EDM တူးစက် - ရိုးရာတူးစက်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ခြင်း

EDM တူးစက်များသည် တိကျမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို မည်သို့ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးသနည်း

EDM တူးစက်ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း

EDM ထုံးဖောက်စက်များသည် ဒီအိုင်လက်ထရစ်ခေါ် အထူးအရည်ထဲတွင် တည်ရှိနေသော လျှပ်ကူးလုံးနှင့် သတ္တုပစ္စည်းများကြား လျှပ်စစ်ဓာတ်ငွေ့အလွန်သေးငယ်သော စပ်ကာများဖြင့် ဖောက်ထုံးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထုံးဖောက်စက်များနှင့် ကွဲပြားချက်မှာ ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ဖောက်ထုံးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစားထိုး၍ စက်များသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ထောင်ချီသော စပ်ကာများကို ပစ်ခတ်ပြီး ပစ္စည်း၏ အလွန်သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို အရည်ပျော်စေပါသည်။ ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် မီလီမီတာ 0.1 သာရှိသော အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များကို မိုက်ခရိုမီတာ 2 အောက်ခြေ အတိအကျအားဖြင့် ဖောက်ထုံးနိုင်ပါသည်။ ပိုကောင်းသည်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ထုံးဖောက်ရန် ခက်ခဲသော သတ္တုများတွင်ပါ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍရှိ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်တိကျသော ရလဒ်များလိုအပ်သည့်အခါ EDM နည်းပညာကို အများအားဖြင့် အားကိုးကြပါသည်။

EDM ထုံးဖောက်ခြင်းနောက်ကွယ်ရှိ အပူအခြေပြုပစ္စည်းဖယ်ရှားမှု လုပ်ငန်းစဉ်

EDM တူးစက်သည် ဒီဂရီ ၁၂၀၀၀ ကျော်အထိ ရှိသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ငလျင်များဖြင့် အလွန်အမင်း ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ငလျင်များဖန်တီးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး ပစ္စည်းကို အလျင်အမြန် အရည်ပျော်စေကာ အငွေ့ပြောင်းလဲစေပါသည်။ အလုပ်လုပ်သည့် ဧရိယာကို ဝိုင်းထားသော အထူးဒိုင်အလက်ထရစ်အရည်သည် အအေးပေးခြင်း၊ ကျန်ရစ်သော အမှုန့်များကို ဆေးကြောဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မလိုလားအပ်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်ငလျင်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရူပဗလအစား အပူပေါ်တွင် အခြေခံသောကြောင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဖိအားများ မသက်ရောက်စေဘဲ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တာဘိုင်း ဘလိဒ် ထုတ်လုပ်မှုကို ဥပမာအဖြစ် ယူပါ။ တာဘိုင်းဘလိဒ်များအတွင်းရှိ အလွန်သေးငယ်သော အအေးပေးပိုက်လိုင်းများကို ပြုလုပ်သည့်အခါ EDM တူးစက်သည် ဘလိဒ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေနိုင်သော အပူဒဏ်ခံစားရသည့် ဧရိယာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤအဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ပြင်းထန်သော အခြေအနေများအောက်တွင်ပင် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

EDM တူးစက်တွင် ရူပဗလ ထိတွေ့မှုမရှိခြင်း

ရှေးခေတ် ဖောက်ခြင်းစနစ်သည် မကြာခဏဆိုသလို ပါးလွှာသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ကိရိယာများ ကွေးသွားစေပြီး ခက်ခဲသော သတ္တုတွဲများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်မြန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိသည့် ယာဉ်မောင်းအားကို အားကိုးနေပါသည်။ EDM သည် ကိုင်တွယ်နေသော ပစ္စည်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့ခြင်း မရှိသောကြောင့် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ချဉ်းကပ်မှုကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ထိုအဓိပ္ပာယ်မှာ ပုံသွင်းမှုများ မပျက်စီးစေဘဲ ပုံပျက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးသွားခြင်းမရှိဘဲ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့်အတန်းရှိ တိုက်တေနီယမ်ပါးပါးကဲ့သို့သော အရာများကို တိကျစွာ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန် ဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကိရိယာတုန်ခါမှုပြဿနာများကို လုံးဝနီးပါး ပျောက်ကင်းစေကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသထားပါသည်။ နောက်ဆုံးရလဒ်မှာ? တိကျမှုကို အလေးထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသည့် မျက်နှာပြင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပိုင်းတစ်စ မရှိဘဲ တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

စပ်ကွဲထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဒစ်ဂျစ်တယ် ဂျင်နရေတာနည်းပညာတိုးတက်မှုများ

ယနေ့ခေတ် EDM စနစ်များသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ ကြာချိန်နှင့် စွမ်းအင်အဆင့်များကို အလိုအလျောက်ညှိနိုင်သည့် ဉာဏ်ရည်မြင့်ဒစ်ဂျစ်တယ်ဂျင်နရေတာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့် ပဲ့တင်အချက်ပေးနည်းပညာသည် အီလက်ထရိုဒ် စွန့်ပစ်မှုကို အကြမ်းဖျင်း ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အလျား-အနက် အချိုး ၅၀ ထက်ကျော်သော အလွန်နက်သည့် အပေါက်များကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုအမြန်နှုန်းကို တကယ်တော့ နှစ်ဆတိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့ အလုပ်လုပ်နေရသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အနက်ရောက်မှုအပေါ် အလိုအလျောက် အတိုင်းအတာများကို ညှိနိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်များသည် Ra 0.2 မိုက်ခရွန်အောက်သို့ ရောက်ရှိသည်အထိ အလွန်ချောမွေ့စွာ ပြီးစီးသွားတတ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အပိုသုတ်သင်းခြင်းလုပ်ငန်းများ မလိုအပ်တော့ပါ။

EDM နှင့် ပုံမှန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပေါက်ဖောက်ခြင်းတို့၏ အခြေခံကွဲပြားမှု

EDM ဖောက်ခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ရူပဗလအစား လျှပ်စစ်ပွားများကို အသုံးပြုသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ကိရိယာနှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် ပစ္စည်းကြားတွင် ထိတွေ့မှုမရှိပါ။ ဤအခြေခံကွဲပြားမှုကြောင့် EDM သည် မာကျောသောသံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကီရမစ်အမျိုးအစားအချို့ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်တတ်သော မျက်နှာပြင်ကြောင့်ကွဲအက်မှုများ သို့မဟုတ် အပူဒါဏ်ကြောင့်ပျက်စီးမှုများကို မဖြစ်စေဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ယန္တရားအပိုင်းအစများသည် အသုံးပြုလာသည်နှင့်အမျှ ပျော့လာတတ်သော်လည်း EDM အီလက်ထရိုဒ်များသည် အကြိမ်ရေများစွာ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပါ ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာများပြောင်းရန် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်ရသည့်အချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

EDM တွင် ပစ္စည်းပေါ်တွင်ဖြစ်ပေါ်သော ဖိအားလျော့နည်းခြင်းနှင့် ကိရိယာတုန်ခါမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း

EDM ဖောက်ခြင်းသည် မက်ကန်းနစ်ကယ် အားများကို အသုံးမပြုဘဲ လုပ်ဆောင်ပြီး၊ ခွဲစိတ်ထားသော သတ္တုများတွင် အက်ကြောင်းငယ်များနှင့် မမြင်ရသော ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေတတ်သော ကိရိယာ တုန်ခါမှုကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဂျက်အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများသော နီကယ်အခြေပြု စူပါအယ်လော့(များ) ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ၊ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM သည် ကျန်ရစ်သော ဖိအားကို ခန့်မှန်းခြေ 70% ခန့် လျော့ကျစေနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသထားပါသည်။ နောက်ထပ် အားသာချက်ကြီးတစ်ခုမှာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲဆန့်ခြင်း မရှိသောကြောင့် တာဘိုင်း ဘလိဒ်များ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများသည် ထပ်ကာတလဲလဲ ဖိအားကို မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးဂုဏ်သတ္တိများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မပြောင်းလဲဘဲ အတိအကျ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

မက်ကန်းနစ်ကယ် ပုံပျက်ခြင်း မရှိခြင်း- မာကျောပြီး ပါးလွှာသော ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

