Lathe စက်ကို ကျွမ်းကျင်စွာအသုံးပြုခြင်း: အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုပြုလုပ်မှုအတွက် နည်းလမ်းများ

လက်ခုပ်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်၏ မာကျောမှုကို နားလည်ခြင်း

သတ္တုလက်ခုပ်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံ

မာစ်လေသံလွင်းတစ်ခု အလုပ်လုပ်ပုံကို ပြောပြရာတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းလေးခုရှိပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ ခေါင်းစဥ်၊ အိပ်ယာ၊ ကားရိတ်နှင့် အမြီးစုတ်ဖြစ်ပါသည်။ တိကျသော စက်ဘီးလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ် ခိုင်မာသည့်အခြေခံကို ပေးစွမ်းသည့်အတွက် အိပ်ယာကို စက်၏ နောက်ကျောဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။ ဤအိပ်ယာပေါ်တွင် တည်ရှိသည့် ခေါင်းစဥ်တွင် ပြုပြင်နေသော ပစ္စည်းကို လိုအပ်သလို အမျိုးမျိုးသော အမြန်နှုန်းများဖြင့် လည်ပတ်စေသည့် စပင်ဒယ်နှင့် မော်တာတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့နောက် ကားရိတ်အစိတ်အပိုင်းကို တွေ့ရပါမည်။ ကိရိယာတပ်ဆင်ရန် နေရာပါရှိပြီး ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ရန် အိပ်ယာပေါ်တွင် တစ်ဖက်မှ တစ်ဖက်သို့ ရွေ့လျားနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် အမြီးစုတ်ကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ပို၍ရှည်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် သို့မဟုတ် တူးစ holes များ ပြုလုပ်လိုသည့်အခါတို့တွင် ဤအစိတ်အပိုင်းသည် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

ခေါင်းစဥ်၊ အိပ်ယာ၊ ကားရိတ်နှင့် အမြီးစုတ်တို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှု

စက်တိုင်ပေါ်ရှိ spindle သည် အလုပ်အမှုဆောင်ပစ္စည်းကို တိကျစွာ ကိုင်ထားပေးသည့် chuck သို့မဟုတ် collet များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နေပါသည်။ ဤ spindle လည်ပတ်သောအခါ စက်၏ အောက်ခြေတွင်ရှိသည့် လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် carriage ကို တစ်ဖက်မှ တစ်ဖက်သို့ ရွေ့လျားစေပါသည်။ ဤသို့ရွေ့လျားမှုက အလျားလိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အလွန်တိကျစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အတူ၊ လုပ်သားများသည် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည့်အရာပေါ် မူတည်၍ tailstock ၏ တည်နေရာကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ အမှုံ့တစ်ခုကို ဖောက်ရန်ဖြစ်စေ၊ အတွင်းဘက်ကို ပို၍ကျယ်အောင်လုပ်ရန်ဖြစ်စေ၊ သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ် ရှည်လျားပြီး ပါးသောအစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်အောင်ထားရန်ဖြစ်စေ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့သော ရွေ့လျားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများ အားလုံး တစ်ပေါင်းတည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပါဝင်သည့်ပစ္စည်းများကို ညီတူညီမျှ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပြုလုပ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် တိကျသော အရွယ်အစားများကို ရရှိစေပါသည်။

သတ္တုကို လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် တိကျမှုကို Lathe ၏ မာကျောမှု မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

စက်တစ်ခု၏ တင်းမာမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်မျှတိကျစွာ စက်ဖြင့် ကိရိယာဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စက်ဘောင်းသည် ခိုင်မာလျှင် ဓားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် ဖိအားအောက်တွင် အနည်းငယ်သာ ကွေးညွှတ်ပြီး ကိရိယာများ တုန်ခါမှုနှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် ပစ္စည်းတွင် တုန်ခါမှုများ လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်တိုက်များ၏ ဒီဇိုင်းများကို လေ့လာသည့် သုတေသနတစ်ခုတွင် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော အိပ်ရာများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည့် စက်များအကြောင်း စိတ်ဝင်စားဖွယ် အချက်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤမော်ဒယ်များသည် ပုံမှန်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အရာအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ စပင်ဒယ်လ် လည်ပတ်သည့်နေရာနှင့် အချိုးကျစွာ တိုက်ရိုက်တည့်မတ်စွာ တိုက်စတော့ခ် ရပ်တည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေကြောင်းလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် အလွန်တိကျသော အတိုင်းအတာများ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ကိုင်ရာတွင် ဤတည့်မတ်မှုသည် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အနည်းငယ်သော စံနှုန်းမှ လွဲခြောက်မှုများကိုပင် ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

သတ္တုစက်တိုက် အသုံးပြုသူများအတွက် ဘေးကင်းစွာ လုပ်ဆောင်မှု အလေ့အကျင့်များ

စက်တိုက် လုပ်ဆောင်မှုတွင် အခြေခံဘေးကင်းလုံခြုံရေး အလေ့အကျင့်များ

စက်တစ်ခုကို ဖွင့်မည့်အချိန်တိုင်းတွင် ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစွာ တင်ထားပြီး အရာအားလုံး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ဟန်ချက်ညီရန် စက်နှင့် ခန္တီး၏ သုံးမှတ်တွင် ရပ်ပါ၊ စက်လည်နေစဉ် လည်နေသော အရာများကို လုံးဝရှောင်ပါ။ OSHA ၏ ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများအရ ဝတ်တိုက်နာရီများကို ချွတ်ပေးရမည်၊ ဆံပင်ရှည်ပါက ဆံပင်ကို ကျောနောက်သို့ ဆွဲခတ်ထားရမည်၊ လည်နေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပါဝင်နိုင်သည့် ပုံစံများအစား တင်းကျပ်သော အဝတ်အစားများကို ဝတ်ဆင်ရမည်။ ထပ်မံစဉ်းစားရန် - NIOSH ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် အစီရင်ခံစာအရ စက်ရုံများတွင် ဖြစ်ပွားသော အန္တရာယ်များ၏ ၁၁ ရာခိုင်နှုန်းခန့်မှာ လေသ်စက်များနှင့် သက်ဆိုင်နေပါသည်။ စက်ပတ်လည်ရှိ နေရာကို sharp metal shavings များ သို့မဟုတ် လျော့ရဲမှုကို ဖြစ်စေသည့် coolant များ မကျန်စေရန် သန့်ရှင်းစွာ ထားရှိပါ။ မသန့်ရှင်းသော ကြမ်းပြင်သည် အန္တရာယ်ရှိသည့်အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုလည်း နှေးကွေးစေပါသည်။

ကိုယ်ရံတော်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးသော စည်းမျဉ်းများ

စက်များကို လည်ပတ်စေသည့်အခါ အလုပ်သမားများသည် ကိုယ်ရံတွင်းကာကွယ်ရေး ပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ANSI စံချိန်စံညွှန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ဘေးဘယ်ကာများပါသည့် မျက်စိကာကွယ်ရေးမျက်မှန်၊ ဒီစီဘယ် ၈၅ ထက် ပိုသော အသံဆူညံမှုရှိသည့်အခါတိုင်း နားကာများ၊ လက်ဖဝါးတွင် ကိုင်ရာတွင် လွယ်ကူစေသော လက်အိတ်များ ပါဝင်ပါသည်။ chuck ကာကွယ်မှုများအတွက် ANSI B11.6-2021 စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပြောင်းပြသည့် polycarbonate ကာများ လိုအပ်ပါသည်။ spindle လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဤကာများသည် ပိတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိထုတ် lathe အများစုတွင် interlock စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ကာကွယ်မှုပြားများ ဖွင့်ထားပါက စက်ကို လုံးဝ စတင်မလုပ်ဆောင်နိုင်အောင် တားဆီးပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကာကွယ်မှုပြားများ ပျောက်ဆုံးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော မတော်တဆမှုများကို လူတိုင်း မလိုလားပါ။

လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း အဖြစ်များသော အန္တရာယ်များနှင့် ရှောင်ရှားနည်းများ

မျက်နှာပြင်တင်စက်ဖြင့် လုပ်ကိုင်စဉ် လည်ပတ်နေသော အလုပ်မျက်နှာပြင်များ ဝါယာကြိုးများနှင့် ရှုပ်ထွေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားသော မတော်တဆထိခိုက်မှုများသည် လွန်ခဲ့သောနှစ်က OSHA ၏ စာရင်းအင်းများအရ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် စက်စီးများကို မှန်ကန်စွာ ဟန်ချက်ညီအောင် စီမံပြီး မူလတန်းစီးကို မှန်ကန်စွာ တည့်မတ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရှည်လျားသော ဝါယာကြိုးများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသူများအတွက် လုပ်နေသောအရာ၏ အချင်း၏ လေးဆတိုင်းတစ်ခါ တစ်လျှောက်လုံးတွင် တည်ငြိမ်သော အနားယူမှုများကို ထားရှိခြင်းသည် ဉာဏ်ရည်မြင့်မားသော အလေ့အကျင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မလိုလားအပ်သော လှုပ်ရှားမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပြင်ဆင်မှုများပြီးလျှင် စက်စီးသော့များကို ချက်ချင်း ဖယ်ရှားပစ်ရန် မမေ့ပါနှင့်။ ထိုသို့ထားခဲ့ပါက နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုဇုန်များတွင် တင်ပြထားသော ပစ်ထုတ်ခြင်းကြောင့် ထိခိုက်မှုများ၏ ငါးပုံတစ်ပုံခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အကောင်းဆုံး လှည့်ခြင်းရလဒ်များအတွက် အလုပ်ကိုင်၊ ကိရိယာနှင့် စနစ်ချမှု

အလုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် ဓားထက်ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာ စနစ်ချထားခြင်း

ပရိသာန်တိကျမှုရှိသော စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလုပ်အပိုင်းနှင့် ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ စီစဉ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဆိုင်အများစုသည် အလုပ်အပိုင်းကို စပင်ဒယ်ဝင်ရိုးနှင့် လက်မ ၀.၀၀၁ လောက်အတွင်း တပ်ဆင်ပြီး ဖိအားဖြင့် ကွဲအက်မှုမဖြစ်စေဘဲ လုံလောက်သလောက်သာ တင်းအောင်ကျပ်ပါသည်။ မက်ကာရာ၏ ဖော်ပြချက်အရ ဤရိုးရှင်းသော အဆင့်သည် တိကျမှုကို ပျက်ပြားစေသည့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော တုန်ခါမှုပြဿနာများကို ၃၀ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ရေးကိရိယာများအတွက် မက်ကာနစ်ကျော်လွန်သော ကြိုတင်ဖိအားပေးခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်မှုများအတွင်း ကိရိယာများ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ကိရိယာများနှင့်ပတ်သက်၍ ပြောရလျှင်၊ မကှာသေးမီက ထွက်ပေါ်လာသော CNC အလုပ်အပိုင်းများကို ကိုင်ထားသည့် လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် သင့်တော်သော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ်တွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ တစ်ချို့သော ဆိုင်များသည် ကိုက်ညီသော ကိရိယာများသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုတွင် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုကို အစီရင်ခံခဲ့ကြသည်။

ချပ်ချပ်တပ်နည်းများ - ၃-ချပ်ချပ်နှင့် ၄-ချပ်ချပ် ချပ်ချပ်များနှင့် ကိုလက်စနစ်များ

သုံးချောင်းပါချွန်များသည် အချိုးညီလုပ်ငန်းများအတွက် အမြန်စီးထိုင်မှုကိုပေးပြီး၊ လေးချောင်းပါများက မမှန်ဘဲပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် တိကျသောညှိယူမှုကိုခွင့်ပြုသည်။ ကော်လက်စနစ်များသည် 2" အောက်ရှိ အချင်းများအတွက် 0.0005" အောက်တွင် ဝင်ရိုးတူဖြစ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရာတွင် အမြန်နှုန်းမြင့်အသုံးပြုမှုများတွင် ထူးချွန်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်ရန်ကိရိယာ၏ သင့်တော်သောပစ္စည်း (HSS၊ ကာဘိုက်၊ ကာမီက့စ်) ကိုရွေးချယ်ခြင်း

အမြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိ (HSS) သည် အကြားကြားဖြတ်တောက်မှုများအတွက် တာဝန်စုံလင်စွာဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး၊ ကာဘိုက်သည် HRC 45 အထက် မာကျောသောသွေးများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး၊ ကာမီက့စ်ထည့်သွင်းမှုများသည် ဆက်တိုက်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် 1,200°F ကျော်အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ချော်ကပ်မှုဖြစ်ပေါ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတွက် ကိရိယာပုံသဏ္ဍာန်၏ သက်ရောက်မှု

သံမဏိကိုလှည့်ရာတွင် ချော်ကပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ထိရောက်စွာရရှိရန် 6°-12° အတွင်း ရိက်ထောင့်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ တိုက်တေနီယမ်သွေးများအတွက် အစွန်းအားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော ရှင်းလင်းထားသည့်ထောင့်များ (4°-6°) ကို အသုံးပြုပါ။ အဆင့်မြှင့်လုပ်ငန်းများတွင် မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်ကို 28% လျော့ကျစေရန် နှာခေါင်းအချင်း (0.015"-0.030") ကို သင့်တော်စွာရွေးချယ်ပါ။

တိကျသောလုပ်ငန်းများအတွက် အခြေခံနှင့် အဆင့်မြင့် လက်တ်စက်လုပ်ဆောင်မှုများ

အခြေခံလက်တ်စက်လုပ်ဆောင်မှုများ - မျက်နှာပြင်ညှိခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဖောက်ခြင်း

လှိုင်းစက်အလုပ်သည် စက်သမားတိုင်း သိထားရမည့် နည်းပညာ (၄) ခုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဖေ့စင်းဖြတ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆုံးတွင် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပြီး၊ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများက အချင်းအရွယ်အစားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဒရိလ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် တိုက်ရိုက်ဖောက်ထားသော အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး၊ ရှိပြီးသား အပေါက်များကို ပို၍ကျယ်အောင်လုပ်လိုသည့်အခါ ဘိုးရင်းလုပ်ငန်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအခြေခံများတွင် ကျွမ်းကျင်လာပါက ကိရိယာများကို အလုပ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မည်သို့ တပ်ဆင်ထားသည်ကို ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ဘယ်လို ဖြတ်ဖြတ်ထားသော ထောင့်များက အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မည်ကို သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်တွေ့စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများသည် ဖီးဒ်နှုန်းများကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုတစ်လျှောက် စပင်ဒယ်နှုန်းများကို သင့်တော်စွာ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာ ၀.၀၀၁ လက်မအောက်တွင် တိကျမှုကို ပုံမှန်ရရှိပါသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် မှော်အာဏာမဟုတ်ပါ၊ လက်တွေ့စက်ဖြင့် လုပ်ကိုင်မှုများအတွင်း ဤအချက်များအားလုံး မည်သို့ ဓာတ်ပြုနေသည်ကို လေ့ကျင့်မှုနှင့် နားလည်မှုဖြင့်သာ ရရှိနိုင်ပါသည်။

အတိုင်းအတာတိကျမှုရရှိရန် အဆင့်လိုက်လုပ်ငန်းစဉ်

တိကျမှုသည် ဒိုင်ယန်းညွှန်ပြချက်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းတူးများ၏ ဝင်ရိုးတစ်ဖျောင့်တည်နေမှုကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး၊ ဓားများကို အတိအကျ ဗဟိုအမြင့်တွင် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဆက်လက်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် တစ်ခါတစ်ရံ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုများ ပြုလုပ်ကာ တစ်ခါတစ်ရံတိုင်း မိုက်ခရိုမီတာများဖြင့် ရလဒ်များကို တိုင်းတာပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖတ်ရှုမှုစနစ်များသည် လူသားအမှားကို လက်တွေ့နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၂% အထိ လျော့နည်းစေသော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများကို ဖြစ်နိုင်စေပါသည် (Advanced Manufacturing ဂျာနယ်အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ၊ ၂၀၂၃)။

အဆင့်မြင့်နည်းလမ်းများ - စီးရီးပြောင်းခြင်း၊ အကွက်ဖြတ်ခြင်းနှင့် တိကျသော ချိတ်ဆက်ခြင်း

အထူးပြုလုပ်ဆောင်မှုများသည် စက်တိုင်းစွမ်းရည်ကို ချဲ့ထွင်ပေးပါသည် - စီးရီးပြောင်းခြင်းသည် ပေါင်းစပ်စလိုက်များ သို့မဟုတ် CNC ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုကို အသုံးပြု၍ ထောင့်စီးများ ဖန်တီးပေးပါသည်။ အကွက်ဖြတ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများအတွက် ပုံစံဓားများကို အသုံးပြုပါသည်။ တိကျသော ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် တွက်ချက်ထားသော ဂီယာအချိုးများနှင့် သင့်တော်စွာ လှုပ်ရှားနေသော ကားရိတ်စနစ်ကို လိုအပ်ပြီး၊ အထူးချောမွေ့သော ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများအတွက် မျက်နှာပြင်အလျင်များသည် SFM ၈၀ အောက်တွင် ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလျားလိုက်လုပ်ငန်းတူးများအတွက် Steady Rests နှင့် Follower Rests များကို အသုံးပြုခြင်း

အလျားနှင့် အချင်းအချိုး 6:1 ထက်ကျော်သော ဝက်အူများကို အလယ်ပိုင်းတွင် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်စဉ် Steady rests များသည် ၎င်းတို့ကို တည်ငြိမ်စေပြီး follower rests များသည် ဓားဖြတ်ကိရိယာများ၏ နောက်တွင် ထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ သံလိုက်အတွက် မြင့်မားသော တုန်ခါမှုများရှိသည့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုစဉ်တွင် ဟာမောနစ် တုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ရန် သင့်တော်သော တည်နေရာချမှုသည် အရေးပါပါသည်။

နူးညံ့သော လုပ်ငန်းများတွင် ကွေးခြင်းကို နည်းပါးစေခြင်းနှင့် ဝိုင်းပတ်လည်တွင် ဗဟိုချက်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ကိရိယာ၏ အလျားကို 50% လျော့ချခြင်းဖြင့် ကွေးခြင်းနှင့်ဆိုင်သော အမှားများကို 34% လျော့ကျစေပါသည် (Precision Engineering Society, 2023)။ 0.5mm ထက်နိမ့်သော အထူရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်စဉ်တွင် အထူးသဖြင့် အနက်အား လျော့နည်းစေသည့် ဗျူဟာများကို RPM ပြင်ဆင်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြပါသည်။ Live tooling systems များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် အလုပ်အစိတ်အပိုင်းကို ထပ်မံတည်နေရာချခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဝိုင်းပတ်လည်တွင် ဗဟိုချက်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဖြတ်ဖြတ်ပိုင်း ပါရာမီတာများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ပစ္စည်းနှင့် အချင်းအပေါ် အခြေခံ၍ Spindle Speed ကို ရွေးချယ်ခြင်း

မျက်နှာပြင်၏ အရှိန်နှင့် လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ အရွယ်အစားကြားတွင် သင့်တော်သော နေရာကို ရှာဖွေခြင်းဖြင့် မှန်ကန်သော spindle speed ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သံမဏိသည် အများအားဖြင့် RPM 100 မှ 400 အထိ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများမှာ ပိုမိုမြင့်မားသော အရှိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ အများအားဖြင့် RPM 600 မှ 1200 အတွင်းတွင် ရှိပါသည်။ လူများသုံးသည့် အခြေခံဖော်မြူလာတစ်ခုရှိပြီး ၎င်းမှာ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို ၄ နှင့်မြှောက်ပြီး လက်မဖြင့်တိုင်းထားသော အချင်းကို စားခြင်းဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်များကိုယ်တိုင်ပါ ကွဲပြားမှုများစွာရှိပြီး ခက်ခဲသော မာကျောသည့်သံမဏိများအတွက် မိနစ်တစ်ကြိမ်တွင် မျက်နှာပြင်ပေ 100 မှ ပိုမိုနူးညံ့သော အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများအတွက် 600 SFM အထိ ရှိပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုအသစ်များအရ စက်ဘီးလုပ်သားများသည် ဤအရာကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက တိကျသော lathe လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်းတွင် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို 18% မှ 32% အထိ လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ထိရောက်မှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းအတွက် အရှိန်၊ အကျွေးနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ဖြတ်တောက်မှုပါရာမီတာ သုံးခုစုံသည် အဆင့်အတန်းတစ်ခုကို လိုက်နာပါသည်။

• အမြန်နှုန်း အပူထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး (350°F အထက်တွင် ကာဘိုက်က်ကိရိယာများ ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးသည်)
• Feed အမြန်နှုန်း အဆုံးသတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် တစ်ပတ်လျှင် (၀.၀၀၄-၀.၀၁၂" ) ချစ်ပ်၏ ထိပ်နှစ်မျဉ်းအထူကို ထိန်းချုပ်ပါသည်
• ဖြတ်တောက်မှုအနက် အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်အတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်အတွက် ထိပ်နှစ်အဲ့(radius)၏ ၃၀% ထက် မကျော်ရပါ

ပစ္စည်းအလိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ - သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြွေ၊ နှင့် သာမဲ့မဟုတ်သော သတ္တုများ

အထူးစပ်ကွဲများကို လုပ်ငန်းခြင်းမှတ်ချက် (Precision Machining Report) တွင် <0.0004" မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပြန်မာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရေဓာတ်များစွာ လိုအပ်သည်။

မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို အမြင့်ဆုံးရရှိခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း

စက်ပြားလှည့်ခြင်းတွင် တုန်ခါမှုကို တိုက်ဖျက်ရန် နည်းဗျူဟာ (၃) ခု

1. ကိရိယာ၏ အထက်သို့ ဆန့်ထွက်မှုကို အောက်ခံအမြင့်၏ <4 အတွင်း ထားပါ
2. ဟာမောနစ် ပျက်စီးမှုအတွက် ကွဲပြားသော ဟယ်လစ် ကိရိယာပုံသဏ္ဍာန်များကို အသုံးပြုပါ
3. အလျားလိုက်အလုပ်များတွင် ချိန်ညှိထားသော ဒြပ်ထု ဒမ်ပါများကို အသုံးပြုပါ

2024 International Journal of Machine Tools တွင် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ပုံသေကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဏုမြူအဆင့် မျက်နှာပြင်ပါသော ကိရိယာများသည် တုန်ခါမှုအချောင်းကို 42% လျော့ကျစေသည်။

ထက်မြက်သော ဓားထိုးကိရိယာများ၊ ကိရိယာများ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဓားဖြတ်အဆင်ပြေစေရန် အရည်များ အသုံးပြုခြင်း၏ အရေးပါမှု

တိုက်ရိုက်ကိရိယာစစ်ဆေးမှုစက်ဝန်းများ (အစိတ်အပိုင်း ၅၀ မှ ၂၀၀ တိုင်း) နှင့် သာမန်ဓာတ်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော ကတ်ခဲခြင်းအရည်များကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိုက်တေနီယမ်ကိုကတ်ခဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အပူကြောင့်ပုံပျက်ခြင်းကို ၂၈% လျှော့ချပေးပါသည်။

သတ္တုဘီးတိုက်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ ဘာများဖြစ်ပါသလဲ။

သတ္တုဘီးတိုက်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ ဦးတိုက် (headstock)၊ အိပ်ယာ (bed)၊ ကားရိတ် (carriage) နှင့် အဆုတ်တိုက် (tailstock) တို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ကတ်ခဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို တိကျစွာဆောင်ရွက်ရန် တစ်စုတစ်စည်းတည်း အလုပ်လုပ်ကြပါသည်။

ဘီးတိုက်စက်၏ စွဲမြဲမှုသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ဘီးတိုက်စက်၏ စွဲမြဲမှုသည် အရွေ့တုန်ခါမှုများနှင့် ကိရိယာတုန်ခါမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသောကြောင့် ကတ်ခဲခြင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ဘီးတိုက်စက်ကို အသုံးပြုသောအခါ ဘယ်လိုဘေးကင်းရေးအရေးယူမှုများ ယူသင့်ပါသလဲ။

စက်မောင်းသူများသည် ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး လက်စွပ်များ သို့မဟုတ် ပါးလွှားဝတ်စုံများကို ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ကာ ကာကွယ်မှုအားလုံး နေရာတကျရှိကြောင်း သေချာစေရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် အလုပ်နေရာကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဘီးတိုက်စက်လုပ်ငန်းများတွင် အရွယ်အစားတိကျမှုကို မည်သို့ရရှိနိုင်ပါသလဲ။

အလုပ်တန်း၏ ဝင်ရိုးညီမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဓားဖြတ်ကိရိယာများကို ဗဟိုအမှတ်မှန်ညီစွာ ထားရှိခြင်းနှင့် တိကျသော ချိန်ညှိမှုများအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖတ်ရှုမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားတိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဗူးလှည့်နှုန်း ရွေးချယ်မှုကို ဘယ်လိုအချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ဗူးလှည့်နှုန်းသည် စက်ဖြင့်ဖြတ်ဖျတ်နေသော ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်တန်း၏ အချင်းအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ မှန်ကန်သော လှည့်နှုန်းသည် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြတ်ဖျတ်ခြင်း ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။