Máquina EDM de Grande Porte para Precisão Pesada | 300 A, Capacidade de 12 T

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Máquina EDM de Grande Porte Projetada para Fabricação de Precisão de Alta Resistência

Máquina EDM de Grande Porte Projetada para Fabricação de Precisão de Alta Resistência

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., fundada em 2003 na cidade de Taizhou, província de Jiangsu, China, é um fabricante especializado que integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de máquinas-ferramenta de precisão. Nossa Máquina EDM de Grande Porte foi projetada especificamente para oficinas de matrizes e moldes, fornecedores de componentes aeroespaciais e fabricantes de equipamentos pesados que exigem queima de cavidades profundas, grande capacidade de peças de trabalho e longos períodos de operação não assistida. Com dimensões de mesa de trabalho entre 1200 x 800 mm e 3000 x 1600 mm, peso máximo de peça de trabalho de até 12.000 kg e curso do eixo Z de até 800 mm, essas máquinas processam matrizes de forjamento de grandes dimensões, moldes de estampagem e carcaças de turbinas que unidades menores não conseguem acomodar. Um gerador de alta corrente de 300 A proporciona uma taxa de remoção de material de até 1.200 mm³/min em aço-ferramenta 1.2738, reduzindo o tempo de desbaste em aproximadamente 35 por cento em comparação com sistemas convencionais de 100 A.
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Estudo de Caso

Máquina EDM de Grande Porte Reduz o Prazo de Entrega de Matrizes para Forjamento de uma Oficina Alemã de Moldes

Um fabricante alemão de matrizes para forjamento enfrentava dificuldades com uma matriz de martelo de 3.800 kg, que excedia a capacidade de suas unidades EDM existentes, com mesas de 800 mm. Após instalar uma Máquina EDM de Grande Porte Chuang Yuan, com mesa de 2500 x 1250 mm e gerador de 400 A, a oficina usinou toda a cavidade da matriz em uma única montagem. O tempo de desbaste caiu de 76 horas para 48 horas, uma redução de 37 por cento, e o consumo de eletrodos diminuiu 22 por cento. A oficina agora oferece prazos de entrega de 12 dias, em vez de 20 dias, conquistando dois novos contratos automotivos de forjamento dentro de seis meses.

Máquina EDM de Grande Porte Resolve Problema de Queima em Ribs Profundos para um Fornecedor de Ferramentas Aeroespaciais

Um fornecedor turco de ferramentas para a indústria aeroespacial precisava usinar nervuras com 240 mm de profundidade em uma peça de fixação de liga de titânio, com acabamento superficial inferior a Ra 0,8 micrômetros. As máquinas convencionais de eletroerosão (EDM) apresentavam desvios além da tolerância nessa profundidade. Ao utilizar uma Máquina de Eletroerosão de Grande Porte Chuang Yuan equipada com escalas de vidro lineares e sistema adaptativo de flushing, o fornecedor manteve a retilineidade dentro de 0,01 mm ao longo de toda a profundidade. A taxa de refugo na linha de produção dessas peças caiu de 8% para 1,5%, gerando uma economia estimada de 45.000 USD anuais.

Máquina de Eletroerosão de Grande Porte Permite Produção Contínua de Moldes por 24 Horas no Sudeste Asiático

Um fabricante malaio de moldes para injeção de plástico operava em dois turnos, mas perdia as noites devido às trocas manuais de eletrodos. Uma Máquina EDM de Grande Porte com um trocador automático de ferramentas de 24 estações e monitoramento remoto permitiu a usinagem não supervisionada durante a noite. A produção aumentou de 18 para 29 inserções de moldes por mês, o cumprimento dos prazos melhorou de 82% para 96% e o período de retorno do investimento foi inferior a 14 meses. Título do produto: Descubra Nossa Série de Máquinas EDM de Grande Porte para Trabalhos de Precisão em Grandes Dimensões

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A fabricação de uma Grande Máquina EDM começa muito antes da montagem. Na Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., a produção inicia com análise por elementos finitos do leito da máquina, seguida por fundições submetidas a alívio de tensões e envelhecidas por seis meses para estabilizar a geometria. O leito e a coluna são então retificados com precisão em centros de usinagem de cinco faces, com a planicidade verificada em 0,01 mm por metro. As guias são raspadas manualmente e calibradas com interferômetro a laser, garantindo que cada eixo repita com precisão de ±0,003 mm. O sistema dielétrico é submetido a um teste de pressão de 8 bar para confirmar a circulação livre de vazamentos durante a lavagem de cavidades profundas, requisito crítico ao usinar nervuras com mais de 200 mm de profundidade. Os gabinetes do gerador passam por um período de queima de 72 horas sob carga total, e cada Grande Máquina EDM finalizada é testada com um corte em amostra certificada antes do embarque. O controle de qualidade segue os procedimentos da norma ISO 9001, e cada unidade é entregue com um relatório de calibração rastreável aos padrões nacionais.

Globalmente, essas máquinas atendem oficinas de matrizes e moldes na Alemanha, setores de ferramentaria automotiva no México, fornecedores aeroespaciais na Turquia e fábricas de maquinário pesado em toda a Ásia Sudeste. Em um caso documentado, uma Máquina EDM Grande com uma mesa de 3000 x 1600 mm usinou uma matriz de prensa de 9,5 toneladas em uma única configuração, eliminando duas operações de reposicionamento e reduzindo o tempo total de usinagem em 31 por cento. Outro cliente na Índia reduziu o desgaste do eletrodo de 0,4 por cento para 0,18 por cento ao utilizar o controle adaptativo de pulsos da máquina em eletrodos de cobre-tungstênio. No Oriente Médio, um cliente operando em temperaturas ambientes de 45 graus Celsius contou com o refrigerador integrado e a compensação térmica para manter a deriva dimensional abaixo de 0,006 mm durante um ciclo não assistido de 16 horas. Nossa equipe de engenharia apoia os clientes por meio de diagnóstico remoto, comissionamento in loco e treinamento de operadores, tendo exportado para mais de 20 países e regiões. Peças de reposição são mantidas em estoque para expedição rápida, e o tempo típico de resposta ao suporte técnico é inferior a 24 horas. Seja para uma matriz de forjamento, um molde de injeção ou um componente de turbina, a Máquina EDM Grande é configurada com o gerador, o sistema de lavagem e o pacote de automação adequados à tarefa específica, e não com uma especificação genérica. Essa abordagem mantém os tempos de ciclo competitivos e o custo total de propriedade previsível.

Perguntas frequentes

Qual é o tamanho máximo da peça que uma Máquina EDM de Grande Porte consegue processar?

Nossa linha de Máquinas EDM de Grande Porte abrange mesas de trabalho de 1200 x 800 mm até 3000 x 1600 mm, com pesos máximos de peça de 3.000 kg a 12.000 kg. O curso do eixo Z atinge 800 mm, permitindo a usinagem de cavidades profundas em matrizes de forjamento, grandes moldes de injeção e dispositivos pesados. Se você nos fornecer as dimensões e o peso típicos de suas peças, recomendaremos o tamanho adequado da mesa e a configuração do gerador.
Com um gerador de 300 A, a taxa de remoção de material atinge até 1.200 mm³/min em aços-ferramenta comuns, como o 1.2738. Isso equivale a aproximadamente 35 por cento mais rápido do que um sistema de 100 A no mesmo trabalho. A velocidade real depende do material do eletrodo, das condições de flushing e da profundidade de corte.
Sim. Com o trocador automático de ferramentas opcional de 24 estações e o monitoramento remoto, a máquina pode operar no modo lights-out. Clientes relatam redução na troca de eletrodos de 90 minutos para 12 minutos por turno e aumento significativo na produção mensal.
Escalas lineares de vidro, compensação térmica e um sistema dielétrico com controle de temperatura mantêm o posicionamento dentro de ± 0,005 mm ao longo de uma operação de 20 horas. Cada máquina é calibrada a laser antes do envio e entregue com um relatório de precisão rastreável.

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Depoimentos de Clientes

Klaus Berger
Reduza nosso tempo de usinagem de cavidades profundas em mais de um terço

Adquirimos uma grande máquina EDM para trabalho em matrizes de forjamento, e a diferença foi imediata. O tempo de desbaste em uma matriz de 3,2 toneladas caiu de 68 para 43 horas, e o acabamento superficial melhorou o suficiente para reduzir o polimento manual em 20 por cento. A estabilidade térmica é excelente, mesmo no verão. O suporte técnico tem sido ágil e profissional.

Ayse Demir
Precisão Confiável em Fixações Aeronáuticas de Titânio

Nossas fixações aeronáuticas exigem tolerâncias rigorosas em profundidade, e esta grande máquina EDM as mantém. Os refugos caíram de 8 por cento para menos de 2 por cento, e agora operamos durante a noite sem a presença de um operador. Somente a troca automática de ferramentas nos economiza cerca de 40 horas por mês.

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Capacidade Maciça da Mesa de Trabalho para Matrizes e Moldes Sobredimensionados

Capacidade Maciça da Mesa de Trabalho para Matrizes e Moldes Sobredimensionados

A principal característica da nossa Máquina EDM de Grande Porte é a sua capacidade de aceitar peças que a maioria das unidades EDM simplesmente não consegue segurar. Os tamanhos das mesas variam de 1200 x 800 mm a 3000 x 1600 mm, com capacidades de carga até 12 000 kg. Isso significa que um molde completo para forjamento, uma base inteira para moldes de injeção ou um grande molde progressivo para estampagem podem ser montados uma única vez e usinados sem necessidade de realinhamento. Na prática, a eliminação de um único realinhamento num corte de molde para prensa de 9,5 toneladas reduziu o tempo total de usinagem em 31 % para um cliente europeu. O curso profundo do eixo Z, de até 800 mm, permite alcançar profundidades de cavidade que exigiriam múltiplas montagens em máquinas menores, e a estrutura reforçada da mesa resiste à deformação sob cargas pesadas de eléctrodos. Para oficinas de moldes e matrizes que produzem ferramentas para automóveis, eletrodomésticos ou equipamentos pesados, essa capacidade traduz-se diretamente em menos montagens, menor risco de manuseamento e prazos de entrega mais curtos.
Gerador de Alta Corrente com Controlo Adaptativo de Impulso

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Nossa Máquina EDM de Grande Porte utiliza um gerador de 300 A que atinge taxas de remoção de material de até 1.200 mm³/min em aço-ferramenta 1.2738, aproximadamente 35 por cento mais rápido do que sistemas convencionais de 100 A. O controle adaptativo de pulsos ajusta continuamente o tempo de ligação e o tempo de desligamento com base nas condições do entreferro, reduzindo o desgaste do eletrodo e protegendo detalhes finos. Um cliente na Índia reduziu o desgaste do eletrodo de 0,4 por cento para 0,18 por cento ao utilizar eletrodos de cobre-tungstênio, diminuindo os custos com substituição de eletrodos e melhorando a consistência dimensional. O gerador também oferece capacidade de acabamento fino abaixo de Ra 0,8 micrômetros quando necessário, permitindo que uma única máquina execute tanto usinagem de desbaste quanto de acabamento. Isso reduz a necessidade de transferir peças entre máquinas, economizando tempo de manuseio e preservando a precisão. Para oficinas de ferramentas que operam com produção mista, a capacidade de alternar entre desbaste agressivo e queima de detalhes finos sem alterar a configuração representa um ganho significativo de eficiência. O gabinete do gerador é submetido a teste de burn-in por 72 horas sob carga total.
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