Diepgatboormachine: 42% snellere cycli, oppervlakteafwerking Ra 0.6

Alle categorieën

Voordelen van de diepgatboormachine gebaseerd op twee decennia precisieproductie

Sinds 2003 heeft Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. oplossingen voor diepgatboormachines ontwikkeld voor fabrikanten die geen compromissen willen sluiten op het gebied van boringnauwkeurigheid. Ons assortiment diepgatboormachines omvat gun drilling-, BTA-drilling- en ejection drilling-configuraties, met diameterbereiken van 4 mm tot 1.200 mm, diepte-tot-diameterverhoudingen tot 100:1 en oppervlakteafwerkingen van Ra 0.4 tot 1.6 micron. In matrijzenbouwbedrijven, hydraulische cilinderfabrieken, buis- en pijpleidingproductielijnen en lucht- en ruimtevaartcomponentenfabrieken draaien onze machines 24/7 met een spindelsnelheidsstabiliteit binnen 1 procent, waardoor de afvalpercentage met maximaal 35 procent wordt verminderd ten opzichte van conventionele boringstechnieken. Een Turkse fabrikant van hydraulische cilinders vervangt twee oude draaibanken door één van onze CNC diepgatboormachine-eenheden en verkortte de cyclustijd met 42 procent, terwijl de concentriciteit binnen 0,02 mm werd gehandhaafd gedurende 12-uursploegen.

Vraag een offerte aan

Gevalstudie

Fabrikant van hydraulische cilinders vermindert cyclusduur met 42 procent met onze diepgaande boormachine

Een fabrikant van hydraulische cilinders in Turkije bewerkte 300 mm lange boringen op conventionele draaibanken en had 8 procent afval door afwijkende rechtheid. Zij installeerden onze CNC-diepgaande boormachine T2120 met BTA-bewerkingsgereedschap en hogedrukkoelemiddel op 80 bar. Binnen drie maanden daalde de cyclusduur van 22 minuten naar 12,8 minuut per onderdeel, het afval daalde tot onder de 1,5 procent en de rechtheid bleef binnen 0,05 mm per meter over 4.500 eenheden per maand. De fabriek draait nu in drie ploegen en dezelfde machine verwerkt zowel de 63 mm- als de 80 mm-boringfamilies via eenvoudige gereedschapswisselingen. Dit voorbeeld toont aan hoe een goed afgestemde diepgaande boormachine een knelpunt kan omzetten in een winstcentrum.

Fabrikant van matrijzenbases bereikt Ra 0,6-oppervlaktekwaliteit met een geweerboormachine voor diepgaande boringen

Een Duitse leverancier van matrijzenbases had koelkanalen met een diameter van 18 mm en een diepte van 650 mm nodig, zonder secundaire afwerking. Onze geweerboormachine voor diepgatboren met carbide geleidingsplaten en interne spaanafvoer leverde een oppervlaktekwaliteit van Ra 0,6 micron en een positionele nauwkeurigheid van 0,03 mm in één bewerking. De productietijd per matrijsplaat daalde van 95 minuten naar 51 minuten, en de klant kon een aparte uitboringstation schrappen, wat een jaarlijkse besparing van geschat 18.000 euro opleverde. Meer dan 1.200 platen zijn geboord zonder één enkele afkeuring wegens oppervlaktekwaliteit, wat de herhaalbaarheid van ons diepgatboorplatform aantoont.

Leverancier van luchtvaartbuizen bereikt een diepteverhouding van 100:1 met een uitwerpmachine voor diepgatboren

Een lucht- en ruimtevaartbuigfabrikant in India had 10 mm-gaten nodig op een diepte van 1000 mm in Inconel 718, een verhouding van 100:1. Standaardboren mislukte vanwege gereedschapsbreuk en afwijking. Onze uitwerpsel-deep-hole-boormachine, gecombineerd met een op maat gemaakte tegenrotatiefixture, voltooide elk gat in 26 minuten met concentriciteit binnen 0,05 mm en zonder gereedschapsverlies bij 60 opeenvolgende onderdelen. De klant slaagde bij de eerste indiening voor de AS9100-auditmonsters en heeft sindsdien een tweede unit besteld, wat onze deep-hole-boormachinecapaciteit valideert voor de meest veeleisende legeringen.

Gerelateerde producten

Details bekijken

DK77 professionele erosie CNC-machine automatische edm-draadsnijmachine Draadvonkmachine voor metaal

Details bekijken

Hoge nauwkeurigheid precisie messing draad snijden DS430 edm cnc draadsnijmachine automatische draadsnijden messing type edm draad snijden

Details bekijken

Zware vlakbed-CNC-draaibanken en automatische gereedschapswisseldraaibanken voor metaaldraaicentra

Details bekijken

Enkelvoudige kolom verticale draaibank Heavy Duty CNC conventionele verticale draaibank

Diepgaatsboorprocessen zijn niet eenvoudigweg dieper boren; het is een vakgebied dat draait om spaanafvoer, temperatuurregeling en geleidingondersteuning, en dat bepaalt of een boring recht, rond en spiegelglad is of afgekeurd wordt. Een diepgaatsboormachine moet toerental, voedingssnelheid, koelvloeistofdruk en gereedschapsgeometrie perfect op elkaar afstemmen, want elke onbalans veroorzaakt afwijking, uitwaaiering aan de boorgrens of catastrofale gereedschapsbreuk. Bij Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. wordt elke diepgaatsboormachine gebouwd rond dit principe. Onze productiestroom begint met eindige-elementanalyse van het machinebed en de kolom, om trillingsdemping te garanderen bij snijkrachten tot 12.000 N. Gietstukken worden gedurende 48 uur spanningsvrij gemaakt, daarna bewerkt op vijfassige bewerkingscentra met een vlakheid van 0,01 mm per meter. Spindels worden gemonteerd in een temperatuurgecontroleerde schone ruimte, dynamisch gebalanceerd tot klasse G1.0 en gedurende vier uur getest bij 4.000 tpm. Het koelvloeistofsysteem – het kritieke hart van elke diepgaatsboormachine – gebruikt duplexfiltratie tot 20 micron en levert een druk tot 100 bar, waardoor spaanmateriaal uit de boring wordt geblazen zonder de wand te beschadigen. De uitlijning van geleidbuis en steunbrug wordt gecontroleerd met laserinterferometrie, en elke machine doorloopt een 72-uurs continu snijproef op materiaal volgens klantenspecificatie vóór verzending. Wereldwijd wordt onze diepgaatsboormachine ingezet voor hydraulische cilinderbuizen, spuitgietverdeelbuizen, onderdelen voor vliegtuiglandingsgestellen, kleplichamen voor olie- en gasapparatuur en warmtewisselaarsbuizen. In Zuid-Korea gebruikt een buisproducent onze diepgaatsboormachine om 6-meter lange buizen te produceren met een wanddiktetolerantie van 0,1 mm. In Brazilië boort een landbouwmachinesfabriek 120 mm grote boringen in gesmeed staal voor maaidorsersassen, met een eerste-doorloopopbrengst van 99,2 procent. In Italië vertrouwt een spuitgietmallenfabriek op onze machine voor conformele koelkanalen die de cyclusduur met 15 procent verminderen. Deze resultaten zijn het gevolg van meer dan twintig jaar integratie van onderzoek, productie en verkoop onder één dak. Wij exporteren naar meer dan 20 landen en onderhouden langdurige relaties die gebaseerd zijn op meetbare prestaties, niet op beloften. Ons technisch team biedt procesvalidatie, gereedschapsselectie en operatoropleiding, zodat uw diepgaatsboormachine binnen enkele dagen na installatie de gewenste capaciteit bereikt. Of u nu 4 mm of 1.200 mm bort, met een lengte-diameterverhouding van 10:1 of 100:1 – onze diepgaatsboormachine levert de rechtheid, oppervlaktekwaliteit en productiesnelheid die uw contract vereist.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kan uw deep-hole-boormachine effectief bewerken?

Onze deep-hole-boormachine verwerkt koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvast staal, Inconel, titanium, aluminium en gietijzer. Voor geharde legeringen boven 40 HRC raden wij carbide-gunboorgereedschap met interne koeling aan, en onze engineers verstrekken snijparameters die zijn gevalideerd op uw materiaalmonsters vóór verzending, om stabiele spaanafvoer en gereedschapslevensduur te garanderen.

Hoe garandeert u rechtheid van de boring bij grote dieptes?

Rechtheid wordt bereikt door geleiding via een gidsbus, opties voor tegenrotatie en een stijve bedconstructie. Onze diepboringmachine behoudt 0,05 mm per meter of beter bij gangstaal, gecontroleerd met een laserinterferometer en proefboringen. Bij elke machine leveren wij een testrapport, zodat u afwijkingen kunt controleren voordat u de levering accepteert.

Wat is de gebruikelijke levertijd en ondersteuning bij installatie?

Standaardmodellen worden binnen 45 tot 60 dagen na aanbetaling verzonden; aangepaste configuraties van diepboringmachines binnen 75 tot 90 dagen. Onze technici installeren, richten en trainen uw operators ter plaatse; via IoT-afstandsdiagnose worden 80 procent van de problemen binnen één werkdag opgelost, waardoor stilstand wordt beperkt.

Kan uw diepboringmachine worden geïntegreerd in bestaande productielijnen?

Ja. Wij bieden automatische belading, chiptransportbanden, koelvloeistofrecycling en MES-klaar besturingsinterfaces. Een Mexicaanse cilinderfabriek integreerde onze diepgaande boormachine in een robotcel die 80 onderdelen per ploeg verwerkt, zonder handmatige tussenkomst tussen boren en meten, wat naadloze automatiseringscompatibiliteit bewijst.

Welke ondersteuning voor service na verkoop en vervangende onderdelen biedt u?

Wij hebben kritieke vervangende onderdelen op voorraad en verzenden binnen 48 uur naar de meeste bestemmingen. De garantie op onze diepgaande boormachine bedraagt 24 maanden of 4.000 bedrijfsuren, en wij bieden preventief onderhoudscontracten aan die ongeplande stilstanden met tot 60 procent verminderen, zodat uw investering gedurende tien jaar of langer productief blijft.

Gerelateerde artikelen

Dec

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

Bekijk meer

Aug

Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

Het beheersen van complexe uitdagingen bij veerproductie: Navigeren door de complexiteit van snelle industriële productie vereist een diepgaand inzicht in draadvoerdynamica, mechanische toleranties en meervoudige-as-bochtmechanica binnen moderne geautomatiseerde...

Bekijk meer

Aug

Waarom een multifunctionele EDM-machine voldoet aan de eisen van een fabriek die zowel mallen als onderdelen produceert

De complexiteit van productieomgevingen met een hoog productmix beheersen. Het runnen van een moderne industriële productieinstallatie voelt vaak aan als het tegelijkertijd in evenwicht houden van een dozijn draaiende schijven, vooral bij productieschema’s met een hoog productaanbod en lage volumes. Pl...

Bekijk meer

Aug

Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

Het identificeren van verouderde beperkingen bij de productie van vonkversleten onderdelen: het gebruik van volwassen, tientallen jaren oude apparatuur op hoogwaardige productieafdelingen voor precisieproductie veroorzaakt vaak verborgen operationele nadelen die geleidelijk en stilletjes de winstmarges aantasten. Wanneer productie...

Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Mehmet Aydin, Productiedirecteur, fabrikant van hydraulische cilinders, Turkije

Consistente nauwkeurigheid over drie ploegen heen

Wij gebruiken onze diepgatboormachine 20 uur per dag voor hydraulische cilindertubes, en de concentriciteit blijft binnen 0,02 mm zonder aanpassing door de operator. De afvalpercentage daalde van 7 procent naar minder dan 2 procent in het eerste kwartaal, en de ROI werd bereikt binnen 11 maanden. De training en de levering van reserveonderdelen waren uitstekend.

Rajesh Menon, leverancier van luchtvaartcomponenten, India

Oplossing voor een diepteverhouding van 100:1 in Inconel

Andere leveranciers weigerden ons project voor Inconel met een diepte van 1000 mm en een diameter van 10 mm. Hun diepgatboormachine met uitwerpsysteem voltooide 60 opeenvolgende gaten zonder enige gereedschapsbreuk, en onze AS9100-audit werd bij de eerste poging geslaagd. De cyclustijd bedraagt 26 minuten per gat, precies zoals geciteerd.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.

E-mail

Naam

Bedrijfsnaam

Bericht

0/1000

diep gat

diep gat kanonboren diep gat gat Boren diepgatboormachine precisie-geweerboren langgatboren

Een stijve machineconstructie levert een rechtheid van minder dan 0,05 mm op elke diepgatboormachine

De basis voor nauwkeurig boren van diepe gaten is een machine die niet buigt. Onze machine voor diepboorbewerkingen gebruikt een spanningsvrij gemaakt gietijzeren bed met eindige-elementen-geoptimaliseerde verstijvingen, geslepen geleidingsbanen en een thermisch symmetrische kolom. Dit ontwerp absorbeert snijkrachten tot 12.000 N en handhaaft de uitlijning tussen spil en geleiding binnen 0,01 mm per meter, zelfs na 72 uur ononderbroken bedrijf. In de praktijk boort een Koreaanse buisfabrikant 6-meter lange buizen met een wanddiktetolerantie van 0,1 mm op onze diepboormachine, terwijl een Italiaanse matrijzenfabriek een positionele nauwkeurigheid van 0,03 mm behoudt bij conformele koelkanalen. Ten opzichte van alternatieven met gelaste frames vermindert onze constructie de trillingsamplitude met 40 procent, wat direct leidt tot een betere oppervlaktekwaliteit en een langere gereedschapslevensduur. De machine beschikt ook over een optie voor een tegenrotatiekop voor uiterst diepe boringen, waardoor afwijking wordt geminimaliseerd zonder nadere bewerkingen.

Hoogdrukkoelvloeistof- en filtersysteem maximaliseert spaanafvoer en gereedschapslevensduur

Afvoer van spaanders onderscheidt een productieve diepgaande boormachine van een problematische. Ons systeem levert tot 100 bar koelvloeistofdruk via de gereedschapsas, met duplexfiltratie tot 20 micrometer en een temperatuurregelaar die de koelvloeistoftemperatuur binnen 2 graden Celsius handhaaft. Dit voorkomt herbesnijding van spaanders, opbouw van snijkant en thermische vervorming, waardoor de levensduur van carbidegereedschap met tot 50 procent toeneemt bij roestvast staal en Inconel. Een Braziliaanse fabriek voor landbouwmachines die 120 mm boringen in gesmeed staal maakt, rapporteert een eerste-doorlooprendement van 99,2 procent en gereedschapswisselingen na elke 180 boringen in plaats van na 90. Het koelvloeistofsysteem is volledig omsloten, voldoet aan Europese werkplaatsmilieunormen en omvat een spaandertransportband en olie-nevelafzuiging. Voor producenten met grote volumes betekent dit lagere verbruikskosten, schonere onderdelen en minder ongeplande stilstanden. Elke diepgaande boormachine die wij leveren, wordt geleverd met een koelvloeistofinbedrijfstellingrapport inclusief drukmeting.