Mașină de găurit cu pușcă pentru găuri adânci | Raport 100:1, precizie 0,01 mm

Toate categoriile
Solicitați o ofertă

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Soluții pentru mașini de găurit cu țevi pentru găuri profunde și precise, oferite de un producător chinez de încredere

Soluții pentru mașini de găurit cu țevi pentru găuri profunde și precise, oferite de un producător chinez de încredere

Compania Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produce mașini de găurit cu pușcă pentru găuri adânci începând din anul 2003, în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China. Mașina noastră de găurit cu pușcă pentru găuri adânci realizează diametre de gaură între 2 mm și 40 mm, raporturi adâncime/diametru până la 100:1, rugozitate de suprafață Ra 0.4–1.6 µm și precizie de poziționare de 0.01 mm la fiecare 300 mm. Turația axului principal atinge 6.000 rpm, iar presiunea fluidului de răcire ajunge până la 100 bar, astfel încât găurile adânci se execută într-o singură trecere, fără găurire intermitentă (peck drilling). În producția cilindrilor hidraulici, clienții noștri găuresc bare din oțel 45 cu adâncimea de 800 mm în 18 minute pe piesă, reducând timpul de ciclu de prelucrare cu 35%. În construcția matrițelor, un atelier german de scule utilizează mașina noastră de găurit cu pușcă pentru găuri adânci pentru a realiza canale de răcire cu adâncimea de 600 mm în oțel 1.2344, cu concentricitate sub 0.02 mm, eliminând astfel operația suplimentară de alezare. În producția implanturilor medicale, un client elvețian găurește bare din titan cu lungimea de 120 mm și diametrul de 3 mm fără deviere, menținând toleranța în limitele de ±0.015 mm.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

reducerea cu 35% a timpului de ciclu pentru un producător indian de cilindri hidraulici

Un producător de cilindri hidraulici din Pune, India, a executat găuri de 800 mm adâncime în bare de oțel 45 folosind burghie elicoidale convenționale și a necesitat 27 minute pe piesă, cu frecvente ruperi ale burghiului și o rată de rebuturi de 2%. După instalarea mașinii noastre de găurire cu pușcă pentru găuri adânci, echipată cu un sistem de răcire la 100 bar și un arbore principal de 2.800 rpm, timpul de ciclu a scăzut la 18 minute pe piesă, rebuturile au scăzut la 0,3%, iar rectitudinea găurilor s-a menținut în limitele de 0,1 mm pe o lungime de 800 mm. Compania exportă acum cilindri hidraulici în Europa și a crescut producția lunară cu 2.400 de bucăți.

concentricitate de 0,02 mm pentru un producător german de baze de matrițe

Un producător german de matrițe avea nevoie de canale de răcire cu adâncimea de 600 mm în blocuri din oțel 1.2344, cu concentricitate în limitele a 0,02 mm. Forajul tradițional provoca devieri și necesita alezarea ulterioară. Mașina noastră de foraj profund cu pistol, echipată cu o capetă BTA și avans servo, a menținut concentricitatea în limitele a 0,018 mm și rugozitatea suprafeței Ra 0,6 µm într-o singură trecere. Clientul a redus operațiunile secundare cu 80 %, a scurtat timpul de livrare de la 12 zile la 5 zile și acum funcționează în două schimburi zilnic pe aceeași mașină.

Găuri fără deviere în titan, cu diametrul de 3 mm, pentru un producător elvețian de implante medicale

Un producător elvețian de implante medicale avea nevoie de găuri cu diametrul de 3 mm prin bare din titan de 120 mm, cu toleranță în limitele a 0,015 mm. Mașina noastră de foraj profund cu pistol, dotată cu răcire sub presiune ridicată și un burghiu de pistol din carbură, a atins o toleranță de 0,012 mm și o finișare a suprafeței de 0,4 µm, fără deviere vizibilă. Randamentul de producție a crescut la 99,6 %, durata de viață a sculei a ajuns la 120 de găuri pe reascuțire, iar clientul folosește acum mașina noastră pentru trei linii de implante și exportă în 14 țări.

