EDM စပ်ချွဲစက်ဖြင့် အလွန်တိကျသော သတ္တုလုပ်ငန်းများကို မည်ကဲ့သို့ပြုလုပ်သနည်း

EDM စပ်ချွတ်စက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ

လျှပ်စစ်စီးကူးမှုစက်မှုလုပ်ငန်း (EDM) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

EDM သည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုဖြင့် စက်ပိုးချွတ်ခြင်းကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ အဆင့်သင့်ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများကို အစားထိုးသည့်နည်းလမ်းအဖြစ် လျှပ်စစ်ကို ပို့ဆောင်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် အသုံးပြုသည်။ EDM စက်များသည် ကော်ပါ၊ ပိုင်းကျော်ဇကာ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်တ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသော အီလက်ထရိုဒ်များကို အားထားပါသည်။ အီလက်ထရိုဒ်များသည် အလွန်မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းများဖြင့် အနားယူမှုမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နေသည့် အလွန်သေးငယ်သော စပ်ကားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပုံမှန်စက်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် မာကျောသောသံမဏိနှင့် တန်စတင်းကာဘိုက်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ကြောင့် EDM သည် တန်ဖိုးရှိပါသည်။ ထိုသို့သော စိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပုံမှန်နည်းလမ်းများသည် အလုပ်မဖြစ်တော့သည့်အခါတွင် စက်ရုံများသည် EDM ကို အမှီပြုကြပါသည်။

စပ်ကား ဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်- EDM သည် တိကျသော ပစ္စည်းများကို မည်ကဲ့သို့ ဖယ်ရှားသနည်း

EDM စပ်က်ကွဲလျှပ်စစ်စက်များသည် အထူးဒိုင်အိတ်ထရစ်အားဖြင့် အီလက်ထရိုဒ်နှင့် အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းကြားတွင် ဗို့အားခြားနားမှုဖန်တီးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အကွာအဝေးသည် ၀.၀၁ မှ ၀.၀၅ မီလီမီတာခန့်အထိ အလွန်နီးကပ်လာသောအခါတွင် အီလက်ထရစ်ပြင်းထန်စွာ ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ အပူချိန်သည် ၁၀၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်အထိ ရှိနိုင်ပြီး ထိုနေရာတွင် အနည်းငယ်သော ပစ္စည်းများကို အပူဖြင့် ဖျက်စီးပစ်လေ့ရှိပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်မှာ ဒိုင်အိတ်ထရစ်အရည်သည် ဤဖြစ်စဉ်ပြီးနောက် အပူချိန်ကို အမြန်အတိုင်းအတာဖြင့် လျှော့ချပေးပြီး အမှုန့်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပစ်ပေးသည့်အတွက် အပူကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်မှာ မတူညီမှုဖြစ်ခြင်းမရှိပါ။ တစ်ချို့သော စက်များသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် မီးခြစ်များကို ၅၀၀၀၀၀ ခန့်အထိ ပစ်လောင်းနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အမြန်နှုန်းသည် သံမဏိဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀ မှ ၂၀ ကုဘစ်မီလီမီတာအထိ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပြီး ၅ မိုက်ခရိုမီတာအတွင်းတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

အဆက်မပြတ် စက်ပိုင်းခြင်း- EDM သည် အဘယ်ကြောင့် စက်မှု ဖိအားနှင့် ပုံပျက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသနည်း

EDM သည် ကိရိယာနှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် အရာကြားတွင် တကယ်တမ်း ထိတွေ့မှု မရှိသောကြောင့် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော တုန်ခါမှုများနှင့် ဘေးတွင်ဖိအားများကို မျှင်ပါးသောနံရံများကို ပုံပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် အပူကုသထားသော သတ္တုများကို ပျက်စီးစေခြင်းတို့ မဖြစ်စေပါ။ လေယာဉ်ပိုင်းများ၊ အထူးသဖြင့် တာဘိုင်းလက်ပ်များကဲ့သို့ အရာများအတွက် ဤအချက်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က လုပ်ဆောင်ခဲ့သော သုတေသနများအရ ပုံမှန် မီးလင်းခြင်းကို အစားသုံးပါက EDM ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ဖြင့် ပိုင်းပြီးနောက် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို မှာယူမှု၏ ၉ ပုံ ၁၀ ပုံကို လျော့နည်းစေသည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးများကလည်း တိတိနီယမ် ကျောရိုးအစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် ဤအားသာချက်ကို အသုံးချပါသည်။ အလွန်အမင်း အသေးစိတ်သော ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်သည့်အပြင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားများကို မီကရွန်နှစ်ခုစလုံးတွင် တိကျမှုကို ၃ မီကရွန်ထက် ပိုမလွဲခဲ့ပါ။ ဤအချက်မှာ အလွန်အံ့သြဖွယ်ကောင်းပါသည်။

EDM သတ္တုပြုလုပ်မှုတွင် မီကရွန်အဆင့် တိကျမှု

EDM မီးခြစ်အပြောက်စက်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်ခြင်းများဖြင့် မိုက်ခရွန်အရွယ် တိကျမှုကို ရရှိပြီး ဦးဆောင်သောစနစ်များတွင် ±2μm (±0.002mm) အတွင်းရှိ ကန့်သတ်ချက်များကို အစဉ်အတိုင်း ထိန်းထားသည်။ ဒီတိကျမှုက ထိတွေ့မှုမရှိတဲ့ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အချိန်နဲ့တပြေးညီ လျှပ်ခေါင်းနေရာကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနဲ့ အကောင်းမွန်ဆုံး အပူထိန်းစက် အရည်ဒိုင်နမစ်တွေဖြစ်တဲ့ synergistic အကြောင်းရင်း သုံးခုကနေ လာတာပါ။

±2μm အထိ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေကို ရရှိခြင်း

ခေတ်သစ် ကြိုး EDM စနစ်တွေဟာ 50nm အရည်အသွေးရှိတဲ့ မျဉ်းကြောင်း အချိုးတွေကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အပင်ထည့် လမ်းညွှန်တွေလို စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းတွေဆီက လိုက်ဖက်တဲ့ မီးခြစ်အပေါက် စောင့်ကြည့်မှုနဲ့ ပေါင်းစပ်ပါတယ်။ ဖိအားအောက်မှာ ကွေးသွားတဲ့ အစဉ်အလာ ဖြတ်တောက်ရေး ကိရိယာတွေနဲ့မတူဘဲ EDM ရဲ့ မင်နီကလစ်မဟုတ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က 60HRC ကိရိယာ သံမဏိတွေမှာတောင် ± 2μm တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပါတယ်။

EDM တွင် တိကျမှုနှင့် ထပ်ကျော့နိုင်မှုကို သက်ရောက်သော အကြောင်းရင်းများ

1. လျှပ်စစ်ခေါင်းသုံးခြင်း လျော်ကြေး - စက်ရုပ်စနစ်များက စက်မှုတစ်ခုချင်းစီအတွက် ကြေးနီအီလက်ထရော့ဒ် အ erosion ကို 0.2-0.5% ကိုပြင်ဆင်ပေးသည်
2. အပူတည်ငြိမ်မှု - စက်ဘောင်များတွင် အပူတိုးပွားမှုကို တားဆီးရန်အတွက် တက်ကြွစွာအအေးပေးခြင်းဖြင့် ±0.1°C ထိန်းသိမ်းထားသည်။
3. အပူထိန်းချုပ်ရေး - အဆင့်ဆင့်ဖြတ်ထားသော အညစ်အကြေးကို စပတ်ချိန်ညှိမှုကို တစ်ကွက်လျှင် 5-10 MΩ·cm အထက်တွင် တန်ပြန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။

ကိစ္စပြောပြချက်- လေကြောင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ±3µm အတိအကျဖြစ်မှု

2023 ခုနှစ်တွင် လေကြောင်းဆိုင်ရာ တာဘိုင်းစီမံကိန်းတစ်ခုသည် နီကယ်ပေါင်းစပ်သတ္တုများတွင် အအေးပေးပိုက်များကို ±3µm ပုံစံအတိအကျဖြင့် ဖောက်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထောင့်ချွန်မှုကို 0.08mm တွင် ရရှိပြီး လေဆာဖြတ်တံအစားထိုးနည်းလမ်းများထက် 48% ပိုမိုမြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် 0.3mm ပါးလွှာသောနံရံများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ဒိုင်အိုလက်ထရစ်အရည်နှင့် အီလက်ထရိုဒ်ထိန်းချုပ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

အမြင့်နှိပ်အားဒိုင်အိုလက်ထရစ်ရောထွေးမှု (12-15 ဘာ) သည် မီးပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ 0.3ms အတွင်း အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဒါဟာ ကားဖ်အကျယ်ကို 5-8µm တိုးစေတဲ့ ဒုတိယမီးပြတ်တာကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင် 0.05µm-resolution လိုင်းမိုတာများသည် ဝိုင်းတင်း (±0.01N) နှင့် အစာကျွေးနှုန်း (0.05-6mm/မိနစ်) ကို 80+ နာရီကြာသော စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အပူချိန်ကြောင့် ပြန့်ကျဲမှုကို အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။

ဒုတိယအဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်မရှိဘဲ မျက်နှာပြင်အဆင့်မြှင့်ခြင်း

EDM မျက်နှာပြင်အဆင့်မြှင့်စွမ်းရည်- Ra 0.1µm မှ မှန်ကဲ့သို့ရလဒ်များအထိ

EDM တွင် အသုံးပြုသော စပတ်ခ် အထူးစက်များသည် Ra 0.1 မိုက်ခရွန်မှ စ၍ အလင်းကို နှိပ်၍ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သော မျက်နှာပြင်များအထိ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ အခြားသော စက်များကဲ့သို့ မဟုတ်ပဲ အဓိကကွဲပြားခြားနားမှုမှာ အသုံးအဆောင်များကို အမှတ်အသားများ ကျန်ရစ်စေသော်လည်း EDM သည် အပူကိုအသုံးပြု၍ သေးငယ်သော အတူတူညီညီ ကျင်းပြားများကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ကွဲပြားသော နည်းလမ်းဖြင့် လည်ပတ်သည်။ Advanced Manufacturing ၏ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေသောအစီရင်ခံစာအရ လေယာဉ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သော ကုမ္ပဏီများ၏ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းမှာ Ra အဆုံးအဖြတ် ၃ မိုက်ခရွန်အောက်တွင် တိကျသော အဆုံးအဖြတ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် EDM မှ ရရှိသော အဆင့်ကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆက်တင်ဆောင်ရွက်မှုများကို ရပ်ဆိုင်းလေပြီဖြစ်သည်။ ဤစွမ်းရည်များကြောင့် ဆာဂျီကယ်အင်ပလန့်များ သို့မဟုတ် မျက်လုံးများအတွက် မော်လ်များကဲ့သို့သော အရာများကို ဖန်တီးသည့်အခါတွင် EDM ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနောက်နှင့်အရာများကို အကောင်းမြင်စေရန် အထူးအသုံးဝင်သည်။

နောက်ဆက်တင်ဆောင်ရွက်မှုနှင့် ပေါလစ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း

အစမ်းတွင် စက်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိပေးခြင်းအားဖြင့် EDM သည် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များနှင့် ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဥပမာ-

• လက်ဖြင့် မှန်ပြောင်စေခြင်း မလိုအပ်ပါ။ 95% အမာတင်ထားသော တူးစင်သံမဏိတွင် လိုအပ်သည့် (လုပ်ငန်းနှိုင်းယှဉ်မှုအချက်များအရ)
• မှန်ပြောင်စေခြင်းအလွန်အကျူး မရှိပါ။ နံရံပါးပါး သို့မဟုတ် ထက်ချွန်သော ထောင့်များကဲ့သို့သော အနုစိတ်အစိတ်အပိုင်းများ
  ဤထိရောက်မှုကို တန်ဖိုးများသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် တန်စတင်ကာဘိုနိတ်တွင် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူကား ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလျော့နည်းမှုကို တစ်ပိုင်းလျော့နည်းစေပါသည်။ ပိုင်းစီးခြင်းလျော့နည်းမှု $240 (စက်မှုထုတ်လုပ်မှုစနစ်များဂျာနယ်၊ ၂၀၂၂ ခုနှစ်)။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ညှိနှိုင်းခြင်း

EDM ပါရာမီတာများကို ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အော်ပရေတာများ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်-

ထုတ်လုပ်သူများသည် ကြမ်းတမ်းသောအဆင့်များတွင် အမြန်နှုန်းကို အလေးထားနိုင်ပြီး အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များအတွက် နှေးကွေးပြီး အနုပညာလုပ်ငန်းများကို ချန်လှပ်ထားနိုင်သည့် ဤလိုလိုလျော့နည်းသော စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းကို ဖော်ပြသည်။ 18–22% ထုတ်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင်။

EDM ၏ အဓိကအားသာချက်များ - ဘီလူးများနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုကင်းပြီး စက်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း

EDM စပ်ကြိတ်ခြင်းစက်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုများမှတဆင့် စက်မှုစိတ်ဖိစီးမှုမရှိဘဲတိကျသော သတ္တုအလုပ်လုပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပဲ ချဉ်းကပ်မှုမျိုးသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

EDM သည် နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျော့နည်းသို့မဟုတ် ဖျက်သိမ်းခြင်း၏ နည်းလမ်း

EDM ၏ ထိတွေ့မှုမရှိသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုကိုဖြတ်တောက်ခြင်းအစား အငွေ့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘီလူးများဖြစ်ပေါ်မှုကိုတားဆီးပါသည်။ ဒိုင်အိုလက်ထရစ်အရည်သည် ဖျက်စီးခံထားရသော အမှုန်များကို ဆေးကြောပေးပြီး Ra 0.4µm အား ညီမျှသော မျက်နှာပြင်အဆင်အတွင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်- အများအားဖြင့် နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပုံမှန်စက်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အချိန်၏ 15–30% ကို ထပ်ဆောင်းပေးပါသည်။

ဘီလူးများမရှိ၊ ကွေးများမရှိ၊ ကိရိယာများ အသုံးပြုမှုမရှိ - EDM ၏အားသာချက်

ကိရိယာနှင့် အလုပ်တို့၏ ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် EDM သည် အောက်ပါအချက်များကို ရှောင်ရှားပါသည်-

• ကိရိယာအသုံးပြုမှု : ဟာ့ဒ်များတွင် အီလက်ထရုတ်များသည် မီလီင်ကတ်တာများထက် 10 ဆကြာခံပါသည်
• အပူကြောင့် ပုံစံပျက်ခြင်း : 0.1J အောက်ရှိ စွမ်းအင်များသည် အပူကြောင့် ထိခိုက်မှုဇုန်များကို တားဆီးပါသည်
• စက်မှု ဖိအား ၀.၂ mm ထူအထိ အနုစိတ်လက္ခဏာများ မပျက်ပြားဘဲ ကျန်ရစ်သည်

မိုက်ခရိုဒီဖက်များ လုံးဝမခံနိုင်သည့် လေကြောင်းရေမွှေးနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးအင်ပလန်တ်များတွင် EDM သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်

ပို၍နှေးကွေ့သော ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရမှုနှုန်းများကြောင့် ရှည်လျားသော ထိရောက်ဆုံးခြင်း

EDM သည် မီလီင် (2–8mm³/min vs 30–100mm³/min) ထက် ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားသည့်နှုန်း နှေးကွေ့သော်လည်း အောက်ပါအတိုင်း စုစုပေါင်းထိရောက်ဆုံးခြင်းကို ရရှိသည်-

ဤအားသာချက်များသည် ပို၍နှေးကွေ့သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများကို အတော်အတန် ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် မာကျောသော ကိရိယာသံမဏိနှင့် တန်စတင်ကာဘိုက် အသုံးချမှုများတွင်ဖြစ်ပါသည်

မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေလာပုံစံများအတွက် EDM

သံမဏိများ၊ တန်စတင်းနှင့် ကာဘိုက်ဒ်များကို အလွယ်တကူ ဖုံးလုပ်ခြင်း

EDM တွင် အသုံးပြုသော စပတ်ခ်အီရိုရှင်းစက်များသည် HRC70 အဆင့်အထက်ရှိ အလွန်မာကျောသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်ကိရိယာများဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲသော မာကျောသော ကိရိယာသံမဏိ၊ တန်စတင်းအလွိုင်းများ နှင့် ကာဘိုက်ဒ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ပေးနိုင်သည်။ ပုံမှန် စက်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အလွန်မာကျောမှုအဆင့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကိရိယာများ မြန်စွာစားသုံးခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ EDM ကို ကွဲပြားစေသည့်အရာမှာ ၎င်းသည် ဖိအားများကို မသုံးဘဲ အပူပိုင်းအားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်ပုံစံဖြစ်သည်။ စက်သည် ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်မထိစွပ်ဖြစ်စေဘဲ မီးပြာသို့ပြောင်းလဲသည်။ ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လေကြောင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားပေးတွင် ပုံစံရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် ကာဘိုက်ဒ်ထည့်သွင်းခြင်းတို့ကဲ့သို့ ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤအရာသည် တိကျမှုအရေးပါသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးအရေးပါလာနေပါသည်။

အများအားဖြင့် နည်းလမ်းများဖြင့် မရနိုင်သော အပေါက်များနှင့် ကွဲပြားသော အကွက်များ ဖန်တီးခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မဖြစ်နိုင်ဟု ယူဆထားသော ပုံစံများကို ဖန်တီးရရှိနိုင်သည့် နည်းပညာ၊ ဥပမာအားဖြင့် မီးဖိုချောင်းများတွင် နှုန်းချိန်ညှိမှု ၅၀:၁ သို့မဟုတ် မိုက္ကရိုဖလူးအိုက်ဒ် ကိရိယာများတွင် ±၃မိုက္ကရွန်း တိကျသော အကွက်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် တိုးတက်သော ထုတ်လုပ်မှု အင်စတီကျုမှ လေ့လာတွေ့ရှိချက်အရ အီးဒီအမ်သည် ဖုန်မှုန့်ဖြစ်သော အကြွေစေ့များကို ၁၈% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ၀.၀၅မီလီမီတာ ဖြတ်တောက်သော အပေါက်များနှင့် ထုတ်လုပ်သော ဆေးထိုးနှံများတွင်။ ၎င်း၏ ပရိုဂရမ်လုပ်နိုင်သော အီလက်ထရိုဒ်လမ်းကြောင်းများသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အခြေအနေများကို ခွင့်ပြုပေးသည်-

• ပလပ်စတစ် ထုတ်လုပ်ရေးသုံး မော်လ်များအတွက် သုံးဖက်မြင် စပ်ပုလဲပုံအပေါက်များ
• ဆေးပညာတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတွင်းပိုင်းထောင့်များနှင့် ထောင့်များကို ဖုံးလွှမ်းခြင်း
• နာရီပစ္စည်းများတွင် ၅၀မိုက္ကရွန်းအောက်ရှိ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

မော်လ်နှင့် ဒိုင် ထုတ်လုပ်ရေး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုမှု တိုးလာခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် တိကျသော မော်လ်ဒ် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် လူများထဲမှ နှစ်ပိုင်းနှင့် တစ်ပိုင်းကျော်က ရှုပ်ထွေးသော ကိုးပင်များနှင့် အက်စ်ဒီအမ် နည်းပညာကို အသုံးပြုလာကြသည်။ အက်စ်ဒီအမ်သည် ၅ ဝင်ရိုး စက်မှုလုပ်ငန်းကို အသုံးပြု၍ မာကျောသော ပုံစံတုံးသွင်းပုံစံများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် အိုတိုမိုဘိုင်း လုပ်ငန်းကိုလည်း အကျိုးကျေးဇူးပေးသည်။ အရင်က ရက်ပိုင်းများစုတ်တဲ့ လက်နဲ့ အမွှေးအမှုန်တွေကို ဖယ်ရှားရေး အလုပ်ကို အချိန်တိုအတွင်း ပြီးမြောက်စေပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပို၍သေးငယ်ပြီး ပိုမိုလေးလံသော အလွှာသစ်များကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အက်စ်ဒီအမ်နည်းပညာကို အသုံးပြုလာကြသည်။ ဒီနည်းပညာကို ဒိုင်ကာစတင်ပုံစံများအတွင်းရှိ အထူးအေးစက်ခန်းများကို ဖန်တီးရာတွင်လည်းကောင်း၊ အလင်းပုံစံများအတွက် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်ပုံစံများကို ဖန်တီးရာတွင်လည်းကောင်း ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးပြုနေကြသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

• အက်စ်ဒီအမ် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။
  အက်စ်ဒီအမ်သည် မာကျောသော ပစ္စည်းများဖြစ်သော မာကျောသောသံမဏိ၊ တန်ဂစ္စတင်ကာဘိုက်နှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော ပစ္စည်းများတွင် အလွန်ထိရောက်ပါသည်။
• အက်စ်ဒီအမ်သည် မည်ကဲ့သို့ တိကျမှုမြင့်မားစေသနည်း။
  EDM သည် ပစ္စည်းကိုမထိတွေ့ဘဲဖယ်ရှားခြင်း၊ အီလက်ထရိုဒ်တည်နေရာကိုစိတ်ကြိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းတို့ကြောင့် မိုက်ခရွန်အဆင့်တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။
• EDM သည် နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပါသလား။
  ဟုတ်ပါသည်၊ EDM သည် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်စဉ်ကတည်းက နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေပြီး အဆုံးသတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှန်လာခြင်းတို့ကို လျော့နည်းစေခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပါသည်။
• ရိုးရာစက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် EDM ၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။
  EDM သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများကို မဖြစ်စေဘဲ တိကျသောဖြတ်တောက်မှုကိုပေးစွမ်းပြီး အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးပြီးတန်ဖိုးမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
• EDM သည် ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် နှေးကွေးပါသလား။
  EDM သည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းတွင် နှေးကွေးနိုင်သော်လည်း တူးလ်၏သက်တမ်းကြာရှည်မှု၊ အမှိုက်နှုန်းလျော့နည်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးမြောက်မှုတို့ကြောင့် တိကျသောအသုံးပြုမှုများအတွက် အကျိုးရှိစေပါသည်။