Linia do cięcia blach ze stali nierdzewnej | precyzja ±0,05 mm, prędkość 180 m/min

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Precyzyjna linia cięcia ze stali nierdzewnej zaprojektowana dla globalnych centrów usług metalowych

Precyzyjna linia cięcia ze stali nierdzewnej zaprojektowana dla globalnych centrów usług metalowych

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., założona w 2003 roku w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny, dostarcza linię do cięcia blach ze stali nierdzewnej, integrującą doskonałość badań, produkcji i sprzedaży w jednej niezawodnej platformie. Nasza linia do cięcia blach ze stali nierdzewnej jest zaprojektowana do cewek ze stali nierdzewnej serii 200, 300 i 400, obsługując grubość od 0,2 mm do 6,0 mm, szerokość do 1650 mm oraz wagę cewek do 30 ton. Prędkość linii osiąga 180 m/min, a tolerancja szerokości cięcia mieści się w zakresie ±0,05 mm, spełniając surowe wymagania przemysłu wykończenia samochodowego, paneli do urządzeń kuchennych, obudów wind, kanałów wentylacyjnych oraz elewacji architektonicznych. Serwonapędzony system regulacji napięcia, hydrauliczny rozwijacz oraz sześciowalcowa jednostka wyrównawcza zapewniają płaskość paska na poziomie poniżej 1 jednostki I, chroniąc wykończenie powierzchniowe cewek poddanych żarzeniu błyszczącemu i polerowaniu lustrzanemu. Zagraniczne centra usług metalowych w Stanach Zjednoczonych, Niemczech, Turcji i Wietnamie.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Turecki producent sprzętu AGD zmniejsza odpadki o 35 procent dzięki linii do krojenia stali nierdzewnej

Wiodąca firma produkująca sprzęt kuchenny z Turcji, przetwarzająca delikatne zwoje stalowe 304 do wysokiej klasy drzwi lodówek, od dawna miała problemy z intensywnym wyburzeniem krawędzi oraz nieakceptowalnym poziomem odpadków materiału na poziomie 6 procent, co negatywnie wpływało na efektywność produkcji. Aby rozwiązać te trwałe problemy, nasz zespół inżynieryjny dostarczył zaawansowaną linię do krojenia stali nierdzewnej wyposażoną w zintegrowaną jednostkę wyrównującą z sześcioma wałkami oraz głowice do ultra-dokładnego krojenia. Po pomyślnym uruchomieniu na miejscu tolerancja szerokości gotowych pasów została ściśle kontrolowana w zakresie ±0,05 mm, całkowita ilość odpadków spadła gwałtownie do 1,8 procent, a miesięczna produkcja wzrosła z 800 do 1250 ton, umożliwiając klientowi pełną zwrot kapitału inwestycyjnego w ciągu 14 miesięcy.

Niemiecki ośrodek serwisowy podwaja wydajność dzięki zautomatyzowanej linii do krojenia stali nierdzewnej

Wiodący niemiecki ośrodek usług metalowych specjalizujący się w małych partiach stali nierdzewnej 316L potrzebował znacznie szybszych wymian narzędzi, aby spełniać pilne zamówienia klientów bez utraty precyzji. Zaprojektowaliśmy i dostarczyliśmy nowoczesną linię do krojenia stali nierdzewnej wyposażoną w automatyczny hydrauliczny wózek do załadunku cewek oraz szybkozatrzaskowe wały, co pozwoliło zmniejszyć całkowity czas postoju podczas wymiany narzędzi z 45 minut do zaledwie 12 minut. W konsekwencji zdolność produkcyjna dzienna wzrosła dwukrotnie, terminy realizacji zamówień skróciły się z 10 do 5 dni, a klient powiększył swoją bazę aktywnych klientów o 60 kont bez zwiększania liczby pracowników ani dodawania zmian.

Wietnamski producent paneli do wind osiąga cięcia o wykończeniu lustrzanym na linii do krojenia stali nierdzewnej

Wiodąca wietnamska fabryka wind wymagała pasków ze stali nierdzewnej o lustrzanym wykończeniu i bez zadrapań, aby spełnić elitarnie standardy architektoniczne stosowane w luksusowych wnętrzach kabin. Nasza specjalistyczna linia do cięcia stali nierdzewnej, wyposażona w rolki podporowe z powłoką poliuretanową oraz system sterowania napięciem w pętli zamkniętej, zapewniła wyjątkową płaskość pasków – poniżej 1 jednostki I – bez żadnych zadrapań ani uszkodzeń powierzchni. W rezultacie wskaźnik odrzuceń produktu gwałtownie spadł z 4,5 procenta do zaledwie 0,6 procenta, a roczny przychód firmy wzrósł o 28 procent dzięki opłacalnym nowym kontraktom dostawczym na produkty premium.

