ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် EDM ကြိုးဖြတ်စက်၏ အံ့ဖွယ်အစွမ်း

EDM ကြိုးဖြတ်စက်များ အလုပ်လုပ်ပုံ - လျှပ်စစ်စက်ပြုလုပ်မှု၏ နောက်ကွယ်ရှိ သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံမူ

EDM ကြိုးဖြတ်စက်များသည် ပါးလွှားသောကြိုးအီလက်ထရိုဒ်နှင့် လျှပ်စီးကူးသော ပစ္စည်းအကြား ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်စပ်ကြားမှ ပါတ်သတ်၍ ပစ္စည်းကို အပူဖြင့် ဖြုတ်ချွတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤထိတွေ့မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် မာကျောသို့မဟုတ် ထူးခြားသောပစ္စည်းများတွင်ပါ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို အလွန်တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။

လျှပ်စစ်စက်ပြုလုပ်မှု၏ အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် EDM စပ်ကြားဖြစ်ပေါ်မှု စနစ်

ကတ်ရိုးဝါယာကြိုးနှင့် ပုံသွင်းရန်လိုအပ်သည့်အရာကြားတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော နေရာလေးတစ်ခု ကျန်ရှိပြီး ၎င်းနေရာကို အီလက်ထရစ်ဓာတ်ကူးပြောင်းမှုကို တားဆီးပေးသည့် အထူးဒီအိုင်းယားနိုင်ဇ်ရေဖြင့် ဖြည့်ပေးထားပါသည်။ ထိုနေရာလေးကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး နောက်ဖြစ်ပျက်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ၊ လျှပ်စစ်စပ်ချက်ငယ်များ ခုန်ပေါက်လာပြီး စက္ကန့်လျှင် ၁၂,၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရှိသော အပူကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤပြင်းထန်သောအပူသည် မျက်နှာပြင်မှ သတ္တုအမှုန့်ငယ်များကို ဆူပွက်သွားစေပါသည်။ စပ်ချက်များသည် စက္ကန့်လျှင် ထောင်ချီ၍ အလွန်မြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပျက်နေပြီး ခေတ်မီကွန်ပျူတာများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်များက ၎င်းတို့ကို လိုအပ်သည့်နေရာသို့ တိကျစွာ ဦးတည်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ဘာကြောင့် ထူးခြားစေသနည်း။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ပေးပြီး ထိုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာများပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများ မရှိစေပါ။

ဝါယာ EDM တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်စပ်ချက်များဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူပိုင်းပျက်စီးမှု

စပါးက်တစ်ခုစီသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်ဖြင့် အပူကို အမြန်ပြန့်ကျဲစေပြီး အလွန်သေးငယ်သောဧရိယာကို အပူဖြင့် အရည်ပျော်စေပါသည်။ ပလူးစ်ကြာချိန်၊ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လုပ်သားများသည် ဖြတ်ဖြတ်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် ကိရိယာပျက်စီးမှု အနည်းငယ်သာဖြစ်ပြီး ကြာရှည်စွာ လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

အပူဖြန့်ကျဲခြင်းနှင့် အမှုန့်များ ဖယ်ရှားခြင်းတွင် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည် (အိုင်းယွန်များဖယ်ရှားထားသော ရေ) ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အိုင်းယွန်များဖယ်ရှားထားသော ရေသည် အအေးပေးအားနှင့် ကာကွယ်အားတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ပေးစွမ်းပါသည်။ ၎င်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စပါးက်တစ်ခုစီကို အောင်းခြင်းဖြင့် ဖျက်သိမ်းပေးပြီး ပျက်စီးသွားသော အမှုန့်များကို ဆေးကြောဖယ်ရှားပေးကာ ကွာဟချက်အတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဆက်တိုက် စစ်ထုတ်ပေးခြင်းသည် တိကျသော အလွှဲအညွှဲများနှင့် ချောမွေ့သော အဆုံးသတ်အသွင်အပြင်များကို ရရှိရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

EDM ဝိုင်ယာဖြတ်စက်များတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် CNC နည်းပညာ

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ- ပါဝါစနစ်၊ ဝိုင်ယာဖီက်စနစ်၊ အလုပ်လုပ်ပေးသော စားပွဲ၊ တိကျသော လမ်းညွှော်များ

ယနေ့ခေတ် Wire EDM စက်များသည် အဓိကအားဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အတူတကွ အလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းလေးခုအပေါ် မှီခိုနေရသည်။ ပထမအနေဖြင့် 50 ဗို့မှ 300 ဗို့အထိ ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်များကို ထုတ်ပေးသည့် ပါဝါစနစ်ရှိသည်။ ဤပြတ်တောက်များသည် 2 မိုက်ခရိုစက္ကန့်မှ 200 မိုက်ခရိုစက္ကန့်အထိ အတိုအတောင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း စွမ်းအင်ပမာဏကို ဘယ်လောက်အထိ လွှဲပြောင်းပေးမည်ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိပေးသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ပုံမှန် ပိုးသားကြိုး (သို့) အထူးအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကြိုးများကို 0.05 မီလီမီတာမှ 0.35 မီလီမီတာအထိ ထုံးစံအထူရှိသည့် ကြိုးများကို တွန်းထုတ်ပေးသည့် ကြိုးတွန်းစက်စနစ်ဖြစ်သည်။ ဤကြိုးများကို မိနစ်တစ်ကြိမ်လျှင် 6 မီတာမှ 12 မီတာအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် စက်က တွန်းထုတ်ပေးပြီး ကြိုးကို ဖြတ်နေစဉ် ကွေးခွေခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် ကြိုးတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ဖိအားကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် 0.2 နယူတန်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။ တည်ငြိမ်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် တုန်ခါမှုများကို ကောင်းစွာစုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ဂရိနိုက်စားပွဲများကို မကြာခဏ တပ်ဆင်လေ့ရှိကြသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် တိကျမှုအလွန်မြင့်မားသော လမ်းကြောင်းညွှန်စနစ်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော လိုင်းနီယာ အင်ကုဒ်ဒါများက တိကျမှုအလွန်မြင့်မားစွာဖြင့် တည်နေရာသတ်မှတ်ပေးနိုင်ပြီး မီတာ၏ တစ်ဝက်အကွာအဝေးအထိ တစ်မိုက်ခရွန် (micrometer) အတွင်းသို့သာ အမှားဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီနှင့် စက်ဝိုင်းပုံဖြတ်ခြင်းအတွက် CNC ထိန်းချုပ်မှုနှင့် များစွာသော ဝင်ရိုး (X, Y, Z, U, V) လှုပ်ရှားမှု

ခေတ်မီသော ၅-ဝင်ရိုး CNC စက်များသည် CAD ဒီဇိုင်းများကို 0.1 မိုက်ခရွန်အထိ တိကျစွာ ဖြတ်ဖြစ်သော လမ်းကြောင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် X၊ Y အပြင် အပေါ်ပိုင်း U နှင့် V လမ်းညွှန်များကိုပါ တစ်ပြိုင်နက် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဒီဂရီ + (ပလပ်စ်) သို့မဟုတ် - (မိုက်နပ်စ်) 30 အထိ စက်ဝိုင်းပုံဖြတ်ခြင်းကို ဖြစ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုစွမ်းရည်သည် ထိုးသွင်းမှုမော်လ်ဒ်များ သို့မဟုတ် လေယာဉ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ တိကျမှုမြင့်မားစွာ လိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ သို့ရာတွင် အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲမှုကို အကြံပြုသော အစာကျွေးမှုထိန်းချုပ်မှု (adaptive feed control) စနစ်မှ ရရှိပါသည်။ ဤစနစ်သည် စပါးက် အာရုံခံစနစ်များဖြင့် မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းမှ ဝိုင်ယာကို ရွေ့ပြီး ဘယ်လောက်အကွာအဝေးကို အဆက်မပြတ် ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ဤဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိုက်တေနီယမ်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရာတွင် စက်သုံးအချိန်ကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများ - ပိုမိုပါးပါး ဝိုင်ယာများ၊ အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်မှု

0.03 mm တွန်စတင်ကိုရ်ဝိုင်ယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် microtooling အသုံးပြုမှုများတွင် အလွန်အရေးပါသော 0.005 mm အောက်ရှိ tiny corner radii များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ရုံအများစုတွင် အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာထရက်ဒါများ တပ်ဆင်ထားပြီး 98% ခန့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဖြင့် ညအချိန်များတွင် စက်များကို အလိုအလျောက် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ dielectric fluid ၏ အရည်အသွေးကို debris 15 ppm အထိ စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် multispectral sensor များကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ တကယ်တော့ အံ့ဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် ကောင်းမွန်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်စနစ်များတွင် wire break မဖြစ်မီကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် machine learning ကိုပါ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤ smart algorithm များသည် tension level, power consumption pattern နှင့် ယခင်က စွမ်းဆောင်ခဲ့သည့် အချက်အလက်များကဲ့သို့သော အရာများကို ဆန်းစစ်၍ 92% အတိုင်းအတာအထိ မှန်ကန်စွာ ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော အနှောက်အယှက်များကို ရင်ဆိုင်ရန်အစား လုပ်သားများသည် ကြိုတင်၍ ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM လုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အပြန်အလှန် စီးဆင်းမှုများ

EDM ဝိုင်ယာဖြတ်စက်၏ တိကျမှုဖြင့် Micron-Level Tolerances များ ရရှိခြင်း

ယနေ့ခေတ် wire EDM စနစ်များသည် ±0.002 mm အတွင်း အတိုင်းအတာတိကျမှုရရှိပြီး ၅ µm ထက်ပိုလျှင် ပျက်စီးနိုင်သော လောင်စာဖြန့်ဖြူးမှုနှုတ်ခမ်းများနှင့် တာဘိုင်လွှာများကဲ့သို့သော အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ Fathom Manufacturing ၏ ၂023 လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် 0.05 mm ပြားဝါကြိုးဖြင့် အကြိမ်ရေများစွာ ဖြတ်တောက်သည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ Inconel 718 ပေါ်တွင် ဤရလဒ်များကို ပြသခဲ့သည်။

တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှု (Ra) ကို အရည်အသွေးမြင့် အဆုံးသတ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းသည် စွမ်းအင်ဖြတ်တောက်မှုနှင့် ချွန်းလုပ်စဉ်ကြိုး၏ ရွေ့လျားမှုတို့ကို အဓိကအားဖြင့် မူတည်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် 12 အမ်ပီယာမှ 6 အမ်ပီယာအထိ လျှပ်စီးကို လျှော့ချပြီး ကြိုး tension ကို 20% ခန့် တိုးမြှင့်လိုက်ပါက အများအားဖြင့် မျက်နှာပြင် roughness average (Ra) တန်ဖိုးများ သိသိသာသာ ကောင်းမွန်လာပါသည်။ ကာဘိုင်းဒ် တံဆိပ်များတွင် ဤပြုပြင်မှုမှာ Ra တန်ဖိုးကို မိုက်ခရိုမီတာ 1.8 မှ 0.6 မိုက်ခရိုမီတာအထိ ကျဆင်းစေနိုင်ပါသည်။ 0.4 မိုက်ခရိုမီတာအောက်ရှိ အဆင့်အတန်းများကို လိုအပ်သော အလင်းမှန်ပုံသွန်းထုတ်လုပ်သူများသည် 0.02 mm အလွှာဖုံးကြိုးများကို အသုံးပြု၍ 3 မှ 5 ကြိမ်ခန့် skim pass ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် နောက်ထပ် polishing အလုပ်မလိုဘဲ ရရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ချွန်းနှုန်းသည် အနီးစပ်ဆုံး 35% ကျဆင်းသွားသော်လည်း အတိကျလိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် လိုအပ်သည့် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များအတွက် အများအားဖြင့် စက်ရုံများက ဤအပြောင်းအလဲကို တန်ဖိုးရှိသည်ဟု မှတ်ယူကြပါသည်။

ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း (MRR) ကို ချွန်းနှုန်းနှင့် တိကျမှုနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှု၊ တိကျမှုနှင့် အဆင့်အတန်းတို့ကြား အပြန်အလှန် စီမံခန့်ခွဲမှုများကို ကိုင်တွယ်ရပါမည်။

ပျမ်းမျှထက်ပိုသော (>50 mm) သံမဏိအမျိုးအစားများအတွက် ပစ္စည်း၏ 80% ဖြတ်ဖျတ်ပြီးနောက် MRR မြင့်မားမှုမှ တိကျသောမုဒ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ဆုံးတိကျမှုနှစ်ခုလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ဖြတ်ဖျတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုကြား ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆုံးရှုံးမှုကို နားလည်ခြင်း

အလွန်အမင်း ဖြတ်ဖျတ်မှုနှုန်းများသည် တည်နေရာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ တိုက်တေနီယမ်ပစ္စည်းများကို 10 mm/မိနစ်ဖြင့် ဖြတ်လျှင် 0.018 mm အမှားအယွင်းဖြစ်ပေါ်ပြီး 6 mm/မိနစ်တွင်မူ 0.005 mm သာရှိပါသည်။ ဤသက်ရောက်မှုသည် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများတွင် ပိုဆိုးလာပြီး စပ်ကပ်ဂါပ်၏ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးသော အက်ဒဲပ်တိဗ် ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

EDM ကြိုးဖြင့် ဖြတ်ဖျတ်သည့်စက်ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုရန် ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ကြိုးဖြင့် EDM နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော လျှပ်စီးကူးသည့်ပစ္စည်းများ - သံမဏိ၊ ကာဘိုက်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သာမန်မဟုတ်သော သံလိုက်များ

ဝိုင်ယာ EDM သည် လျှပ်စစ်ကို ကောင်းစွာ ပို့ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အများစုသည် ကိရိယာ သံမဏိ၊ တွန်းစတင်းကာဘိုနိုက်၊ အလူမီနီယမ် အလွှာများ၊ လေယာဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အနှံ့အပြားတွေ့ရသော တိုက်တေနီယမ်နှင့် Inconel ကဲ့သို့သော အထူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ မကြာသေးမီက Advanced Manufacturing Journal တွင် ဖော်ပြချက်အရ ဤပစ္စည်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း EDM လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ဖုံးလွှမ်းထားပါသည်။ တိကျမှုရှိသော အလုပ်များတွင် ကိုဘော့(လ်) နှင့် တွန်းစတင်းကာဘိုနိုက်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများက တွေ့ရှိခဲ့ပြီး တစ်မီလီမီတာလျှင် မိုက်ခရိုမီတာ၏ အချိုး ၀.၅ အတွင်းတွင် အတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများကိုတောင် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများဖြစ်စေနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤတိကျမှုအဆင့်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ဒီဇိုင်း လမ်းညွှန်ချက်များ- ဂျီဩမေတြီ၊ အတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် ပစ္စည်းအထူ

အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်

• တုန်ခါမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေရန် အကွာအဝေး ≥၁.၅– ဝိုင်ယာအချင်းရှိရမည်
• အများစုအတွက် ±၅ µm အနေအထား အတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ပါ
• စံပြုလုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးအရွယ်အစားများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အတွင်းဘက်ထောင့် အချင်းအား ≥0.15 mm ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ 300 mm အောက်ရှိသော ပစ္စည်းအထူသည် မာကျောသော သံမဏိတွင် 15–25 mm²/မိနစ် ဖြတ်ဖြတ်နှုန်းကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ထိရောက်သော ဒိုင်အလက်ထရစ် ပိုက်ဆံများကို သေချာစေပါသည်။

EDM ဝါယာကြိုးများ၏ အမျိုးအစားများ- ပိုးသား၊ အလွှာဖုံးနှင့် တန်ဂျစ္စတင် - ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် သက်ရောက်မှု

သာမြောက်အသုံးစရိတ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ချိုသာမှုရှိသော ပိုက်ဆက်ကြိုးများသည် ယေဘုယျအသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဝူလ်ဖရမ်ကြိုးများက 2 µm အထိ အသေးစိတ်တိကျမှုရှိသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများကို ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလွှာပါသော ကြိုးများက စပ်ကျောက်မီးသွေးများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းကို 25–40% မြင့်တက်စေပါသည်။

EDM ကြိုးဖြတ်စက်များ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများနှင့် ဗျူဟာမြောက် အားသာချက်များ

လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် ကားလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော အသုံးချမှုများ

လေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် EDM ကြိုးဖြင့် 1,200°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်အခြေပြု သံမဏိများမှ တာဘိုင်းလက်ကိုင်များကို ပုံသွင်းပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်သူများသည် Ra 0.2 µm အဆင့်ရှိသော ခွဲစိတ်ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ပြီး ပိုးမွှားကူးစက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ကားပေးသွင်းသူများသည် ±3 µm တိကျမှုလိုအပ်သော လောင်စာဖြန့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြပြီး မာကျောသောပစ္စည်းများတွင် မီလ်လင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - ကားလုပ်ငန်းတွင် EDM ကြိုးဖြင့် တိကျမှုရှိသော မော်လ်ဒ်များ ပြုလုပ်ခြင်း

ဥရောပကားအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် Gearbox အစိတ်အပိုင်းများ၏ မော်လ်များကို Wire EDM ကို အသုံးပြု၍ မော်လ်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို 37% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် D2 သံမဏိ (60 HRC) ကို ခဲယဉ်းပြီးနောက် <0.005 mm တိကျမှုကို ရရှိခဲ့ပြီး နောက်ဆက်တွဲ စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပေါလိပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့ကာ တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ 220,000 ကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာနိုင်ခဲ့သည် (Automotive Manufacturing Quarterly 2023)

ဦးတည်ချက်: ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတွင် ဇီဝအလိုက်ဖက်သော သံမဏိပေါင်းစပ်မှုအတွက် Wire EDM များ တိုးပွားအသုံးပြုမှု

အပူဒဏ်မရှိဘဲ တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်နိုင်မှုကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် 2024 ခုနှစ် Advanced Manufacturing Report အရ အသုံးပြုမှု 41% တိုးတက်လာခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ISO 13485 မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ပြည့်မီစေရန် Titanium နှင့် Cobalt-chrome တို့ကို 0.1 mm အအေးပေးပိုက်များဖြင့် အဆစ်အမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး Laser နည်းလမ်းများဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော အဆင့်ကို ရရှိခဲ့သည်။

ဗျူဟာမြောက် အကျိုးကျေးဇူးများ - ယန္တရားအား မဖိအားပေးခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း အနည်းငယ်သာဖြစ်ခြင်းနှင့် တိကျမှုရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း

ဆက်သွယ်မှုမရှိသည့် သဘောသဘာဝက 0.3 mm ပစ္စည်းများကဲ့သို့ နူးညံ့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ 5-ဝင်ရိုး ထိန်းချုပ်မှုနှင့် Ø0.03 mm တန်ဂျစ်တန် ဝိုင်ယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဈေးကွက်များသည် $850/ကီလိုဂရမ် ဇီဝဆိုင်ရာ သဟဇာတဖြစ်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် ပစ္စည်းအသုံးချမှု 94% ကို ရရှိပြီး ပုံမှန်စက်ပြုလုပ်မှု၏ 72% ကို သာ၍ ကျော်လွန်ပါသည်။

အများဆုံး ထိရောက်မှုအတွက် ဟိုက်ဘရစ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် Wire EDM ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် အလိုအလျောက် pallet စနစ်များကို မျှဝေသော ဟိုက်ဘရစ် ဆဲလ်များတွင် CNC milling နှင့် wire EDM ကို ပေါင်းစပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက (Journal of Advanced Manufacturing Systems 2024) ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို 52% လျှော့ချပေးပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

EDM ဝိုင်ယာ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုပုံမှာ အဘယ်နည်း?

EDM ဝိုင်ယာ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို စက်လေယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် ကားလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော သံ၊ ကာဘိုက်ဒ်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် စိတ်ကူးကြွယ်ဝသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ လျှပ်စစ်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး မာကျောသော ပစ္စည်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို အတိကျမှုမြင့်မားစွာ ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုပါသည်။

EDM ဝိုင်ယာ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရိုးရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း?

EDM ဝိုင်ယာဖြတ်ခြင်းသည် ဆက်သွယ်မှုမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ကိရိယာ ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ အသေးစိတ်တိကျမှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း (သို့) နောက်ပိုင်း အဆင်ထုတ်ခြင်း လိုအပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

EDM ဝိုင်ယာဖြတ်စက်များသည် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ ခေတ်မီ EDM ဝိုင်ယာဖြတ်စက်များသည် အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာ စက်ချုပ်ကိရိယာများနှင့် စက်သင်ယူမှုကို အသုံးပြု၍ ပျက်စီးမှု (သို့) ကျိုးပဲ့မှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းကာ ကာကွယ်ပေးနိုင်သော ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များဖြင့် မကြာခဏ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ယင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားစွာဖြင့် လူမဲ့ ညအလုပ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

EDM ဝိုင်ယာဖြတ်ခြင်းနည်းပညာတွင် မကြာသေးမီက ရရှိခဲ့သော တိုးတက်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

မကြာသေးမီက ရရှိခဲ့သော တိုးတက်မှုများတွင် ပိုမိုတိကျသော တိကျမှုအတွက် ပိုမိုပါးလွှာသော ဝိုင်ယာများကို အသုံးပြုခြင်း၊ အလိုအလျောက်နည်းပညာများနှင့် စက်သင်ယူမှုကို အသုံးပြု၍ ပျက်စီးမှု (သို့) ကျိုးပဲ့မှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းကာ ကာကွယ်ပေးသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။