ဝဲရ် EDM စက် - အမြင့်ဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဂိမ်းပြောင်းလဲမှု

ဝဲရ် EDM စက်များ အလုပ်လုပ်ပုံ-မထိတွေ့ဘဲတိကျမှုဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အခြေခံမူများ

ဝဲရ် EDM ဆိုတာဘာလဲ။ အခြေခံအကြောင်းကို ဖော်ပြခြင်း

ဝါယာကြိုး EDM သည် ပါးလွှာသောဝါယာကြိုးနှင့် ဖြတ်တောက်နေသည့် ပစ္စည်းကြားတွင် အသေးစားလျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုများ ဖန်တီးခြင်းအားဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ ဝါယာကြိုးသည် အများအားဖြင့် ပီတကြေး သို့မဟုတ် ကြေးဝါဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၀.၀၀၄ မှ ၀.၀၁၂ လက်မအထိ ထူပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို မြန်စွာပစ်လွှတ်ခြင်းအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့် သတ္တုများကို အစိတ်အပိုင်းငယ်များအဖြစ် ဖျက်စီးပစ်လေ့ရှိပါသည်။ ပုံမှန်ဖြတ်တောက်သည့် နည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားသည့်အချက်မှာ တကယ်တမ်းထိတွေ့မှု မရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာများသည် အသုံးပြုရာတွင် အစားထိုးမှုမရှိဘဲ ရှိနေပါမည်။ အပိုင်းအစတစ်ခုကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် ပစ္စည်းများအား စက်မှုဖိအားများကို ခံစားရခြင်း မရှိတော့ပါ။ ဤအားသာချက်များကြောင့် ဝါယာကြိုး EDM သည် အထူးသဖြင့် အခက်အခဲရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ဥပမာ- Inconel သို့မဟုတ် ခက်ခဲသောကိရိယာသံမဏိများကဲ့သို့ စားသုံးမှုနည်းလမ်းများကို ခုခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။

ပစ္စည်းဖယ်ရှားရာတွင် ဝါယာကြိုးအီလက်ထရိုဒ်နှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဝါယာကြိုးအီလက်ထရောဒ်က ဒီမှာ ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက် ပြုလုပ်ပေးပါတယ်။ ဒါက အီလက်ထရစီကို ပို့ဆောင်ပေးတယ်၊ ပစ္စည်းတွေကိုလည်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြတ်တောက်ပေးပါတယ်။ ဒါက ရိုးတိုင်းပရိုဂရမ်ထဲက လမ်းကြောင်းတွေကို လိုက်လျှောက်တဲ့အခါ ဒီအိုင်းအိုနိုင်ဇ်ရေ သို့မဟုတ် ဆီအခြေပြု ဒိုင်အီလက်ထရစ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွေထဲမှာ မြှုပ်နေပါတယ်။ ဒီလျှပ်ကူးပစ္စည်းက ဘာလုပ်ပေးတာလဲဆိုတော့ အိုင်းအိုနိုင်ဇေးရှင်းဖြစ်မှု လုံလောက်တဲ့အထိ ဒီနေရာကို ခွဲထားပါတယ်။ ပြီးရင်တော့ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အငွေ့ပြုလုပ်လိုက်တဲ့အရာတွေကို အအေးခံရာမှာ ကူညီပေးပါတယ်။ ဒါကြောင့် မလိုလားအပ်တဲ့ ပြန်လည်ဖုံးအုပ်ထားတဲ့ အလွှာတွေကို ရရှိမှာမဟုတ်ပါဘူး။ အပြင်မှာတော့ ဒီအမှိုက်အစွန်းတွေကို ဆေးကြောပစ်လိုက်တာကြောင့် ကျွန်တော်တို့ဖြတ်တဲ့အခါ တိကျမှုရှိအောင် သေချာစေပါတယ်။ အားလုံးက မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါက ကျွန်တော်တို့သည် မျက်နှာပြုလုပ်မှုအတွက် ကွာခြားမှုတန်ဖိုးများကို ၀.၈ မှ ၁.၆ မိုက်ခရိုလက်ခ်ခ် (microinches) အထိ ရရှိနိုင်ပါတယ်။ ဒီကားဖ် (kerf) အကျယ်တွေကတော့ ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၀၁၂ လက်မထက် နည်းပါးတဲ့ အကျယ်ကို တိုင်းတာပါတယ်။ ဒီလောက်ဆိုရင်တော့ အရမ်းကို အတိကျရှိတဲ့ အလုပ်တစ်ခုပါပဲ။

စီအန်စီ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များက တိကျမှုနှင့် အလိုအလျောက်ဖြစ်မှုကို မည်ကဲ့သို့ ဖြစ်စေသနည်း

ယနေ့ခေတ် EDM စက်များသည် ကွန်ပျူတာနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော CNC စနစ်များကြောင့် ဝိုင်ယာကြိုး၏ လျင်မြန်မှု၊ ပြန်လည်ထုတ်ပေးသော ဖရီကွင်စီနှင့် ဝင်ရိုးများ၏ ရွှေ့ပြောင်းမှုတို့ကို ထိန်းချုပ်ပေးသောကြောင့် ±0.0001 လက်မ အတိအကျကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုစက်များတွင် ပါဝင်သော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အယ်လဂိုရစ်သမ်များက ဖြတ်တောက်နေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ထူထပ်မှုပေါ်မူတည်၍ စွမ်းအင်ပေးပို့မှုကို အပြောင်းအလဲလုပ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အထူးလိုင်နီယာမော်တာများက ဝိုင်ယာကြိုးကို မိုက်ခရိုန်းထက် ပိုမိုတိကျစွာ တည်နေရာချပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းယာဉ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တာဘိုင်းအပေါက်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ စက်မှုလက်မှုသမားများသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိုးအစားအားလုံးတွင် 0.001 mm အတွင်းတွင် ဖိလုပ်ထားသော အရာဝေးမှ စပ်ကြားစွာ စောင့်ကြည့်မှုကို အားထားကြပါသည်။ အလွန်အကျူး အခက်အခဲရှိသော အခြေအနေများအောက်တွင် တိုးတက်စွာ တိုးတက်စွာ တည်ဆောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်ရာတွင် ဤကဲ့သို့ တိကျမှုများက အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ- အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း၏ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

ဝိုင်ယာ EDM ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ- ဝိုင်ယာအီလက်ထရိုဒ်၊ ဒိုင်အဲလက်ထရစ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ စွမ်းအင်ပေးစနစ်၊ နှင့် CNC ထိန်းချုပ်စနစ်

ဝိုင်ယာ EDM စက်တစ်လုံး အလုပ်လုပ်ပုံအား ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်းလေးခု ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ပထမအနေဖြင့် ဝိုင်ယာအီလက်ထရိုဒ်ကို ပြောပြရမည်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သွပ်သို့မဟုတ် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဇင့်ဖြင့် ဖုံးလွှမ်းထားသော သွပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဤအရာက စီမံထားသော လျှပ်စစ်ပိုက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်းကို တဖြည်းဖြည်းချွတ်ထုတ်ပေးပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ အထူးသဖြင့် ဒီအိုင်းနိုင်ဇ်ရေကို အသုံးပြုထားသော ဒိုင်အီလက်ထရစ်ဖလုးဒ်ဖြစ်ပြီး အရာသုံးခုကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဖြတ်တံပိုင်းနေစဉ် အေးစက်စေရန်၊ သတ္တုစွန့်ပစ်ပိုင်းများကို ဆေးကြောပေးရန်နှင့် ပိုက်များဖြစ်ပေါ်နေသော အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုအားလုံးကို စွမ်းအင်ပဲ့တိုများဖြင့် တိုက်ရိုက်ပေးနေသော မြင့်မားသော ဖရီကွင်စီပါဝါစနစ်က စွမ်းဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှာ CAD မှ ဖန်တီးထားသော ပုံများကို ဝိုင်ယာ၏ တိကျသော ရွှေ့ပြောင်းမှုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ၀.၀၀၅ မီလီမီတာအထိ တိကျမှုရှိပါသည်။ ဤအရာများအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ပါက အတိုင်းအတာ ၃၀၀ မီလီမီတာအထိ ထူသော ပစ္စည်းများကိုပါ ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်နိုင်သော စက်တစ်လုံးကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဒိုင်အဲလက်ထရစ် အုပ်စု အရွေ့အပြင်များနှင့် မျက်နှာပြင် မျက်နှာသွင်ပြင် (Ra) အမြှုပ်ပြင်မြှင့်တင်ရေးတွင် သက်ရောက်မှုများ