Powiązane produkty

Linia cięcia ze stali nierdzewnej firmy Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. odzwierciedla dwadzieścia lat doświadczenia w zakresie precyzyjnych obrabiarek od 2003 roku. Stal nierdzewna różni się od stali węglowej: jej wysoka wytrzymałość na rozciąganie, utwardzanie przez odkształcenie oraz wrażliwość powierzchni wymagają linii cięcia ze stali nierdzewnej wyposażonej w sztywne wały, głowice cięcia o niskim oporze tarcia oraz stabilną kontrolę napięcia. Nasz proces rozpoczyna się od hydraulicznego rozwijania, następnie następuje wyrównywanie sześciowalcowe w celu usunięcia ugięcia zwoju i krzywizny poprzecznej, po czym odbywa się precyzyjne cięcie za pomocą okrągłych ostrzy z węglików spiekanych lub szybkotnących (HSS), przycinanie krawędzi, zwijanie odpadów oraz ponowne zwijanie z przełożeniem papierowym lub foliowym w celu ochrony powierzchni lustrzanych i BA. Każda linia cięcia ze stali nierdzewnej jest montowana w naszym zakładzie w Jiangsu z wykorzystaniem sterowników PLC firmy Siemens, serwonapędów Yaskawa oraz łożysk SKF, a następnie poddana jest testowi trwającemu 8 ciągłych godzin z prędkością 180 m/min przed wysyłką. Zakres grubości materiału obejmuje 0,2–6,0 mm, szerokości – do 1650 mm, wagi zwojów – do 30 ton, natomiast maksymalna prędkość linii wynosi 180 m/min; dopuszczalny błąd szerokości cięcia to ±0,05 mm, a płaskość – poniżej 1 jednostki I. Zastosowania globalne obejmują elementy układów wydechowych i ozdobne w motocyklach oraz samochodach w Niemczech i Stanach Zjednoczonych, zlewozmywaki kuchenne i panele do urządzeń AGD w Turcji i Włoszech, obudowy wind w Wietnamie i ZEA, kanały wentylacyjne i klimatyzacyjne w Brazylii oraz elewacje architektoniczne w Arabii Saudyjskiej. Jeden z indyjskich centrów usługowych dla stali nierdzewnej, który korzysta z naszej linii cięcia ze stali nierdzewnej, odnotował wzrost dziennej wydajności o 42 procent oraz współczynnik odpadów na poziomie 1,8 procenta; natomiast amerykański dystrybutor osiągnął wskaźnik terminowości dostaw na poziomie 99,2 procenta przy 300 zamówieniach. Ponieważ ponad 20 krajów świata ufa naszej linii cięcia ze stali nierdzewnej, oferujemy diagnostykę zdalną, uruchomienie na miejscu, szkolenia operatorów oraz gwarancję 24-miesięczną. Wybierając naszą linię cięcia ze stali nierdzewnej, wybierasz sprawdzoną gotowość do pracy, niższe koszty eksploatacji oraz partnera skupionego na Twoim długoterminowym sukcesie w przetwarzaniu stali nierdzewnej.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie gatunki i grubości stali nierdzewnej może przetwarzać Państwa linia do cięcia stali nierdzewnej?

Nasza linia do cięcia stali nierdzewnej przetwarza stale nierdzewne serii 200, 300 i 400, w tym gatunki 304, 316L, 430 oraz 201. Zakres grubości obejmuje od 0,2 mm do 6,0 mm, szerokości – do 1650 mm, a masa cewek – do 30 ton. Przed wysyłką testujemy próbki Państwa cewek, aby potwierdzić jakość cięcia.
Stosujemy sterowanie napięciem za pomocą serwonapędów, wyrównywanie sześciowalcowe oraz głowice cięcia z węglików spiekanych, co pozwala utrzymać tolerancję szerokości paska w zakresie ±0,05 mm oraz płaskość poniżej 1 jednostki I. Wałki poliuretanowe i przekładki foliowe chronią powierzchnie lustrzane i BA podczas nawijania.
Standardowy czas dostawy wynosi od 60 do 90 dni od dnia wpłaty zaliczki. Nasi inżynierowie wyjeżdżają na miejsce odbiorcy w celu montażu, uruchomienia oraz szkolenia operatorów – zwykle w ciągu 10 dni roboczych. Dostępna jest również zdalna diagnostyka za pośrednictwem sterowników PLC firmy Siemens.
Tak. Dzięki samobieżnym wózkom do cewek i wrzecionom z szybkim zaciskiem czas zmiany ustawień wynosi około 12 minut, co umożliwia opłacalną produkcję małych serii w centrach usługowych i dystrybutorach obsługujących zróżnicowane zamówienia.

Powiązane artykuły

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

13

Dec

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

Zobacz więcej
Jak zoptymalizować prędkość podawania, aby zwiększyć dzienne wydajność maszyny do produkcji sprężyn

29

Jun

Jak zoptymalizować prędkość podawania, aby zwiększyć dzienne wydajność maszyny do produkcji sprężyn

Precyzyjna mechanika podawania drutu – osiągnięcie maksymalnej wydajności w produkcji sprężyn nie polega wyłącznie na zwiększaniu prędkości obrotowej silnika, lecz na opanowaniu synchronizacji między odpowiedzią serwonapędu a napięciem materiału. W szybkich maszynach CNC...
Zobacz więcej
Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

03

Aug

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

Opanowanie złożonych wyzwań związanych z produkcją sprężyn — Znajomość szczegółów szybkiej przemysłowej produkcji masowej wymaga głębokiego zrozumienia dynamiki podawania drutu, dopuszczalnych odchyłek mechanicznych oraz mechaniki gięcia na wielu osiach w nowoczesnych systemach zautomatyzowanych...
Zobacz więcej
Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

03

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.
Zobacz więcej

Opinie klientów

Michael Brenner
Niezawodna linia do cięcia blach ze stali nierdzewnej zwiększyła naszą wydajność o 42 procent

Zainstalowaliśmy linię cięcia ze stali nierdzewnej firmy Chuang Yuan do cewek ze stali 304 i 316L. Odpad spadł do 1,8 procenta, wydajność wzrosła o 42 procenta, a czas przełączania wynosi zaledwie 12 minut. Inżynierowie firmy Chuang Yuan przeszkolili nasz zespół w ciągu pięciu dni. Doskonały partner.

Nguyen Van Minh
Precyzja i czas pracy bez przestoju, które przekształciły naszą produkcję paneli do wind

Nasza linia cięcia ze stali nierdzewnej firmy Chuang Yuan dostarcza pasków o lustrzanym wykończeniu bez żadnych zadrapań. Współczynnik płaskości pozostaje poniżej 1 jednostki I, wskaźnik odrzucanych elementów spadł z 4,5 do 0,6 procenta, a roczny przychód wzrósł o 28 procentów. Obsługa techniczna jest szybka i profesjonalna.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Serwonapędowa kontrola napięcia zapewnia precyzję ±0,05 mm na każdej linii cięcia ze stali nierdzewnej

Serwonapędowa kontrola napięcia zapewnia precyzję ±0,05 mm na każdej linii cięcia ze stali nierdzewnej

Osiągnięcie bezbłędnych wyników cięcia cienkich taśm ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości wymaga rygorystycznej, nieprzerwanej regulacji napięcia na całej ścieżce przetwarzania. Nasza zaawansowana linia do cięcia stali nierdzewnej wykorzystuje szybko reagujące serwonapędy prądu przemiennego firmy Yaskawa w połączeniu z inteligentną architekturą sterowników PLC firmy Siemens, zapewniając absolutnie stałe napięcie taśmy od hydraulicznego rozdrapywacza aż po końcową stację nawijania. Ten wyrafinowany mechanizm sterowania w pętli zamkniętej automatycznie kompensuje naturalne różnice twardości materiału charakterystyczne dla gatunków stali nierdzewnej 304, 316L oraz 430, gwarantując ścisłe tolerancje szerokości cięcia w zakresie ±0,05 mm oraz płaskość powierzchni ściśle poniżej 1 jednostki I, nawet przy ciągłej pracy z maksymalną prędkością 180 m/min. Dla światowych producentów elementów ozdobnych do samochodów oraz paneli dekoracyjnych do sprzętu AGD na wymagających rynkach takich jak Niemcy i Stany Zjednoczone, ta wyjątkowa precyzja wymiarowa praktycznie eliminuje zgrubienia na krawędziach.
Szybka wymiana w ciągu 12 minut czyni krojenie stali nierdzewnej małymi partiami opłacalnym

Szybka wymiana w ciągu 12 minut czyni krojenie stali nierdzewnej małymi partiami opłacalnym

Współczesne centra usług metalowych coraz częściej polegają na zamówieniach produkcyjnych o wysokiej różnorodności i małych partiach, aby zdobyć udział w rynku, co czyni szybką wymianę narzędzi kluczowym czynnikiem wpływającym na rentowność operacyjną. Nasza linia do podłużnego krojenia stali nierdzewnej została specjalnie zaprojektowana tak, aby wyeliminować długotrwałe opóźnienia przy uruchamianiu – dzięki zastosowaniu zautomatyzowanych hydraulicznych wózków do załadunku cewek, nowoczesnych wrzecion z szybkim zablokowaniem oraz precyzyjnych zespołów pozycjonowania ostrzy bez konieczności użycia narzędzi. Dzięki temu całkowity czas wymiany narzędzi został skrócony ze średniej branżowej wartości 45 minut do zaskakująco krótkich 12 minut. Ilustrując tę elastyczność, wiodące niemieckie centrum usług metalowych podwoiło swoje dzienne przepływy operacyjne, skróciło terminy dostawy dla klientów z 10 do 5 dni oraz pomyślnie zintegrowało 60 nowych kont komercyjnych bez konieczności dodatkowych zmian w zatrudnieniu. Podobnie specjalistyczni producenci paneli do wind w Wietnamie oraz producenci kanałów wentylacyjnych HVAC w Brazylii przetwarzający zróżnicowane partie stali 304 i 316L.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE