ခေတ်မီ တိကျသော စက်ဖြတ်လုပ်ငန်းစက်ရုံများတွင် EDM စက်သည် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း

ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် EDM စက်များ၏ မတူညီနိုင်သော တိကျမှု

ဝိုင်ယာနှင့် မိုက်ခရို EDM စနစ်များသည် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို မည်သို့ရရှိစေသည်ကို

EDM စက်များသည် ပစ္စည်းကို တစ်ချိန်တည်းတွင် တစ်ခုချင်းစီ ဖြုတ်ချွတ်ပေးသည့် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်စပ်များကြောင့် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတွင် ±2 မိုက်ခရွန်အထိ နီးစပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန် ဓားဖြတ်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM စနစ်များကို ဘာကြောင့် ထူးခြားစေသနည်း။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် ကိရိယာ၏ ဗဟိုလွဲမှုပြဿနာများကို စိုးရိမ်စရာမလိုပါ။ Advanced Manufacturing Journal မဂ္ဂဇင်းက ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ၃၀၀ မီလီမီတာထက် ပိုမိုထူသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနေစဉ်တွင်ပင် ဝိုင်ယာ EDM သည် ၀.၀၀၅ mm အောက်ရှိ သတ်မှတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ မိုက်ခရို EDM စနစ်များတွင် ဤကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုတိုးမြှင့်လာသည်နှင့်အမျှ ပို၍စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းလာပါသည်။ ဤတိုးတက်သော စနစ်များသည် ခေတ်မီနည်းပညာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ဆီမီကွန်ဒပ်က္ကတာများ၏ မော်ဒယ်များနှင့် နူးညံ့သော အော့ပတ်တစ်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော ၅ မိုက်ခရွန်ခန့်အရွယ်အစားရှိသည့် အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကိုပါ စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

CNC ထိန်းချုပ်မှုရှိ EDM ဖြင့် တိကျသော အလွဲအစွန်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသည့် ဂျီဩမေတြီများ ရယူခြင်း

ယနေ့ခေတ် CNC စနစ်များသည် ဝါယာကြိုးနှောင့်နှေးမှုများ၊ အပူချိန်တိုးလာခြင်းကြောင့် ပြောင်းလဲမှုများကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ၀.၁ မိုက်ခရွန်အထိ တိကျစွာ ဝင်ရိုးများကို ညှိနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုအဆင့်ဖြင့် EDM နည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရန် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တာဘိုင်ဗလေဒ်များကို ယခုအခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပလပ်စပ် ၀.၀၀၈ မီလီမီတာအတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ထားရှိနိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ခြောက်ထောင့်ပုံ အအေးပေးပိုက်များကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများလည်း အကျိုးရှိပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ၀.၀၂ မီလီမီတာခန့် တိကျမှုလိုအပ်သည့် အရိုးပိုက်များတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုထင်ရှားသည်မှာ ဆီဖျန်းပိုက်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့တွင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ စတုရန်းစင်တီမီတာတစ်ခုလျှင် ရာနှင့်ချီသော အလွန်သေးငယ်သည့် ဖျန်းပိုက်များ ပါဝင်နေပါသည်။ ဤစွမ်းရည်များသည် ထုတ်လုပ်မှုရှုပ်ထွေးမှုတွင် အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ

ထိပ်တန်းအစားထိုးထည့်သွင်းမှု ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် cobalt-chrome ဒူးအစားထိုးကိရိယာများအတွက် wire EDM ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပြန်ပို့မှုနှုန်းကို ၁၂% မှ ၀.၃% အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာသည် သိသိသာသာ တိုးတက်မှုများကို ရရှိစေခဲ့သည်-

ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အဆင့်၊ ပိုတိကျသော အလွဲအစွန်းနှင့် ပိုမြန်သော စက်ပြေးကာလတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် EDM ၏ တန်ဖိုးကို ပိုမိုထင်ရှားစေသည်။

လေကြောင်းနှင့် ကားလုပ်ငန်းတို့တွင် အကွာအဝေးမရှိသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မှုအပေါ် လုပ်ငန်းတိုးတက်လာသော လိုအပ်ချက်

လေကြီးယာဉ်လုပ်ငန်းကဏ္ဍတွင် EDM ဖြင့်စက်ပြုလုပ်ထားသည့် အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် AS9100 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်း ကိုက်ညီမှုရှိရန် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ယနေ့ခေတ်တွင် လိုအပ်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်လာပါသည်။ တာဘိုင်းဒစ်စ် အပေါက်များ သို့မဟုတ် တံကိုင်ဝင်းအတွက် တပ်ဆင်မှုများကဲ့သို့သော အလွန်သေးငယ်သည့် စံညွှန်းမှ လွဲချော်မှုတစ်ခုတည်းကိုတောင် ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အရာများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ကားလုပ်ငန်းတွင်မူ ၄၈V လျှပ်စစ်စနစ်များသို့ လတ်တလော ကြီးမားသော ရွေ့လျားမှုတစ်ခု ရှိနေပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် EDM လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အလွန်ပါးလွှာသော ကြေးနီဘတ်(busbars)များအတွက် ဝယ်လိုအားကို မြှင့်တင်ပေးနေပါသည်။ ဤဘတ်များသည် ၀.၂ မီလီမီတာ အထူရှိပြီး ပြားချပ်ဝိုင်းမှု စံညွှန်းအား + (ပလပ်စ်) သို့မဟုတ် - (မိုက်နပ်စ်) ၀.၀၀၃ မီလီမီတာ အတွင်း ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုဆိုးသည်မှာ - ပန်းပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့ ရိုးရာနည်းလမ်းများသည် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုကို ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ အခြားနည်းလမ်းများသည် ဤအသုံးချမှုများအတွက် ဤစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် နီးပါးမျှ မကိုက်ညီနိုင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် EDM ကို အခြေခံအားဖြင့် လိုအပ်နေပါသည်။

ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ဖြတ်ထားရာတွင် EDM ၏ သာလွန်သော စွမ်းရည်

တိုက်တေနီယမ်၊ မာကျောသော သံမဏိနှင့် Inconel အလွိုင်းများအတွက် EDM ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခြင်း

ပုံမှန်စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်၍ မရသည့်အခါများတွင် EDM သည် အထူးသဖြင့် လေကြီးယာဉ်အဆင့် တိုက်တေနီယမ် (6Al-4V အမျိုးအစား)၊ HRC 70 အထိ မာကျောသော ကိရိယာသံမဏိများနှင့် နီကယ်အခြေခံ Inconel အညွှောပ်များကဲ့သို့ ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ EDM သည် ပစ္စည်းကို ဖီးဖီးချင်းဖြင့် ဖြုတ်ချွတ်ခြင်းအစား ပျက်စီးစေရန် အပူကို အသုံးပြုသောကြောင့် အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင် ဆိုရသော် လုပ်ဆောင်နေသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ မာကျောမှုအဆင့်ပေါ် မူတည်၍ မဟုတ်ဘဲ EDM သည် ပစ္စည်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ ပြုလုပ်သော လတ်တလော သုတေသနများအရ ဤခက်ခဲသောပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်စဉ် EDM သည် မိုက်ခရွန် ၂ ခန့် အတိအကျရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပုံမှန် milling စက်များ သို့မဟုတ် စက်တိုင်းများဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။

ထိတွေ့မှုမရှိသော ပျက်စီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ခုခံမှုကို ကျော်လွှားပေးသည်

ထိတွေ့မှုမရှိခြင်းက ပစ္စည်း၏ ခဲခဲခြင်းနှင့် ကိရိယာများ ကွေးခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ 8,000–12,000°C အပူချိန်တွင် လျှပ်စစ်ပြာက်ကွဲမှုဖြင့် ပစ္စည်းများကို အငွေ့ပြောင်းလုပ်ကာ မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးပေးပြီး အပူကြောင့် ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ယန္တရားများဖြင့် ကိရိယာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် တိကျသော ပုံသွန်းတိုင်းအတွက် အဆိုးရွားဆုံး ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် 27% အထိ လျော့နည်းစေပါသည် (Precision Manufacturing Journal, 2023)။

လေကြောင်းလေယာဉ် တာဘိုင်း ပန်ကာထုတ်လုပ်မှု အကြောင်း လေ့လာမှု

Inconel 718 ပန်ကာများအတွက် ကြိုး EDM ကို အသုံးပြုသည့် အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် အအေးပေးပိုက်ဖောက်ခြင်း အချိန်ကို 40% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေဆာဖြင့် ဖောက်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော recast layer ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားကာ ပန်ကာ 15,000 လုံးတွင် 0.005 mm အချင်းတူညီမှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

EDM နှင့် မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် ရိုးရာကိရိယာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

EDM ၏ ဖြတ်ဖျတ်ခြင်းအားများမှ လွတ်ကင်းမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများ မကြာခဏ ကျရှုံးတတ်သော ပါးလွှာဖွဲ့စည်းပုံများ (<0.5 mm) နှင့် မိုက်ခရိုအင်္ဂါရပ်များ (<0.1 mm) အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ဝိုင်း EDM တွင် အနားကင်းသော မျက်နှာပြင်အဆင့်များနှင့် အရည်အသွေးမြှင့်တင်မှု

EDM မှ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားမှုဖြင့် ဒုတိယအဆင့် အဆင်ပြေစေခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း

ဝိုင်ယာ EDM သည် ထိတွေ့မှုမရှိသော အပူဖြင့် စားခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့်အတွက် အနားအစွန်းများ မရှိဘဲ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ဖြင့် ဖြတ်ပြီးနောက် အဆင့်မြှင့် ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ပြုလုပ်ခြင်းများကို ပြန်လုပ်စရာ မလိုတော့ပါ။ အမှန်တကယ် ဖြတ်ဖောက်မှု အားများ မပါဝင်သောကြောင့် ပစ္စည်းများသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာများ၏ အမှတ်အသားများ မရှိဘဲ မပျက်စီးပဲ ရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝိုင်ယာ EDM သည် တိကျမှုကို အလွန်အရေးထားရသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် အာကာသ ပိတ်ဆို့မှုများအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သည့် ခွင့်ပြုချက်များအတွက် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ခေတ်မီစက်များအများစုသည် ပထမအကြိမ် ဖြတ်တောက်မှုတွင် မျက်နှာပြင် ချိုင့်ခွက် (surface roughness) ကို 0.4 မှ 0.8 မိုက်ခရွန်အတွင်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ ယခင်က လူတို့ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ထက်မြက်ပါသည်။ ထပ်ဆောင်းအနေဖြင့် စက်လည်ပတ်မှု အချိန်များသည် 40% မှ 60% အထိ ကျဆင်းသွားပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်နှင့် ငွေကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

တိကျသော ပလုပ်စ် ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် မျက်နှာပြင် ချိုင့်ခွက် (Ra) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အဆင့်မြင့်ဂျင်နရေတာများက စီးဆင်းမှုကာလ (0.1–200 µs)၊ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းအင်တင်ဆစ်တီ (0.5–32 A) နှင့် ပယ်လ်စ်အကွာအဝေးများကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ ချိန်ညှိခွင့်ပြုသည်။ အဆင့်ဆင့် ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် တစ်ကြိမ်တွင် 5–20 µm သာ ဖယ်ရှားကာ Ra ကို ≤0.25 µm အထိ သန့်စင်ပေးပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် အတိကျမှုမြင့်ဘီယာများတွင် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ISO 25178 စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေသည်။

အလွန်နူးညံ့သော အပြင်ဘက်အဆင့်များ ရရှိခြင်း - Fine-Cut ဆက်တင်များဖြင့် 0.1 µm အောက်ရှိ Ra

အထူးပြုလုပ်ထားသော fine-cut ếodes များသည် ကြိုးပါးများ (≤0.1 mm အချင်း) နှင့် စွမ်းအင်နည်းသော ဆက်တင်များကို ပေါင်းစပ်၍ အလင်းအဆင့်အတန်းအတိုင်း အပြင်ဘက်အဆင့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

အာကာသယာဉ် ဗာဗွလ်ထုတ်လုပ်မှု လေ့လာမှုများတွင် ပြသထားသည့်အတိုင်း ဤပရိုတိုကော်လ်များသည် milled surfaces များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီးဆင်းမှု 92% လျော့နည်းစေပြီး ±2 µm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

EDM ထိရောက်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ကို ဦးဆောင်နေသည့် သော့ချက်နည်းပညာ တိုးတက်မှုများ

ဝိုင်ယာ EDM တွင် တီထွင်မှုများ- ပါးလွှာသော ဝိုင်ယာများ၊ များပြားသော ဝင်ရိုးထိန်းချုပ်မှုများနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့် စက်ပြုလုပ်မှု

ယနေ့ခေတ် wire EDM စက်များသည် ၀.၀၂ မှ ၀.၁ မီလီမီတာအထူရှိသော ပြားလွန်းသည့် ဘရပ်စ်ဝိုင်ယာများဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင်ပင် ±၁.၅ မိုက်ခရိုမီတာအတိအကျရှိသည့် ခေတ်မီ ၇-ဝင်ရိုး CNC ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပလဗ်စ်ဂျင်နရေတာနည်းပညာတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော နောက်ဆုံးပေါ်တိုးတက်မှုများကြောင့် ၂၀၂၀ ခုနှစ်က မြင်ခဲ့ရသည့် အချိန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤစက်များသည် ကတ်ဘိုက် ကိရိယာထည့်သွင်းမှုကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေစဉ်တွင် ၂၀% ခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်လာပါသည်။ နောက်ထပ် အားသာချက်တစ်ခုမှာ စက်တင်းအပ်ချိန် အနှောက်အယှက်ဖြစ်မှုများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေသည့် အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာ ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် တာဘိုင်းဘလိဒ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ တစ်မိနစ်တိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရေးပါသော နေရာများတွင် အလွန်ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

AI၊ IoT နှင့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေးတို့ကို ချိတ်ဆက်ခြင်း - ခေတ်မီ EDM စနစ်များ

စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော EDM စနစ်များသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် အော်ပရေရှင်ဖက်တာ ၁၀၀၀၀ ခန့်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ဖက်တာများတွင် စပားက်ဂက် ဗို့အားများနှင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း dielectric fluid ၏ သန့်စင်မှုအဆင့်များ ပါဝင်ပြီး edge computing နည်းပညာဖြင့် ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ ဤနေရာတွင် အသုံးပြုသော machine learning algorithm များသည် အီလက်ထရိုဒ်များ စတင်ပျက်စီးချိန်ကို တိကျစွာ ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ၁၀ ကြိမ်တွင် ၉ ကြိမ်အထိ တိကျမှုရှိပါသည်။ အလတ်စား ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤသည်မှာ အစားထိုးမှုတစ်ခုတည်းအတွက် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၁၈၀၀၀ ခန့် ခြွေတာနိုင်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ IoT ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စနစ်များသည် ပါဝင်သော coordinate measuring machines များမှ ပစ္စည်း၏ hardness အကြောင်း ပြောပြသည့်အတိုင်း စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤချိန်ညှိမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ရိုဘော့(ခ်) ဖြင့် ဖိုင်လုံးဖို့နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လူမပါဘဲ လည်ပတ်နိုင်ရန် ဖွင့်လှစ်ပေးခြင်း

သူတို့၏ အဆင့်မြင့်ပယ်လက်စနစ်များကြောင့် ခွဲခြားထားသည့် အလုပ်အပိုင်း ၄၈ ခုအထိ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ခေတ်မီ ရိုဘော့တစ် EDM ဆဲလ်များသည် ၁၄၀ နာရီကျော်လွန်ပြီး အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ကီလိုဂရမ်ဝက်ဝံမှ ၁၅၀ ကီလိုဂရမ်အထိ အလေးချိန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် မြင်ကွင်းလမ်းညွှန် ရိုဘော့များအပေါ် အခြေခံထားပါသည်။ လိုအပ်ပါက ကွာဟချက်များကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးသည့် စစ်မှန်သော စပျစ်သီး စောင့်ကြည့်စနစ်များကိုလည်း ပါဝင်ပါသည်။ မီချီဂန်ရှိ အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် လောင်စာနှုတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလိုအလျောက် EDM လိုင်းများသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ထင်ရှားသော ရလဒ်များကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ သူတို့၏ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်များ ၈၃% ခန့် ကျဆင်းသွားပြီး တစ်ပတ်ပတ်လုံး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများအတွင်းတွင်ပင် Ra 0.25 မိုက်ခရိုမီတာ မျက်နှာပြင်အဆင်း အရမ်းချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ တိကျမှန်ကန်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူအများအပြား အလိုအလျောက်စနစ်သို့ လှည့်လာကြသည့် အကြောင်းရင်းမှာ ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့်မြင့်နည်းပညာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် EDM စက်များ၏ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများ

အာကာသ: ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း အင်္ဂါရပ်များပါရှိသည့် လောင်စာနှုတ်များနှင့် အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

လျှပ်စစ်ပြာက်ခြင်းဖြင့် စက်ဖြတ်ခြင်း (EDM) သည် လေယာဉ်အင်ဂျင်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် လေယာဉ်များကို ဘေးကင်းစွာ ပျံသန်းနိုင်စေရန် အရေးကြီးသော တာဘိုင်းဘလိဒ်များနှင့် လောင်စာဖြန့်ထုတ်သည့် ပိုက်များ အပါအဝင် ဖြစ်ပါသည်။ EDM ကို အထူးတန်ဖိုးထားရသည့် အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် တိုင်တေနီယမ်နှင့် နီကယ်စပ်ဓာတ်ပေါင်းများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှုဖြစ်ပြီး လောင်ကျွမ်းမှုကိုဗိုင်များအတွင်းရှိ ရှုပ်ထွေးသော အအေးပေးလမ်းကြောင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေကြောင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် အသုံးပြုသည့် AS9100 စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး တာဘိုင်းဒစ်ကာများတွင် အပေါက်များဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးသည့် လေယာဉ်အပိုင်းများအတွက် သေးငယ်သော အပေါက်များကို ဖောက်ခြင်းတို့တွင် မိုက်ခရွန် ၂ ခန့်အထိ အတိကျဆုံးဖြစ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ လောင်စာပိုက်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ၅-ဝင်ရိုး (axis) တစ်လျှောက် ရွေ့လျားမှုလိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကွန်ပျူတာစနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော EDM သည် ရိုးရာစက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အပူကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ: ဇီဝခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခွဲစိတ်ကိရိယာများကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် ခါးဆစ်အစားထိုးကိရိယာများနှင့် ဦးနှောက်ခွဲစိတ်ကိရိယာများအတွက် လိုအပ်သော Ra 0.2 မှ 0.4 မိုက်ခရိုမီတာအထိ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များရရှိရန် EDM နည်းပညာကို အားကိုးကြသည်။ ၎င်းသည် ထိတွေ့မှုမရှိသော နည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် ခွဲစိတ်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော ဂရိတ် 5 တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် ကိုဘော့(စ်) ခရိုမီးယမ် အလွှာများ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို မပျက်မစီးစေပါ။ FDA စံနှုန်းများနှင့်အညီ ခန္တိဇာတွင်းတွင် ဘေးကင်းစွာအသုံးပြုနိုင်ရန် လိုအပ်သော ကိရိယာများအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သောပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် micro EDM စက်များသည် 50 မှ 100 မိုက်ခရိုမီတာအထိ ပါးလွှာသော နှလုံးသွေးကြောတိုင်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ISO 13485 အရည်အသွေးစံနှုန်းများက လိုအပ်သည့် သွားအစားထိုးကိရိယာများ၏ အပ်စ်များကို 8 မှ 12 မိုက်ခရိုမီတာအတိအကျ တိကျမှုရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်သည်။

အိုတိုမော်ဘိုင်း: ဂီယာ၊ ဆင်ဆာများနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအတွက် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေခြင်း

ISO/TS 16949 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော လျှပ်စစ်ကားဘက်ထရီဆက်သွယ်မှုပြားများနှင့် အလွန်တိကျသော လောင်စာဖိအားမြှင့်တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းမှုနှုတ်ဖျားများကဲ့သို့သော ၆၀ မှ ၆၅ HRC အထိ အမှတ်အသားပြုထားသည့် အလွန်မာကျောသောသံမဏိများကို အသုံးပြု၍ +/- 3 မိုက်ခရွန်အတွင်း တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိခြင်းသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထူးတန်ဖိုးရှိစေသည်။ ABS စက်ဝိုင်းကွင်း gear များနှင့် စတီယာရင်းကော်လံပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အဆိုးစွာပြစ်ဒဏ်ခတ်မှုကို တစ်ဝက်အောက်သို့ လျှော့ချပေးသည့် ပိုမိုခေတ်မီသော များပြားသော EDM စီမံခန့်ခွဲမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေခဲ့သည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှန်ကန်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက်သာမက ယနေ့ခေတ်ကားဒီဇိုင်းများတွင် ပိုမိုအရေးပါလာနေသော ASIL-D ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးစံချိန်စံညွှန်းများကို ကိုက်ညီရန် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသည်။

FAQ အပိုင်း

EDM ဆိုတာဘာလဲ၊ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်တာလဲ။

EDM၊ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပြင်ဆင်ခြင်း စက်ပေါ်တွင် ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ပါဝါလျှပ်စစ်အဖြစ် ပြင်ဆင်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ အတိအကျမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် EDM ကို ရိုးရာစက်ပေါ်တွင် ပိုနှစ်သက်ကြသည့် အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

EDM ကို နှစ်သက်ကြသည့်အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ကိရိယာ ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ အတိအကျမြင့်မားစွာ ရယူနိုင်ပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် မရနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

EDM သည် အဘယ်ကဲ့သို့ အတိအကျမြင့်မားစွာ ရယူနိုင်ပါသနည်း။

EDM သည် ဝင်ရိုးများကို 0.1 မိုက်ခရွန်အထိ ညှိနိုင်သည့် CNC စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နှင့် ကိရိယာ ကွေးခွေမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ထိတွေ့မှုမရှိသော ပြင်ဆင်မှုဖြင့် အတိအကျမြင့်မားစွာ ရယူနိုင်ပါသည်။

EDM ကို ဘယ်လို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများပါသနည်း။

EDM ကို တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ရယူနိုင်သောကြောင့် လေကြောင်း၊ ကားနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများပါသည်။