EDM သည် ၀.၂ mm ခန့်သာရှိသော ပစ္စည်းများတွင်ပါ အက်ကြောင်းကင်းပြီး အနားတွေမရှိသော အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လောင်စာဆီ ဖြန့်ဖြူးသည့် နုဇ် (nozzles) နှင့် microfluidic စနစ်များတွင် အသုံးပြုသော အလွန်သေးငယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ဤနည်းလမ်းကို အားကိုးနေကြခြင်းဖြစ်သည်။ Inconel 718 သို့မဟုတ် တီတေနီယမ် အထူးအချို့ကဲ့သို့ အပူကို အလွန်အမင်း အာရုံခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ပုံမှန် အပေါက်ဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းများက ပုံပျက်ခွင့်ပြုလေ့ရှိသော်လည်း EDM သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုအစား ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အနက်အလွန်များသော အပေါက်များကို ၂၀ ထက်ပိုသော aspect ratio များဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး တည်နေရာ တိကျမှုကို မိုက်ခရိုမီတာ ၂ ခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အနည်းငယ်မျှ ကွဲလွဲမှုများကပင် နောက်ပိုင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

EDM အပေါက်ဖောက်ခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်များ - တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်း မျိုးကွဲများစွာကို အသုံးပြုနိုင်မှု

EDM အပေါက်ဖောက်စက်များဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာအောက် တိကျမှုကို ရယူခြင်း

EDM တူးစက်သည် ပုံမှန်ကိရိယာများအစား ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုများကို အသုံးပြု၍ မိုက်ခရိုမီတာ ၁ ခန့်အထိ တိကျမှုရရှိစေပါသည်။ အဆိုပါ လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုအကွာအဝေးကို ၁၀ မှ ၃၀ မိုက်ခရိုမီတာအတွင်း တည်ငြိမ်စွာထားရှိခြင်းသည် ၆၀ HRC ထက်မြင့်သော ပြင်းထန်သည့်ပစ္စည်းများတွင်ပါ အတူတူအရွယ်အစားရှိသော အပေါက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ခေတ်မီ CNC စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း လျှပ်ကူးတိုင်များ စားပွဲ့လာသည့်အခါတိုင်အောင် ကိုယ်ပိုင်အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ တစ်ချို့သောစက်ရုံများတွင် ၅၀၀ ခု (သို့) ထို့ထက်ပိုသော အပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် လူသားများ ဝင်ရောက်ချိန်ညှိပေးရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ အချိန်နှင့် ငွေကို ရေရှည်တွင် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

အင်အားကောင်းသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုအနည်းဆုံးနှင့် အနားကင်းသော အပေါက်များ

EDM သည် ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်မထိဘဲ အလုပ်လုပ်သည့်အတွက် Inconel 718 နှင့် Ti-6Al-4V ကဲ့သို့သော မာကျောသည့် သတ္တုများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော လုပ်ငန်းခံ မာကျောမှုများ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော ကြောင်းကွဲများကို မဖြစ်စေပါ။ ပုံမှန် အပေါက်ဖောက်နည်းများသည် မိုက်ခရွန် 50 ခန့် ထူသော အပူဒဏ်ခံထားရသည့် ဧရိယာများကို ကျန်ရစ်စေလေ့ရှိပြီး EDM သည် ဒီကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုဇုန်များကို မိုက်ခရွန် 5 အောက်တွင် ထားနိုင်သည်။ အပြီးမှာ International Journal of Advanced Manufacturing Tech တွင် ဖော်ပြထားသည့် မာတိကျသော စမ်းသပ်မှုများအရ martensitic stainless steel ပေါ်တွင် EDM ကို စမ်းသပ်ခဲ့စဉ် ဖောက်ထားသော အပေါက်များ၏ 98% ခန့်မှာ အနားကမ်းမဲ့ အပြားပြီး ချောမွေ့နေခဲ့သည်။ ထိုအချက်မှာ အလားတူ စမ်းသပ်မှုများအရ အနားကမ်းမဲ့ ရလဒ် 72% သာ ရရှိသော ပုံမှန် twist drills များထက် သာလွန်နေသည်။

တီတေနီယမ် နှင့် မာကျောသော သံမဏိကဲ့သို့သော အလွန်မာသော လျှပ်စစ်ပိုက်ဆံပါသည့် ပစ္စည်းများကို အပေါက်ဖောက်ခြင်း

EDM သည် တွန်စတင်ကာဘိုက်၊ ကိုဘော့-ခရိုမီယမ် သွားဆေးအလွှာများ နှင့် D2 ကိရိယာသံမဏိ (60-62 HRC) တို့ကဲ့သို့သော HRC 68 အထိ ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ စက်ဖြင့် ကိရိယာပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တည့်မတ်မှုသည် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အဆစ်အများပါသည့် အရိုးအစားထည့်များနှင့် မော်ဒယ်အအေးခန်းများတွင် အရေးပါသည့် အနက်ရှိုင်းသော အပေါက်များ ဖောက်ရာတွင် mm တစ်လျှောက် 0.025 mm တည့်မတ်မှု ခွင့်ပြုချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် သေးငယ်ပြီး အနက်ရှိုင်းသော အပေါက်များအတွက် တိကျသော EDM အပေါက်ဖောက်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် EDM စနစ်များသည် တူရိုင်းဘလိပ်များတွင်တွေ့ရသော အလွန်ခက်ခဲသော စူပါအယ်လိုင်းများကို အသုံးပြု၍ အကျယ် 0.15 mm ခန့်ရှိသော အလွန်သေးငယ်သည့် အပေါက်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် အလျား-အကျယ် အချိုး 20:1 အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ လောင်စာဖြန့်မှုနှုတ်များကို ပြုလုပ်ရာတွင် ဤစက်များသည် အကျယ် 0.3 mm ခန့်ရှိပြီး အနက် 50 mm ခန့်ထိ ရှိသော အပေါက်များကို ဖောက်နိုင်ကာ အဆုံးတွင် Ra 0.8 မိုက်ခရိုမီတာ ချို့ယွင်းမှုရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ထားခဲ့ပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က လေကြောင်းနှင့် အာကာသပစ္စည်းများကို လေ့လာမှုတစ်ခုအရ EDM ဖောက်ခြင်းသည် 1.2709 သံမဏိပစ္စည်းပေါ်တွင် လေဆာနည်းလမ်းများထက် အလုပ်လုပ်နှုန်း 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်ဆုံးကာ အစွန်းများမှာလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထွက်ပေါ်လာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

လေကြောင်းနှင့် အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်များတွင် EDM ဖောက်ခြင်း၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

လေယာဉ်တူရိုင်းဘလိပ်များနှင့် အင်ဂျင်ပစ္စည်းများတွင် အအေးပေးအပေါက်များ (Aerospace)

EDM တူးဖော်ခြင်းသည် မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ခန့်သာရှိသည့် တူရိုင်းဘိုင်လ်များနှင့် အင်ဂျင်ပစ္စည်းများတွင် အလွန်သေးငယ်သော အအေးပေးပိုက်များကို ဖောက်ထားခြင်းအတွက် အသုံးများလာသော နည်းလမ်းဖြစ်လာပါသည်။ မိုက်ခရိုစကုပ်ပိုက်များက Inconel နှင့် တိုက်တေနီယမ်၏ အမျိုးမျိုးသောအဆင့်များကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်သန်း၍ အအေးပေးပစ္စည်းများကို ဖြတ်သန်းစေပြီး လေယာဉ်အင်ဂျင်များကို အကန့်အသတ်အထိ တွန်းလှန်ပေးသည့်အခါတွင်ပင် အပူလွန်ကဲခြင်းမရှိစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပုံမှန်စက်ပစ္စည်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဖြစ်ပေါ်တတ်သော စress ဖိအားကြောင့် ကျိုးခြင်းများနှင့် အဏုကျိုးများကို ဤနည်းလမ်းက ကာကွယ်ပေးနိုင်ခြင်းသည် ဤနည်းပညာ၏ တန်ဖိုးကို ပိုမိုမြင့်တက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် FAA နှင့် EASA ၏ စည်းမျဉ်းများကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်သည့် လေယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သူတို့၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အစားထိုးတပ်ဆင်မှုများအတွက် Micro-EDM တူးဖော်ခြင်း

အထူးသဖြင့် တိကျမှန်ကန်သော အပေါက်များဖောက်ရန် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် Micro EDM ဖောက်ခြင်းသည် အလွန်အရေးပါလာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ဖောက်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့် နှလုံးသွေးကြောများတွင် အပေါက်များသည် သွေးခဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလွန်ချောမွေ့ရပါမည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကို လူ့ကိုယ်တွင်းသို့ ထည့်သွင်းအသုံးပြုရန် FDA ၏ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

တိကျမှန်ကန်သော EDM ကို အသုံးပြု၍ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် အမှုန်စီးများအတွက် အပေါက်များ

EDM နည်းပညာသည် 5G ကိရိယာများနှင့် IoT ဆင်ဆာများတွင် အသုံးပြုသော ခေတ်မီစက်ပြားများပေါ်ရှိ အလွန်သေးငယ်သည့် via အပေါက်များကို ဖန်တီးရာတွင် အရေးပါလာပါသည်။ ထိုအပေါက်များသည် 20 microns အထိ သေးငယ်နိုင်ပြီး ကြိတ်ခွဲစဉ်ကြောင့် ကော်ပါးလွှာများကို မပျက်စီးစေဘဲ ထားနိုင်ပါသည်။ EDM ၏ ထင်ရှားသော အင်္ဂါရပ်မှာ အပူဖြင့် စားခြင်း (thermal erosion) ကို အသုံးပြု၍ အပေါက်၏ ဘေးဘက်နံရံများကို ချောမွေ့စေသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေသည့် လျှပ်စစ်စက်မှု အစီရင်ခံစာအရ လေဆာဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိုချောမွေ့သော နံရံများသည် အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုကို အနီးစပ်ဆုံး 37% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်ကြောင့် လျှပ်စစ် ဟန့်တားမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် လိုအပ်သည့် စက်ပြားများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်ပက်ကေ့ခ်ခ်ျင်း ဖြေရှင်းနည်းများကို လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ယခုအခါ EDM ကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။

အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်ပုံစံများ

EDM တူးစက်သည် အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများတွင်ပင် ထောင့်စွန်းများ၊ ဟယ်လစ်ပတ်လမ်းများနှင့် ဝင်ရိုးအများအပြားဖြင့် ရွေ့လျားရသည့် အပေါက်ပုံစံများကဲ့သို့ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တာဘို့ချာဂျာများတွင် မိုက်ခရွန်း ၅ အတွင်း တိကျစွာ တည်နေရာချထားသော ၂၀၀ ကျော်သော ထောင့်စွန်းပြုလုပ်ထားသည့် အအေးပေးပိုက်လိုင်းများ လိုအပ်တတ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အလုပ်မျိုးကို ပုံမှန်စက်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်၍မရနိုင်ပါ။ အလွန်တိကျသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရယူနိုင်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အလားအလာအသစ်များကို ဖွင့်လှစ်ပေးခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လေကြောင်းလှုပ်ရှားမှုဒီဇိုင်း၊ အော်တိုမော်ဘိုင်း အန်တီ-လော့ခ် ဘရိတ်စနစ်များနှင့် နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသော ဆင်ဆာများတွင် ဤကိစ္စကို တွေ့မြင်နေရပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့် အသုံးချမှုများအကြောင်း ပြောသည့်အခါတွင် တိကျမှုကို ရယူခြင်းသည် စနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျော်လွန်၍ စနစ်များ ဘေးကင်းစွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မည်ဟုတ်၊ မဟုတ် ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

EDM တူးစက်နည်းပညာတွင် စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားခြင်းနှင့် အနာဂတ်တိုးတက်မှုများ

၎င်း၏ အားသာချက်များရှိသည့်တိုင်၊ EDM ထိုးဖောက်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများတွင် ၁၅-၃၀% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်သည့် လျှပ်ကူးမှု ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ သို့သော်၊ ယနေ့ခေတ်စနစ်များသည် ဤပြဿနာများကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။

လျှပ်ကူးမှု ပျက်စီးမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

စပ်ကြားတွင် စပ်ကြားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် လျှပ်ကူးများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားပြောင်းလဲလာပြီး အနက်ရှိုးထိုးဖောက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပေါက်အရွယ်အစားများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် EDM စက်ကိရိယာများသည် ဖီဒ်နှုန်းများနှင့် စပ်ကြားလျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု ဆက်တင်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိနှိုင်းပေးသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်း အယ်လ်ဂိုရီသမ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို တုံ့ပြန်ကာကွယ်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ထင်ရှားစေသည့်အရာမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းအပိုင်းများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် ဘတ်ချ်များအကြား တည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် ၅၀ နာရီကျော်ကြာ အတိကျဆုံး +/- ၂ မိုက်ခရိုမီတာအတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းဖြစ်ပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ - MRR၊ TWR၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း၊ အပေါ်ကျော်

EDM တူးဖော်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိက မီတြစ်စနစ် (၄) ခုဖြင့် သတ်မှတ်ပါသည်။

• ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း (MRR) : ပစ္စည်း၏ လျှပ်စီးကူးမှုပေါ်မူတည်၍ mm³/မိနစ် 0.5–8 အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်
• ကိရိယာ စားပွားမှု အချိုး (TWR) : ခေတ်မီ dielectric fluid စနစ်များတွင် ၃% အောက်သို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်
• မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှု : Ra 0.1–0.4 µm ကို ပေးပို့ပြီး နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားလေ့ရှိပါသည်
• Overcut ထိန်းချုပ်မှု : ပဲ့တင်စွမ်းအင် ပေးပို့မှု ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများဖြင့် 5–15 µm အထိ အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်

ခေတ်မီ EDM တွင် ဉာဏ်ရည်မီးစနစ်များနှင့် AI မှ မောင်းနှင်ထားသော အကျိုးကျေးဇူးရှိသည့် ထိန်းချုပ်မှု

၂၀၂၅ ခုနှစ်က International Journal of Lightweight Materials and Manufacture တွင် ဖော်ပြထားသည့် သုတေသနတစ်ခုအရ EDM လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် AI ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အချက်တစ်ခုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤပါရမီရှိသော စနစ်များသည် စက္ကန့်လျှင် ၅၀,၀၀၀ ခန့်ရှိသော နမူနာများဖြင့် မီးခွက်ပုံစံများကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြန်လည်စွန့်ထုတ်မှု၏ အလျားနှင့် ပါဝါကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်ကို လက်တွေ့အရ ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး စျေးကြီးသော အီလက်ထရိုဒ်များတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော ပျက်စီးမှုများကို တွေ့ရပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် တစ်သမတ်တည်းမဟုတ်သောအခါ သို့မဟုတ် ကိရိယာများသည် ပျက်စီးလာသည့် လက္ခဏာများကို ပြသစဉ်တွင် အမှန်တကယ် အံ့ဖွယ်ဖြစ်စေသည့် အရာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာရန် စောင့်မနေဘဲ ဤတိုးတက်သော စနစ်များသည် ပြောင်းလဲမှုများကို ချက်ချင်း သတိပြုမိပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် EDM တူးဖော်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ အောင်မြင်နိုင်သည့် အရာများကို ပြောင်းလဲပေးလိုက်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှု၊ ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ယခင်ကထက် ပိုမိုတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်မှုတို့၏ မယုံနိုင်လောက်အောင် ပေါင်းစပ်မှုများကို တွေ့မြင်နေရပါသည်။

EDM တွင် အနာဂတ်လမ်းကြောင်းနှင့် နည်းပညာရှေ့ပြေး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

အက်ဒပ်တိုက်ဗ် ပါဝါစနစ်များ၊ ဉာဏ်ရည်မြင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်း ချိန်ညှိမှုများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုတို့တွင် ပေါ်ပေါက်လာသော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများဖြင့် EDM တူးဖော်ခြင်းနည်းပညာ တော်လှန်ရေးသည် ဆက်လက်၍ တိုးတက်နေပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် အတိအကျမှု၊ အီလက်ထရိုဒ် ပျက်စီးမှု အနည်းဆုံးဖြစ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏများတွင် အတိကျဆုံး တိကျမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