Boren van lange gaten: 12xD–300xD diepgatboormachines | Chuang Yuan

Alle categorieën

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Bijlage
Upload minstens één bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Boren van lange gaten die over de gehele lengte (12xD tot 300xD) nauwkeurig blijven

Boren van lange gaten die over de gehele lengte (12xD tot 300xD) nauwkeurig blijven

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ontwikkelt systemen voor diepgatboren voor fabrikanten die geen nabetwerking kunnen tolereren. Opgericht in 2003 in de stad Taizhou, provincie Jiangsu, bouwt ons geïntegreerd onderzoeks- en productieteam machines voor diepgatbewerking die gaten boren met een lengte van 12xD tot 300xD op één platform. De hydraulische cilinders, spuitgietcilinders, koelkanalen voor matrijzen, geweerlopen en luchtvaartassen die onze klanten produceren, hebben allemaal één eis gemeen: rechtheid, concentriciteit en een spiegelgladde boring over de volledige lengte. Omdat wij elke geleidingsrail en elke asmontagevlak zelf bewerken, schrapen en met een laser verifiëren, bereiken onze machines een herhaalnauwkeurigheid van binnen 0,005 mm gedurende productiecycli van 2.000 uur. In de praktijk verlaagde een hydraulische cilinderfabriek in Ningbo, die lange gaten boort met een diameter van 25 mm en een diepte van 1.200 mm in staalsoort 42CrMo4, haar afvalpercentage van 3,1% naar 0,6% nadat zij overschakelde op onze BTA-configuratie.
Vraag een offerte aan

Gevalstudie

300xD-pistoolboren op lucht- en ruimtevaartklepschedes met een wandtolerantie van 0,008 mm

Een lucht- en ruimtevaart-onderaannemer bewerkte klepschedes van hittebestendige legering door lange gaten met een diameter van 18 mm te boren tot een diepte van 5.400 mm. Uitwijking tijdens het boren veroorzaakte 11% afkeuring. Wij configureerden een tegenrotatie-pistoolbooropstelling, koelvloeistof onder hoge druk (180 bar) en een ‘whip-guide’-cyclus met akoestische monitoring tijdens de bewerking. De rechtheid bleef binnen 0,15 mm per 1.000 mm en de wandtolerantie binnen 0,008 mm. Het percentage afkeuring daalde tot 0,9 %, en de werkplaats accepteert nu contracten die zij eerder weigerde.

BTA-lijnen verminderen de cyclustijd voor hydraulische cilinders van 42CrMo4 met 34%

Een hydraulische cilinderfabriek produceerde 2 m lange buizen via conventionele trepanning, met een gemiddelde cyclusduur van 96 minuten per onderdeel en frequente gereedschapsbreuk. Onze BTA-diepgaande-boorinstallatie, geoptimaliseerd voor het boren van lange gaten met een diameter van 32 mm, maakte gebruik van een 3-punt-indexeerbare kop, constante-coolantdruk van 400 liter per minuut en adaptieve voedingregeling. De cyclusduur daalde tot 63 minuten, de gereedschapslevensduur per snijkant steeg van 2,4 naar 7,1 boringen, en de oppervlakteruwheid verbeterde intern tot Ra 0,4 micrometer.

Meervoudige-spindelconfiguratie verdubbelt productiecapaciteit voor 900 mm-injectieschroeven

Een fabrikant van kunststofmachines had 900 mm diepe boringen nodig in genitrideerde 38CrMoAlA-schroeven, met een concentriciteit van 0,02 mm. Wij integreerden een dubbele-spindelopstelling met lage-fluctuatie-adapterstukken en een speciale spaanafvoerkanalen. De productiecapaciteit verdubbelde van 60 naar 121 afgewerkte schroeven per maand, de concentriciteit bleef op 0,013 mm, en de klant elimineerde binnen twee kwartalen volledig een externe leverancier voor het boren van lange gaten.

