Mașină de găurit găuri adânci: cicluri cu 42% mai rapide, finisare Ra 0.6

Toate categoriile

Avantajele mașinii de găurit cu găuri adânci, construite pe baza a două decenii de fabricație precisă

Din 2003, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a proiectat soluții de mașini de găurit cu găuri adânci pentru producători care nu renunță la precizia găurilor. Portofoliul nostru de mașini de găurit cu găuri adânci include configurații de găurire cu pușcă (gun drilling), găurire BTA și găurire prin ejectare, oferind game de diametre de la 4 mm până la 1.200 mm, raporturi adâncime-diametru până la 100:1 și finisaje de suprafață între Ra 0,4 și 1,6 microni. În atelierele de confecționare a matrițelor, uzinele de cilindri hidraulici, liniile de producție pentru țevi și conducte, precum și în uzinele de componente aeronautice, mașinile noastre funcționează 24/7, cu stabilitatea vitezei axului în limite de ±1 %, reducând ratele de rebuturi cu până la 35 % comparativ cu metodele convenționale de alezare. Un producător turc de cilindri hidraulici a înlocuit două strunguri vechi cu o unitate CNC de mașină de găurit cu găuri adânci de la noi și a redus timpul de ciclu cu 42 %, menținând concentricitatea în limite de 0,02 mm pe parcursul schimburilor de 12 ore.

Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Producătorul de cilindri hidraulici reduce timpul de ciclu cu 42 la sută cu ajutorul mașinii noastre de găurire în adâncime

Un producător de cilindri hidraulici din Turcia prelucra găuri de 300 mm lungime pe strunguri convenționale, înregistrând un procent de rebuturi de 8 la sută datorită abaterii de rectitudine. A instalaro mașina noastră CNC de găurire în adâncime T2120, echipată cu scule BTA și racire cu presiune ridicată de 80 bar. În termen de trei luni, timpul de ciclu a scăzut de la 22 minute la 12,8 minute pe piesă, procentul de rebuturi a coborât sub 1,5 la sută, iar rectitudinea s-a menținut în limitele de 0,05 mm pe metru pentru cele 4.500 de unități lunare. Uzina funcționează acum în trei schimburi, iar aceeași mașină prelucrează atât găurile de 63 mm, cât și cele de 80 mm, doar prin schimbarea simplă a sculelor. Acest caz demonstrează cum o mașină de găurire în adâncime dimensionată corect transformă un punct îngust într-un centru de profit.

Producătorul de baze de matrițe obține o finișare Ra 0,6 cu ajutorul mașinii noastre de găurire în adâncime cu burghiu de tip gun

Un furnizor german de baze pentru matrițe avea nevoie de canale de răcire cu diametrul de 18 mm și adâncimea de 650 mm, fără rectificare secundară. Mașina noastră de găurire în adâncime cu pistol, echipată cu plăcuțe ghid de carbură și evacuare internă a așchiilor, a realizat o finișare Ra de 0,6 microni și o precizie pozițională de 0,03 mm într-o singură trecere. Timpul de producție pe placă de matriță a scăzut de la 95 de minute la 51 de minute, iar clientul a eliminat o stație separată de alezare, economisindu-se aproximativ 18.000 de euro anual. Peste 1.200 de plăci au fost găurite, fără nicio respingere din cauza finișării suprafeței, ceea ce demonstrează repetabilitatea platformei noastre de mașini de găurire în adâncime.

Un furnizor aerospațial de tuburi atinge raportul de adâncime de 100:1 cu mașina de găurire în adâncime cu ejectare

Un producător indian de tuburi pentru industria aerospațială a avut nevoie de găuri de 10 mm la o adâncime de 1 000 mm în Inconel 718, adică un raport de 100:1. Forajul standard a eșuat din cauza rupturii sculelor și a devierii acestora. Mașina noastră de foraj profund cu evacuare forțată, împreună cu un dispozitiv personalizat cu rotație contrară, a realizat fiecare gaură în 26 de minute, cu concentricitate de maximum 0,05 mm și fără pierderi de scule pe parcursul a 60 de piese consecutive. Clientul a trecut cu succes verificarea eșantioanelor pentru auditul AS9100 la prima prezentare și a comandat ulterior o a doua unitate, confirmând astfel capacitatea mașinii noastre de foraj profund chiar și pe cele mai exigente aliaje.

Produse conexe

Vizualizare detalii

Mașină profesională de eroziune CNC DK77 Mașină automată de tăiat cu sârmă EDM Mașină EDM cu sârmă pentru metal

Vizualizare detalii

Tăiere cu sârmă de alamă de înaltă precizie DS430 edm cnc mașină de tăiat sârmă cu filetare automată tip alamă tăiere sârmă edm

Vizualizare detalii

Strunguri cnc cu pat plat de rezistență și mașină de strung automată pentru schimbarea sculelor pentru centru de strunjire a metalelor

Vizualizare detalii

Strung vertical cu o singură coloană Strung vertical convențional Cnc pentru sarcini grele

Forarea găurilor adânci nu este doar o simplă forare mai profundă; este o disciplină care implică evacuarea aşchiilor, controlul termic şi susţinerea ghidajului, iar aceasta determină dacă o gaură este dreaptă, rotundă şi finisată ca o oglindă sau devine rebut. O maşină de forat găuri adânci trebuie să sincronizeze turaţia axului principal, viteza de avans, presiunea lichidului de răcire şi geometria sculei, deoarece orice dezechilibru provoacă deviere, îngroşare la gura găurii („bell mouthing”) sau chiar distrugerea catastrofală a sculei. La Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., fiecare maşină de forat găuri adânci este construită în jurul acestui principiu. Fluxul nostru de producţie începe cu analiza prin elemente finite a bazei şi a coloanei, asigurând amortizarea vibraţiilor la forţe de aşchiere de până la 12.000 N. Turnăturile sunt supuse unui tratament de descărcare a tensiunilor timp de 48 de ore, apoi sunt prelucrate pe centre de prelucrare cu cinci axe, obţinându-se o planitate de 0,01 mm pe metru. Axurile principale sunt asamblate într-o cameră curată cu temperatură controlată, echilibrate dinamic la clasa G1,0 şi testate la 4.000 rpm timp de patru ore. Sistemul de răcire, inima critică a oricărei maşini de forat găuri adânci, utilizează filtrare duplex până la 20 microni şi asigură o presiune maximă de 100 bar, evacuând aşchiile din interiorul găurii fără a zgâria pereţii. Alinierea buşonului de ghidaj şi a suportului stabilizator este verificată cu interferometrie laser, iar fiecare maşină efectuează un test continuu de forare de 72 de ore pe materialul specificat de client, înainte de livrare. În aplicaţii globale, maşina noastră de forat găuri adânci este utilizată pentru cilindri hidraulici, colectoare pentru injectarea materialelor plastice, componente ale trenurilor de aterizare ale aeronavelor, corpuri de supape pentru industria petrolului şi gazului, precum şi pentru ţevi ale schimbătoarelor de căldură. În Coreea de Sud, un producător de ţevi foloseşte maşina noastră de forat găuri adânci pentru a fabrica ţevi de 6 metri, cu toleranţă de grosime a peretelui de 0,1 mm. În Brazilia, o uzină de echipamente agricole forază găuri de 120 mm în oţel forjat pentru axe de combine, obţinând un randament de 99,2 % în prima trecere. În Italia, un atelier de matriţe pentru turnare sub presiune se bazează pe maşina noastră pentru canale de răcire conformale, reducând timpul de ciclu cu 15 %. Aceste rezultate provin din peste două decenii de integrare a cercetării, producţiei şi vânzărilor sub acelaşi acoperiş. Exportăm în peste 20 de ţări şi menţinem relaţii pe termen lung bazate pe performanţe măsurabile, nu pe promisiuni. Echipa noastră de ingineri oferă validare de proces, selecţie de scule şi instruire pentru operatori, astfel încât maşina dumneavoastră de forat găuri adânci să atingă capacitatea ţintă în câteva zile de la instalare. Indiferent dacă forţi găuri de 4 mm sau 1.200 mm, cu raport de lungime la diametru de 10:1 sau 100:1, maşina noastră de forat găuri adânci asigură dreptăţea, calitatea finisării şi productivitatea cerute de contractul dumneavoastră.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra eficient mașina dvs. de foraj profund?

Mașina noastră de foraj profund prelucrează oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, Inconel, titan, aluminiu și fontă. Pentru aliaje călite cu duritate peste 40 HRC, recomandăm scule de foraj cu țevi din carburi metalice, cu răcire internă; inginerii noștri furnizează parametri de așchiere validați pe eșantioanele dvs. de material înainte de livrare, asigurând o evacuare stabilă a așchiilor și o durată de viață optimă a sculelor.

Cum garantați rectilinitatea găurilor pe adâncimi mari?

Rectilinitatea provine din suportul cu bușon ghid, opțiunile de rotație contrară și designul rigid al bazei. Mașina noastră de găurit adânc menține o toleranță de 0,05 mm pe metru sau mai bună pentru oțelurile obișnuite, verificată cu interferometru laser și prin tăierea unor eșantioane. Furnizăm un raport de testare cu fiecare mașină, astfel încât să puteți verifica abaterile înainte de acceptarea livrării.

Care este termenul obișnuit de livrare și ce sprijin oferiți pentru instalare?

Modelele standard sunt expediate în 45–60 de zile de la depunerea avansului, iar configurațiile personalizate ale mașinilor de găurit adânc necesită 75–90 de zile. Tehnicienii noștri efectuează instalarea, alinierea și instruirea operatorilor dumneavoastră direct pe teren, iar diagnoza IoT la distanță rezolvă 80% dintre probleme într-o singură zi lucrătoare, reducând la minimum timpul nefuncțional.

Poate fi integrată mașina noastră de găurit adânc în liniile existente de producție?

Da. Ofertăm încărcare automată, transportoare cu lamele pentru achii, reciclare a lichidului de răcire și interfețe de comandă pregătite pentru sisteme MES. O fabrică mexicană de cilindri a integrat mașina noastră de găurire adâncă într-o celulă robotică care prelucrează 80 de piese pe schimb, fără intervenție manuală între operațiile de găurire și măsurare, demonstrând compatibilitatea perfectă cu automatizarea.

Ce asistență post-vânzare și ce suport pentru piese de schimb oferiți?

Depozităm piese de schimb esențiale și livrăm în termen de 48 de ore în majoritatea destinațiilor. Garanția pentru mașina noastră de găurire adâncă acoperă 24 de luni sau 4.000 de ore de funcționare, iar oferim contracte de întreținere preventivă care reduc opririle neplanificate cu până la 60 %, menținând productivitatea investiției dumneavoastră timp de zece ani sau mai mult.

Articole conexe

Dec

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

Afișează mai mult

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...

Afișează mai mult

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...

Afișează mai mult

Aug

Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

Identificarea constrângerilor vechi în producția prin eroziune cu scântei

Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Mehmet Aydin, Directorul Producției, Fabricant de Cilindri Hidraulici, Turcia

Precizie constantă pe toate cele trei ture

Folosim mașina noastră de găurire în adâncime 20 de ore pe zi pentru tuburi de cilindri hidraulici, iar concentricitatea rămâne în limitele de 0,02 mm fără ajustare manuală. Procentul de rebuturi a scăzut de la 7 % la sub 2 % în primul trimestru, iar perioada de recuperare a investiției (ROI) s-a realizat în 11 luni. Formarea și răspunsul privind piesele de schimb au fost excelente.

Rajesh Menon, Furnizor de componente pentru industria aerospațială, India

A rezolvat o provocare de adâncime 100:1 în Inconel

Alți furnizori au refuzat comanda noastră de găurire în adâncime în Inconel, cu adâncimea de 1000 mm și diametrul de 10 mm. Mașina lor de găurire în adâncime, echipată cu sistem de evacuare, a realizat 60 de găuri consecutive fără nicio rupere a sculelor, iar auditul nostru AS9100 a fost aprobat din prima încercare. Timpul de ciclu este de 26 de minute pe gaură, exact așa cum fusese cotat.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.

Nume

Denumirea companiei

Mesaj

0/1000

gaură adâncă

perforare cu pistol pentru găuri adânci gaură adâncă perforare de gauri mașină de găurit cu pistol pentru găuri adânci găurire cu pistol de precizie găurirea găurilor lungi

Structura rigidă a mașinii asigură o rectitudine sub 0,05 mm la fiecare mașină de găurire în adâncime

Fundamentul forării precise în adâncime este o mașină care nu se deformează. Mașina noastră de forare în adâncime utilizează un pat din fontă turnată cu tensiuni eliminate, cu nervuri optimizate prin metoda elementelor finite, ghidaje rectificate și o coloană termic simetrică. Această construcție absoarbe forțele de așchiere până la 12.000 N și menține alinierea între axul principal și ghidaje în limite de 0,01 mm pe metru, chiar și după 72 de ore de funcționare continuă. În practică, un producător coreean de țevi forățează țevi de 6 metri cu o toleranță a grosimii pereților de 0,1 mm pe mașina noastră de forare în adâncime, iar un atelier italian de matrițe obține o precizie pozițională de 0,03 mm pentru canalele de răcire conformale. Comparativ cu variantele cu cadru sudat, structura noastră reduce amplitudinea vibrațiilor cu 40 %, ceea ce îmbunătățește direct calitatea suprafeței și durata de viață a sculelor. Mașina dispune, de asemenea, de o opțiune de cap cu rotație contrară pentru găurirea extrem de profundă, minimizând devierea fără operații suplimentare.

Sistemul de răcire cu presiune înaltă și filtrare maximizează evacuarea așchiilor și durata de viață a sculelor

Evacuarea așchiilor distinge o mașină de găurire în adâncime productivă de una problematică. Sistemul nostru furnizează o presiune de răcitor până la 100 bar prin sculă, cu filtrare duplex până la 20 microni și un rezervor cu temperatură controlată, care menține temperatura răcitorului în limite de ±2 grade Celsius. Acest lucru previne reașchierea, formarea muchiei acumulate și deformarea termică, prelungind durata de viață a sculelor din carburi cu până la 50 la sută în oțel inoxidabil și Inconel. O fabrică braziliană de echipamente agricole, care execută găuri de 120 mm în oțel forjat, raportează un randament la prima trecere de 99,2 la sută și schimbări de sculă la fiecare 180 de găuri, în loc de 90. Sistemul de răcire este complet închis, respectând standardele europene de mediu pentru ateliere, și include transportor de așchii și extracție a aerosolilor de ulei. Pentru producătorii de volum mare, acest lucru se traduce în costuri mai mici pentru consumabile, piese mai curate și mai puține opriri neplanificate. Fiecare mașină de găurire în adâncime pe care o livrăm include un raport de punere în funcțiune a sistemului de răcire, cu specificarea presiunii.