенки 0,1 мм на нашем станке для глубокого сверления, а итальянская мастерская по изготовлению пресс-форм обеспечивает позиционную точность 0,03 мм при обработке каналов конформального охлаждения. По сравнению с аналогами на сварной раме наша конструкция снижает амплитуду вибраций на 40 %, что напрямую улучшает качество поверхности и срок службы инструмента. Станок также может комплектоваться головкой с противовращением для обработки чрезвычайно глубоких отверстий, что минимизирует отклонение без необходимости дополнительных операций.

Система высоконапорного охлаждающего агента и фильтрации максимизирует удаление стружки и увеличивает срок службы инструмента

Эффективное удаление стружки отличает производительный станок для глубокого сверления от проблемного. Наша система обеспечивает давление охлаждающей жидкости до 100 бар непосредственно через инструмент, оснащена фильтрацией типа «дуплекс» с точностью до 20 мкм и резервуаром с термостабилизацией, поддерживаемым в пределах ±2 °C. Это предотвращает повторное резание стружки, образование нароста и тепловую деформацию, увеличивая срок службы твердосплавного инструмента до 50 % при обработке нержавеющей стали и сплава Inconel. На бразильском заводе по производству сельскохозяйственной техники при сверлении отверстий диаметром 120 мм в поковках из стали достигнут показатель выхода годных изделий с первого прохода 99,2 % и замена инструмента после каждых 180 отверстий вместо прежних 90. Система охлаждения полностью герметична, соответствует европейским экологическим стандартам для цехов и включает конвейер для удаления стружки и систему улавливания масляного тумана. Для предприятий с высоким объёмом производства это означает снижение расходов на расходные материалы, более чистые детали и меньшее количество незапланированных простоев. Каждый поставляемый нами станок для глубокого сверления комплектуется отчётом по вводу в эксплуатацию системы охлаждения с указанием давления.