EDM စက် - ရတနာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တိကျမှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း

ရတနာပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တက်တိုးတက်မှု - EDM စက်များဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်တိကျမှုကို မည်သို့ရရှိခဲ့သည်ကို

ရိုးရာလက်မှုပညာမှ EDM ဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စက်ပြုလုပ်ခြင်းသို့

ယခင်က ရတနာဆရာများသည် ခဲတံများနှင့် ဝက်ကြွေးပုံစံများကဲ့သို့ အခြေခံကိရိယာများဖြင့် လက်ဖြင့် အဓိကလုပ်ကိုင်ခဲ့ကြပြီး ဒီဇိုင်းများသည် လူတစ်ဦးတစ်ယောက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖန်တီးနိုင်မှုအပေါ်တွင် အများအားဖြင့် ကန့်သတ်ခဲ့ရသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် Electrical Discharge Machining (EDM) အတိုကောက်ဖြစ်သော EDM ကြောင့် အခြေအနေများ ကွဲပြားလာပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် လူတစ်ဦး၏ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုထက် သာလွန်သော မီလီမီတာ ၀.၀၂ ခန့် တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သူများသည် အသေးစိတ်ကို လက်ဖြင့် နာရီပေါင်းများစွာ ခဲယဉ်းစွာ ခွဲထုတ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ အစားထိုး၍ ၎င်းတို့၏ ကွန်ပျူတာမှ ဒီဇိုင်းများကို ပလက်တီနမ် ပန်းပုလက်ရာများ သို့မဟုတ် ရွှေပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလွန်သေးငယ်သော ထွင်းထားသည့် ပုံစံများအဖြစ် ပြောင်းလဲလိုက်ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းလမ်းများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အဆင့်မြင့် ရတနာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဂိမ်းကို အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲပစ်လိုက်ပါသည်။ အနုပညာသည် ယခင်က မဖြစ်နိုင်ဟု ယူဆခဲ့သည့်နည်းလမ်းများဖြင့် သိပ္ပံနှင့် တွေ့ဆုံနေပြီး ဖန်တီးသူများအား အရည်အသွေးမြင့်မားသော စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း နယ်နိမိတ်များကို တိုးချဲ့နိုင်စေပါသည်။

အသေးစိတ်သတ္ထုလက်ရာများအတွက် ဆက်မှုမရှိဘဲ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ရန် EDM က မည်သို့အထောက်အကူပြုသနည်း

EDM တွင် အသုံးပြုသော စပ်ချော်ထွင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပတ်ပိုးပါ ပါးလွှာသော စက္ကူများ သို့မဟုတ် ဆွဲချည်နှောင်သည့် ပန်းပုရုပ်များကဲ့သို့ ခက်ခဲသော နူးညံ့သည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေပါ။ ယန္တရားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများသည် ဤတိကျမှုကို မမီနိုင်ပါ။ Wire EDM သည် တစ်ခါတစ်ရံ 0.1mm အထိသာ ရှိသော အလွန်ပါးလွှာသည့် လျှပ်ကူးတိုင်များဖြင့် ဂေါ်လီပါဒ်များအတွက် တိုက်နီယမ်ကို ဖြတ်တောက်ပေးပြီး ဒီဇိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည့် အဏုမြူကျိုးခြင်းများကို မဖြစ်စေပါ။ လူအချို့သည် အလှဆင်အလုပ်ရုံ ၅၀ ကျော်တွင် စစ်တမ်းကောက်ယူခဲ့ပြီး အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်တစ်ခုကို ရရှိခဲ့သည်။ 18K ရွှေပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပုံမှန်လှည့်သည့်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM သည် အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများ၏ နှုန်းကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ရတနာလက်ရာပညာရှင်အများအပြား ပြောင်းလဲလာကြခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုနည်းပါးသော အသုံးမကျသောပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမြတ်အစွန်းနှင့် ချောမွေ့သော ပြီးပြည့်စုံသည့် ထုတ်ကုန်များကို ရရှိသည့် စားသုံးသူများကို ပိုမိုပျော်ရွှင်စေပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - အဆင့်မြင့် ရတနာလက်ရာစတူဒီယိုများတွင် EDM ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု

Bridgeton Atelier သည် cavity detailing အတွက် sinker EDM ကို အသုံးပြုလိုက်ပြီးနောက် ၎င်း၏ထင်ရှားသော lattice လက်ဖုတ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ကို နာရီ ၄၈ မှ ၉ နာရီသာ ကျန်စေခဲ့သည်။ ယခုအခါ အတတ်ပညာရှင်များသည် ကျောက်များထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဆင့်ဆင့်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်နေပြီး EDM သည် 950 platinum တွင် 0.5 mm အောက်ရှိ ဂျီဩမေတြီဒီဇိုင်းများကို တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပေးသည်။ ထိုသို့ဖြင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပြီး အရည်အချင်းရှိသော အလုပ်သမားအား တန်ဖိုးပိုများသည့် အလုပ်များအတွက် လွှတ်ပေးနိုင်ခဲ့သည်။

တိုးတက်လာသော ဈေးကွက်လာဗ် - တန်ဖိုးရှိသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ကူးပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် EDM ကို အသုံးပြုခြင်း

အလွှာရော်နှင့် သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် EDM ကို အသုံးပြုသည့် ရတ်န်းထုတ်လုပ်သူများ၏ ၇၂% ကျော်သည် (၂၀၂၄ ရွှေထည်လက်မှုပညာ စစ်တမ်း) mixed-metal ဒီဇိုင်းများအတွက် ဝိုင်းဝန်းတောင့်တမှုကြောင့် အသုံးပြုနေကြသည်။ ဦးဆောင် CNC-EDM ပေါင်းစပ်စနစ်များသည် zirconium ကို laser system များထက် ၁၀ ဆ ပိုမြန်သော kerf cuts များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော gem inlays များကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

မတူညီနိုင်သော တိကျမှု - EDM wire cutting tolerances နှင့် surface finish ကို နားလည်ခြင်း

ရတ်န်းပစ္စည်းများတွင် 0.02 mm အထိ တိကျမှုရယူခြင်း

ယနေ့ခေတ် EDM စက်များသည် ထိန်းချုပ်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေစဉ် ±0.002 mm အတွင်း အလွန်တိကျသော အရွယ်အစားတိကျမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်က ရတနာပစ္စည်းများတွင် အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆက်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သည့် အလုပ်များကို ဖြစ်နိုင်စေပါသည်။ ဤတိကျမှု၏ နက်နဲချက်မှာ ±1°C အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းညှိပေးသည့် အဆင့်မြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူနိုင်သော အထူးခြေခံအုတ်များပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် အပူပြောင်းလဲမှုနှင့် ယန္တရားလှုပ်ရှားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းအစများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် ခေတ်မီသော စွန်ပလွံများကို ကြည့်ပါ— ၎င်းတို့တွင် တစ်ခုလုံးတွင် 0.02 mm ခန့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အကွာအဝေးများ ရှိလေ့ရှိပါသည်။ ရိုးရာ milling နည်းလမ်းများသည် ဤကဲ့သို့ တိကျမှုကို မမီနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် အလွန်သေးငယ်သော ခွင့်ပြုချက်များ (tolerances) ကို အရေးထားသည့် အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် EDM ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။

နူးညံ့ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော ဝါယာကြိုးအများအချင်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဝါယာကြိုးအချင်းသည် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

• 0.1–0.3 mm ပြွန်ဝါကြိုးများ : လက်စွပ်များနှင့် ဆွဲချည်များတွင် အသုံးအများဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံး
• 0.02–0.1 mm တန်ဂျက်စတင်ကြိုးများ : ဖိုးရှားပန်းပုပုံစံများနှင့် လက်ရာစပ်ထားသည့် အလှအပအတွက် အကောင်းဆုံး

ပိုမိုပါးလွှာသောကြိုးများသည် ကားဖြတ်ခြင်းအကျယ်ကို ၆၀% အထိ လျော့နည်းစေပြီး အောင်စ်လျှင် $740 တန်ဖိုးရှိသော ပလက်တီနမ်ပေါင်းစပ်ဓာတ်ကို စီးပွားရေးအရ ကူညီသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုနှေးကွေးသော ဖြတ်ဖြတ်နှုန်းကို လိုအပ်ပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော လုပ်သားများက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်မြှင့် ပဲ့တင်မှုကိုက်ညီမှုထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုကြသည်။

EDM စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရတနာများတွင် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် အသေးစိတ်ကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ခြင်း

လျှပ်စစ်ဖြင့် စက်ဖြတ်ခြင်း (EDM) သည် အများအားဖြင့် 0.15 မှ 0.2 မိုက်ခရွန် Ra အတွင်း မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရတနာအလှဆင်ပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်သူအများစုသည် ပန်းပုပုံစံများ သို့မဟုတ် ပိတ်စနစ်များအတွင်း မျက်နှာပြင်ကို အပိုအဆင့်အဖြစ် တောက်ပအောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို လုံးဝကျော်လွန်လေ့ရှိပါသည်။ EDM စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရာတွင် 2 မှ 6 အမ်ပီယာအတွင်းရှိ ထိပ်ဆုံးလျှပ်စီးကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းပြုလုပ်သူများသည် လက်ရှိအချိန်တွင် ဘာကိုအရေးကြီးသည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ လျှပ်စီးမြင့်မားပါက အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သော်လည်း မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုချောမောမှုမရှိစေပါ။ အနိမ့်ဆုံးလျှပ်စီးကို အသုံးပြုပါက အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို စွန့်လွှတ်ရသော်လည်း ပိုမိုချောမောသော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ လေ့လာမှုအချို့အရ 50 မိုက်ခရိုစက္ကန့်မှ 10 မိုက်ခရိုစက္ကန့်သို့ ပဲ့တင်ကာလကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မျှော်လင့်ချက်အတိုင်း မထိခိုက်စေဘဲ (ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ်ဘက်စလုံးတွင် 0.005 မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှုရှိ) မျက်နှာပြင်ချောမောမှုကို 40% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုများကြောင့် ရတနာအလှဆင်ပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် ဝတ်ဆင်ရာတွင် လုပ်ဆောင်ပုံတို့ကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

ဝိုင်ယာ-ခတ်နှင့် စင်ကာ EDM နည်းပညာများဖြင့် ရတနာအလှဆင်ပစ္စည်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများ ဖန်တီးခြင်း

မိုက်ခရို-တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသည့်ပုံစံများအတွက် ဝိုင်ယာ-ခတ် EDM

ဝိုင်ယာ-ခတ် EDM သည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းသို့ (0.05 မှ 0.35 mm အထူ) ပါရှိသော ပြားပြားချပ်ချပ် ဘရပ်စ် သို့မဟုတ် ကြေးနီဝိုင်ယာကို ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ရန် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အတိုင်းအတာအားဖြင့် ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် 0.001 mm အထိ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ရတနာအလှဆင်ပစ္စည်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများ၊ နာရီများအတွက် အလွန်သေးငယ်သော ကွင်းများ (prongs) သို့မဟုတ် လေကြောင်းနှင့်အာကာသပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော နှင်းဆီပွင့်ကဲ့သို့ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ကွက်ပြားဖွဲ့စည်းပုံများကို စဉ်းစားပါ။ ဖြတ်တောက်စဉ် ကိရိယာများမှ ဖိအားလုံးလုံးမရှိသောကြောင့် ရွှေနှင့် ပလက်တီနမ်ကဲ့သို့သော တန်ဖိုးရှိသော သတ္တုများတွင် အလွန်နုနယ်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များပင် အပြည့်အဝ မပျက်စီးဘဲ ကျန်ရှိနေပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အချက်အလက်များအရ ဤစက်များသည် Ra 0.8 မိုက်ခရွန်အထိ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို အဆိုဒ်အတွက် အလုပ်ရုံများသည် အချိန် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစွာ သုံးစွဲရပါသည်။ ဤအားသာချက်များကြောင့် ရတနာအလှဆင်ပစ္စည်းများ ပြုလုပ်သူများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤနည်းလမ်းသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုလာကြပါသည်။

အသေးစိတ်အပေါက်များ၊ မျက်နှာပြင်အရွေ့အထ၊ နှင့် သုံးဖက်မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် စင်ကာ EDM

စင်ကာ EDM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသွင်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်အီလက်ထရိုဒ်များကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်ကတ်ချိုးကိရိယာများဖြင့် မရောက်နိုင်သော အလွန်နက်သောအပေါက်များ၊ ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်အရွေ့အထများနှင့် ရှုပ်ထွေးသည့် 3D ထုထည်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အသေးစိတ်ပုံနှိပ်ထားသော ဆွဲချည်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်အရွေ့အထပါသည့် လက်စွပ်များနှင့် တိကျမှုကို အဓိကထားသော ရှုပ်ထွေးသည့် အဆင့်များစွာပါ ကျောက်မျက်ရတနာများထည့်သွင်းမှုများအတွက် ရတနာဆိုင်များက ဤနည်းလမ်းကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ မျက်နှာပြင်အရွေ့အထများကို လက်ဖြင့် နှိပ်နယ်ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ၆၀% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများက တွေ့ရှိနေကြပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်များကြားတွင် ၀.၀၂ mm အတွင်း တသမတ်တည်းရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ စင်ကာ EDM ကို တန်ဖိုးရှိစေသည့် အချက်မှာ ၎င်းသည် မူရင်းဒီဇိုင်းများကို အတိအကျကူးယူနိုင်မှုဖြစ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီကို သီးခြားထုတ်လုပ်ထားသော်လည်း ကန့်သတ်ထားသော စုဆောင်းမှုတစ်ခုတွင် ပစ္စည်းတိုင်းသည် အခြားတို့နှင့် အတိအကျတူညီစေပါသည်။

ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်နှင့် ပစ္စည်း၏ မူရင်းအခြေအနေ ထိန်းသိမ်းခြင်း - ပါးလွှာဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ရှုပ်ထွေးမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

EDM သည် ဒီဇိုင်းနာများအား အံ့ဖွယ် လွတ်လပ်မှုပေးသော်လည်း ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဝိုင်ယာ-ခတ် EDM သည် 0.1 mm အထိ ပါးလွှာသော ပလက်တီနမ် ဘန်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း စပ်ခ်ဂက် (spark gap) ကို မှန်ကန်စွာ မချိန်ညှိပါက ဖိအားစုပုံရာတွင် အလွန်သေးငယ်သော ကျိုးများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံး စက်ရုံများသည် CAM အတုယူမှုများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ခြင်း၊ EDM ဖြတ်တောက်မှုကို နူးညံ့စွာ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန် အပူပေးကုသမှုများ (annealing treatments) ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းကြသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများတွင် ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ လေ့လာမှုအချို့အရ ဤနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အာရုံစိုက်လိုသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကွေးခြင်းပြဿနာများကို ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၅% ခန့် လျော့ကျစေသည်။

ပစ္စည်း၏ အားသာချက်များ - ရွှေ၊ ငွေနှင့် ပလက်တီနမ် ပေါင်းစပ်ဓာတ်များကို တိကျစွာ စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း

ပြင်းထန်ပြီး တန်ဖိုးရှိသော လျှပ်စီးကောင်းသည့် သတ္တုများကို စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် EDM ၏ အားသာချက်များ

ရွှေ၊ ငွေနှင့် ပလက်တိနမ်ကဲ့သို့သော တန်ဖိုးရှိသော သတ္တုများ၏ လျှပ်စစ်ပြုလုပ်နိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်စက်ပြုတ်စနစ် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ 45 HRC အထက် မာကျောမှုရှိသော သတ္တုတွေကို ရိုးရိုးဓားဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် မဖြစ်နိုင်သည့်နေရာများတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပါတ်ဝန်းကျင်ကို ဖြုတ်ချွတ်ပေးသည့် အလွန်သေးငယ်သော မီးပွားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့သော ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အစီရင်ခံစာအရ ၁၈ ကာရက်ရှိ ရွှေပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ကိုင်စဉ် ဤနည်းပညာသည် ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် ၀.၀၁ mm အတိအကျရှိပါသည်။ အသေးစိတ် ထက်ထက်သန်းသန်း ထွင်းထုလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် အလွန်နူးညံ့သော ကျောက်မျက်ရတနာများကို တပ်ဆင်ခြင်းတို့တွင် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ သို့သော် EDM သည် အပူထိတွေ့မှုကြောင့် မလိုလားအပ်သော ပျော့ပျောင်းမှုကို မဖြစ်စေသည့် အချက်ကို အလေးထားစရာဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် Argentium silver ကဲ့သို့ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို အလွန်အမင်း အထိတွေ့လွယ်သော သတ္တုများသည် ဖြစ်စဉ်အတွင်း မူလအတိုင်း အတိအကျ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံ၏ မူလဂုဏ်သတ္တိကို ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိစေပါ။

ဆက်သွယ်မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိရိယာ ပျက်စီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖျက်သိမ်းပေးသည်

ပလက်တီနမ်ပစ္စည်းများဖြင့်အလုပ်လုပ်သည့်အခါ စံထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးတတ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၈ မှ ၁၀ ခုခန့်သာ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အသစ်ပြောင်းရန် လိုအပ်တတ်ပါသည်။ သို့သော် EDM နည်းလမ်းသည် ဆက်သွယ်မှုမရှိသော နည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး 2023 ခုနှစ် Advanced Manufacturing ၏ လေ့လာမှုအရ လုပ်ဆောင်မှုပေါင်း ရာနှင့်ချီ၍ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် ၀.၃ mm အထူအလွန်ပါးသော ရွှေကြိုးဆက်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော pave စီစဉ်မှုများကဲ့သို့ နှိုးနှူးသော ပစ္စည်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းသုံးသူများက CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်း waste ပမာဏ တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းကြောင်း သတိပြုမိကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပိုမိုသေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုဆုံးရှုံးမှုများနှင့် စျေးကြီးသော သတ္တုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပြီး ဤနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသော ရတနာပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင် အမှန်တကယ် ငွေကျပ်သိမ်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

CAD/CAM နှင့် EDM ပေါင်းစပ်မှု - စိတ်ကြိုက်ရတနာပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေခြင်း

ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ အဆင်ပြေစေရန် CAD/CAM ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် ရတနာလက်ရာများကို EDM စက်များဖြင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် CAD နှင့် CAM နည်းပညာများကို သုံးစွဲလာကြသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အားသာချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အလွန်သေးငယ်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အတိအကျ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာ - ရှုပ်ထွေးသော ဖိုးလီဂရီ (filigree) အလှအပများ သို့မဟုတ် ဝတ်ရတနာများပေါ်ရှိ ကွင်းများ၏ တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် နောက်ကွယ်တွင် ကြိုးများအတွက် အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းကို ရှာဖွေခြင်း၊ စပားချိန်ခွင်းများကို သင့်တော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းများဖြင့် လူသားများက လက်တွေ့လုပ်ကိုင်သည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် အလိုအလျောက်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက်ဖန်တီးပေးခြင်းတို့ကြောင့် ပရောဂျက်အများစုသည် ပထမအကြိမ်တွင်ပင် ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော် အောင်မြင်စွာ အလုပ်ဖြစ်သည်။ ယခင်က ရက်သတ္တပတ်များကြာမြင့်ခဲ့သော အလုပ်များကို ယခုအခါ အများဆုံးရက်အနည်းငယ်အတွင်းဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။

3D မော်ဒယ်မှ ပြီးပြင်ထားသော အလှအပအထိ – ခေတ်မီစတူဒီယိုများတွင် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှု

ဦးဆောင်ဂဟေမြို့ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် အခုအချိန်တွင် စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို သုံးရက်အတွင်း ပြီးစီးအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါပြီ။ ၎င်းသည် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့် လျော့နည်းသွားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကွန်ပျူတာဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သည့် အတုယူမှုများနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်စက်ပစ္စည်း (EDM) နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိုကဲ့သို့ အောင်မြင်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ စနစ်များသည် တိုက်မိမည့်နေရာများကို ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အချိန်တွင် ချက်ချင်း သတိပြုမိပြီး မီးချောင်းများက ပစ္စည်းများကို ဘယ်လို ဖြစ််စေမည်ကို မော်ဒယ်လုပ်ပေးကာ စမ်းသပ်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်များသော နမူနာများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလိုအလျောက် တိကျမှုညှိခြင်းဖြင့် တိုင်းတာမှုများကို တစ်ပုံတည်းသော ပစ္စည်း ထောင်ချီထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင်ပင် 0.01 မီလီမီတာအတွင်း တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့ တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှုများကြောင့် ပလက်တီနမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြင့် တစ်မီလီမီတာထက် သေးငယ်သော ကျောက်တန်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းများသည် အလှအပကိုသာမက နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကိုပါ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

EDM ဖြင့် စုပေါင်းစိတ်ကြိုက်ညှိခြင်းနှင့် တစ်ခုတည်းသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်း

CAD/CAM စနစ်များသည် EDM နည်းပညာနှင့်အတူတကွ လုပ်ဆောင်သောအခါ စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည့် ရတနာပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုကို ဘယ်လိုပုံစံပြောင်းလဲသွားစေသည်ကို အပြည့်အဝပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဥပမာအနေဖြင့် ပုံစံငယ်လေးတစ်ခုကို ယူကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် တစ်ပတ်လျှင် စိတ်ကြိုက်လက်မှတ်စက်ဝိုင်းများ ၂၀၀ ခန့်ကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး စက်ဝိုင်းတစ်ခုချင်းစီတွင် မိမိ၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတင်းအသေးစိတ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အာကာသနည်းပညာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော အမှားအယွင်းများကို မှန်ကန်စွာ ရယူနိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီက ဈေးကွက်သုတေသနအရ ယနေ့ခေတ် အဆင့်မြင့်ဝယ်ယူသူများ၏ လူသုံးဦးလျှင် နှစ်ဦးခန့်သည် ၎င်းတို့၏ ဝယ်ယူမှုတွင် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှုရှိစေရန် လိုအပ်နေပါသည်။ ထိုနေရာတွင် EDM သည် ပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များနှင့် အဆက်မပြတ် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် လိုအပ်သည့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ လွတ်လပ်သော ရတနာပစ္စည်းပြုလုပ်သူများအတွက် ဆိုလိုသည်မှာ အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို လုံးဝမထိခိုက်စေဘဲ တစ်ခုတည်းသော စိတ်ကြိုက်အမှာစာများမှ ဒီဇိုင်းတူ အသေးစားအုပ်စုများ ထုတ်လုပ်ရန် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရတနာပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် EDM ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်ခြင်း စက်ပြုလုပ်မှု (EDM) သည် လျှပ်စစ်စပ်ကူးများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပစ္စည်းများမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ စက်ပြုလုပ်နိုင်မှုကို ဖြစ်စေသော ရတနာပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ရတနာဆရာများသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် EDM ကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးကြသနည်း။

EDM သည် မယုံနိုင်စရာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပစ္စည်း waste ကို လျှော့ချပေးကာ နှိုးနှိုးရှင်ရှင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရိုးရာ စက်ပြုလုပ်သော ကိရိယာများဖြင့် မလုပ်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ရယူနိုင်စေသည်။

EDM သည် သတ္တုအမျိုးအစားအားလုံးနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

EDM သည် ရွှေ၊ ငွေနှင့် ပလက်တီနမ်ကဲ့သို့သော တန်ဖိုးရှိပြီး လျှပ်စီးကူးသော သတ္တုများအတွက် အထူးထိရောက်ပြီး မာကျောသော သတ္တုများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုရည်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

EDM သည် ရတနာပစ္စည်း ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် မည်သို့သော သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

EDM သည် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော စက်ပြုလုပ်မှုကို ခွင့်ပြုခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်နာများအား ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ နယ်နိမိတ်များကို တိုးချဲ့နိုင်စေသည်။ အရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိပြီး ပိုမိုတိကျသော အတိုင်းအတာများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေသည်။

EDM ရတနာပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် CAD/CAM ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

CAD/CAM နည်းပညာများသည် EDM စက်များနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေပြီး အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် တိကျစွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။