စနစ်အတွင်းရှိ ဒိုင်အလက်ထရစ်အား စီးဆင်းနှုန်းနှင့် ၎င်း၏သန့်ရှင်းမှုတို့သည် နောက်ဆုံးထွက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ်တွင် အဓိကသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အရည်စီးဆင်းမှုကို သင့်တော်စွာထိန်းညှိထားပေးပါက အမှိုက်အကြွေးများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သဖြင့် ပြန်လည်ဖုံးလွှမ်းထားသောအလွှာများနည်းပါးစေပြီး နောက်ဆုံးထွက်ပစ္စည်းတွင် အဏုကြွေးများလည်းလျော့နည်းစေပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများတွင် လစ်တာအား ၈ မှ ၁၂ လစ်တာအတွင်း ထိန်းထားပေးပါက အိုင်းနွိုင်ဇေးရှင်း ခုခံမှုပြဿနာများကို လျော့နည်းစေသဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စီမံပုံမျိုးသည် ဟာ့ဒင်းန်သံမဏိများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပင် Ra 0.8 မိုက်ခရွန်မျက်နှာပြင်များထက် နိမ့်ပါးသော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရည်ကို သန့်ရှင်းစွာထိန်းထားပေးရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၅ မိုက်ခရွန် စစ်ထုတ်စက်များပါဝင်သော တိုးတက်သော စစ်ထုတ်စနစ်များကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပုံစံတွင် ကျူးကျော်နေသော အညစ်အကြေးများကို တားဆီးထားပေးနိုင်သဖြင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ဒုတိယအားဖြင့် ပြန်လည်စတင်သော စီးဆင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ပါဝါစွမ်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် ပလုဆဍိုင်းထိန်းချုပ်မှု-ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း (MRR) နှင့် အကျယ်လွန်ကျော်လံဖြတ်ခြင်းကို ထိန်းညှိခြင်း

ယနေ့ခေတ် စွမ်းအင်မျှတမှုစနစ်များတွင် အော်ပရေတာများအတွက် 0.5 မှ 32 အမ်ပီယာအထိ လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် 0.1 မှ 200 မိုက္ကရိုစက္ကန့်အထိ ပလုဆဲလ်ကြာချိန်များကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းနိုင်သည့် အက်ဒါပ်တစ်ဗ် ပလုစ်ကွန်ထရိုက် နည်းပညာကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ အလူမီနီယမ်အလွှာများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် လျှပ်စီးကြောင်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို 20 မှ 40 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း အောက်ပါအတိုင်း အကျိုးဆက်များကို ခံစားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အကျယ်ကို 0.015 မှ 0.03 မီလီမီတာအထိ တိုးလာနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် ထုတ်လုပ်သူများက 2 အမ်ပီယာအောက်ရှိ စွမ်းအင်နည်းသော ပလုစ်များကို ရွေးချယ်ပါက တိုက်တေနီယမ်ပိုင်းများတွင် 0.4 မိုက္ကရိုမီတာအောက်ရှိ မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သော်လည်း သဘာဝအားဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းနှေးကွေးမှုကို ခံစားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် လေယာဉ်ပျံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အောင်မြင်မှုနှင့် မအောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် တွားတာဘိုင်းပေါ်မှာ အတိအကျ တိကျမှုကို ပလပ်စပ် 0.01 မီလီမီတာအတွင်း ရှာတွေ့ခြင်းသည် လေကြောင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးပါသည်။

ကေဘယ်လ်တွင် တစ်ပိုင်းတစ်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် လမ်းညွှန်မှုစနစ်များ

ကေဘယ်လ်တွင် စိတ်ဖိစီးမှုပမာဏမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် နျူတန် ၈ မှ ၁၂ အထိရှိပြီး လမ်းကြောင်းကို စွမ်းဆောင်ရာတွင် စိတ်ဖိစီးမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် လမ်းညွှန်မှုစနစ်များနှင့် ပူးပေါင်း၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ စက်များကို ရက်ပိုပို၍ လည်ပတ်နေသည့်အခါတွင် အပူချိန်များလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သဘာဝကျသော တိုးခြင်းကို ကိုင်တွယ်ရန် စိတ်ဖိစီးမှုကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပေးသည့်ကိရိယာများ ပါဝင်လာပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကေဘယ်လ်များ ပျက်စီးမှုကို သက်သာစေပါသည်။ ဥပမာ- Inconel 718 ကဲ့သို့သော ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုကို ခုခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ကေဘယ်လ်ပျက်စီးမှုကို ၇၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ကေဘယ်လ်များကို မိုက်ခရိုမီတာ ၂ ခုအတွင်း တိကျစွာ ညှိနှိုင်းထားနိုင်သည့် အထူးဒိုင်မွန်းကုပ်ပါဝင်သော လမ်းညွှန်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံစံရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကွေးကောက်မှုများကို ဖန်တီးရာတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ ဤတိုးတက်သောစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် နာရီပေါင်း ၂၀၀ အထိ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးအင်ပလန်များကဲ့သို့ တိကျမှုအရေးပါသော နယ်ပယ်များတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

ဝိုင်း EDM ဖြင့် အမြင့်ဆုံး ပြတ်တောင်းသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း-ခက်ခဲသော အလွိုင်းများတွင် စိန်ခေါ်မှုများကို overcome လုပ်ခြင်း

Tool Steel နှင့် Inconel ကဲ့သို့သော ခက်ခဲပြီး အမြင့်ဆုံးပြတ်တောင်းသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် Wire EDM အသုံးပြုခြင်း

ဝိုင်း EDM စက်များသည် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ရေးနည်းလမ်းများဖြင့် မစီမံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ပေးသည်။ D2 နှင့် H13 ကဲ့သို့သော တူးလ်သံမဏိများ၊ Inconel 718၊ ထိုကဲ့သို့သော တီတာနီယမ်အလွိုင်းများကို စဉ်းစားပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အီလက်ထရိုဒ်များကြားရှိ မီးခိုးကြောင့် ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်မထိတွေ့ဘဲ ဖြစ်ပျက်နေသည်။ ရော်ချဲလ်စကေးတွင် HRC 65 အထိ မာကျောနေသော ပစ္စည်းများကိုပါ ဖြတ်တောက်ပြီး ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် တည်ငြိမ်စွာရှိနေသည်။ လေကြောင်းနှင့် မော်လ်ပြုလုပ်သည့် နယ်ပယ်များတွင် အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဤစွမ်းရည်များသည် အရေးကြီးပါသည်။ တာဘိုင်းပြားထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးသဖြင့် ဤစွမ်းရည်များကို အားထားကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အများအားဖြင့် စက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် မိုက်ခရိုစတရပ်ချာများကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အနည်းငယ်သာ ပုံစံပျက်စေပြီး တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်း-ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုတွင် အားသာချက်များ

ဝိုင်း EDM သည် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားစွာ လုပ်ဆောင်ပြီး တိုက်ရိုက်ဖိအားမပေးခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တု၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို ပျက်ပြားစေသည့် အပူအကျိုးသက်ရောက်မှု ဇုန်များကို ဖန်တီးခြင်းမရှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့် တီတိန်နီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပါးလွှာသော နံရံများဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် တိုးတက်မှုကို တွေ့မြင်ခဲ့ရပါသည်။ နှစ်တွင်းက ထုတ်ဝေသည့် Precision Manufacturing Report အရ လေဆာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစား ဝိုင်း EDM ကို အသုံးပြုသောအခါ ပုံစံပျက်မှုမှာ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားသည်ဟု တစ်ခုသော လေ့လာမှုတွင် တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးအင်ပလန့်များနှင့် လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်များတွင် အရေးပါသော တိကျမှုဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် အဏုမြူအဆင့်တွင် မပျက်စီးဘဲ ရှိနေပါက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များသည် ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။

ဝိုင်း EDM တွင် အကျယ်ကျော်လွန်ခြင်းနှင့် ဖုန်းဆက်တိကျမှု- မာကျောသောပစ္စည်းများတွင် ခံနိုင်ရည်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

ကာဗွန်မျှင်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အလူမီနီယံပိုလီမာအသုံးပြု၍ ပေါ့ပါးပြီး အားကောင်းသော ဖွဲ့စည်းမှုများကို ဖန်တီးရာတွင် အလွန်အမင်း တိကျသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပုံစံအတွင်းရှိ အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးမှုမရှိစေဘဲ ကာဗွန်မျှင်ကွန်ပိုစစ်များကို ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။

ဥပမာ- ကာဗွန်မျှင်ဖြင့် အလူမီနီယံ ပိုလီမာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အာကာသယာဉ်ပျံအစိတ်အပိုင်းများ

ကာဗွန်မျှင်ဖြင့် အလူမီနီယံပိုလီမာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အာကာသယာဉ်ပျံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အောက်ပါအတိုင်း အရည်အသွေးအား တိကျစွာ တိုင်းတာခဲ့ရာ 0.4 µm နှင့် တည်နေရာတိကျမှုသည် ±0.008 mm အတွင်းရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အားကောင်းသော ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုလည်း 34% နှင့်အညီ လျော့နည်းစေပါသည်။ AS9100 အာကာသယာဉ်ပျံအရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ကာဗွန်မျှင်ဖြင့် အလူမီနီယံပိုလီမာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အာကာသယာဉ်ပျံအစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း

အလွန်တိကျသော ကာဗွန်မျှင်ဖြင့် အလူမီနီယံပိုလီမာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် EDM စက်များသည် တူးဂျက်စတီး သို့မဟုတ် အင်ကိုနယ်ကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများနှင့်အတူ လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် ±၀.၀၀၂ mm (လက်မဝက်၀.၀၀၀၀၈) အတွင်း တိကျမှုအဆင့်ကို ရရှိနိုင်ပြီး အများအားဖြင့် အခြားစား စက်များ၏ တိကျမှုကို ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်ကို အဘယ်ကြောင့် ရရှိနိုင်သနည်း။ အကြောင်းရင်းမှာ စက်များသည် အပူသက်ရောက်မှုကို တစ်ခုတည်းတွင် အက်စ်ကျူးပြုပြင်ပေးသည့် စနစ်များနှင့်အတူ ကွန်ပျူတာမှထိန်းချုပ်သော ဝိုင်းကြိုး၏ ရွှေ့ပြောင်းမှုကို အသုံးပြုသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော သဘာဝကျယ်ပြန့်မှုကို ဆန့်ကျင်တိုက်ခိုက်နေခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေယာဉ်အင်ဂျင်များတွင် တူရှင်းဘလိဒ်များတွင် အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် လေကို အင်ဂျင်အတွင်း မှန်ကန်စွာစီးဆင်းစေရန် အတွက် အလွန်သေးငယ်သော တိကျမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဝိုင်း EDM သည် ဤအလုပ်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပြီး စက်မှထွက်လာသောအခါတွင် Ra ၀.၈ မိုက်ခရွန်များကို မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းအဖြစ် ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ထပ်တိုးပေါလစ်လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

ပြင်ပကိုက်ညီမှု (Ra) အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြင်ပက်ရာမီတာများကို ညှိနှိုင်းခြင်း

အော်ပရေတာများသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အောက်ပါ စံချိန်ညှိများဖြင့် ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်စေပါသည်-

ဤပါရာမီတာများကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် တိုက်တေနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင်အတွင်း မျှတသော မျက်နှာပြင်မှု 42% လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း (MRR) 18 mm³/min ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

တိုးတက်မှုပုံစံ- အက်ဒေါ်ပတိဖ် ကွန်ထရိုက် တွင် တိကျမှု စီမံခန့်ခွဲမှုကို စုံစမ်းလေ့လာခြင်း

ယနေ့ခေတ်မှာ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံများကိုဖြတ်တောက်စဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အရွယ်အစားပြဿနာများကို စွဲမှတ်၍ ပြုပြင်ဖို့ရန်အတွက် စက်လော့ခ်ခြင်းကိုအသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်ပုံကိုပြောင်းလဲနေပါသည်။ စနစ်က အီလက်ထရိုဒ်များကြားတွင်ဖြစ်ပေါ်သော လျှပ်စစ်ပိုက်ဆံများ၊ ဖြတ်တောက်ရာတွင်ကွေးညွှတ်နေသောဝိုင်းကြိုးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအသုံးပြုသောအထူးအမျိုးအစားအရည်များကိုစူးစမ်းစစ်ဆေးပြီးနောက် စွမ်းအင်အဆင့်များကို ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ လေယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံများထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီတစ်ခုမှ ထုတ်လုပ်မှုတွင်ဖြစ်ပေါ်သော အမှားအယွင်းနှုန်းကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့်လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ထိုစနစ်သည် ၀.၀၁ မီလီမီတာခန့်အမှားအယွင်းခံနိုင်သော အမြန်ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ၀.၀၀၂ မီလီမီတာသာတိကျမှုလိုအပ်သော အလွန်တိကျသောအလုပ်များကိုချိတ်ဆက်ပေးသည့်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ပုံစံရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို တစ်ကြိမ်တည်းထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အပြင် အချိန်နှင့်ငွေကိုလည်းခြွေတာနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းတိုင်းတွင်အသုံးပြုနိုင်သောအကျုံးဝင်ပုံများ-လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကားလုပ်ငန်းများ

အဆင့်မြင့်ပိုမိုထုတ်လုပ်မှု ကဏ္ဍများတွင် အတွင်း၌ အမှန်တကယ် မလိုအပ်မဖြစ်ဖြစ်သော EDM စက်များသည် အမှန်တကယ် တိကျသော ပိုမိုခက်ခဲသော ပစ္စည်းများတွင် အတွင်း၌ အမှန်တကယ် မလိုအပ်မဖြစ်ဖြစ်သော အမှန်တက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ မထိတွေ့ဘဲ ဖြတ်တောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အမိုင်ခရွန် အောက်တွင် တိကျသော အတိအကျသည် အဓိက စက်မှုလုပ်ငန်း ၃ ခုတွင် အဓိက စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်-

လေကြောင်းခရီးသွားလုပ်ငန်း- အမှန်တကယ် အားကောင်းသော သံမဏိ လိုအပ်သော ဓာတ်ဆီ နှုတ်ခများနှင့် တာဘိုင်း ပိုင်းများ

အာကာသ စက်မှုလုပ်ငန်းမှာ Inconel 718 လို ခိုင်မာတဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ တူရဘိုင်လက်နဲ့ လောင်စာအိုးတွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ ကြိုး EDM ဟာ မရှိမဖြစ်ဖြစ်လာတယ်။ နီကယ်အခြေခံသော ဒီ superalloys များသည် အလွန်အမင်းအပူချိန်ကိုခံနိုင်ပြီး အပူချိန်က ၁၄၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် (၇၆၀ ဆဲလ်စီယပ်ခန့်) ကျော်သွားသည့်အခါတောင် ခိုင်မာစွာတည်ရှိနိုင်သည်။ အမျှင် EDM ကို တန်ဖိုးရှိစေတာက ဖြတ်တောက်နေစဉ်မှာ ရုပ်ပိုင်း ဖိအား မပေးတာပါ။ ဒါက လေထုစီးဆင်းမှု လမ်းကြောင်းတွေကို မယုံနိုင်အောင် တင်းကျပ်တဲ့ အသွားအလာ အတိုင်းအတာတစ်ခုမှာ နှစ်ဘက်စလုံးမှာ အတိုင်းအတာ ၁.၅၀ လက်မလောက်မှာ ထိန်းထားရင်း မကြာခဏ နုနယ်တဲ့ လေဖုံးပိုင်းတွေမှာ ပေါ်ပေါက်တဲ့ သေးငယ်တဲ့ အက်ကြောင်းတွေကို ကာကွယ်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ မကြာသေးမီက လေလံတင်ယာဉ် စီမံကိန်း အမျိုးမျိုးမှ ဒေတာကို လေ့လာကြည့်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများက တွေ့ရှိထားသည်မှာ၊ တာဘိုင်လက်စွပ်များတွင် အအေးပေးရေး အပေါက်များ ဖန်တီးရန် ကြိုး EDM ကို သုံးခြင်းဖြင့် အစဉ်အလာ လေဆာ ရေနံဖြူစက်များနှင့် ယှဉ်လိုက်လျှင် အပို အ

ဆေးပညာ: တိကျမှုနှင့် အတင်းအကျပ် သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်သော အသားတင်ပစ္စည်းများနှင့် ခွဲစိတ်ရေး ကိရိယာများ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဝဲယာ EDM ၏ 5 မိုက်ခရွန် ထပ်တူညီမှုကိုအသုံးပြု၍ အရိုးကပ်လျက်ရှိသော မျက်နှာပြင်အချောင်းအတွက် တိတိနီယမ် ကျောရိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစွန်းအချောင်းအတွက် 10µm အောက်ရှိသော ခွေးကော်တို့ကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤစွမ်းရည်မှာ အလုပ်သမားလက်ဖြင့် ပြုလုပ်သော ပိုလျှံသော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။

ကားပိုင်းဆိုင်ရာ- ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညှိများဖြင့် ပရိုတိုတိုင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မော်လ်ဖောင်ဖြည့်ခြင်း

ကားပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာများသည် ရှုပ်ထွေးသော မီးမျက်နှာပြင်များနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မာကျောသော တူးပိုးသံမဏိမော်လ်များကို ဖြတ်ရာတွင် ဝဲယာ EDM စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကာဘိုက်ထရီမ်ဒိုင်များတွင် ဒီဂရီ ၄၅ အထိ ထောင့်စောင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး Ra 0.4µm အောက်တွင် မျက်နှာပြင်အချောင်းအတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုမရှိဘဲ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

ဝဲယာ EDM ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း

ဝိုင်း EDM ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ကိရိယာများပေါ်တွင် ခံစားရမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြတ်တောက်နေသည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် စက်မှုဖိအားကို နည်းပါးစေသောကြောင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ စက်များကို စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အထူးအကျိုးရှိသည်။

ဝိုင်း EDM သည် တိကျမှုကို မည်ကဲ့သို့ အောင်မြင်ပါသလဲ။

CNC စနစ်များက ဝိုင်းအမြန်နှုန်း၊ ပိုက်ဆံစီးမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် ဝင်ရိုးရွှေ့ပြောင်းမှုကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ဝိုင်း EDM သည် တိကျမှုကို အောင်မြင်စေသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူအရ အခြေခံ၍ စမတ်အယ်လဂိုရစ်သမ်များက စွမ်းအင်ဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကို ညှိနှိုင်းပေးသည်။

ဝိုင်းအီလက်ထရိုဒ်နှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်လျှပ်ကူးဆီသည် ဝိုင်း EDM တွင် မည်သည့် အခန်းကဏ္ဍများ ပါဝင်ပါသနည်း။

ဝိုင်းအီလက်ထရိုဒ်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို စီးဆင်းစေပြီး ပစ္စည်းများကို ဖြိုဖျက်သည်။ ဒိုင်အီလက်ထရစ်လျှပ်ကူးဆီသည် အီလက်ထရစ်ဓာတ်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး အမှိုက်များကို သုတ်သင်ပေးကာ အပူချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။

ဝိုင်း EDM သည် အများကြီးတင်ထားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ ဝိုင်း EDM က ကိရိယာသံမဏိနဲ့ Inconel လိုမျိုး အမျိုးအစားများကို ဖြတ်တောက်ရာမှာ အထူးကောင်းမွန်ပါတယ်။ ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ လျှပ်စစ်ပျက်စီးမှုကို အသုံးပြုတာကြောင့် ပစ္စည်းရဲ့ ဖွဲ့စည်းမှုအဆင့်အတန်းကို မပျက်စီးစေဘဲ ထားနိုင်လို့ပါ။

ဝိုင်း EDM ကို ဘယ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွေက အကျိုးအများဆုံးရရှိနိုင်ပါသလဲ။

လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကားလုပ်ငန်းတွေက ဝိုင်း EDM ကို အကျိုးရှိစွာအသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ အထူးသဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပုံစံတွေကို လိုအပ်တဲ့နေရာမှာပါ။ ဥပမာ-တိုက်ဘိုင်းလက်ပ်၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများ။