ပိုက်ချုပ်ခြင်းလိုင်း-ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုအတွက် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများ

ပိုက်ဆော်ဒါလိုင်းများတွင် အဖြစ်များသောပျက်စီးမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏အမြစ်ဖြစ်သောအကြောင်းရင်းများ

မကြာခဏဖြစ်ပွားသောဆော်ဒါချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပိုက်ဆော်ဒါလိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှု

ပိုက်ကြိုးချုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကြည့်သည့်အခါ ပေါက်စားခြင်း၊ အောက်ခြေမြှုပ်ခြင်းနှင့် ပြည့်ဝသော ဖျော်ဖူးခြင်းမပြုခြင်းတို့သည် နည်းပညာရှင်များ မကြာခဏတွေ့ကြုံနေရသည့် အခက်အခဲများအနက် အကြီးမားဆုံးများအဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။ ကြိုးချုပ်သူများသည် ဗို့အား သို့မဟုတ် ကြိုးကို ထည့်သွင်းမှုဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကို မှားယွင်းခြင်း၊ ကြိုးချုပ်နေရာကို ကာကွယ်ပေးသည့် ဓာတ်ငွေ မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုမျက်နှာပြင်များတွင် စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် ဆီစသည့် ညစ်ညမ်းမှုများ ရှိနေခြင်းတို့ကြောင့် ဤပြဿနာများသည် အများအားဖြင့် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲအနေဖြင့် ဤအားနည်းချက်များကြောင့် ထိခိုက်သော ဆက်စပ်မှုများသည် ကောင်းမွန်သော ကြိုးချုပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သူတို့၏ အားသုံးဆုံးမှု၏ ၄၀% ခန့် ဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး ပေါက်ကွဲမှုများသည် ပုံမှန်နှုန်းထက် နှစ်ဆ သို့မဟုတ် သုံးဆအထိ ပျံ့နှံ့နိုင်ပါသည်။ ဤအရာကို ပိုမိုစိုးရိမ်စရာဖြစ်စေသည့်အချက်မှာ ပေါက်စားခြင်း၏ အသေးစုများသည် အမှန်တကယ်တွင် ဖိအားစုစုပေါင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးခြင်းကြောင့် ပိုက်လိုင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိုးမြှုပ်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်နည်းပါးစေပြီး ထိန်းသိမ်းမှုများ အမြဲတမ်းမဖြစ်နိုင်သည့် မာန်ကျသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။

ကြိုးချုပ်ထားသော ပိုက်ဆက်စပ်မှုများတွင် ဓာတ်ငွေယိုစိမ့်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုပြဿနာများ

ဖိအားမြင့်ပိုက်ဆက်တွဲမှုများတွင် ဖြစ်ပေါ်သော စိမ့်ယိုမှုများ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်သည် အမြစ်များသည် စိုက်ထုတ်မှုမှန်ကန်စွာမပြုလုပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပျော်ဝေးမှုမလုံလောက်ပါက အသေးစားအပေါက်များဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပိုက်များသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ခံစားရသည့်အခါတွင် ပို၍ကြီးထွားလာပါသည်။ ပြားများကိုချုံ့ချုပ်ခြင်းအတွက် အပူချိန်များလွန်းပါက သတ္တုကိုပုံပျက်စေသည့်ပြဿနာကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကယ်၍ ပိုက်များ၏အဆုံးများကို 1.5 မီလီမီတာထက်ပို၍ ညှိနှိုင်းခြင်းမပြုလုပ်ပါက နိုင်ငံအတိုင်းအပိုင်းများတွင် တွေ့ရှိရသော တည်ဆောက်ပုံပျက်စီးမှုများ၏ ငါးပုံတစ်ပုံခန့်ကို ဖြစ်စေပါသည်။

ပိုက်များအား ပျက်စီးစေသော အက်စစ်ဓာတ်၊ မှိုင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ

ဂလဗာနစ်သံချေးတက်ခြင်းသည် ကမ်းရိုးတန်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများ၏ ၃၀-၅၀% ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ကလိုရိုင်ဒ်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော လေထုသည် စွမ်းအားခြောက်သွေ့သော အခြေအနေများထက် ဆော်ဒါအုပ်များကို ရှစ်ဆမြန်စွာ ပျက်စီးစေပြီး pH ၄.၅ အောက်ရှိမြေထဲတွင် ပိုက်လိုင်းများအတွင်း ပေါက်စောင်းများကို အဆတိုးမြန်စေသည်။ သုတေသနအရ အပ်ဆိုးကော်တွင် ဆော်ဒါအုပ်များသည် ဆေးထည့်ထားသော ဆက်စပ်ပိုင်းများထက် ၇၃% နှေးကွေးစွာ သံချေးတက်သည်ဟု တွေ့ရသည်။

ကျွံကြီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ပေါက်ပြားများနှင့် ရေယိုစိမ့်မှုများကို စောစီးစွာ စိစစ်ရှာဖွေခြင်း

ယူလထရာဆောနစ်စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် UT ဟုခေါ်သောစမ်းသပ်မှုသည် တစ်မီလီမီတာ၏တစ်ဝက်ခန့်အထိသေးငယ်သော အောက်မျက်နှာပြင်ကို စစ်ထုတ်နိုင်သည့် တိကျမှုနှုန်းသည် ၉၈% ခန့်အထိရှိပါသည်။ ပုံမှန်မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးမှုနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၈၀% ခန့်သာတိကျမှုရှိပါသည်။ ထို့နောက်တွင် သေးငယ်သော ဖိအားစစ်ဆေးမှုများကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းထက်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖမ်းဆုပ်နိုင်သော သာမိုဂရပ်ဖစ်အားဖြင့် ပုံရိပ်ကူးယူသည့်နည်းပညာလည်းရှိပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် သူတို့၏အခြေခံအဆောက်အဦများတွင် ဤသို့တွန်းအားပေးသော စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးမှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်လာပါက ငွေသားချွေတာမှုများသည် မြန်မြန်ဆန်ဆန်ပေါင်းစည်းလာပါလိမ့်မည်။ ဆီနှင့်ဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းများမှ တစ်မိုင်လျှင် တစ်နှစ်လျှင် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ထိုသို့လျော့နည်းရခြင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုဇယားကို ပျက်စီးစေသော မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်ပင်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ပိုက်ကြေးချုပ်တွဲထားသောလိုင်းများတွင် ဖြစ်ပျက်သော အဓိကပျက်စီးမှုပုံစံများ

ပိုက်ကို ဆော်ကြူရာမှာ ယိုစိမ့်မှုကိုကာကွယ်ရန် ကာကွယ်ဆေးထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ထိန်းသိမ်းမှု

ဆော်ကြူရာတွင် စနစ်ကျသောစစ်ဆေးမှုများနှင့် စံထားသော ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုစာရင်းများ

ပိုက်ကိုဆော်ကြူရာတွင် စနစ်ကျသောစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှုများကိုကာကွယ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ စနစ်ကျသောစစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် တစ်နှစ်လျှင် ၅၀ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးသော မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို တွေ့ရပါသည်။ စံထားသောစစ်ဆေးမှုစာရင်းတွင် အောက်ပါအချက်များပါဝင်သင့်ပါသည်-

• ဖလံ့ခ််နှုတ်ခမ်းအခြေအနေစိစစ်ခြင်း
• ဂက်စ်စီးဆင်းမှုနှုန်းအတည်ပြုခြင်း
• ဝိုင်းယားပေးသွင်းစက်တွန်းအားကယ်လီဘရိတ်ခြင်း
• မြေခြေကျဆက်သွယ်မှုစိစစ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးတစ်ခု၏လေ့လာမှုအရ အောက်ခြေစတားဘီလီတီပြဿနာများ၏ ၇၈ ရာခိုင်နှုန်းမှာ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအတွင်းစံသတ်မှတ်ထားသော ပါရာမီတာများကို မစစ်ဆေးမှုကြောင့်ဖြစ်သည်ဟုတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုနှုန်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ဆော်လျော်ချက်စျေးနှုန်းကို ဝယ်ယူသည့်စက်တစ်ခုလျှင် ၁၈၀၀၀ ဒေါ်လာကျော်လွန်သောကုန်ကျစရိတ်ကိုလျော့နည်းစေပြီး ISO 3834 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုကိုပံ့ပိုးပေးသည်။

ပိုက်ဆော်လျော်ကြေးစက်တန်းများတွင် ဆင်ဆာများနှင့် ဒေတာအချက်အလက်များကိုအသုံးပြု၍ ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှု

ခေတ်မီစောင့်ကြည့်စနစ်များသည် အဓိကပါရာမီတာများကိုတစ်ပြိုင်နက်တည်းစောင့်ကြည့်ခြင်း-

စက်လော့ခ် မော်ဒယ်များကို ဤအချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ အီလက်ထရိုဒ်များ၏ အသုံးမကျော်ရသေးမီ ၄၈ နာရီခန့်ကတည်းက ခန့်မှန်းတွက်ချက်ပေးပြီး စွမ်းရည်စမ်းသပ်မှုများတွင် တိကျမှုနှုန်း ၉၂% အောင်မြင်မှုရရှိခဲ့သည်။ တုန်ခါမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် ဆာဗိုမိုတာအသက်သာ၍ ၃၀% ကြာရှည်စွာအသုံးပြုနိုင်မှုကို တွေ့ရှိရပြီး အပူချိန်ပုံရိပ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အအေးပေးစနစ် ပျက်စီးမှုများ၏ ၆၅% ကိုကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်သည်။

အမြဲတမ်းအရည်အသွေး သေချာစေရန် ဆော်ဒါကိရိယာများကို စံထားရှိရေးနှင့် ညီမျှစေရေး

2023 ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများအရ ဝန်းပိုင်းဆော်ဒါ အသုံးပြုသည့် လျှပ်ကူးတွင် မှားယွင်းမှုများကို ၄၀% အထိလျော့နည်းစေရန် သင့်လျော်သောညီမျှမှုကို ပြုလုပ်ပေးသည်။ အဓိက စံထားရှိရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

• လေဆာ တက္ကသိုလ်များဖြင့် ဝဲလ်ဖီကျစ်နှုန်းကို စစ်မှန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း
• ပရိုဂရမ်မာဘူးလ်လိုဂျစ်ကွန်ထရိုလာ (PLC) ပါရာမီတာများကို စစ်ဆေးခြင်း
• ဖိအားတိုင်းတာသည့်ဆဲလ်များကို အသုံးပြု၍ တွဲဆက်ထားသည့်အားကို စစ်ဆေးခြင်း

ပိုက်လိုင်းတည်ဆောက်ရေးကိစ္စရပ် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ လစဉ် ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်းသည် ဆော်ဒါပြုလုပ်မှု၏ တစ်ညီတည်းဖြစ်မှုကို ၂၈% ကောင်းမွန်စေပြီး ဆော်ဒါပြုလုပ်မှု တစ်ကီလိုမီတာလျှင် ပြန်လည်ပြုပြင်ရသည့်အချိန်ကို ၁၉ နာရီလျှော့ချနိုင်သည်ဟု ပြသခဲ့သည်။

ဆော်ဒါကိရိယာများအတွက် ဂရုစိုက်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေခြင်း

ပိုက်ဆော်ဒါလိုင်းကိရိယာများကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုဆက်လက်မှုကို သုံးစွဲမှုတွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Shielded Metal Arc Welding (SMAW), MIG, TIG နှင့် Flux-Cored Arc Welding (FCAW) စနစ်များတွင်။

SMAW၊ MIG၊ TIG နှင့် FCAW ဆော်ဒါစနစ်များအတွက် အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းမှုလမ်းစဉ်များ

• အီလက်ထရိုဒ်နှင့် ဝဲလ်ဖီကျစ်ဂရုစိုက်ခြင်း : SMAW စတပ်ချောင်းများသည် ၂ လက်မထက်ရှည်ပါက အော့ခ်စတေဗ်ဘီလီတီကို ရှောင်ရှားရန် အစားထိုးပါ။ MIG/FCAW စနစ်များအတွက် အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်များကို တစ်နာရီလျှင်စစ်ဆေး၍ အသုံးပြုပါ။
• ဂက်စ်စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း : TIG မီးခံဂက်စ် စီးဆင်းမှုကို ၁၅-၂၀ CFH အတွင်းထိန်းသိမ်းပါ၊ စည်းကမ်းချက်များကို တစ်ဝက်လျှင်တစ်ကြိမ်စစ်ဆေးပါ။
• အပူချိန်ကျော်လွှာ စနစ် လုပ်ငန်းစဉ်များ : ရေအေးပေးသည့် TIG မီးခံတူးချောင်းများကို တစ်နှစ်လျှင် ၄၀၀ နာရီအတွင်း ပိတ်ဆို့မှုများရှိမရှိစစ်ဆေးပြီး စစ်ထုတ်ပစ္စည်းများကိုသန့်ရှင်းပါ။

ကော်ပိုင်းချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကိရိယာအသုံးပြုမှုနှင့် ညှိနှိုင်းမှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း

တွေ့ရှိသည့်အခါ ကော်ပိုင်းချို့ယွင်းမှုများ ၂၇% လျော့နည်းစေရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း-

• တို့ခ် ညှိနှိုင်းမှု စွန့်ပေါက်ခြင်း : လက်စားလမ်းကြောင်းစနစ်များသည် ၀န်လေးသောဂျီကြို့ခေါင်းများတွင် ၀.၅ ဒီဂရီထက်ကျော်လွန်သော စွန့်ပေါက်မှုများအတွက် သတိပေးချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်
• စွမ်းအင်အရင်းအမြစ် ကျဆင်းခြင်း : အော်တိုမေတ်တစ် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် တရန်စဖော်မာယူနစ်များတွင် ဗို့အားလှုပ်ရှားမှု ၅% ကျော်လွန်သောအခါတွင် အမှတ်အသားပြုသည်
• စက်မှုအသုံးပြုမှုပုံစံများ : ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အန်နလိတ်တစ်များသည် MIG လိုင်နာအသုံးပြုမှုကို ပျက်စီးမှုဖြစ်လောက်အထိ ၇၂ နာရီကြိုတင်တွေ့ရှိနိုင်သည်

၂၀၂၄ ခုနှစ် Welding Systems Reliability Report တွင် တွေ့ရှိချက်များအရ တောက်ကန့်သတ်ထားသော နှိပ်ချိန်များသည် လက်နှင့်ပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၁% လျော့နည်းစေသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ မော်တာတုန်ခါမှုများ၏ စပက်ထရမ် အားဖြင့် ဝိုင်းဖီဒါများတွင်ရှိသော ဘီယာရင်းပျက်စီးမှုကို ၃၀ ရက်ကြိုတင်၍ ၈၉% တိကျမှုဖြင့် တွေ့ရှိနိုင်သည်။

ပိုက်ကြိုးဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်စစ်ဆေးမှု (NDT) နည်းလမ်းများ- အယူလာဆောနစ်နှင့် ဓာတုဓားပြစစ်ဆေးမှု

မပျက်စီးစေဘဲ ကြိုးဆက်မှုများကိုစမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းသည် မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်စစ်ဆေးမှု၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။ အယူလာဆောနစ်စစ်ဆေးမှုအကြောင်းပြောပြီးတော့၊ နည်းပညာရှင်များသည် အတွင်းပိုင်းရှိ ပေါက်ရောက်မှုများ သို့မဟုတ် အထုပ်လေထုများကဲ့သို့သော မှေးမှိန်သောပြဿနာများကိုရှာတွေ့ရန် ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းသံလှိုင်းများ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ASME မှ မကြာသေးမီကလေ့လာမှုများအရ၊ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် အရေးကြီးသောကြိုးဆက်မှုဆိုင်ရာပြဿနာများ၏ ၉၅% ခန့်ကိုဖမ်းဆုပ်နိုင်ပါသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဓာတုဓားပြစစ်ဆေးမှုတွင် အက်စ်ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် ဂမ္မာရောင်ခြည်များကိုအသုံးပြု၍ ကြိုးဆက်မှုများအတွင်းရှိအခြေအနေများကိုပြသသော ပုံများဖန်တီးပါသည်။ ဤသည်မှာ ကြိုးဆက်မှုအတွင်း သတ္တုများသည် မူလက မကပ်လောင်းသောနေရာများ သို့မဟုတ် အသေးစားလေထုပ်များကိုရှာတွေ့ရန်ကူညီပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးသည် လည်ပတ်နေသောပိုက်များအတွက် API 570 မှသတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြဿနာများကို အရှုပ်အထုပ်ဖြစ်မခံစေခင် အချိန်မှီပြင်ဆင်နိုင်ရန် တွန်းအားပေးသော အလားအလာရှိသော ပြဿနာနေရာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သော စွမ်းရည်သည် သူတို့၏တန်ဖိုးရှိမှုကိုပြသပါသည်။

တိကျမှုနှင့်ထိရောက်မှုကို မျှတစွာထိန်းညှိခြင်း- အမြင်အာရုံနှင့် အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်း

မျက်နှာပြင်များကို လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းသည် ချို့ယွင်းမှုများကိုရှာဖွေရာတွင် အဆင်ပြေသော်လည်း စစ်ဆေးသူ၏ စွမ်းရည်အပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အသစ်ထုတ် AI စနစ်များကို အသုံးပြု၍ လူတစ်ဦးက လက်ဖြင့်စစ်ဆေးသည့်အချိန်၏ တစ်ဝက်ခန့်အတွင်း စစ်ဆေးနိုင်ပြီး လူ့မျက်စိများဖြင့် လွတ်သွားနိုင်သော မိုက်ခရွန်အဆင့်အတန်းအထိ အနားယူမှုများကိုပါ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အများစုက နည်းလမ်းနှစ်မျိုးလုံးကို ရောစပ်အသုံးပြုကြပါသည်။ လွယ်ကူစွာရောက်ရှိနိုင်သောနေရာများကို ဝန်ထမ်းများက ကိုင်တွယ်ပေးပြီး ပြဿနာများကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် အန္တရာယ်ရှိနိုင်သော ဆုံမှတ်များကို အလိုအလျောက်စကန်နာများကို သိမ်းဆည်းပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ဘေးကင်းရေးကို စွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်သမျှကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပြင်ဆင်ပြီးနောက် အတည်ပြုခြင်းနှင့် ဆော်ဒါချိတ်ဆက်မှု အပြည့်အဝဖြစ်စေရန် အာမခံသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းပြီးကြောင်း အတည်ပြုရန် မူလ NDT နည်းကို ပြန်လည်အသုံးပြု၍ ပြင်ဆင်မှုပြီးနောက် အရေးကြီး အဆင့်များတွင် အောက်ပါအတိုင်းပါဝင်သည်-

1. တည်ဆောက်ပုံအပြည့်အဝဖြစ်မှုကို အတည်ပြုရန် လည်ပတ်မှုဖိအား၏ ၁.၅ ဆဖိအားဖြင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း
2. စုပ်ယူမှုကို ခြေရာခံရန်အတွက် ပြုပြင်မွမ်းမံရေး ပါရာမီတာများ စာရွက်စာတမ်းပြုလုပ်ခြင်း
3. ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမတိုင်မီနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက် စစ်ဆေးရေးဒေတာများနှိုင်းယှဉ်ခြင်း
   2024 AWS D1.1 လိုက်နာမှုလေ့လာမှုအရ ဤပိတ်ဆို့ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်ဆက်ရေးလိုင်းများတွင် ထပ်မံပျက်စီးမှုကို 63% လျော့နည်းစေပါသည်။

မြန်မြန်ဖြေရှင်းခြင်းနှင့် တိုးတက်မှုကိုဆက်လက်တိုးတက်အောင် ပိုမိုနည်းပါးသော Down Time ဖြင့်

ဆက်ရှုံးလိုင်းပျက်စီးမှုများကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးပြုပြင်မွမ်းမံရေးအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် တုံ့ပြန်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ပိုက်ဆံကောင်းစွာချုပ်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းပျက်စီးသွားသည့်အခါ အခြေခံအားဖြင့် အချိန်ပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးခုရှိပါသည်။ ပြဿနာကို စတင်မှတ်မိသည့်အချိန် (ဖမ်းစားခြင်းအချိန်)၊ နောက်တစ်ဆင့် ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်ဆုံးဖြတ်သည့်အချိန် (ဆုံးဖြတ်ချက်ချသည့်အချိန်) နှင့် နောက်ဆုံးပြဿနာကိုပြင်ဆင်သည့်အချိန် (ပြင်ဆင်ခြင်းအချိန်) တို့ဖြစ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်သတိပေးစနစ်များပါဝင်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် ပြဿနာကို စတင်ဖမ်းစားသည့်အချိန်ကို ၄၀% ခန့်လျော့နည်းစေပါသည်။ အခက်အခဲများကို အမြန်ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဌာနများချင်းပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အမြစ်အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်နိုင်သော နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၁၅ မိနစ်အတွင်း ပြဿနာကိုဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

အလုပ်ရုံတွင်းပိုက်ချုပ်စက်များအတွက် မစီမံထားသောရပ်တန့်မှုများကိုလျော့နည်းစေရန် လေ့လာမှု

အလယ်ပိုင်းမှာတည်ရှိသော ပိုက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတွင် အောက်ပါအရေးကြီးသုံးချက်ဖြင့် မစီမံထားသောရပ်တန့်မှုကို ၃၅% လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။

1. မိုတာများ ပျက်ပြားခြင်းကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် orbital welding ခေါင်းများတွင် ကုန်တုန်ခြင်း ဆင်ဆာများ တပ်ဆင်ခြင်း
2. အီလက်ထရိုဒ် ပြဿနာများအတွက် အရောင်ကုတ် ပြင်ဆင်ရေး ကစ်များ အသုံးပြုခြင်း
3. အလှအပ ချို့ယွင်းချက်များထက် မီးခိုးပေါက်များကို အလိုအလျောက် အသုံးပြုနိုင်သော decision tree ကို အသုံးပြုခြင်း
   ဤရည်မှန်းချက်သည် ပျမ်းမျှ ပြင်ဆင်ရန် အချိန်ကို ၈၂ မိနစ်မှ ၅၃ မိနစ်အထိ လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး ပေ ၁၂၀၀၀ ကျော် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆောင်များတွင် ASME BPVC အပိုင်း IX ကို လိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

အော်ပရေတာ သင်တန်းများနှင့် ဒေတာများအခြေပြု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းများမှတဆင့် ဆက်တိုက်တိုးတက်မှု

လစဉ် စွမ်းရည်စိစစ်မှုများသည် တက္ကသိုလ်ဝင်စွမ်းရည်နှင့် ချို့ယွင်းချက်နှုန်းများကြား ရှင်းလင်းသော ဆက်သွယ်မှုကို ပြသသည်- ဓာတ်ငွေ ကာကွယ်ပေးသော ပရိုတိုကောများတွင် ၈၅% ထက်ကျော်လွန်သော တက္ကသိုလ်ဝင်များသည် ပိုရိုးစီတီ ချို့ယွင်းချက်များထက် ၂၈% နည်းပါးစေသည်။ တိုးချဲ့ပြထားသော အမှန်တကယ် (AR) ဆော်လျော်ခြင်း စမ်းသပ်ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ အချက်အလက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံများအား-

• တက္ကသိုလ်ဝင် အားနည်းချက်များကို တစ်ပြိုင်နက် စိစစ်နိုင်ခြင်း
• ဆောင်များအမျိုးအစားအတွက် သင့်တော်သော သင်တန်းများ ပြင်ဆင်ပေးခြင်း
• လအကုန်တွင် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် ၁၉% လျော့နည်းစေခြင်း
  ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ရေး အချက်အလက်များမှ သင်တန်းသို့ ပြန်လည်အကြံပြုသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖန်တီးပေးပြီး တက္ကသိုလ်ဝင်၏ ကျွမ်းကျင်မှုသည် စိစစ်ရေးတိကျမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပိုက်ဆော်ဒါလိုင်းများတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများမှာ အဘယ်နည်း

ပြဿနာများတွင် ပေါ်ရာစီတီ (porosity)၊ အောက်ခြေမှ ဖြတ်တောက်ခြင်း (undercutting)၊ ပြည့်ဝသော ဖျော်ဖြေမှုမရှိခြင်း (incomplete fusion)၊ စိမ့်ယိုမှု (leakage) နှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အခြေအနာပြဿနာများ ပါဝင်ပါသည်။ ပိုက်လိုင်းများ အမြန်ဆုတ်ယုတ်မှုကို ဖြစ်စေသော အခြားအကြောင်းအရာများတွင် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ သံမဏိများခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များ ပါဝင်ပါသည်။

ပိုက်ဆော်ဒါချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် မည်သို့ပြုလုပ်နိုင်ပါသနည်း

စိတ်မက်လာစမ်းသပ်ခြင်း (Ultrasonic Testing (UT)) နှင့် အပူချိန်ပုံရိပ်ဖမ်းစနစ် (Thermographic Imaging Technologies) တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုက်ဆော်ဒါချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် ပိုက်အောက်ခြေရှိ ကြွပ်ကျိုးများနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို တိကျစွာ စိစစ်ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပိုက်ဆော်ဒါလိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သည့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များက တိုးတက်စေပါသနည်း

အချိန်ဇယားအတိုင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ကြိုတင်ကာကွယ်သော ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဆဲ(န်)ဆာဒေတာ အချက်အလက်များ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့သည် ပိုက်ဆော်ဒါလိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသာစွာတိုးတက်စေပါသည်။

ပိုက်ဆော်ဒါလိုင်းများတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ထိန်းသိမ်းမှုသည် မည်ကဲ့သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း

ကွဲပြားတိကျသော ဆော်ဖ်ဝဲလ်များကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးကို စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကို တိကျစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

အသံလှိုင်းနှင့် ဓာတုဓားပြစစ်ဆေးမှုတို့ကဲ့သို့ မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်မှု (NDT) သည် ဆော်ဒါပြားများတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရာတွင် အရေးပါပြီး အဆောက်အဦ၏ တည်ဆောက်မှုအား သေချာစေပါသည်။