EDM စက်: မိုက်ခရို စက်ပြုလုပ်မှု အသုံးချမှုများတွင် ဦးဆောင်နေခြင်း

EDM စက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ မိုက်ခရို-စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်မှုကို နားလည်ခြင်း

EDM စက်ဆိုတာ ဘာလဲ။ လျှပ်စစ်ပြာက်လုပ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အခြေခံများ

EDM စက်များသည် လျှပ်စစ်စက်ပစ္စည်းများကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ငွေ့များဖြင့် ထိန်းချုပ်၍ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ပစ္စည်းများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ပစ္စည်းကို အလွန်တိကျသော အသေးစိတ်အဆင့်အထိ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ EDM သည် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားခြားနားသည့်အချက်မှာ ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းကိုယ်ထည်ကြားတွင် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစားထိုး၍ ထပ်တလဲလဲ လျှပ်စစ်စက်ပစ္စည်းများဖြင့် သတ္တု၏ အလွန်သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် EDM သည် တိကျမှုအရှိန်အဟုန်မြင့်မားလာပြီး တိုက်တေနီယမ် (titanium) သို့မဟုတ် မာကျောသောသံမဏိကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ 0.001 မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှုရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် အနည်းငယ်မျှ အမှားအယွင်းကြောင့် ကျိန်းကြားမှုဖြစ်နိုင်သည့် လေယာဉ်ပါတ်စပ်များ သို့မဟုတ် ခွဲစိတ်ကုသမှုအတွက် အစားထိုးအင်ပလာန့်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် EDM နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

EDM နည်းပညာကို ၁၉၆၀ ပြည့်လွန်နှစ်များကတည်းက စတင်အသုံးပြုခဲ့ကြသော်လည်း ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့မြင်နေရသည့် အဆင့်မျိုးမဟုတ်ပါ။ ထိုအချိန်က လုပ်ငန်းသမားများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အီလက်ထရိုဒ်များကို လက်ဖြင့် ချိန်ညှိရသည့်အတွက် တိကျမှုအနေဖြင့် အများဆုံးပဲ ပလပ်စ်/မိုင်နပ်စ် ၀.၁ mm အထိသာ ရရှိနိုင်ခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်အထိ ရှေ့ပြေးလာသောအခါ အခြေအနေများမှာ အလွန်ကွဲပြားလာခဲ့သည်။ အက်ဒဲပ်တိဗ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် နာနိုစက္ကန့် ပလပ်စ်များနှင့်အတူ လိုအပ်သလို ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် နေရာအမှားများမှာ ယခင်ကထက် ၈၅% ခန့် လျော့နည်းလာပြီး ၂၀၀၅ ခုနှစ်က စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ထက် အများကြီး သာလွန်လာသည်။ ဤတိုးတက်မှုများကြောင့် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလျား-အနံ အချိုး ၂၀ ထက်ပိုသော ရှုပ်ထွေးသည့် 3D မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလားအလာသစ်များ ဖွင့်လှစ်ပေးလိုက်သည်။ တွေးကြည့်လိုက်ပါက အလွန်ထူးခြားသော နည်းပညာပင်ဖြစ်ပါသည်။

ဘာကြောင့် EDM စက်များသည် မိုက်ခရိုအဆင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်သနည်း

EDM သည် မိုက်ခရိုထုတ်လုပ်မှုတွင် ယန္တရားကျသော နည်းလမ်းများထက် သုံးချက်ကြောင့် သာလွန်ပါသည်။

• ကိရိယာဖိအား မရှိခြင်း : စက်ဖြင့် ကိရိယာပြုလုပ်စဉ် ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသည်
• ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေး : ပုံမှန်တိုက်ထွင်းခြင်းဖြင့် ရယူ၍မရနိုင်သည့် အလွန်မာကျောသော သတ္တုစပ်များ (>60 HRC) ကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်
• အပူချိန်တိကျမှု : တည်နေရာအလိုက် စီးဆင်းမှုများက 5 μm အနက်အထိ အပူဒဏ်ခံနိုင်သည့် ဇုန်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်

ဤပေါင်းစပ်မှုသည် လောင်စာထိုးသွင်းကိရိယာများတွင် အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များဖောက်ခြင်းနှင့် lab-on-a-chip ကိရိယာများအတွက် အလွန်သေးငယ်သော နေရာလမ်းကြောင်းများဖန်တီးခြင်းတို့တွင် EDM ကို မရှိမဖြစ်ဖြစ်စေပါသည်

