ရေဂျက်ခြစ်စက် - ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် အပူမဟုတ်သော ခြစ်ဖြတ်ခြင်းဖြေရှင်းနည်း

အပူမပါသော လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ရေဂဟ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ

အပူမပါသော လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ရေဂဟ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း နှင့် ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း

ရေဂျက်ခွဲဖြတ်ခြင်းသည် ဖိအားမြင့် (psi 90,000 ခန့်) ရှိသော ရေကို ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်ရန် ပိုလျှံစီးဆင်းစေခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူများမဖြစ်ပေါ်စေဘဲ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းကို အခြေခံပုံစံဖြင့် အသုံးပြုပါက စနစ်သည် စွမ်းအင်စီးကြောင်းအပေါ်သာ အမှီအခိုပြုပြီး ရာဘာ၊ ဖိုင်းနှင့် အစားအစာပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် သတ္တုနှင့် ကျောက်ခဲကဲ့သို့ ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အပိုပစ္စည်းတစ်ခု ထပ်မံထည့်သွင်းပေးရပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဂါနက်ကဲ့သို့ အဆီးအတားဖြစ်စေသော အမှုန်များကို ထည့်သွင်းပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အပူချိန်များမှာ ဖိုးရင်ဟိုက်တွင် 150 ဒီဂရီအောက်တွင် အများအားဖြင့် ရှိနေပါသည်။ အပူမပါဝင်သောကြောင့် ဤအအေးခံဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းများ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် မပျက်စီးဘဲ အပူကြောင့် ထိခိုက်မှုများကို စိုးရိမ်စရာမလိုပါ။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးတွင် ရရှိလာသည်မှာ အမြဲတမ်း သန့်ရှင်းပြီး တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုဖြစ်ပါသည်။

အပူကြောင့် ထိခိုက်မှုများမရှိသော အအေးခံဖြတ်တောက်မှု၏ သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံများ

ရေဂဟ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အပူကို အသုံးမပြုဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားဖြင့် ပစ္စည်းများကို စားပွားဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ စနစ်သည် ဖိအားမြင့်ရေကို အလွန်သေးငယ်သော နိုးဇယ် (nozzle) မှတစ်ဆင့် ဖိအားပေးထုတ်လွှတ်ပေးပြီး အလွန်ပြင်းထန်သော ရေစီးကို ဖန်တီးပေးကာ အင်အားနှင့် သဲကြီးစားခြင်းတို့ဖြင့် မော်လီကျူးလာအဆင့်အထိ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ ထူးခြားချက်မှာ ပစ္စည်း၏ မူရင်းအမာအားနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ မပျက်ပြားစေဘဲ ပလပ်စ် (±) 0.005 လက်မ အတွင်း အလွန်တိကျသော အတိုင်းအတာများကို ရယူနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အပူကို အသုံးမပြုသောကြောင့် လေယာဉ်တည်ဆောက်မှုနှင့် အထူးဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ မူရင်းဂုဏ်သတ္တိများအားလုံးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန် အနည်းငယ်မျှပင် ပြောင်းလဲခြင်းက ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစံနှုန်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

အပူနှင့် အပူမဟုတ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ပူဇွဲနည်းလမ်းများသည် ပါးလွှာသော လျှပ်စစ်ကူးသည့်သတ္ထုများအတွက် အမြန်နှုန်းကောင်းမွန်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ရေဂျက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းသည် တိကျမှု၊ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နည်းသောပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့တွင် သာလွန်ပါသည်

ရေဂျက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်များ

ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် တိကျမှု၊ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ထိရောက်မှု

CNC နည်းပညာဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော ရေဂျက်စနစ်များသည် 0.1 mm အတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ကိရိယာများ လဲလှယ်စရာမလိုဘဲ ပစ္စည်းအမျိုးအစားအားလုံးကို ဖြတ်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်း 12mm ထူသော သံမဏိကို ဖြတ်နေပြီး နောက်တစ်ပြိုင်နက် 3mm အကရီလစ်ကို ဆက်လက်ဖြတ်ခြင်းကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤစနစ်သည် မိနစ်လျှင် 1200 လက်မအထိ မြန်နှုန်းဖြင့် ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် ရေဂျက်များသည် ပိုမိုလူကြိုက်များလာပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲသော ကွဲပြားသည့် လိုအပ်ချက်များအတွက် လေကြောင်းနှင့် အာကာသကဏ္ဍရှိ ကုမ္ပဏီများအများအပြားသည် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုကြပါသည်။

အပူဒဏ်မရှိဘဲ ပစ္စည်း၏ မူလအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းခြင်း (HAZ)