Produse conexe

Fanuc 3 4 Centre de prelucrare verticale cu 5 axe personalizate Centru de foraj și filetare CNC T6 Vizualizare detalii

Fanuc 3 4 Centre de prelucrare verticale cu 5 axe personalizate Centru de foraj și filetare CNC T6

Strung vertical cu o singură coloană Strung vertical convențional Cnc pentru sarcini grele Vizualizare detalii

Strung vertical cu o singură coloană Strung vertical convențional Cnc pentru sarcini grele

CW61125 Tobă Metalică Convențională Manuală Tobă Orizontală Manuală Vizualizare detalii

CW61125 Tobă Metalică Convențională Manuală Tobă Orizontală Manuală

Mășinărie CNC de Fieruire și Frazare cu Viteza Mare TCK50Y/500 cu Sistem de Control Fanuc, Un Singur Axe Vizualizare detalii

Mășinărie CNC de Fieruire și Frazare cu Viteza Mare TCK50Y/500 cu Sistem de Control Fanuc, Un Singur Axe

Mașina de găurit cu pușcă pentru găuri adânci este un instrument specializat de prelucrare conceput pentru a realiza găuri adânci precise, cu raport mare între lungime și diametru, într-o singură trecere. La Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., înființată în 2003 în provincia Jiangsu, China, combinăm cercetarea, dezvoltarea, producția și vânzările pentru a oferi unelte de precizie fiabile în peste 20 de țări. Mașina noastră de găurit cu pușcă pentru găuri adânci se bazează pe un pat din fontă rigidă, ghidaje în formă de cutie durificate și rectificate, și un ax principal de precizie care atinge 6.000 rpm. Sistemul de răcire furnizează o presiune de până la 100 bar, eliminând eficient așchiile și controlând dilatarea termică în timpul ciclurilor lungi. Mașina prelucrează diametre de gaură de la 2 mm la 40 mm și rapoarte adâncime/diametru de până la 100:1, cu o precizie de poziționare de 0,01 mm la fiecare 300 mm și o rotunjire de maximum 0,02 mm. Procesul de producție începe cu o inspecție riguroasă a materiilor prime, continuă cu prelucrarea CNC a patului și a batiului portpiesă, urmată de curățarea manuală a ghidajelor și de testarea de echilibrare dinamică a axului principal. Fiecare unitate este supusă apoi unui test de funcționare continuă de 72 de ore, care verifică rectitudinea găurii, calitatea suprafeței și stabilitatea presiunii lichidului de răcire. Un sistem CNC Siemens 828D controlează viteza de avans, turația axului principal și debitul lichidului de răcire, stocând până la 500 de programe pentru schimbări rapide. Sistemul automat de evacuare a așchiilor reduce intervenția manuală și menține zona de lucru curată. În aplicații reale, un producător indian de cilindri hidraulici realizează găuri de 800 mm adâncime în bare de oțel 45 în 18 minute pe piesă; un producător german de matrițe obține o concentricitate de 0,018 mm în oțel 1.2344; iar un producător elvețian de echipamente medicale găurește bare de titan de 120 mm cu găuri de 3 mm, în limite de toleranță de ±0,012 mm. Aceste rezultate provin din abordarea noastră practică a ingineriei: ghidaje durificate, șuruburi cu bilă rectificate de precizie și o unitate de răcire la presiune înaltă, care împreună reduc costul sculei pe gaură cu până la 28 % și cresc productivitatea cu 35 %. Fabrica noastră acoperă întregul proces, de la turnare și prelucrare până la asamblare și testare, astfel încât să controlăm calitatea la fiecare etapă. Ofertăm certificare CE, garanție de 24 de luni, instalare la fața locului și instruire online pentru operatori. Indiferent dacă activați în construcția de matrițe, echipamente hidraulice, industria aerospațială, dispozitive medicale sau producția de echipamente pentru apărare, mașina noastră de găurit cu pușcă pentru găuri adânci oferă o soluție sigură, eficientă și rentabilă pentru provocările legate de găurirea adâncă. Continuăm să investim în cercetare și să ascultăm feedback-ul clienților din Europa, Asia, America de Sud și Orientul Mijlociu, perfecționând mașinile noastre pentru a răspunde diverselor medii de producție și ajutând partenerii să-și dezvolte piețele locale cu încredere.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra mașina dvs. de găurire cu pușcă pentru găuri adânci?

