Forarea găurilor lungi: mașini pentru forarea găurilor adânci, 12xD–300xD | Chuang Yuan

Toate categoriile
Solicitați o ofertă

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Găurirea găurilor lungi care mențin rectitudinea pe adâncimi de la 12xD până la 300xD

Găurirea găurilor lungi care mențin rectitudinea pe adâncimi de la 12xD până la 300xD

Inginerii companiei Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. proiectează sisteme de găurire în adâncime pentru producători care nu pot tolera refacerea pieselor. Înființată în 2003 în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, echipa noastră integrată de cercetare-dezvoltare și producție construiește mașini pentru prelucrarea în adâncime capabile să execute găurirea unor găuri lungi, de la 12xD până la 300xD, pe o singură platformă. Cilindrii hidraulici, tuburile de injecție, canalele de răcire ale matrițelor, țevile de armă și arborele aeronautice fabricate de clienții noștri au o cerință comună: rectitudine, concentricitate și finisaj în oglindă pe întreaga lungime a găurii. Deoarece prelucrăm, curățăm prin ras și verificăm prin laser fiecare ghidaj și suprafață de montare a arborelui principal în interiorul uzinei noastre, mașinile noastre asigură o repetabilitate a preciziei de poziționare de 0,005 mm pe cicluri de producție de 2.000 de ore. În practică, o fabrică de cilindri hidraulici din Ningbo care execută găuri lungi cu diametrul de 25 mm și adâncimea de 1.200 mm în oțel 42CrMo4 a redus rata de rebuturi de la 3,1 % la 0,6 % după trecerea la configurația BTA.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

găurire cu pușcă de 300xD pentru manșoanele de supapă aeronautice, cu toleranță de perete de 0,008 mm

Un subcontractant aeronautic a prelucrat prin găurire manșoane de supapă din aliaj rezistent la căldură, realizând găuri lungi de 18 mm diametru și 5.400 mm adâncime. Deriva datorată excentricității a provocat un procent de rebut de 11%. Am configurat un sistem de găurire cu pușcă cu rotație contrară, racire cu presiune înaltă la 180 bar și o secvență de ghidaj anti-vibrații cu monitorizare acustică în timpul procesului. Rectitudinea s-a stabilizat la maxim 0,15 mm pe 1.000 mm, iar toleranța de perete la 0,008 mm. Procentul de rebut a scăzut la 0,9 %, iar atelierul acceptă acum contracte pe care anterior le refuza.

Liniile BTA reduc timpul de ciclu pentru butoaiele hidraulice din oțel 42CrMo4 cu 34 %

O fabrică de cilindri hidraulici a produs 2 m butoaie prin trepanare convențională, cu un timp mediu de 96 de minute pe piesă și frecvente ruperi ale sculelor. Mașina noastră de prelucrare a găurilor adânci BTA, optimizată pentru forarea găurilor lungi cu diametrul de 32 mm, a utilizat o capetă indexabilă cu 3 tăișuri, racire cu presiune constantă la 400 litri pe minut și control adaptiv al avansului. Timpul de ciclu a scăzut la 63 de minute, durata de viață a sculei pe muchie a crescut de la 2,4 la 7,1 găuri și calitatea suprafeței interne s-a îmbunătățit la Ra 0,4 micrometri.

Configurație cu mai multe axe care dublează productivitatea pentru șuruburi de injectare de 900 mm

Un producător de echipamente pentru industria plasticului avea nevoie de găuri adânci de 900 mm în șuruburi din oțel 38CrMoAlA nitrurat, menținând concentricitatea la 0,02 mm. Am integrat o configurație cu două axe, adaptori cu vibrație redusă și un canal dedicat de evacuare a așchiilor. Productivitatea a crescut de la 60 la 121 de șuruburi finite pe lună, concentricitatea s-a menținut la 0,013 mm, iar clientul a eliminat în întregime, în doar două trimestre, un al doilea furnizor extern specializat în forarea găurilor adânci.