ဂါနက်အဆီစက်များဖြင့် ရေအလွန်မြင့်မားသောဖိအား (60,000–94,000 PSI) ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရေဂျက်စနစ်များသည် အပူကြောင့်ဖျက်ဆီးမှုကို လုံးဝရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်မှုများအရ ရေဂျက်ဖြင့်ဖြတ်ထားသော တိုက်တေနီယမ်သည် မူရင်း တန်းချိုးခံအား၏ 99.8% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လေဆာဖြင့်ဖြတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 89–92% သာ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို မထိခိုက်စေသော လည်ပတ်မှုနှင့် အမှိုက်အကြွင်းအကျန် အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်း

ပိတ်သော့ခတ်ထားသော စစ်ထုတ်စနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ရေ၏ 85–90% ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော kerf အကျယ် (0.8mm အထိ) သည် plasma ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအကုန်အကျ 30–40% ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဂါနက်အဆီစက်များကို 12–15 ကြိမ်အထိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အသုံးပြုပြီးသော ပစ္စည်းများသည် အဆိပ်အတောက်ကင်းပြီး စွန့်ပစ်ရန် ဘေးကင်းပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးပြီး ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာနိုင်ခြင်း

လေဆာအော့ပ်တစ် (laser optics) သို့မဟုတ် ပလာစမာအီလက်ထရိုဒ်များကို အစားထိုးရန်မလိုအပ်သောကြောင့် ရေဂျက်စနစ်များတွင် အပူအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၀% ပို၍နည်းပါးသော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အက်စ်ခရိုစစ် (abrasive) ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည့်စနစ်သည် တစ်ပတ်လျှင်တစ်နာရီထက်မပိုသော ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ၂၄ နာရီ ၇ ရက် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အသုံးပြုမှုပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှင့် ရပ်ဆိုင်းမှုများ လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ကားထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများက ငါးနှစ်အတွင်း တစ်ခုချင်းအလိုက် ကုန်ကျစရိတ် ၂၂% အထိ လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစား မျိုးစုံမှု - ရေဂျက်ဖြတ်စက်ဖြင့် ဘာတွေကို ဖြတ်နိုင်မလဲ

အက်စ်ခရိုစစ် (abrasive) နှင့် အက်စ်ခရိုစစ်မပါဘဲ ရေဂျက်ဖြင့် ဖြတ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ

ရေဂျက်ခဲတံဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် အခြေခံအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်ပါသည်။ ပထမနည်းလမ်းတွင် ရာဘာ၊ ပူဖောင်းပစ္စည်းများ၊ အချို့သော အစားအစာပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ နူးညံ့သော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို မပျက်စီးစေဘဲ ရေကိုသာ အလွန်မြင့်မားသော ဖိအား (တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် 60,000 ပေါင်ခန့်) ဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် အဆိုပါရေဂျက်များတွင် ကျောက်မှုန့်ပါသော ဂါနက်ကျောက်မှုန့်များကို ရောစပ်ပါက ပိုမိုခက်ခဲသော အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်အောင် အားကောင်းလာပါသည်။ ၈ လက်မအထိ ထူသော စတိန်းလက်သံမဏိပြားများ၊ Brinell စကေးတွင် 160 HB ထက်ပိုမိုမာကျောသော တိုက်တေနီယမ်အယ်လိုင်းများနှင့် psi 30,000 ကျော်အထိ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စီရမစ်ပစ္စည်းများကိုပါ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာ၏ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုသည် တိကျမှုကို အရေးကြီးဆုံးထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် တန်ဖိုးရှိလာစေပါသည်။

သတ္တု၊ ကွန်ပိုဇစ်၊ ရာဘာနှင့် စီရမစ်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း

ရေဂျက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အပူမထုတ်လုပ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် လေယာဉ်များ၏ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ကိုင်စဉ် ဝက်အူညှိမှုကို လက္ခဏာ ၀.၀၀၅ လက်မခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ကာဗွန်သံမဏိထူများ ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြင့် အားပေးထားသော ပေါလီမာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် အလွှာများ ကွာကွာဖြစ်ခြင်း၏ အန္တရာယ်မရှိပါ၊ ဒါက လေကြောင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အဓိက အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။ နည်းပညာရှိ ကျောက်မျက်ရတနာများသည် မိုက်ခရိုစကုပ်အဆင့်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံအရ ခိုင်မာစွာ ရှိနေပြီး သန့်ရှင်းမှုကို အရေးထားသော ဆီမီကွန်ဒပ်က်တာများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ရာဘာဂျက်များ ထုတ်လုပ်စဉ် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မီလီမီတာ ၀.၁ ခန့် တိကျမှုကို ရရှိပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများက အလွန်အမင်း နှစ်သက်ကြပါသည်။ အဆင့်မြင့်ကျောက်မျက်ရတနာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း ပိတ်ပင်ကာများ ထုတ်လုပ်သူများ လိုအပ်သော သန့်ရှင်းပြီး ကွဲမျောက်ခြင်းမရှိသော အစွန်းများကို ရရှိစေပြီး ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စံပြအလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ဖန်၊ ကျောက်ခဲ၊ ကျောက်တုံးနှင့် အခြား ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်း

လေဆာစနစ်များသည် အပူဖိအားကြောင့် ကွဲအက်မှုများကို မကြာခဏဖြစ်စေသော်လည်း ရေဂျက်ဖြင့် ဖြတ်ဖြတ်ခြင်းသည် မီးခံကြွေထည်၊ အလူမီနာပြားများနှင့် ကွန်ကရစ်ပြားများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် ပြတ်သားစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကျောက်လုပ်သားများသည် အလွန်တိကျသော မာဘယ်လ်ပြားများကို အလှပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကြွေပြားလုပ်သားများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါက်အပ်များ မဖြစ်စေဘဲ ပိုရှုပ်ထွေးသော ပိုဆေလိန်ပုံစံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်ပါသည်။ ထူးခြားသည်မှာ ဤနည်းလမ်းသည် ကျောက်မျက်ပစ္စည်းများတွင် အရေးကြီးသော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်တွင်ပင် မိမိအဆောက်အဦပြောင်းများကို တည်ငြိမ်စေသည်။ အများအားဖြင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အကုန်ကျနည်းပါးပြီး ရလဒ်ကောင်းများရရှိစေရန် ရေဂျက်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုလာကြပါသည်။

လေကြောင်းပစ္စည်းများတွင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း - လေ့လာမှုအကျဉ်း

အဆင့်မြင့်လေကြောင်းနှင့်အာကာသနယ်ပယ်မှ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် တိုက်တေနီယမ် (၀.၅ လက်မ)၊ CFRP ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ရာဘာကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများ၏ ခုနစ်ထပ်ပေါင်းစုံကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် အောင်မြင်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ခဲ့သည်။ ကွဲပြားသောပစ္စည်းများအကြား ၀.၁၅ mm တိကျမှုကို ရရှိခဲ့ပြီး အပူချိန်ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့ကာ ရိုးရာစက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းအတွက် လုပ်အားကို ၆၀% လျော့ကျစေပြီး ပစ္စည်း waste ကို ၃၂% လျော့ကျစေခဲ့သည်။

ကဏ္ဍအသီးသီးတွင် ရေဂျက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

သတ္တုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုမှုများ

ရေဂျက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းသည် သံ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း မပျက်စီးဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ကားထုတ်လုပ်သူများသည် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ခါးပတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထူးဂေဇက်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤနည်းလမ်းကို အားကိုးကြပါသည်။ ရေဂျက်များကို အထူးခြားဆုံးဖြစ်စေသည့်အချက်မှာ EV ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အသုံးပြုနိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ် အားကာခြင်းအလွှာများနှင့် အနီးတွင်ရှိသော ကော်ပါးဘက်ထရီ ချိတ်ဆက်မှုများကို ဘာမှမပျက်စီးစေဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းစုလေ့လာမှုတစ်ခုတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တွေ့ရှိချက်တစ်ခုလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ရေဂျက်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲသုံးစွဲသော အားလုံး၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် ရိုးရာအပူနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုစဉ်ကာလနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှားများကို ပြင်ဆင်ရန် အသုံးပြုသော ငွေပမာဏကို ငါးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့နည်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသော ဖြတ်တောက်ခြင်း

ဆာကစ်ဘုတ်အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် မိုက်ခရိုဖလူးဝိုက်ဒ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်စဉ် ၀.၁ မီလီမီတာအောက်တွင် အလွန်တိကျသော အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသည့် အတိုင်းအတာများကို ရရှိနိုင်ရန် Waterjet နည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဆေးပညာနယ်ပယ်တွင် စတိန်းလက်သံမဏိ ခွဲစိတ်ကိရိယာများမှ ဇီဝကိုက်ညီသော ပေါ်လီမာအစားထိုးထည့်သွင်းမှုများအထိ ဤဂဟေများကို ပုံသွင်းနေပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က Journal of Medical Engineering တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့် လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် အပူဖြင့်ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက waterjet ဖြင့်ဖြတ်ထားသော အရိုးအစားထိုးထည့်သွင်းမှုများတွင် ဖိအားအမှတ်များ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် ရေဒီယိုဓာတ်ကင်းလွတ်ရေးအတွက် လိုအပ်သော ဆီလီကွန်အထပ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းသောအခန်း (cleanroom) တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ဖြတ်တောက်မှုများအတွက် ဤနည်းပညာကို ထုတ်လုပ်သူများက အားကိုးနေကြပါသည်။

မိမိအဆောက်အဦအသုံးပြုမှုများ- ကြွေ၊ ကျောက်၊ ပြားများကို ပုံသွင်းခြင်း

ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်းသည် မာဘယ်စားပွဲများ၊ အဆောက်အုံမျက်နှာပြင်များတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော ကော်နီကာများ၊ စားပွဲများ၊ သစ်သားပြားများနှင့် ပိုစ္ဆလိန်မှုန့်များကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများဖန်တီးလိုသည့် မိုက်ခရိုနစ်နှင့် ဒီဇိုင်နာများအတွက် အဓိကနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစွန်းများကို ကျောက်ခဲများ သို့မဟုတ် ကျောက်ကွဲများ မကျန်စေဘဲ ထားခဲ့သောကြောင့် ရိုးရာ ကွားများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသော အလှဆင်ကျောက်စီမံကိန်း ၁၀၀ တွင် ၉၉ ခုသည် အောင်မြင်မှုရရှိပါသည်။ ရေဂျက်များကို အမှန်အကန် ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း စိတ်ကြိုက်အလုပ်များကို အကြီးစားထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းပေးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းသမားများသည် တိကျမှုရှိသော ၀.၂၅ မီလီမီတာအတွင်း အပိုင်းအစများ တိကျစွာ ကိုက်ညီစေရန် ထူးခြားသော တာရာဇိုက်ကြမ်းခင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံအပြင်ဘက်အလ пок်များကိုပါ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုအဆင့်သည် ခေတ်မီ အဆောက်အဦစီမံကိန်းများတွင် ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်ခြေများကို ဖွင့်လှစ်ပေးပါသည်။

CNC ပေါင်းစပ်ထားသော ရေဂျက်စနစ်များဖြင့် အဆင့်မြင့် အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို ရရှိခြင်း

ခေတ်မီသော ရေဂျက်စနစ်များသည် CNC အဆင့်မြင့်ပေါင်းစပ်မှုများဖြင့် မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ရရှိစေပြီး အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ±0.003 လက်မအထိ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။

ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်းတွင် တိကျမှုနှင့် အတိအကျဖြစ်မှု - မီလီမီတာအောက် တိကျမှု

CNC ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော ရေဂျက်များသည် 0.001 လက်မအထိ တည်နေရာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ရိုးရာ အပူနည်းလမ်းများကို ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။ အပူဓာတ်မပါဝင်ခြင်းကြောင့် သတ္တု၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် စီရမစ်တစ်များတွင် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျ ဖြတ်တောက်နိုင်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ဘား (burrs) သို့မဟုတ် ကွေးဝါးခြင်းမရှိဘဲ အထူးကောင်းမွန်သော အစွန်းအရည်အသွေး

အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ နယ်ပယ်များတွင် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် 0.8 µm Ra အထိ အလွန်နူးညံ့သော အစွန်းအဆင်းအင်္ဂါရပ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူနှင့် ယာဥ်မောင်း ဖိအားကို မမိုက်ခြင်းကြောင့် ကြွေ၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပြားများကဲ့သို့ ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများသည် မိုက်ခရိုကရက်များနှင့် ဘားများမှ ကင်းဝေးစေပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ကို မြှင့်တင်ရန် CNC စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ငါးဝင်ရိုး CNC စနစ်များသည် kerf တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ၆၀° အထိ ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက် လမ်းကြောင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စတင်တပ်ဆင်မှုအချိန်ကို ၃၅% လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းအထူတွင် ကွဲပြားမှုများကို အလိုအလျောက် ဖိအားညှိခြင်းဖြင့် ဖြတ်ဖို့အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် နိုက်ဇယ်ဒီဇိုင်းနှင့် ဖိအားဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

စံနှုန်းနိုက်ဇယ်များထက် သုံဗမြောက်အထိ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေသည့် 60,000–90,000 PSI တွင် အလုပ်လုပ်သော ဒိုင်မန်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် နိုက်ဇယ်များ။ အလိုအလျောက်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများသည် ±၁.၅% တိကျမှုအတွင်း စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို ညှိပေးပြီး တိုက်တေနီယမ်-အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဘရစ်ကဲ့သို့ အလွှာများပါသော ပစ္စည်းများတွင် အောက်ခံဖြတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ မတူညီသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် တည်ငြိမ်သော ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။