Mașina noastră de găurire cu pușcă pentru găuri adânci prelucrează oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă, aluminiu, cupru, titan și Inconel. De exemplu, execută găuri de 3 mm prin bare de titan de 120 mm și găuri de 800 mm în bare de oțel 45. Duritatea maximă acceptată este de până la HRC 42. Pentru materiale mai dure, recomandăm burghie cu pușcă din carburi metalice acoperite și viteze de avans ajustate. Inginerii noștri furnizează parametri de așchiere adaptați materialului și diametrului găurii dumneavoastră.
Mașina suportă diametre de găuri de la 2 mm până la 40 mm și raporturi adâncime/diametru de până la 100:1. Pentru o gaură de 10 mm, puteți găuri până la 1.000 mm într-o singură trecere. Presiunea de răcire până la 100 bar asigură evacuarea așchiilor și rectitudinea găurii. Dacă raportul dumneavoastră depășește 100:1, putem personaliza mașina cu un sistem de răcire mai mare și bucși ghid speciale.
Folosim un pat din font rigid, ghidaje în formă de cutie întărite și filete cu bilă rectificate cu precizie pentru a minimiza vibrațiile. Sistemul de răcire sub presiune ridicată elimină rapid așchiile, iar CNC-ul Siemens menține vitezele de avans în limite de ±0,01 mm. În mod tipic, rectitudinea se menține în limite de 0,1 mm pe o distanță de 800 mm, circularitatea în limite de 0,02 mm, iar rugozitatea suprafeței între Ra 0,4 și 1,6 µm. Fiecare mașină este supusă unui test continuu de 72 de ore înainte de livrare.
Modelele standard sunt livrate în 30–45 de zile după depunerea avansului; modelele personalizate necesită 60–75 de zile. Ofertăm o garanție de 24 de luni, instalare la fața locului și instruire online. Piesele de schimb sunt disponibile cel puțin 10 ani. De asemenea, oferim diagnosticare la distanță prin sistemul CNC, astfel încât majoritatea problemelor pot fi rezolvate fără vizită la fața locului, reducând timpul de nefuncționare pentru clienții din peste 20 de țări.
Da. Personalizăm lungimea cursei, viteza axului, presiunea lichidului de răcire, sistemul de comandă și dispozitivele de fixare. De exemplu, am construit o mașină pentru un producător german de matrițe, cu o cursă de 600 mm și cerințe de concentricitate de 0,018 mm. Putem adăuga încărcare automată, transportoare de așchii și monitorizare a sculelor. Inginerii noștri analizează desenele și mostrele dvs., apoi propun o configurație care se potrivește bugetului și obiectivelor de producție.

Articole conexe

Cum alegi un centru de prelucrare?

12

Dec

Cum alegi un centru de prelucrare?

Afișează mai mult
Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

14

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...
Afișează mai mult
Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

03

Aug

Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

Înțelegerea mecanicii stresului termic în găurile adânci. Executarea sarcinilor continue de alezare și prelucrare la adâncime mare pe liniile industriale de producție prezintă provocări severe termice și mecanice, care pun în mod obișnuit la încercare limitele sculelor de tăiere. W...
Afișează mai mult
Ce standarde internaționale de calitate pentru export cer clienții străini pentru produsele de mașini de tăiat sârmă

03

Aug

Ce standarde internaționale de calitate pentru export cer clienții străini pentru produsele de mașini de tăiat sârmă

Înțelegerea conformității internaționale privind exportul în prelucrarea precisă: Navigarea în peisajul complex al comerțului industrial global necesită o înțelegere amănunțită a referințelor tehnice riguroase pe care cumpărătorii din străinătate le impun pentru echipamente avansate de prelucrare a metalelor...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Rajesh Mehta, Manager producție, Pune, India
Precizie excelentă și disponibilitate ridicată în producția zilnică

Am achiziționat o mașină de găurit cu pistol pentru găuri adânci pentru linia noastră de cilindri hidraulici. După șase luni, timpul de ciclu a scăzut de la 27 la 18 minute pe piesă, iar rebuturile au coborât sub 0,5%. Sistemul de răcire la 100 bar prelucrează găuri de 800 mm adâncime în oțel 45, fără nicio rupere a burghiului. Instalarea și instruirea au fost fără probleme, iar mașina funcționează două schimburi zilnic, fără defecțiuni majore. A devenit cea mai fiabilă mașină de pe suprafața noastră de producție.

Thomas Keller, Director Operațional, Zurich, Elveția
Performanță fiabilă pentru confecționarea matrițelor și a pieselor medicale

Producția noastră elvețiană de implante medicale necesită găuri de 3 mm prin bare de titan de 120 mm. Această mașină de găurire cu pușcă pentru găuri adânci menține o toleranță de 0,012 mm și o finișare a suprafeței de 0,4 µm în mod constant. O folosim, de asemenea, pentru bazele de matrițe și obținem o concentricitate de 0,02 mm. Controlul Siemens stochează 500 de programe, astfel încât schimbarea între sarcini este rapidă. După un an, costul sculelor pe gaură a scăzut cu 28 %, iar producția a crescut cu 35 %. Asistență excelentă din partea producătorului.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
perforare cu broață adâncă perforare cu pistol pentru găuri adânci gaură adâncă perforare de gauri mașină de alezat găuri adânci găurirea găurilor lungi
Sistem de răcire cu presiune înaltă pentru găuri adânci până la raportul 100:1

Sistem de răcire cu presiune înaltă pentru găuri adânci până la raportul 100:1

Mașina noastră de găurire cu burghiu pentru găuri adânci este echipată cu un sistem de răcire care asigură o presiune de până la 100 bar, esențială pentru găurirea adâncă. Presiunea ridicată evacuează așchiile din orificiu, răcește muchia de tăiere și previne blocarea așchiilor, care ar putea duce la ruperea burghiului și la o finișare slabă a suprafeței. Acest lucru permite găurirea într-o singură trecere, cu raporturi adâncime-diametru de până la 100:1; astfel, o gaură de 10 mm poate atinge o adâncime de 1.000 mm fără găurire intermitentă. În producția cilindrilor hidraulici, acest sistem permite găurirea unor orificii de 800 mm adâncime în bare din oțel 45 în 18 minute pe piesă, reducând timpul de ciclu cu 35%. În construcția matrițelor, el susține canale de răcire de 600 mm adâncime în oțel 1.2344, cu o concentricitate de 0,018 mm. Sistemul include o pompă de înaltă presiune, o unitate de filtrare și un regulator de debit reglabil, fiind compatibil cu lichide de răcire pe bază de apă sau pe bază de ulei. Rezervorul de lichid de răcire este dimensionat pentru funcționare continuă, iar sistemul de evacuare a așchiilor menține zona de lucru curată.
Structura rigidă a mașinii asigură o precizie de poziționare de 0,01 mm

Structura rigidă a mașinii asigură o precizie de poziționare de 0,01 mm

Mașina de găurit cu burghiu pentru găuri adânci este construită pe o bază masivă din fontă turnată, cu nervuri puternice, care absoarbe vibrațiile și menține stabilitatea în timpul așchierii intense. Ghidajele tip cutie sunt călite și rectificate, iar șuruburile cu bilă sunt rectificate cu precizie, asigurând o acuratețe de poziționare de 0,01 mm la fiecare 300 mm și o repetabilitate de 0,005 mm. Axul principal este echilibrat dinamic și susținut de rulmenți de înaltă precizie, atingând 6.000 rpm cu o excentricitate redusă. Această rigiditate este esențială pentru găurirea adâncă, unde mici devieri se amplifică în erori mari pe lungimea găurilor lungi. Un producător german de matrițe a folosit această mașină pentru a obține o concentricitate de 0,018 mm în găuri de 600 mm adâncime, iar un producător elvețian de echipamente medicale a atins o toleranță de 0,012 mm în găuri de 3 mm prin bare de titan de 120 mm grosime. Structura permite, de asemenea, o circularitate în limitele de 0,02 mm și o rugozitate de suprafață Ra între 0,4 și 1,6 µm, reducând necesitatea găuririi secundare și scăzând costul total de prelucrare. Fiecare mașină este supusă unei finisări manuale prin raclare și unei calibrări cu interferometru laser înainte de livrare.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus