ပိုက်စက်ရုံ - ရေနံနှင့် ဂက်စ်ပိုက်ဈေးကွက်၏ တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း

ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှု (API, ASTM, ISO)

ဖြစ်စဉ် - ခက်ခဲသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စံသတ်မှတ်ထားသောသံမဏိပိုက်များအတွက် ဝယ်လိုအားတိုးမြင့်လာခြင်း

ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Ponemon Institute ၏ အချက်အလက်များအရ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် ပိုက်လိုင်းများပျက်စီးခြင်းကြောင့် ခန့်မှန်းခြေ ၇၄၀ သန်းဒေါ်လာခန့် ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပြီး ထိုသို့သော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံမဏိပိုက်များကို ကုမ္ပဏီများ အသုံးပြုလာစေခဲ့သည်။ ဤပိုက်များသည် ဖိအားမြင့်မားသော အခြေအနေများနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းအန္တရာယ်ရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေအောက် ၃,၀၀၀ မီတာထက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ပင်လယ်ပြင်လုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် အပူချိန်မှာ စင်စင်စင် ၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်သို့ ကျဆင်းနေသည့် နေရာများတွင် လုပ်ကိုင်နေမှုများကို ကြည့်ပါက အထူးလိုအပ်ချက်များ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အလွန်အမင်း ခက်ခဲသည့် အသုံးချမှုများအတွက် API 5L စံနှုန်းများနှင့် ISO 3183 အသုံးချမှုများကို လိုက်နာသည့် ပိုက်များကို လုပ်ငန်းသည် အများအားဖြင့် အားကိုးနေရပါသည်။ ဤအသုံးချမှုများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်း၏ ပုံပျက်မှုဖိအား (yield strength) ကို အနည်းဆုံး MPa 450 ရှိရန် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပိုက်နံရံ၏ အထူကို ±0.15 မီလီမီတာအတွင်း အတိအကျ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်များကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် နောင်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မူဝါဒ - ပိုက်နှင့်သံမာပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် API စံချိန်များက ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ထိန်းချုပ်သည်

API စံချိန်များသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အရေးကြီးဖြစ်သော စံနှုန်း (၆) ခုကို အကြပ်အကိုင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်

1. ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ Grade B ပိုက်တွင် ကာဗွန် ၀.၂၃% အများဆုံး)
2. Charpy V-notch ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှု လိုအပ်ချက် (-၂၀°C အနည်းဆုံး ခံနိုင်ရည်၊ အာတိတိက်ဒေသ အသုံးပြုမှုအတွက်)
3. Helix angle ထိန်းချုပ်မှု – ERW (လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ဂဟေဆော်သော ပိုက်) ဂဟေဆက်ကြောင်းများတွင် ±၁.၅°
   API စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ရုံများတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ ၂၂% နည်းပါးကြောင်း အစီရင်ခံထားပြီး၊ API စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီမှု၏ အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည်

လေ့လာမှုကိစ္စ - ပင်လယ်ပြင် ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းများတွင် API 5L စံချိန်ကို လိုက်နာမှု

ပင်လယ်မျက်နှာပြင်အောက် ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းတစ်ခုတွင် API 5L X65 ပိုက်များကို အသုံးပြု၍ ပင်လယ်အောက်မျက်နှာပြင် ရွေ့လျားမှုကြောင့် ၂.၅% အက်ကြောင်းဖြစ်ပေါ်သော်လည်း ၄၈ ကီလိုမီတာတွင် ဂဟေဆက်မှု ပျက်ကွက်မှု မရှိခဲ့ပါ။ စက်ရုံအဆင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို ထိန်းသိမ်းထားခဲ့သည်

• ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖြင့် ကွဲအက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဆာလဖာပါဝင်မှု - ၀.၀၀၅%
• ဂဟေဆက်ကြောင်း အပူပေးခြင်း အပူချိန် ၆၅၀°C±၁၅°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားခြင်း
  ၅ နှစ်ကြာ မှုန်ဆောင်မှုပြီးနောက် စောင့်ကြည့်ချက်အရ API နှင့်မတူသော အမျိုးအစားများနှင့် ယှဉ်လျှင် ဓာတ်တိုးခြင်းနှုန်း ၁၄% နိမ့်ပါးခဲ့သည် (Offshore Technology Report 2023)။

အပ်စ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ASTM နှင့် ISO စံချိန်စံညွှန်းများ ကမ္ဘာအဆင့် သဘောတူညီမှုဖြစ်ပေါ်လာခြင်း

သံမဏိပိုက်ဝယ်ယူသူများ၏ ၆၇% သည် ယခုအခါတွင် ASTM A106/API 5L အထောက်အထားနှစ်မျိုးလိုအပ်လာပြီး ၂၀၁၈ ခုနှစ်က ၄၂% မှ တိုးတက်လာခဲ့ခြင်းဖြစ်သည် (World Steel Association)။ ပေါ်ပေါက်လာသော သဘောတူညီမှုများတွင် ပါဝင်သည်များမှာ-

ဗျူဟာ- စံချိန်စံညွှန်းအမျိုးမျိုး ကိုက်ညီမှုကို အပ်စ်ထုတ်လုပ်ရေးဒီဇိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ခေတ်မီသောပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် API/ASTM/ISO စံချိန်စံညွှန်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လိုက်နာနိုင်ပါသည်။

• မျိုးကွဲစနစ်များပါဝင်သော အထူချိန်မှတ်စက်များ (±0.05 mm တိကျမှု)
• အယ်(လ်ဂျီ)အိုင်မှ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင် ၁၄ မျိုးကို ချိန်ညှိပေးသော ဓာတုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
• ထုတ်လုပ်မှု၏ ၂၈ မိနစ်တိုင်းတွင် စမ်းသပ်မှုနမူနာများကို အလိုအလျောက် ယူယူခြင်း
  ဤစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၄၀ မီတာ/မိနစ် (Steel Tube Technology Journal 2024) ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပထမအကြိမ် အတည်ပြုမှုနှုန်း ၉၈.၄% ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ - ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေး မူရင်းအတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

ဖြစ်ရပ် - ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများတွင် ပျက်စီးမှုဆိုးကျိုးများ တိုးမြင့်လာခြင်း

ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် ပြင်းထန်သော ပိုက်လိုင်းပျက်စီးမှုများသည် ယခုအခါ တစ်ဖြစ်ရပ်လျှင် ပြုပြင်ကုစားမှုစရိတ်အနေဖြင့် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ကျသင့်ပါသည် ဖြစ်ရပ်တစ်ခုလျှင် (Ponemon ၂၀၂၃)။ ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်တစ်ခု သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း မဆက်ပြတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ပြွန်စက်ရုံလုပ်ငန်းများတွင် အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအတွက် မကြုံစဖူးဝယ်လိုအားကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

မူဝါဒ - သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိက QA ပရိုတိုကော

ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း အဆင့်ခြောက်ဆင့် စစ်ဆေးမှုစနစ် :

• ယူလထရာဆောင်း ဆော်လ်ဒါအစင်ပိုင်း အတည်ပြုခြင်း
• နံရံအထူ အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်း
• အလ пок်ပိုင်း ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်ခြင်း
• ဝိုင်းမှုအတည်ပြုခြင်း (±0.5% အမှားအယွင်း)
• မာကျောမှု ပုံစံများ မြေပုံဆွဲခြင်း
• ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် ဖိအား အတည်ပြုခြင်း
  ဤပရိုတိုကောများသည် အက်စစ်ဝင်ဝဲနှင့် အမြင့်ဖိအားအသုံးပြုမှုများအတွက် API 5L/ISO 3183 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ပိုက်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဆော်ဒါချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် အထူးဖုံးအုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ကွင်းဆင်းပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချခြင်း

မြောက်အမေရိကအခြေစိုက် သံမဏိစက်ရုံတစ်ခုသည် ကွင်းဆင်းဆော်ဒါပျက်စီးမှုများကို 42%ပုံသွင်းလုပ်တံများ၊ ဆော်ဒါခေါင်းများနှင့် လှုံ့ဆော်အပူပေးခြင်းဇုန်များတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း စောင့်ကြည့်မှုများကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ သတ္တုတန်း၏ အစွန်းအနား တည့်မတ်မှုကို အခြေခံ၍ ဆော်ဒါစွမ်းအင်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှု (±5 kW) သည် ဖုံးအုပ်မှုနည်းပါးမှု ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့ပြီး အလိုအလျောက် အထူးဖုံးအုပ်မှု ကိုယ်အလေးချိန် အတည်ပြုမှုသည် ဓာတ်တိုးပျက်စီးမှုဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်များကို ၃၁% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။

တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ကို ပိုက်စက်ရုံလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုခြင်းအလားအလာ

ပြီးသွားပြီ ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၆၈% သတ္တုတန်းအပူချိန်၊ လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ကိရိယာများ ပျက်စီးမှုကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုကိန်းသေများကို ဆန်းစစ်ရန် SPC ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုနေပါသည် (ASTM 2023 လုပ်ငန်းလေ့လာမှု)။ အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် ခွင့်ပြုချက်အတွင်း ကွဲလွဲမှုဖြစ်ပေါ်မည့် ၁၅ မိနစ်အလိုတွင် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် စက်သင်ယူမှု (machine learning) ကို အသုံးပြုပါသည်။

ဗျူဟာ - အရည်အသွေးတည်ငြိမ်စေရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ပိတ်သော့စနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် စက်ရုံ၏ ကိန်းသေများကို 300ms အကြားကာလတိုင်း တွင် ချိန်ညှိပေးပြီး အောက်ပါတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညှိနှိုင်းပေးသည်

Forming force ↔ Thickness gauge feedback
Weld frequency ↔ Seam tracking cameras
Coolant flow ↔ Infrared temperature sensors

ဤအပေါင်းစည်းမှုသည် API အတည်ပြုထားသော စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး 99.98% QA အောင်မြင်မှုနှုန်း ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ခေတ်မီပြွန်စက်ရုံများတွင် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်စမ်းသပ်မှု

မူဝါဒ - ပိုက်လိုင်းစစ်ဆေးမှုတွင် ယူလ်ထရာဆောင်းစမ်းသပ်မှု (UT) နှင့် ဖေ့စ်ဖြူး UT

ယుల్ట్రాసౌనిక్ పరీక్ష, తరచుగా UT అని పిలవబడుతుంది, ఉక్కు పైపుల ద్వారా ఆ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ధ్వని తరంగాలను పంపడం ద్వారా లోపల ఏవైనా దాచిన సమస్యలను గుర్తించడం ద్వారా పనిచేస్తుంది. 2023 నాటి ASME ప్రమాణాల ప్రకారం, ప్రయోగశాల పరిస్థితుల్లో సరిగ్గా చేసినప్పుడు ఈ పరీక్షలు 98% కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో లోపాలను గుర్తించగలవు. కొత్త ఫేజ్డ్ అర్రే వెర్షన్ ఒకేసారి వివిధ కోణాల నుండి ధ్వని కిరణాలను పంపడం ద్వారా విషయాలను మరింత ముందుకు తీసుకువెళుతుంది. ఇది పరిశీలకులు సుమారు అర మిల్లీమీటర్ వ్యాసం వరకు ఉన్న చిన్న సమస్యలను కూడా చూపించే వివరణాత్మక మ్యాప్‌లను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది. సముద్ర అడుగున లేదా మంచుతో కప్పబడిన టుండ్రా ప్రాంతాల మీదుగా పైపులను నడుపుతున్న చమురు మరియు వాయు సంస్థలకు, సాంప్రదాయ UTని ఫేజ్డ్ అర్రే పద్ధతులతో కలపడం చాలా తేడా తీసుకురావచ్చు. ఇటువంటి కఠినమైన పరిస్థితుల్లో ఒక లోపం కేవలం డౌన్‌టైమ్ అయ్యే అవకాశం మాత్రమే కాదు, ఇది ఖరీదైన మరమ్మతులకు మరియు పర్యావరణ నష్టానికి కూడా దారితీస్తుంది.

కేస్ స్టడీ: అడ్వాన్స్డ్ UT ఉపయోగించి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ జాయింట్లలో సబ్‌సర్ఫేస్ లోపాలను గుర్తించడం

၂၀၂၄ ခုနှစ်က မြေအောက်ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းတစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် phased array ultrasonic testing ကို အသုံးပြုခဲ့ခြင်းကြောင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်မှု ၆၃% ခန့် ရုတ်တရက်ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ဤစနစ်က ပုံမှန် X-ray နည်းလမ်းများဖြင့် မမြင်နိုင်သော high frequency induction welds များတွင် အလွန်သေးငယ်သော ကြော်များကို ဖမ်းဆီးနိုင်ခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ကာကွယ်ရေးအထူးဖုံးအုပ်မှုများ မလုပ်မီ ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။ လည်ပတ်စဉ် ပထမ ၁၈ လအတွင်း ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ပတ်သက်၍ ပြဿနာများ လုံးဝမရှိကြောင်း လည်ပတ်သူများက ပြောကြားခဲ့သည်။ အခြား အခြေခံ UT ကိရိယာများသာ အသုံးပြုသော ယခင်စီမံကိန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းဆောင်ရည် ၄၀% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ခဲ့သည်။

တိုးတက်မှု - NDT ဒေတာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်းတွင် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် AI ပေါင်းစပ်ခြင်း

ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် နေ့စဉ် UT စကန်ပြုလုပ်မှု ၁၅,၀၀၀ ကျော်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် စက်သင်ယူမှု (machine learning) အယ်လ်ဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုလျက်ရှိပြီး ပုံမှန်မဟုတ်မှုများကို ၉၂% တိကျစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည် (NDT Global 2023)။ AI စနစ်များသည် ပုံသွင်းဖိအားနှင့် သတ္တုပြားအပူချိန်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆိုင်သည့် ကွဲခြားမှုပုံစံများနှင့် ဆက်စပ်စေကာ အမှိုက်ထွက်နှုန်းကို ၂၇% လျှော့ချပေးသည့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်မှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။

မူဝါဒ - ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု အားကောင်းမာမှုကို စစ်ဆေးရန် ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် ဖိအားစမ်းသပ်မှု

ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် စမ်းသပ်မှုသည် ဒီဇိုင်းဖိအား၏ ၁၅၀% ကို ၁၀ မှ ၃၀ စက္ကန့်အထိ ပိုက်များအပေါ် သက်ရောက်စေပြီး ပိုက်များ၏ ယိုစိမ့်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပေးကာ အမြဲတမ်း ကျယ်ထွင်းမှုဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အချက်အလက်များကို ရရှိစေပါသည်။ API 5L အပိုင်း ၉.၄ ကို လိုက်နာသော စက်ရုံများသည် စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွင်းဆင်းအသုံးပြုမှုတွင် ပျက်စီးမှု ၈၇% နည်းပါးစေပါသည်။ ခေတ်မီစနစ်များသည် ရေ၏ဖိအားနှင့် ကွဲအက်မှုကို အလိုအလျောက်တိုင်းတာပေးပြီး စက္ကန့် ၉၀ အတွင်း မီတာ ၃၅ ရှိ ပိုက်အပိုင်းကို စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။

မူဝါဒ - ယာဉ်ယိမ်းမှု၊ ထိခိုက်မှု၊ မာကျောမှု စမ်းသပ်မှုများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

ပိုက်အလျားတစ်လျှောက်ရှိ yield strength (YS) နှင့် tensile strength (TS) တည်ငြိမ်မှုများကို အပြည့်အဝ ဆွဲခြင်းစမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုပြီး၊ အဆင့်မြင့် စက်ရုံများတွင် YS အတိုင်းအတာ ±10 MPa အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ Arctic-grade ပိုက်လိုင်းများအတွက် -46°C တွင် Charpy V-notch စမ်းသပ်မှုများက အရှိန်အဟုန်ဒဏ်ခံနိုင်မှုကို အတည်ပြုပြီး၊ microhardness mapping က ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့်ကွဲအက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အချောများ၏ အမှတ်အသား HV10 248 ကို မကျော်လွန်စေရန် သေချာစေပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - အချဉ်ဓာတ်ပါဝင်သော အခြေအနေများတွင် ဓာတ်ခွဲခန်းရလဒ်များနှင့် လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ဆက်စပ်လေ့လာခြင်း

H₂S ပါဝင်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် API 5L X65 ပိုက်များကို 36 လကြာ လေ့လာမှုအရ ဓာတ်ခွဲခန်း sulfide stress cracking (SSC) စမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်သော နမူနာများသည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ပျက်စီးမှုနှုန်း 91% နိမ့်ပါးခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချဉ်ဓာတ်ပါဝင်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် NACE TM0177 စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများကို စက်ရုံများက စံပြုကျင့်သုံးလာကြပါသည်။

ဗျူဟာ - စက်ရုံစီးဆင်းမှုကို မပျက်ပြားစေဘဲ စမ်းသပ်မှုစက်ဝိုင်းများကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်း

အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု ဂိတ်များကို ယခုအခါ မီလ်၏ အမြန်နှုန်းနှင့်အတူ NDT နှင့် ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် စမ်းသပ်မှုများကို တစ်ပြေးညီဖြစ်အောင် ညှိနှိုင်းထားပါသည်။ လေဆာဖြင့် လမ်းကြောင်းပြထားသော UT ပရိုဘ်များကို ဆိုက်ဇင်းမီလ်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး မိနစ်လျှင် ၆၀ မီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် ပိုက်များကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အတန်းလိုက် ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် စမ်းသပ်ကိရိယာများသည် ၂.၁ မိနစ်တိုင်းတွင် စက်ဝိုင်းပတ်လည်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်းများနှင့် အဆက်မပြတ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ကျပ်တည်းမှုများကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။

ပိုက်များထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကုန်ကြမ်းများ၏ အစဉ်အဆက်စိစစ်နိုင်မှုနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အထောက်အထားများ

မူဝါဒ - မီလ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် အပူဓာတ်အမှတ်အသား စိစစ်နိုင်မှု

ယနေ့ခေတ် tube mills များတွင် ခြေရာခံစနစ်များသည် စံပြုလုပ်ထားသော အလေ့အကျင့်ဖြစ်လာပါသည်။ သံချပ်ဘူးတစ်ခုစီကို Mill Test Report (MTR) နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သော ထူးခြားသည့် အပူချိန်နံပါတ် (heat number) ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤအစီရင်ခံစာများတွင် တကယ်တွင်း ဘာများပါဝင်သနည်း။ ၎င်းတို့တွင် API 5L ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှ စ၍ ယန္တရားအားသာချက်များအထိ အားလုံးကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ကုန်ကြမ်းများမှ စတင်၍ ပြီးပြည့်စုံသော ပိုက်များအထိ ဆက်သွယ်နေသည့် audit trail ဟု အချို့ခေါ်သော အရာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က အာတိတိက်ဒေသရှိ ပိုက်လိုင်းတစ်ခုတွင် တွေ့ရှိခဲ့သော မှီးကွယ်နေသည့် အားနည်းချက်များကို ဥပမာယူကြည့်ပါ။ မြေအောက်တွင် ဤအားနည်းချက်များ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ အပူနံပါတ်များရှိမှုက ပြဿနာရှိသော batch များကို တိကျစွာ ခြေရာခံနိုင်စေခဲ့ပါသည်။ Pipeline Integrity Journal အရ ဤသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းက ကုမ္ပဏီများအား အစားထိုးစရိတ်များကို ၃၄% ခန့် ခြွေတာပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ငွေကြေးကိုသာ ခြွေတာပေးသည်ဟု မဟုတ်ဘဲ ဤအဆင့်အတန်းသည် မကောင်းသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများထဲသို့ လုံးဝမဝင်ရောက်စေပါ။ အမှန်အတိုင်းပြောရလျှင် ယနေ့ခေတ် ရေနံနှင့် ဂက်စ်လုပ်ငန်းများတွင် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာ ဖြစ်ပါသည်။

ဗျူဟာ - ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကြမ်းအသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ခြေရာခံစနစ်များ

ကုန်ကြမ်းများ ဝင်ရောက်လာသည့်အခါ ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပူချိန်နံပါတ်များ သတ်မှတ်ခြင်းကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းများကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် IoT (အင်တာနက် ၏ အရာများ) နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စမတ်ပလက်ဖောင်းများကို ခေတ်မီသော စက်ရုံအများအပြား စတင်အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ခြေရာခံရန် ဘလောက်ခ်ချိန်းစနစ်များ အသုံးပြုပြီးနောက် အရည်အသွေးပြဿနာများ ၃၀% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည့် သံထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ဥပမာပြုပါ။ ထုတ်ကုန်များသည် ပုံသွင်းခြင်းမှ ဆက်တင်ခြင်း၊ နောက်ဆုံးတွင် ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်းအဆင့်များသို့ ရွေ့လျားသည့်အခါ စနစ်သည် အလိုအလျောက်အပ်ဒိတ်လုပ်ပေးပြီး အချက်အလက်များကို လူတစ်ဦးဦးက ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းစရာမလိုပါ။ ဤသည်မှာ စာရွက်စာတမ်းများတွင် အမှားအယွင်းများ နည်းပါးစေပြီး စစ်ဆေးသူများ ကြိုတင်မကြေညာဘဲ ရောက်လာသည့်အခါတိုင်း လိုက်နာမှုစာရွက်စာတမ်းများကို အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်စေပါသည်။

ပိုက်များဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် တိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုအတွက် အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာများ

ဖြစ်ရပ် - အမြန်နှုန်းမြင့် ပိုက်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ခွင့်ပြုအနားယူမှု ရွေ့ပြောင်းမှု

မိတ်ထည့်ပေါင်းစက်ရုံများသည် မိနစ်လျှင် ၁၂၀ မီတာ အထက် အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေချိန်တွင် တိကျမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ပုံသွင်းလုံးများနှင့် အမြင့်စွမ်းအားရှိသော သံမဏိကြား ယန္တရားဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုများက အပူချိန်တိုးခြင်း ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၀.၁ မီလီမီတာ အတိုင်းအတာအထိ ဖြစ်ပေါ်လာသော အရွယ်အစား စုစည်းမှု ပြောင်းလဲမှုများသည် အရေးကြီးသော ခွင့်ပြုနိုင်သည့် အတိုင်းအတာကို ကျော်လွန်သွားစေပါသည်။

မူဝါဒ - FQT (Fine Quality Train) စနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် ထူးခြားမှု ထိန်းချုပ်မှု

ခေတ်မီသော မိတ်ထည့်ပေါင်းစက်ရုံများသည် အဆင့်သုံးဆင့် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသော Fine Quality Train (FQT) စနစ်များကို အသုံးပြုလျက်ရှိပါသည်-

• လေဆာဖြင့် လမ်းညွှန်ထားသော စတိုင်းပ် ဗဟိုချက် (တိကျမှု - ±၀.၀၅ မီလီမီတာ)
• အာထရာဆောင်းနစ် ထူးခြားမှု ဖတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်သည့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လုံးအကွာအဝေး ပြင်ဆင်မှု
• လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းအတွင်း အက္ခရာအမျိုးမျိုး တင်းမာမှု ဟန်ချက်ညီမှု
  ဤစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု အုပ်စုများတစ်လျှောက် အမြှေးပါး ထူးခြားမှုကို -၁.၅% အထိ လျှော့ချပေးပါသည် (ASTM A519-2023 လိုက်နာမှု)။

လေ့လာမှုကိစ္စ - လိုက်လျောညီထွေရှိသော အမြှေးပါး ထူးခြားမှု ထိန်းချုပ်မှု (ATC) ကို အသုံးပြု၍ ထွက်နှုန်းကို ၁၈% တိုးတက်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

မြောက်အမေရိကကထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ 123 တွန်းများစက်တွင် ဆင်ဆာဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ATC စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုဓာတ်အမှိုက်များကို လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ စနစ်၏ စက်သင်ယူမှု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု 87 ခုကို ဆန်းစစ်ခဲ့ပြီး အောက်ပါတို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးခဲ့သည် -

• ဆက်ရိုးဖိအား အပြိုင်ဖြစ်မှု (24% ပိုမြန်သော ချိန်ညှိမှုတုံ့ပြန်မှု)
• အပူပေးပြီး အေးစေခြင်း အပူချိန်များ (±15°C မှ ±3°C အထိ ကွဲပြားမှု လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်)
  အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် အစီရင်ခံစာများအရ ထွက်နှုန်း 18% တိုးတက်ခဲ့ပြီး အရွယ်အစားပြန်ပြင်မှုကုန်ကျစရိတ် 31% လျှော့ကျခဲ့သည်။

တိကျသော အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတွင် ပိတ်သော့စနစ် ပြန်လည်အကြောင်းကြားစနစ်

အသစ်တပ်ဆင်ထားသော တွန်းများစက်များ၏ 78% သည် အောက်ပါတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ပိတ်သော့စနစ် အရွယ်အစားသတ်မှတ်မှုစခန်းများ (CLSS) ကို ပေါင်းစပ်ထားသည် -

• စက္ကန့်ကို တိုင်းတာမှုအမှတ် 1,200 ဖြင့် အလိုအလျောက် laser မျက်နှာပြင်တိုင်းတာခြင်း
• ဟိုက်ဒရောလစ် ချိန်ညှိမှုစနစ်များ (တည်နေရာ ထပ်ခါတလဲလဲရှိမှု - ±0.01mm)
• အရွယ်အစားသတ်မှတ်သော စက်တံများနှင့် mandrels အတွက် ကြိုတင်ခန့်မှန်း ပျက်စီးမှု အတွက် အစားထိုးမှု
  ဤနည်းပညာသည် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ပစ်မှတ်အချိုးအစား၏ 0.05% အတွင်း ဆက်တိုက်ချိန်ညှိမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဗျူဟာ - ပစ္စည်းတစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှု စံနှုန်းများကို လုပ်ငန်းစဉ် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်မှု အချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း

ISO 11484:2024 အဆင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ရရှိရန် အဆင့်မြင့် စက်ရုံများ အကောင်အထည်ဖော်သည်များမှာ -

1. အမာအား စီးယားမှု စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် လှိမ့်ခြင်း အချိန်ဇယား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသော အယ်လဂိုရိဒမ်များ
2. အရည်အသွေးညွှန်းကိန်း ၄၅ ခုကျော်ကို တစ်ပြိုင်နက် ခြေရာခံသည့် ကွဲပြားသော ကွင်းဆက် ထိန်းချုပ်မှုဇယားများ
3. Finite element modeling ဖြင့် အတည်ပြုထားသော စက်ရုံ ဆွဲဆန့်မှု ပရိုတိုကောလ်များ
   ဤအရာများသည် တစ်လလျှင် မီတရစ်တန် ၈,၀၀၀ ကျော်သော ၂၄/၇ ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းများအတွင်းတွင်ပင် အရွယ်အစား ခွင့်လွှတ်နိုင်မှု လိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ပိုက်စက်ရုံ ထုတ်လုပ်မှုတွင် API၊ ASTM နှင့် ISO စံနှုန်းများ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း?

API၊ ASTM နှင့် ISO စံနှုန်းများသည် ပိုက်နှင့် ပိုက်လိုင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှန်ကန်သော အရည်အသွေးနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို အာမခံပေးသည့် လမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ စသည်တို့အတွက် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း

ပင်လယ်အောက်နက်ရှိုင်းသော ဒေသများ သို့မဟုတ် အာတိတ်ဒေသကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုးညစ်မှုများတွင် သံမဏိပိုက်များ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် API၊ ASTM နှင့် ISO စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ထိန်သိမ်းပြုပြင်စရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

စံနှုန်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် စက်ရုံများသည် မည်သို့လုပ်ဆောင်ကြသနည်း။

စက်ရုံများသည် AI မှ မောင်းနှင်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ပရိုတိုကော်လ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသော ထူးအားတိုင်းတံများနှင့် အလိုအလျောက်စမ်းသပ်မှုစနစ်များကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စံနှုန်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်မှုများကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရေးတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ မည်သို့ရှိသနည်း။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ထူးခြားသော စစ်ဆေးမှုများနှင့် စမ်းသပ်မှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရေးတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာ - အာထရာဆောင်းနစ် ပေါင်းရာအမှတ်အသား အတည်ပြုခြင်း၊ ပေါင်းသတ္တုအလွှာကပ်ခြင်း စမ်းသပ်မှုနှင့် ရေအားဖြင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှုများ စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤအရာများသည် သံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။