Micro-EDM နောက်ကွယ်ရှိ အဓိကမူများ - မိုက်ခရိုမီတာအောက် တိကျမှုကို ရရှိခြင်း

Micro-EDM အလုပ်လုပ်ပုံ - မိုက်ခရိုစကေးတွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း၏ ရူပဗေဒ

Micro-EDM နည်းလမ်းသည် အလွန်သေးငယ်သော လျှပ်ကူးတိုင် (electrode) နှင့် ပုံသွင်းရန်လိုအပ်သည့် ပါတ်လမ်းပြုပစ္စည်းကြားတွင် အလွန်သေးငယ်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြားများဖန်တီးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ စွမ်းအင်ပဲ့ထိုးမှုများသည် ဂျူးလ် ၁၀^-၆ အောက်တွင် ရှိနေပါက၊ ဤလျှပ်စစ်ဓာတ်ပြားများသည် မိုက်ခရိုမီတာ 0.1 မှ 5 အထိ အကျယ်ရှိသော အတွင်းပိုင်းဝိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးထားရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ကိုင်တွယ်နေသော ပစ္စည်းကို တကယ်တွေ့ကိုင်ခြင်းမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တန်စတင်ကာဘိုနိုက် (tungsten carbide) သို့မဟုတ် ကာရ်ရမစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် လုပ်သားများသည် မိုက်ခရိုမီတာ ၁ အတွင်း တိကျမှန်ကန်စွာ နေရာချထားနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်သော ထိန်းချုပ်မှုကြောင့် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင်အသုံးပြုသော မိုက်ခရိုစီးကြောင်းများ (micro-fluidic channels) သို့မဟုတ် အလွန်တိကျသော အလင်းရောင်အတွက် လိုအပ်သည့် နူးညံ့သော မျက်နှာပြင်များကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် Micro-EDM ကို အသုံးပြုကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ - ပစ္စည်းဖယ်ရှားနှုန်း (MRR) နှင့် မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင် (Ra)

မိုက်ခရို EDM မှ အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရယူနိုင်ဖို့ဆိုပါက ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့၏ အကောင်းဆုံးအမှတ်ကို ရှာဖွေရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများကဲ့သို့ လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းနှင့်ဇီဝဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုနှစ်ခုစလုံး အရေးပါသည့် အရာများအတွက် လိုအပ်သော အလွန်ချောမွေ့သည့် 0.1 မိုက်ခရိုမီတာ Ra မျက်နှာပြင်များကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ သံမဏိအတွက် မိုက်ခရိုမီတာ ကုဗ 0.05 ခန့်ကို တစ်မိနစ်လျှင် ရယူနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများဖြင့် ရယူနိုင်ပါသည်။ Ponemon Institute မှ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် ရလဒ်များအရ သုံးမိုက်ခရိုစက္ကန့်အောက် ပဲ့တင်ချက်များကို ဉာဏ်ရည်မြင့် ဒိုင်အလက်ထရစ် ပိုးထွင်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် တွဲဖက်ခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်း ထိရောက်မှု အချိုးကို အကြမ်းဖျင်း 23 ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း မကှာသေးမီက သုတေသနများက ဖော်ပြထားပါသည်။ အသေးစိတ်အားလုံးကို အရေးထားသည့် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှု အသုံးချမှုများတွင် ဤကဲ့သို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက အဓိကကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပဲ့တင်များထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာ - EDM စက်များတွင် နာနိုစက္ကန့်အဆင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်နိုင်စေခြင်း

ခေတ်မီ EDM စက်များသည် ထရာန်စစ်တာများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပဲ့တင်များထုတ်လုပ်သည့်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ RC စက်ဆီများထက် 50 ဆပိုမြန်သော 2–5 ns ပြန်လည်ဖြန့်ကျက်ပေးသည့် ပဲ့တင်များကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ ဤနာနိုစက္ကန့်တိကျမှုသည် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည့်

ဤသို့သော ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် မာကျောသော ကိရိယာ သံမဏိများတွင် 8:1 အချိုး အပေါက်များပါရှိသော လောင်စာ ဖိအားမြှင့်တင်း နှုတ်ဖျားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး micro-EDM ၏ အမှန်အကန် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးခြားသော စွမ်းရည်ကို ပြသပေးပါသည်။

Micro-EDM လုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဗို့အား၊ ပလဗ်စ်ကြာချိန်နှင့် ကပ်ပါစီတန်စ် - တိကျမှုအတွက် ချိန်ညှိခြင်း

ခေတ်မီ micro EDM လုပ်ငန်းများတွင် ၁၀ မိုက်ခရွန်အောက်သို့ တိကျမှုရရှိရန်အတွက် အဓိကဖြစ်သော ပါရာမီတာများစွာကို ဂရုတစိုက်ညှိယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြောင်းလဲမှုဗို့အားသည် ၅၀ မှ ၁၂၀ ဗို့အထိ အတွင်းရှိပြီး၊ ပလုသက်တမ်းများမှာ ၂ မှ ၁၀၀ မိုက်ခရွန်စက္ကန့်ကြားတွင် ရှိပြီး၊ ကပ်ပက်စ်တန်းစီမှုတန်ဖိုးများမှာ ၀.၁ မှ ၁၀ နာနိုဖာရက်အတွင်းတွင် ရှိပါသည်။ Hastelloy C 276 micro အပေါက်များဖြင့် လုပ်ကိုင်စဉ်တွင် ပလု ဖွင့်ချိန်ကို ၁၁၅ မိုက်ခရွန်စက္ကန့်ခန့်တွင် သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်နှုန်းကို မျှတစွာ ၀.၁၂ ကုဗမီလီမီတာ/မိနစ်တွင် ထားရှိနိုင်ပြီး စီးကြောင်းအဆင့်အတန်း အမှားကို ၂၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ တန်ဂျင်းကာဘိုနိုက် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ကပ်ပက်စ်တန်းစီမှုကို ၅ နာနိုဖာရက်အောက်တွင် ထားရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ၂ မိုက်ခရွန်ထက် နက်သော အပူကြောင့်ဖြစ်သော ကြော်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကူညီပေးပြီး စက်ရုံများတွင် လုပ်ကိုင်သော response surface method လေ့လာမှုများဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။

ခေတ်မီ EDM စက်များတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကျုံးဝင်ထိန်းချုပ်မှု

ခေတ်မီ EDM စနစ်များသည် မိုက်ခရိုစက္ကန့်အဆင့် စပါးခ််ဂက်ပ် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကိုယ်ပိုင် ချိန်ညှိနိုင်သော ဉာဏ်ရည်မြင့် အယ်လ်ဂိုရီသမ်များကို ယခုအခါ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ပလားဇားချန်နယ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြောင်းလဲမှုများကို မိုက်ခရိုစက္ကန့်၏ ဝက်ခြမ်းအတွင်း ဖမ်းဆီးနိုင်ရန် စနစ်တွင် ဆင်ဆာ (၁၂) ခု အတူတကွ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဒီစ်ချ်စ်ဂ် ပြီးဆုံးမှုမတိုင်မီ စွမ်းအင်ဆက်ကပ်မှုကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင် အဓိပ္ပာယ်ကားအဘယ်နည်း။ လေယာဉ်တာဘိုင်း ဘလိတ်များတွင် အလွန်သေးငယ်သော အအေးပေးခြင်းအပေါက်များကို ဖောက်ထူးစဉ် ဤစနစ်များသည် ရက်ဆက် (၈) နာရီ အလုပ်လုပ်ပေးချိန်တွင် မိုက်ခရိုမီတာ (၁.၅) အတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံအဆင့် စမ်းသပ်မှုအရ ဤကဲ့သို့သော ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် လျှပ်စီးကွန်ထရိုက်များ အသုံးပြုပါက စံသတ်မှတ်ချက်များကို အခြေခံသော စနစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်ကူးများ လဲလှယ်ရန် လိုအပ်သည့် အကြိမ်ရေ (၄၀) ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကြောင်း စက်ရုံများက အစီရင်ခံထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းများတွင် ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများသည် စုစည်းလာပါသည်။

MRR မြင့်မားမှုနှင့် မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း - အဓိက ကုန်ကျစရိတ်များကို ကျော်လွှားခြင်း

မိုက်ခရို EDM နည်းပညာတွင် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် ဆိုသည်မှာ Catch-22 ပြဿနာတစ်ခုရှိပါသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို 0.2 မိုက်ခရွန်ထက်နိမ့်ကျသွားခြင်းမရှိဘဲ မိုက်ခရွန် တစ်မိုက်ခရွန်အား မိနစ်လျှင် 0.15 ကျော်အထိ ဖယ်ရှားနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်ပါသည်။ သုတေသီများသည် 1:3 မှ 1:6 အချိုးအထိ ပြင်းထန်သော ပဲ့တင်ကာလများကို ညှိနှိုင်းရန် ဗဟုမျိုး ဂဏန်းတူ အယ်လ်ဂိုရီသမ်များကို ဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်းများပေါ်တွင် စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုသည် 15% ခန့် ကျဆင်းသွားသော်လည်း မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများကို အမှန်တကယ် 20% ခန့် မြှင့်တင်နိုင်ခဲ့သည်။ အလွန်ထူးချွန်သော အရာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများကို ကြည့်လျှင် အင်ဂျင်နီယာများသည် စက္ကန့်လျှင် အကြိမ်ပေါင်း တစ်သောင်းခန့် ပေါက်ကွဲသော နနိုစက္ကန့် ပဲ့တင်လှိုင်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေကြပါပြီ။ ဤနည်းပညာသစ်များသည် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းကို မိုက်ခရွန် 200 ကျော်အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာများကို ငါးပုံလေးပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး တိကျမှုကို အများဆုံးအရေးထားသော စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိစေပါသည်။

မိုက်ခရိုဖက်ဘရီကေးရှင်းတွင် EDM စက်များ၏ အဆင့်မြင့် အသုံးပြုမှုများ

EDM စက်များသည် ဟာ့ဒ်န်းစတီး၊ ကာဘိုင်းများနှင့် စူပါလိုဟ်များတွင် မိုက်ခရွန် ၅၀ အောက်ရှိ အရာဝတ္ထုများကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တီထွင်မှုဆန်သော မိုက်ခရိုဖက်ဘရီကေးရှင်းစွမ်းရည်များကို ဖြစ်စေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့မှုမရှိသော စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်နည်းလမ်းများတွင် အဖြစ်များသော ကိရိယာ ကွေးညွတ်မှုပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုလိုအပ်သည့် အမှုန်းတင်ပစ္စည်းများအတွက် မရှိမဖြစ် အရေးပါလာစေပါသည်။

မိုက်ခရိုအပေါက်ဖောက်ခြင်း - ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများတွင် တိကျသော စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် EDM စက်များသည် တူရိုဘိုင်းလက်ဖက်များတွင် အပေါက်အချောင်း ၀.၁ မီလီမီတာအထိ ဖောက်နိုင်ပြီး တည်နေရာတိကျမှုကို မိုက်ခရိုမီတာ ၂ ခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ နီကယ်အခြေခံသော စူပါအလွိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် လေကြောင်းလုပ်ငန်းသည် ဒီစက်ပစ္စည်းကို အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ လောင်ကျွမ်းမှုအခန်းများရှိ အပူချိန် ၁,၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်တွင် လက်ဖက်တစ်ခုလျှင် အပေါက်ငယ် ၄၀၀ ခန့်လိုအပ်ပါသည်။ ပြင်းထန်သောပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရသည့်တိုင် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို မိုက်ခရိုမီတာ Ra ၀.၄ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပျံသန်းမှုအခြေအနေများတွင် ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - Micro-EDM ကို အသုံးပြု၍ လောင်စာဖိအားမြှင့် နုဇယ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း

EDM ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော ၈၀ μm အပေါက် ၇၂ ခုပါ တိကျစွာ စီထားသည့် ဖိအားမြှင့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဓိက ကားပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတစ်ဦးသည် လောင်စာအမှုန်အရွယ်အစားကို ၃၅% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် လောင်ကျွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၂% မြှင့်တင်ပေးပြီး Euro 7 ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အထောက်အကူပြုခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုယူနစ် ၁၀,၀၀၀ အတွင်း အချောင်းအနှံ ၁% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။

လက်တွေ့ခန်းအတွင်းစမ်းသပ်မှုနှင့် မိုက်ခရိုဖလူးအိုင်ဒစက်များအတွက် မိုက်ခရို-ချနယ်ထုတ်လုပ်ခြင်း

EDM စက်များသည် ခွဲစိတ်ကုသမှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရောဂါရှာဖွေသည့်ချစ်ပ်များတွင် 200 μm ကျယ်သော အရည်စီးကြောင်းများကို 5 μm နံရံဖြောင့်မျဉ်းဖြင့် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် ±0.5 μl/min အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆေးဝါးပို့ဆောင်မှုစနစ်များအတွက် 99.9% ပမာဏတိကျမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများအရ 316L သံမဏိပြားများပေါ်တွင် အပြိုင် 64 ကြောင်းကို တစ်ပြိုင်နက် စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။

3D မိုက်ခရို-မီးလင်း - အမြင့်အလိုက် အချိုးကျမှုမြင့်မားသော ရှုပ်ထွေးသည့် ဖွဲ့စည်းပုံများ တည်ဆောက်ခြင်း

ဤနည်းပညာသည် 15:1 အချိုးကျမှုနှင့် 2 μm အသေးစိတ်ဖော်ပြနိုင်မှုရှိသော MEMS အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ရိုးရာမီးလင်းနည်းနှင့်မတူဘဲ EDM သည် အလင်းမျက်နှာပြင်များကို အများပြားစွာထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော တွန်းစတင်် ကာဘိုက်ဗ်များအတွင်း 3D မိုက်ခရိုအိုင်းများဖန်တီးစဉ် <0.1% သာ ကိရိယာပျက်စီးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

EDM စက်နည်းပညာတွင် အရည်အသွေးအာမခံခြင်းနှင့် အနာဂတ်တိုးတက်မှုများ

လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည် ဆန်းစစ်ခြင်း - ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ တိကျမှုနှင့် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှု

ယနေ့ခေတ် EDM စက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးမှုများကြောင့် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လေယာဉ်အင်ဂျင်များ သို့မဟုတ် ခွဲစိတ်ကုသမှုအတွက် အစားထိုးအင်ပလာန့်များကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သည့် ခွင့်ပြုအမှားအယွင်းများအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထားရှိရန် ထိပ်တန်း ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် Cp တန်ဖိုး 1.67 နှင့် CpK တန်ဖိုး 1.33 ခန့်ကို လိုက်နာကြပါသည်။ SPC စနစ်များတွင် အမှန်တကယ် အံ့ဖွယ်ဖြစ်မှုမှာ မျက်နှာပြင် ချိုင့်ခွက်အဆင့်အတန်းများကို 0.1 မိုက်ခရွန်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မာကျောသော သံမဏိများကိုပါ မိုက်ခရွန်ကုဗ ၃ ကျော် မိနစ်လျှင် ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းဖြင့် ဆက်လက်ရရှိစေပါသည်။ ဤစက်များတွင် ကိရိယာများ ပျက်စီးမှုကို အလိုအလျောက် အစားထိုးညှိနှိုင်းပေးသည့် အီလက်ထရိုဒ် လမ်းကြောင်းများကို ချိန်ညှိပေးသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် အယ်လ်ဂိုရီသမ်များပါ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေသော စက်ဘီးလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ ဤသည်မှာ ရိုးရာ လက်တွေ့ညှိနှိုင်းမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရွယ်အစားအမှားအယွင်းများကို ၈၀% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။

EDM စက်များ၏ အနာဂတ် - AI၊ IoT နှင့် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းမှု

EDM နည်းပညာသည် ချိန်ညှိမှုများအတွက် အတုယောင်ဉာဏ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အင်တာနက်နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်မှုနှင့်အတူ ကြီးမားသော တိုးတက်မှုကို ရရှိလျက်ရှိသည်။ စက်သင်ယူမှု အယ်ဂျီးရစ်သည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အချက်အလက် ၁၂၀ ကျော်ကို ကြည့်ရှုပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ဖြတ်တောက်မှုများကြား ပလူးစ်များ ရပ်နားသည့် အချိန်နှင့် dielectric fluid အတွင်းရှိ ပါဝါလွှဲပြောင်းမှု အဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဒေတာအားလုံးကို အခြေခံ၍ စနစ်သည် ၉၄% အတိုင်းအတာအထိ သင့်တော်သော စံသတ်မှတ်ချက်များကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအရာက ထုတ်လုပ်သူများသည် သူတို့၏စက်များကို စနစ်တကျ ချိန်ညှိရာတွင် ဘာကအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မည်ကို ခန့်မှန်းရန် အချိန်အများကြီး လျော့နည်းစေပါသည်။ နောက်ထပ် အဓိကတိုးတက်မှုမှာ spindle bearing နှင့် power supply unit ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စောင့်ကြည့်သည့် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဆောင်ချက်များမှ ရရှိလာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့သော Smart Manufacturing Report ၏ လွန်ခဲ့သောနှစ်အတွက် လတ်တလော ရလဒ်များအရ ဤစနစ်များသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများကို ၃၇% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤနည်းပညာများကို အသုံးပြုလာကြသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုနေရာများတစ်လွှားတွင် အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့နေရပါသည်။

• အက်ဒီပေတစ် စပားခ်ိန္ခြင့္ထိန္းခ်ဳပ္မႈေၾကာင့္ စက္ပိုင္းလုပ္ငန္းစက္မ်ားကို ၆၀% ပိုမိုျမန္ဆန္ေစသည္ အက်ဒီပေတစ္ စပားခ်ိန္ခြင့္ထိန္းခ်ဳပ္မႈမွတဆင့္
• အေနအေထာင္အျမဲတမ္းတိက်မႈ ၀.၅ μm အာရံုက်ယ္ကြင္း ျဖင့္ ျပင္ဆင္ထားေသာ အဆင့္ဆင့္မ်ားျဖင့္
• ေပါက္ကြဲမႈ ဂ်င္နရိတ္တာမ်ားကို အသံုးျပဳ၍ စြမ္းအင္ ၄၅% ေလ်ာ့က်ေစသည္ ေပါက္ကြဲမႈ ဂ်င္နရိတ္တာမ်ားကို အသံုးျပဳ၍

အာဒီတိုးျမွင့္ထုတ္လုပ္မႈနည္းပညာကို micro-EDM နွင့္ တြဲျခင္းျဖင့္ အေျပာင္းအလဲသစ္မ်ား ေပၚေပါက္လာေနၿပီး အျမဲတမ္းအေအးခ်မႈ ေခါင္းပိုင္းမ်ားတြင္ ၅:၁ အခ်ိဳးရွိေသာ ျပြန္းပံုစံမ်ားကို တိုက္ရိုက္ထုတ္လုပ္ႏိုင္ေစၿပီး ရိုးရာနည္းလမ္းမ်ားထက္ ၃ ဆ ပိုမိုေကာင္းမြန္ေစသည္

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရိုးရာ စက္ပိုင္းလုပ္ငန္းနည္းလမ္းမ်ားထက္ EDM စက္မ်ားကို အသံုးျပဳျခင္း၏ အားသာခ်က္မွာ အဘယ္နည္း

EDM စက္မ်ားသည္ ကိရိယာပ်က္စီးမႈႏွင့္ အလုပ္လုပ္ေနေသာ ပစၥည္းတြင္ ျဖစ္ေပၚေစေသာ ျပားျပားျပင္ျပင္ျဖစ္မႈကို ကင္းေဝးေစေသာ ထိတြဲမႈမရွိေသာ စက္ပိုင္းလုပ္ငန္းကို ေပးေစၿပီး မိုက္ခရွန္တိက်မႈရွိေသာ အစိတ္အပိုင္းမ်ားကို ထုတ္လုပ္ရန္ အေကာင္းဆံုးျဖစ္ေစသည္

ႏွစ္ေပါင္းမ်ားစြာအတြင္း EDM နည္းပညာသည္ မည္သို႔ ေျပာင္းလဲတိုးတက္လာခဲ့ပါသလဲ

EDM နည်းပညာသည် လက်တွေ့အီလက်ထရိုဒ်ပြင်ဆင်မှုများမှ အက်ဒဲပ်တိဗ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် နနိုစက္ကန့် ပယ်လ်စ်ဂျင်နရေတာများသို့ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး တိကျမှုကို အလွန်မြှင့်တင်ပေးကာ တည်နေရာအမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေခဲ့သည်။

မိုက်ခရိုစီးဒီအမ်ကို မိုက်ခရိုဖလူးအိုက်ဒ်ချန်နယ်များ ဖန်တီးရန် ဘာကြောင့်သင့်တော်သနည်း။

မိုက်ခရိုစီးဒီအမ်သည် အလွန်တိကျမှုရှိပြီး တိကျစွာဖန်တီးနိုင်မှုရှိကာ အပူပေးထားခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည့် စွမ်းရည်ကြောင့် ခွဲခန်းတွင်တစ်ခုတည်းသောခွဲခန်းကိရိယာကိရိယာများတွင် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသည့် မိုက်ခရိုဖလူးအိုက်ဒ်ချန်နယ်များကို ဖန်တီးနိုင်စေသည်။

စီးဒီအမ်စက်များတွင် နောင်လာမည့်နည်းပညာများကို မည်သို့ပေါင်းစပ်နေကြသနည်း။

စီးဒီအမ်စက်များတွင် နောင်လာမည့်နည်းပညာများတွင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အိုင်းတီအိုင်းနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော စောင့်ကြည့်မှုများကို ပြင်ဆင်ရန် AI ပါဝင်သည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များသည် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုများကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေနေသည်။