Usinagem por Descarga Elétrica Microscópica | Soluções EDM de Precisão

A usinagem eletroerosiva microscópica (Micro EDM) remove material por meio de milhares de faíscas elétricas precisamente controladas entre um eletrodo miniaturizado e uma peça condutora imersa em fluido dielétrico. Como não há força mecânica de corte, a usinagem eletroerosiva microscópica produz características que a fresagem convencional não consegue alcançar: furos microscópicos com diâmetro de 0,05 a 0,5 mm, ranhuras mais estreitas que um fio de cabelo, cantos internos agudos e acabamentos espelhados em aço temperado com dureza superior a 60 HRC. Nosso fluxo de produção começa com desenhos fornecidos pelo cliente e certificados de material, seguido pelo projeto do eletrodo em grafite, cobre-tungstênio ou carboneto de tungstênio. Os lotes recebidos são verificados em máquinas de medição por coordenadas (CMM) e sistemas de visão antes da usinagem; dimensões críticas são inspecionadas a cada 50 peças em uma máquina de medição por coordenadas, e a rugosidade é verificada por interferômetro de luz branca. Os parâmetros do gerador — como tempo de pulso ligado, corrente de pico e tensão do entreferro — são ajustados conforme o material, equilibrando a taxa de remoção com o desgaste do eletrodo, mantendo tipicamente o desgaste abaixo de 0,2 por cento em cavidades microscópicas. As aplicações abrangem moldes de injeção para dispositivos médicos, moldes para lentes ópticas, furos de refrigeração em pás de turbinas aeroespaciais, matrizes para conectores microscópicos e estruturas de terminais para semicondutores. Segundo estudos setoriais, a Micro EDM garante capacidade dimensional dentro de ±0,003 mm e rugosidade superficial tão fina quanto Ra 0,05 mícron — métricas que a tornam o processo preferido para matrizes com nervuras inferiores a 0,2 mm. As plataformas de máquina combinam base de granito, acionamentos por motores lineares e sistema de controle fechado do entreferro com amostragem de 250.000 vezes por segundo. É possível obter tamanhos de característica a partir de 30 mícrons. Título do caso: Resultados comprovados de usinagem eletroerosiva microscópica em indústrias globais

Título do Estudo de Caso 1: Fabricante Alemão de Moldes Reduz o Desgaste dos Eletrodos em 42 Por Cento em Cavidades de Aço Revenido

Descrição do Estudo de Caso 1: Um fabricante de moldes na região de Baden-Württemberg, na Alemanha, que produz moldes de injeção para conectores automotivos, enfrentava desgaste excessivo dos eletrodos acima de 0,6 por cento e recortes frequentes ao usinar aço 1.2343 com dureza de 52 HRC. A oficina instalou nosso centro de Micro EDM com controle adaptativo de pulsos e um eixo rotativo C, operando o desbaste a 12 A e o acabamento a 0,5 A. Os parâmetros de usinagem por descarga elétrica microcontrolada foram ajustados individualmente para cada cavidade, e a filtração do dielétrico até 1 mícron estabilizou o fluxo. Após três meses, o desgaste dos eletrodos caiu 42 por cento, os recortes diminuíram 70 por cento e a tolerância das cavidades foi mantida dentro de 0,003 mm em um total de 240 cavidades. Atualmente, o cliente opera 22 horas diárias de produção não assistida e relata uma redução de 15 por cento nos custos de ferramental por molde.

Título do Estudo de Caso 2: Fabricante Japonês de Conectores Reduz pela Metade o Prazo de Entrega de Matrizes para Pinos Microscópicos

Descrição do Caso 2: Um fabricante de conectores próximo a Nagoya, Japão, precisava de matrizes com pinos microscópicos com ranhuras de 0,15 mm para um componente de smartphone. A usinagem por eletroerosão por fio (Wire EDM) não conseguia alcançar a geometria interna, e o polimento manual causava desvios dimensionais. Nosso sistema de eletroerosão microscópica (Micro EDM), com um eletrodo de tungstênio de 30 mícrons, usinou as ranhuras em uma única configuração, utilizando um pulso de 0,8 microssegundo na passagem final de acabamento. A eletroerosão microscópica reduziu o tempo de entrega de 18 dias para 9 dias, o acabamento superficial atingiu Ra 0,08 mícron e a precisão do passo entre pinos permaneceu dentro de 0,004 mm para todos os 1.200 pinos por matriz. A taxa de refugo caiu de 6% para 1,2%, gerando uma economia estimada de USD 46.000 por ano para o cliente.

Título do Caso 3: Fornecedor Aeroespacial dos EUA Obtém Furos de Refrigeração de 0,1 mm nas Pás de Turbina

Descrição do Caso 3: Um fornecedor de componentes aeroespaciais em Ohio, EUA, necessitava de furos de refrigeração de 0,1 mm com ângulo de 35 graus através de uma parede de lâmina de superliga de níquel com espessura de 2,5 mm. A perfuração a laser gerou camadas de ressolidificação que falharam nos testes de fadiga. Utilizando nosso sistema de usinagem por descarga elétrica micro (Micro EDM) de cinco eixos com lavagem interna pelo fuso, os furos foram executados à taxa de 90 furos por hora, com camada de ressolidificação inferior a 2 mícrons. A usinagem por descarga elétrica micro (Micro EDM) aprovou todos os testes de fadiga (100 por cento das amostras), manteve o diâmetro dos furos dentro da tolerância de ±0,005 mm e eliminou a necessidade de desburragem secundária. O fornecedor conquistou um contrato de três anos e expandiu sua operação para quatro máquinas em 18 meses.

Título do Produto: Sistemas de Usinagem por Descarga Elétrica Micro (Micro EDM) de Precisão Projetados para Suas Geometrias Mais Desafiadoras