Gerelateerde producten

De techniek achter het boren van lange gaten verschilt fundamenteel van conventionele bewerking. Zodra de verhouding tussen diepte en diameter boven de 12xD stijgt, nemen gereedschapsvervorming, onvoldoende spaanafvoer en warmteconcentratie toe tot ze het eindresultaat bepalen. De diepte-tot-diameterverhouding, uitgedrukt als L/D, vormt daarom de basis voor elk ontwerpbesluit bij Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. Wat volgt, is hoe wij de productie standaardiseren zodat wereldwijde kopers overal ter wereld identieke prestaties ontvangen.

De funderingen beginnen met gietstukken die zes maanden lang op natuurlijke wijze worden verouderd voordat ze ruw worden bewerkt, gevolgd door een tweede stabilisatiecyclus. Dit verwijdert restspanningen die anders de geometrie van de geleidingsbanen zouden vervormen na een jaar in gebruik. De beddelen worden vervolgens geslepen op 6-meter-geleidingsbaanslijpmachines, met de hand geschraapt tot 12 tot 16 contactpunten per vierkante inch en geïnspecteerd met een laserinterferometer. De parallelheid van de geleidingsbanen wordt gecertificeerd binnen 0,01 mm over de volledige slaglengte, een tolerantie die direct de rechtheid bepaalt bij het boren van lange gaten. Spindelunits worden dynamisch gebalanceerd bij werksnelheid onder G1,0; elke unit doorloopt een geladen inrijperiode van 4 uur vóór verzending.

Het koelvloeistof- en spaanafvoersysteem krijgt evenveel aandacht, omdat een hoge druk bij voldoende debiet het boren van lange gaten tot 300xD haalbaar maakt. Standaardconfiguraties ondersteunen 100 tot 400 bar via de gereedschapsas, met duplexfiltratie en temperatuurstabilisatie binnen +/-2 graden Celsius, waardoor thermische drift tijdens langdurige cycli wordt voorkomen.

De besturingsstrategie bepaalt de praktische diepte mogelijkheden. Onze servo-aandrijfassen reageren met een scaninterval van 0,5 milliseconde, zodat de voedingssnelheid kan worden aangepast zodra de boorkop variaties in spaanbelasting detecteert. Bij het boren van lange gaten in kleverige roestvast staal of hoogtemperatuurlegeringen verlaagt de CNC automatisch de voedingssnelheid wanneer de koppelfeedback stijgt, terwijl het koelvloeistofdebiet constant blijft — een aanpak die is gevalideerd in meer dan 20 exportmarkten. Operators in Duitsland, Turkije, India en Brazilië gebruiken dezelfde recepten, omdat de parameters standaard met de machine worden geleverd.

De gereedschapsinterfaces accepteren industrienormale schachten, zodat BTA-, geweerboor- en ejectorconfiguraties op één platform kunnen worden gebruikt. Onze engineers valideren elke nieuwe toepassing met een proefboorvoorgang voordat de levering plaatsvindt. Bij een recente opdracht voor een klant uit de windenergiesector, waarbij lange gaten van 45 mm diameter en 3.200 mm lengte in materiaal 34CrNiMo6 werden geboord, bleef de rechtheid tijdens de proefboorvoorgang binnen 0,2 mm en de oppervlaktekwaliteit op Ra 0,6 micrometer; de klant nam de productielijn zes weken later in gebruik. Voor fabrikanten die doorvoersnelheid, nauwkeurigheid en totale kosten met elkaar moeten afwegen, is die reproduceerbaarheid het doorslaggevende voordeel.

Veelgestelde vragen

Welke diepte-diameterverhouding kunnen uw machines betrouwbaar bereiken?

Standaardplatforms dekken 12xD tot 300xD, afhankelijk van de boormethode. Geweerboren is geschikt voor kleine diameters van 3 tot 20 mm bij hoge verhoudingen; BTA presteert uitstekend vanaf 20 mm omhoog, waar hogere metaalverwijderingsraten van belang zijn. Uitwerpersystemen vullen de middenbereiken aan. Tijdens de pre-sales engineering analyseren we de gatdiameter, het materiaal, de tolerantie en het jaarlijkse volume, waarna we de configuratie aanbevelen die uw nauwkeurigheidsdoelstelling behoudt tegen de laagste totale kosten, gevalideerd met een proefboorvoorgang vóór verzending.
Rechtheid wordt beheerd via drie gecombineerde maatregelen: tegengestelde rotatie van het werkstuk en de gereedschapskop om afwijkingen te gemiddelden, slaggeleiders die op berekende afstanden zijn geplaatst, en adaptieve voedingregeling die reageert op koppelfeedback. De wanddikte wordt gehandhaafd via spindelconcentriciteit geverifieerd tot 0,005 mm, thermisch stabiele koelvloeistof binnen ±2 graden Celsius en gereedschap met geverifieerde run-out. Toepassingen die 0,01 mm concentriciteit vereisen, zijn realistisch op correct geconfigureerde platforms.
Ja. Klanten bewerken routinematig 42CrMo4, 34CrNiMo6, Inconel, duplex roestvast staal, titanium en genitrideerde stalen. De belangrijkste variabelen zijn de carbidekwaliteit, de koelvloeistofdruk en de voedingsschema’s. Wij leveren gevalideerde startparameters en gereedschapsaanbevelingen, en verfijnen deze samen met uw team tijdens de inbedrijfstelling. Testbewerkingen op klantmateriaal zijn beschikbaar in onze faciliteit in Jiangsu of via video-toezicht.
Exportklanten in meer dan 20 landen ontvangen documentatie in het Engels, elektrische configuraties die voldoen aan de CE-richtlijn indien vereist, afstandsdiagnose en plaatselijke inbedrijfstelling door onze engineers. Onderdelen zijn gecatalogiseerd en voor minstens tien jaar op voorraad. De training omvat bediening, tooling-instelling en preventief onderhoud, zodat uw team zelfstandig de gespecificeerde nauwkeurigheid bereikt.
De meeste klanten verhalen hun investering binnen zes tot negen maanden bij tweeploegendrift terug, dankzij verminderde afvalproductie, kortere cyclus­tijden en het weg­vallen van uitbestede werkzaamheden. Een producent van hydraulische cilinders verlaagde het afvalpercentage van 3,1% naar 0,6% en verkortte de cyclus­tijden met 34%, waardoor de investering in minder dan zeven maanden was terugverdiend. Tijdens de offerte verstrekken wij een schriftelijke ROI-voorspelling op basis van uw onderdeel­mix.

Gerelateerde artikelen

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

24

Dec

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

Bekijk meer
De juiste behandelingsmethode bij onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid van een snelle draadsnijmachine

13

Dec

De juiste behandelingsmethode bij onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid van een snelle draadsnijmachine

Bekijk meer
Welke service na verkoop moeten betrouwbare leveranciers van EDM-boormachines bieden

14

Jul

Welke service na verkoop moeten betrouwbare leveranciers van EDM-boormachines bieden

De evolutie van flexibele productie via modulaire architectuur. Moderne industriële omgevingen vereisen een hoge mate van aanpasbaarheid, waarbij het vermogen om productieconfiguraties snel te wijzigen het operationele ritme van een installatie bepaalt...
Bekijk meer
Hoe slijtage van de boorsteel tijdens continue bewerkingstaken voor diepe gaten te verminderen

03

Aug

Hoe slijtage van de boorsteel tijdens continue bewerkingstaken voor diepe gaten te verminderen

Inzicht in de mechanica van thermische spanning bij diepe gaten. Het uitvoeren van continue boring en bewerkingstaken met grote diepte op industriële productielijnen stelt zware thermische en mechanische eisen, waardoor de grenzen van snijgereedschap regelmatig worden getest. W...
Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Daniel Whitfield, Directeur Productie, Fabrikant Hydraulische Systemen, Verenigd Koninkrijk
Afvalpercentage daalde van 3,1% naar 0,6% binnen één kwartaal

Onze lijn hydraulische cilinders leeft of sterft door de kwaliteit van de boring. Na inbedrijfstelling van de BTA-machine voor het boren van lange gaten bleef de rechtheid binnen 0,15 mm per meter en bereikte de interne afwerking Ra 0,4. De uitslag daalde van 3,1 % naar 0,6 % in één kwartaal, en de cyclustijd nam met 34 % af. Hun engineers bleven aanwezig tijdens de optimalisatie van parameters, in plaats van een handleiding over te dragen en weg te gaan.

Marta Kowalczyk, Manager Operations, Precisie-luchtvaartcomponenten, Polen
300xD-luchtvaartwerk dat we eerder niet konden offreren

We hadden eerder diepborende luchtvaartcontracten afgewezen omdat de run-out-afwijking hen onrendabel maakte. De geleverde geweerboringconfiguratie handhaaft nu een wandtolerantie van 0,008 mm op een diepte van 5400 mm, met een afkeurpercentage onder de 1 %. In elf maanden hebben we twee luchtvaartprogramma’s toegevoegd met een jaarlijkse waarde van 320.000 euro. De reactietijd op ondersteuning heeft nooit langer dan één werkdag geduurd.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Engineering op basis van één enkele bron, van gieten tot inbedrijfstelling met precisie

Engineering op basis van één enkele bron, van gieten tot inbedrijfstelling met precisie

Kopers van apparatuur voor diepe boringen monteren machines meestal zelf uit gietstukken, spindels, CNC-pakketten en koelvloeistofsystemen die zij bij verschillende leveranciers inkopen, en nemen het integratierisico daarbij zelf op zich. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. voert ontwerp, gietstukvoorbereiding, geleidewegschrapen, spindelbalanceren en definitieve nauwkeurigheidsverificatie allemaal onder één dak uit in de stad Taizhou, provincie Jiangsu. Deze verticale controle is cruciaal bij het boren van lange gaten: een fout van slechts 0,01 mm in de geleideweg leidt tot een afgewezen boring op een diepte van 2.000 mm. Elk machinebed wordt zes maanden geëgeerd, bewerkt op 6-meter freesmachines, met de hand geschraapt tot 12 tot 16 contactpunten per vierkante inch en laser-gecertificeerd. Spindels worden vier uur onder belasting ingelopen voordat zij worden verzonden. Omdat hetzelfde team dat de constructie bewerkt ook het eindproduct valideert, verdwijnen specificatieverschillen tussen subsystemen. Klanten in meer dan 20 landen krijgen één verantwoordelijke partner, één documentatieset en één onderdelencatalogus die een decennium aan service dekt.
Toepassingsengineering die specificaties omzet in stabiele productie

Toepassingsengineering die specificaties omzet in stabiele productie

Een machine is slechts zo goed als het proces dat eromheen is gebouwd. Onze toepassingsingenieurs behandelen het boren van lange gaten als een systeemprobleem: gereedschapsgeometrie, koelvloeistofdruk en -stroom, voedingsschema's, spaanafvoer en opspanning worden gezamenlijk afgestemd, in plaats van één variabele tegelijk te wijzigen. We onderhouden een bibliotheek met gevalideerde parameters voor 42CrMo4, 34CrNiMo6, Inconel, duplex roestvast staal en titanium, ontwikkeld op basis van honderden uitgevoerde projecten. Voorafgaand aan verzending wordt elke nieuwe toepassing getest met een proefboring op materiaal van de klant. Een klant uit de windenergiesector die 45 mm gaten boort op een diepte van 3.200 mm, kreeg een gecertificeerde rechtheid binnen 0,2 mm en een oppervlakteruwheid (Ra) van 0,6 voordat de machine onze fabriek verliet. Deze initiële validatie elimineert de weken aan proberen en fouten die de meeste kopers verwachten, verkort de tijd tot nominale capaciteit en geeft productieplanners vertrouwen bij het opstellen van offertes voor langlopende contracten.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobiel Mobiel BOVENBOVEN