Produse conexe

Tăiere cu sârmă de alamă de înaltă precizie DS430 edm cnc mașină de tăiat sârmă cu filetare automată tip alamă tăiere sârmă edm Vizualizare detalii

Tăiere cu sârmă de alamă de înaltă precizie DS430 edm cnc mașină de tăiat sârmă cu filetare automată tip alamă tăiere sârmă edm

CW61125 Tobă Metalică Convențională Manuală Tobă Orizontală Manuală Vizualizare detalii

CW61125 Tobă Metalică Convențională Manuală Tobă Orizontală Manuală

TCK50A Înaltă Precizie CNC Combinare Tobă Fraer pentru Prețuri de Metal Vizualizare detalii

TCK50A Înaltă Precizie CNC Combinare Tobă Fraer pentru Prețuri de Metal

Pret masina cnc cu patru axe TCK50A-800 cu patru axe cu patrat inclinat Pret masina multifunctionala de tornaj si fresaj Vizualizare detalii

Pret masina cnc cu patru axe TCK50A-800 cu patru axe cu patrat inclinat Pret masina multifunctionala de tornaj si fresaj

Disciplina inginerescă din spatele forării găurilor lungi diferă fundamental de prelucrarea convențională. Pe măsură ce raportul adâncime-diametru depășește 12xD, devierea sculelor, evacuarea inadecvată a așchiilor și concentrarea căldurii se multiplică până când acestea domină rezultatul final. Raportul adâncime-diametru, exprimat ca L/D, stă astfel la baza fiecărei decizii de proiectare la Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. Mai jos este modul în care standardizăm producția, astfel încât cumpărătorii globali să obțină aceeași performanță, indiferent de destinație.

Fundamentele încep cu turnări care sunt păstrate natural timp de șase luni înainte de prelucrarea grosolană, urmată de un al doilea ciclu de stabilizare. Aceasta elimină tensiunile reziduale care ar distorsiona altfel geometria ghidajelor după un an de funcționare. Secțiunile de batiu sunt apoi rectificate pe rectificatoare pentru ghidaje cu lungimea de 6 metri, curățate manual prin raclare până la 12–16 puncte de contact pe inch pătrat și verificate cu un interferometru laser. Paralelismul ghidajelor este certificat în limite de 0,01 mm pe întreaga cursă, o valoare care controlează direct rectitudinea la forarea găurilor lungi. Asamblările arborelui principal sunt echilibrate dinamic la viteza de funcționare, sub clasa G1,0; fiecare unitate efectuează o perioadă de rodaj încărcat de 4 ore înainte de livrare.

Sistemul de răcire și evacuare a așchiilor primește aceeași atenție, deoarece livrarea la presiune înaltă, cu un debit suficient, face posibilă forarea găurilor lungi la 300×D. Configurațiile standard susțin presiuni de la 100 la 400 de bari prin sculă, cu filtrare duplex și stabilizare a temperaturii în limite de ±2 grade Celsius, prevenind derivarea termică în timpul ciclurilor prelungite.

Strategia de comandă este domeniul în care se obține capacitatea practică de adâncime. Axele noastre servo pentru avans răspund la intervale de scanare de 0,5 milisecunde, permițând modularea vitezei de avans pe măsură ce capul de foraj detectează variații ale încărcării cu așchii. La forarea găurilor lungi în oțel inoxidabil „lipicios” sau în aliaje rezistente la temperaturi ridicate, CNC-ul reduce automat avansul când feedback-ul de cuplu crește, menținând în același timp volumul de lichid de răcire – o abordare validată pe peste 20 de piețe de export. Operatorii din Germania, Turcia, India și Brazilia folosesc aceleași rețete, deoarece parametrii sunt livrați împreună cu mașina.

Interfețele pentru scule acceptă tijele standard din industrie, astfel încât configurațiile BTA, ale găuririi cu pușcă și ale ejectorului pot coexista pe o singură platformă. Inginerii noștri validează fiecare nouă aplicație printr-o găurire de probă înainte de expediere. Într-un proiect recent pentru un client din domeniul energiei eoliene, care a realizat găuri lungi de 45 mm diametru la 3.200 mm în oțel 34CrNiMo6, găurirea de probă a menținut rectitudinea în limitele de 0,2 mm și finisarea suprafeței la Ra 0,6 micrometri; clientul a dat în exploatare linia la șase săptămâni după aceea. Pentru producătorii care echilibrează productivitatea, precizia și costul total, această reproductibilitate este activul decisiv.

Întrebări frecvente

Ce raport adâncime-diametru pot atinge în mod fiabil mașinile dvs.?

Platformele standard acoperă rapoarte de la 12xD până la 300xD, în funcție de metoda de găurire. Găurirea cu pușcă este potrivită pentru diametre mici, de la 3 la 20 mm, la rapoarte înalte; sistemul BTA este superior pentru diametre de peste 20 mm, unde sunt esențiale debitele mai mari de îndepărtare a metalului. Sistemele ejector acoperă domeniile intermediare. În etapa de inginerie pre-vânzare, analizăm diametrul găurii, materialul, toleranța și volumul anual, apoi recomandăm configurația care asigură ținta de precizie dorită la cel mai scăzut cost total, validată printr-un test de găurire înainte de livrare.
Dreptățea este gestionată prin trei măsuri combinate: rotația în sens invers a piesei de prelucrat și a sculei pentru a compensa abaterile, ghiduri de stabilizare plasate la intervale calculate și control adaptiv al avansului care răspunde la feedback-ul privind cuplul. Grosimea pereților este menținută prin concentricitatea axului verificată cu o precizie de 0,005 mm, racire termic stabilă în intervalul ±2 grade Celsius și scule cu excentricitate verificată. Aplicațiile care necesită o concentricitate de 0,01 mm sunt realizabile în mod realist pe platforme corect configurate.
Da. Clienții noștri prelucrează în mod obișnuit aliajele 42CrMo4, 34CrNiMo6, Inconel, oțel inoxidabil duplex, titan și oțeluri nitrurate. Variabilele cheie sunt calitatea carbidei, presiunea lichidului de răcire și programarea avansului. Furnizăm parametri inițiali validați și recomandări privind sculele, apoi îi optimizăm împreună cu echipa dumneavoastră în timpul punerii în funcțiune. Tăieturi de test pe materialul clientului sunt disponibile în facilitaea noastră din Jiangsu sau prin martor video.
Clienții pentru export din peste 20 de țări primesc documentație în limba engleză, configurații electrice conforme cu normele CE, acolo unde este necesar, diagnosticare la distanță și punere în funcțiune pe loc de către inginerii noștri. Piesele de schimb sunt catalogate și stocate pentru cel puțin zece ani. Formarea acoperă exploatarea, configurarea echipamentelor și întreținerea preventivă, astfel încât echipa dumneavoastră să atingă autonom acea precizie nominală.
Majoritatea clienților își recuperează investiția în termen de șase până la nouă luni de funcționare în două schimburi, datorită reducerii deșeurilor, economisirii de timp pe ciclu și eliminării subcontractării. Un producător de cilindri hidraulici a redus deșeurile de la 3,1 % la 0,6 % și a scurtat timpul pe ciclu cu 34 %, obținând astfel recuperarea investiției în mai puțin de șapte luni. Vă oferim o proiecție scrisă a rentabilității investiției, bazată pe mixul dumneavoastră de piese, în cadrul ofertei.

Articole conexe

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

24

Dec

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

Afișează mai mult
Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

13

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult
Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

14

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...
Afișează mai mult
Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

03

Aug

Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

Înțelegerea mecanicii stresului termic în găurile adânci. Executarea sarcinilor continue de alezare și prelucrare la adâncime mare pe liniile industriale de producție prezintă provocări severe termice și mecanice, care pun în mod obișnuit la încercare limitele sculelor de tăiere. W...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Daniel Whitfield, Director al Producției, Fabricant de Sisteme Hidraulice, Regatul Unit
Rata deșeurilor a scăzut de la 3,1 % la 0,6 % într-un singur trimestru

Linia noastră de cilindri hidraulici reușește sau eșuează în funcție de calitatea alezajului. După punerea în funcțiune a mașinii BTA pentru găurirea găurilor lungi, rectitudinea s-a menținut în limitele de 0,15 mm pe metru, iar finisarea interioară a atins valoarea Ra 0,4. Procentul de rebuturi a scăzut de la 3,1 % la 0,6 % într-un singur trimestru, iar timpul de ciclu s-a redus cu 34 %. Inginerii lor au rămas până la finalul optimizării parametrilor, nu doar au predat un manual și apoi au plecat.

Marta Kowalczyk, Manager al Operațiunilor, Componente Aeronautice de Precizie, Polonia
lucrări aeronautice de 300xD pe care anterior nu le-am putut oferi ca ofertă

Am refuzat anterior contracte aeronautice cu găurire profundă, deoarece derapajul de concentricitate le făcea neprofitabile. Configurația de găurire cu pușcă pe care au livrat-o acum asigură o toleranță a peretelui de 0,008 mm la o adâncime de 5.400 mm, cu rebuturi sub 1 %. În unsprezece luni, am adăugat două programe aeronautice care generează anual 320.000 de euro. Timpul de răspuns la asistență nu a depășit niciodată o zi lucrătoare.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
alargare a găurilor adânci gaură adâncă perforare de gauri mașină de alezat găuri adânci mașină de găurit cu pistol pentru găuri adânci găurirea găurilor lungi
Inginerie cu sursă unică, de la turnare până la precizie finală

Inginerie cu sursă unică, de la turnare până la precizie finală

Cumpărătorii de echipamente pentru găurirea adâncă asamblează, de obicei, mașinile din piese turnate, axe port-scule, pachete CNC și sisteme de răcire achiziționate de la mai mulți furnizori, asumându-și singuri riscul integrării. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. își menține sub același acoperiș, în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, proiectarea, pregătirea turnărilor, rectificarea ghidajelor, echilibrarea axelor port-scule și verificarea finală a preciziei. Această controlare verticală este esențială în cazul găuririi unor orificii lungi, unde o eroare de 0,01 mm la nivelul ghidajelor duce la respingerea găurii la o adâncime de 2.000 mm. Fiecare batiu este supus unui proces de îmbătrânire de șase luni, rectificat pe mașini de 6 metri, prelucrat manual până la o densitate de 12–16 puncte pe inch pătrat și certificat cu laser. Axele port-scule sunt supuse unui test de rulare încărcată de patru ore înainte de expediere. Deoarece aceeași echipă care prelucrează structura verifică și platforma finită, diferențele de specificații între subsisteme dispar. Clienții din peste 20 de țări beneficiază de un singur partener responsabil, un singur set de documentație și un singur catalog de piese de schimb care acoperă zece ani de service.
Inginerie Aplicată Care Transformă Specificațiile în Producție Stabilă

Inginerie Aplicată Care Transformă Specificațiile în Producție Stabilă

O mașină este la fel de bună ca și procesul construit în jurul ei. Inginerii noștri de aplicații tratează forarea găurilor lungi ca pe o problemă de sistem: geometria sculei, presiunea și debitul lichidului de răcire, programarea avansului, evacuarea așchiilor și fixarea piesei sunt ajustate în mod integrat, nu una câte una. Menținem o bibliotecă de parametri validați pentru 42CrMo4, 34CrNiMo6, Inconel, oțel inoxidabil duplex și titan, dezvoltați pe baza a sute de proiecte puse în funcțiune. Înainte de livrare, fiecare nouă aplicație efectuează un foraj de probă pe materialul clientului. Un client din domeniul energiei eoliene, care foră 45 mm la 3.200 mm, a primit o rectitudine certificată de maximum 0,2 mm și o rugozitate Ra de 0,6 înainte ca linia să părăsească uzina noastră. Această validare inițială elimină săptămânile de încercări și erori pe care majoritatea cumpărătorilor le așteaptă, reduce semnificativ timpul necesar atingerii capacității nominale și oferă planificatorilor de producție încrederea necesară pentru a oferi termene clare în cazul contractelor cu termen lung.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus