ပိုက်ထုတ်လုပ်သည့်စက် - ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကကိရိယာ

ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်များသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ပြီးပြည့်စုံသောပိုက်များအဖြစ် မည်သို့ပြောင်းလဲပေးသနည်း

ယနေ့ခေတ် ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများသည် PVC ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ် (သို့) သတ္တုများကို အလိုအလျောက် extrusion နည်းလမ်းများဖြင့် တိကျစွာပုံသွန်းထားသော ပိုက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို အပူပေးခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် PVC ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ 150 မှ 220 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြား အပူချိန်များသို့ ရောက်အောင်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းများကို အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော dies များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး တိကျမှုရှိသော အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် 0.1 မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှုရှိပါသည်။ 2023 ခုနှစ် Industrial Automation Report ၏ လတ်တလောရလဒ်များအရ ဤနည်းပညာမြင့် extruders များသည် ပစ္စည်းများကို 98.7% အထိ ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အသုံးမဝင်သော ပစ္စည်းပမာဏ အလွန်နည်းပါးပြီး စက်ရုံများသည် တစ်မိနစ်လျှင် ပိုက် 15 မီတာခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အလိုအလျောက်ပိုက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များအပေါ် တောင်းဆိုမှုများ တိုးတက်လာခြင်း

Global Market Insights က 2024 ခုနှစ်အရ အလိုအလျောက်ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများဈေးကွက်သည် ၂၀၂၈ ခုနှစ်အထိ တစ်နှစ်လျှင် ၁၂% ခန့် တိုးချဲ့လာမည်ဖြစ်သည်။ ဒီတိုးတက်မှုကို ဒေသအသီးသီးတွင် အခြေခံအဆောက်အအုံများ တိုးတက်လာခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းများတွင် ဓာတ်တိုးခြင်းပြဿနာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သော ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းများမှ အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် ပိုက်လိုအပ်ချက်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၁၄% ခန့် တိုးတက်လာသည်ဟု အစီရင်ခံထားသည်။ ယနေ့ခေတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် IoT လုပ်ဆောင်ချက်များပါသော စက်ကိရိယာများကို ပိုမိုတောင့်တလာကြသည်။ ဤစနစ်များသည် စက်ရုံအပ်နှံမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အချို့ခန့်မှန်းချက်များအရ ရိုးရာလက်တွေ့နည်းလမ်းများတွင် အတွေ့အကြုံရှိသည့် အချိန်ထက် ၃၅% နည်းပါးစေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဆုံးရှုံးမှုများတွင် ခြွေတာမှုများသည် ကန့်သတ်ချိန်နှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်နေရသော စက်ရုံမန်နေဂျာများအတွက် ဤရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို အထူးစွဲမက်ဖွယ်ကောင်းစေသည်။

စက်ရုံအစီအစဉ်ချမှတ်မှုတွင် ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ရှေ့မျှော်စိတ်ဓာတ်ရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ကြသည်

• သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှောင့်နှေးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ကုန်ကြမ်းဆိုဒ်များကို တွင်းစကရူး အချောင်းနှစ်ချောင်းပါ အထွေထွေစက်များနှင့် အနီးတွင် တည်ဆောက်ခြင်း
• လုပ်ငန်းစဉ်ရေ၏ ၉၀% ကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပိတ်ထားသော ရေအေးစက်စနစ်များကို တပ်ဆင်ခြင်း
• အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အချင်းအရွယ်အစား အတည်ပြုမှုအတွက် လေဆာတိုင်းတာမှုကိရိယာများကို တပ်ဆင်ခြင်း

ဤစနစ်တကျ ချိတ်ဆက်ထားသော ချဉ်းကပ်မှုသည် ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲထားသော စက်ရုံများတွင် စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှု (OEE) ကို ၆၅% မှ ၈၂% အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်

ဥပမာလေ့လာမှု - အရှေ့တောင်အာရှ အခြေခံအဆောက်အအုံ စီမံကိန်းများတွင် PVC ပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း

အရှေ့တောင်အာရှ၏ ဘီလျှံ ၁၂၀ ဒေါ်လာ အခြေခံအဆောက်အအုံ တိုးတက်ရေး လုပ်ငန်း (ASEAN ၂၀၂၃) သည် PVC ပိုက်လိုအပ်ချက်ကို တစ်နှစ်လျှင် ၄၀% ကြီးထွားစေခဲ့သည်။ ဒေသတစ်ခုရှိ ထုတ်လုပ်မှုစင်တာတစ်ခုသည် မော်ဂျူလာ extrusion လိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ၄၀၀မီလီမီတာ ရေစီးပိုက်များကို တစ်နေ့ပြီးတစ်နေ့ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး ဂျကာတာ၏ ရေကြီးမှုကာကွယ်ရေး စီမံကိန်းများအတွက် လစဉ် ၈၅ ကီလိုမီတာ ပိုက်များကို ပေးပို့နိုင်ခဲ့ပြီး ပိုက်နံရံ၏ အထူအား ±၀.၃% တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်

ပိုက်ထုတ်စက်များ၏ အဓိက ကွဲပြားခြားနားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အင်ဂျင်နီယာ မူဝါဒများ

အဓိက ကွဲပြားခြားနားသော အစိတ်အပိုင်းများ - တွင်းစကရူး အချောင်းနှစ်ချောင်းပါ Extruder၊ Die Head နှင့် အေးစက်စနစ်

ယနေ့ခေတ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ကိရိယာများသည် အခြေခံပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့်ပိုက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် စနစ် (၃) ခုကို အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။ ပိုလီမာကိုအရည်ပျော်စေပြီး ကောင်းစွာရောစပ်ပေးသည့်အတွက် တွင်းစကရူး (Twin Screw Extruder) သည် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ဤစကရူးနှစ်ခုသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ရာများတွင် လည်ပတ်ကြပြီး ရှေးဟောင်းစကျူ (Single Screw) မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရောစပ်မှုရလဒ်ကို ၃၀% ခန့် ပိုကောင်းမွန်စေသည်။ ရောစပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းသည် Die Head ကိုဖြတ်သွားပြီး ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော Cutting Profiles များကြောင့် သတ်မှတ်ထားသည့်အရွယ်အစားများသို့ ပုံသွင်းခံရသည်။ ထိုအချိန်တွင် အထူးအေးခဲမှုစနစ်များက ရေအပူချိန်ကို ±၁.၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းအားလုံး အတူတကွ ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ပါက စံပြ PVC ထုတ်ကုန်များအတွက် ခွင့်ပြုထားသော အရွယ်အစားအတိုင်းအတာ ၀.၂ မီလီမီတာကို မကျော်လွန်ဘဲ မိနစ်လျှင် ၂၅ မီတာအရ speed ဖြင့် ပိုက်များထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း စက်ရုံအများစုက ဖော်ပြကြသည်။

အစာကျွေးခြင်းမှ Calibration အထိ - ပိုက် Extruder ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ

အလိုအလျောက်ဖီဒါများသည် 200–240°C အပူချိန်ရှိသော extruder ၏ အပူပေးဇုန်များထဲသို့ ကြွေထည်ဂျုံ့များကို ထည့်သွင်းပေးပို့ပါသည်။ ဒီဇ်ခေါင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသည့် ပစ္စည်း၏ ပျစ်ညှာမှုကို ဖိအားစောင့်ကြည့်ကိရိယာများက စောင့်ကြည့်ပြီး၊ လေဟာန်းကယ်လီဘရေးရှင်းတိုင်ကီးများက လေဆာ တိုင်းတာမှုစနစ်များက အရွယ်အစားတိကျမှုကို အတည်ပြုပေးသည့် အချိန်တွင် ပုံမှန်နံရံအထူကို သေချာစေပါသည်။

ခေတ်မီပိုက်ထုတ်စက်များတွင် အတိအကျမြင့်မားသော ပုံဖော်နည်းပညာ

ခေတ်မီ extruders များတွင် အခုအခါ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ နံရံအထူညှိနှိုင်းမှုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး servo-driven feedback loops များမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်း waste ကို 18% လျှော့ချပေးပါသည်။ အက်ဒဲပ်တိဗ် အအေးခံခြင်း algorithm များက 1,200mm အထက်ရှိသော ပိုက်များတွင် ကျန်ရစ်သော ဖိအားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် အမြဲတမ်းအေးခဲမှုနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

Single-Screw နှင့် Twin-Screw Extruders နှိုင်းယှဉ်ခြင်း - ပစ္စည်းထိရောက်မှု

တစ်ချောင်းပိုက်စနစ်များသည် ပုံမှန်ပေါလီအီသီလင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် 85% ပစ္စည်းထိရောက်မှုကို ရရှိသော်လည်း၊ ဒွိပိုက်ထုတ်စက်များသည် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး အမျှင်ဖြင့် အားကောင်းသော PVC ကို စမ်းသပ်မှုကြီးများတွင် တစ်ချောင်းပိုက်စနစ်၏ 63% နှုန်းထက် 78% ထိရောက်မှုဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ အပူပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များက ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 12–15% ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။

ပိုက်ထုတ်စက်များ၏ အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

တစ်ချောင်းပိုက်၊ ဒွိပိုက်နှင့် အရွယ်အစားကြီး ပိုက်ထုတ်စက်များ- လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ကိရိယာများသည် စီးပွားဖြစ်လိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အများအားဖြင့် extruder အမျိုးအစား (၃) မျိုးကို အားကိုးနေကြသည်။ PVC ပိုက်များကို အခြေခံထုတ်လုပ်ရာတွင် single screw မော်ဒယ်သည် နောက်ဆုံး Plastics Tech Journal တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ရှေးဟောင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်ကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် ဦးဆောင်နေဆဲဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် ယန္တရားအရ ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး ရေပိုက်များကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ရာတွင် စီးပွားရေးအရ ပိုမိုတွက်ကောက်နိုင်စေသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ multi layer ပိုက်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်များတွင် ထူးချွန်သည့် twin screw များဖြစ်သည်။ ဤ extruder များတွင် ပေါင်းစပ်နေသော screw များကြောင့် polymer များ ရောစပ်မှုကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ပိုမိုကြီးမားသော လုပ်ငန်းများအတွက်မှာ high output extruder များကို တွေ့ရသည်။ ဤစက်များသည် ပစ္စည်းများကို နာရီလျှင် ၁၂၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ဖိအားပေးထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပိုက်၏ နံရံအထူကို ±၀.၁၅ မီလီမီတာအတွင်း တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ကြီးမားသော အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများအတွက် အရွယ်အစားကြီးသော ပိုက်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မြို့နယ်အုပ်ချုပ်ရေးများသည် ဤစက်ကြီးများကို အမှန်အကန် လိုအပ်ကြသည်။

တည်ဆောက်ရေး၊ ပိုက်လိုင်းနှင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုမှု

ယနေ့ခေတ်အဆောက်အဦများ၏ ပိုက်လိုင်းလုပ်ငန်း၏ လေးပုံသုံးပုံခန့်ကို PVC ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များက အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ဤပိုက်များသည် ချေးမတက်လွယ်ခြင်းကြောင့် အစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ နှစ် ၅၀ ခန့် သက်တမ်းရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကွင်းများတွင် ကုမ္ပဏီများသည် ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်များနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ 250 မှ 400 psi အထိ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော twin screw စနစ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် PE သို့မဟုတ် PP ပိုက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။ မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းခွင်မှ အချက်အလက်အရ ပင်လယ်ပြင်တွင်းထွက်ရှာဖွေရေးနေရာများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုက်များကို ဖျက်ဆီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် အထူးအတွင်းပိုင်းအလွှာများဖြင့် co-extruded ပိုက်များကို စတင်အသုံးပြုလာကြပါသည်။

ပိုက်ထုတ်စက်များ၏ ကဏ္ဍကွဲများတွင် အသုံးပြုမှု - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုနိုင်မှု

ဤစက်များသည် ထင်ရှားစွာ ကွဲပြားသော အသုံးဝင်မှုရှိပါသည်-

• စိုက်ပျိုးရေး အစိုဓာတ်ပေးစနစ်များတွင် UV-stabilized HDPE ပိုက်များကို မိနစ်လျှင် ၄၅ မှ ၆၀ မီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် extruded လုပ်ကိုင်အသုံးပြုကြသည်
• အဆင့်မြင့် သန့်စင်သော ဆေးဝါးအဆင့် ပိုက်များကို တီထွင်ရန် တိုက်သံချောမွေ့မှုပါရှိသော extruders နှင့် ISO Class 5 သန့်ရှင်းသော အခန်းများ လိုအပ်ပါသည်
• မိုင်းထွင်းရှာဖွေရေးလုပ်ငန်းများတွင် 80°C အပူချိန်ရှိသော slurry များကို သယ်ဆောင်နိုင်သည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါ်လီမာပိုက်များကို အသုံးပြုကြသည်

ဤကဲ့သို့သော လိုက်လျောညီထွေမှုများသည် ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းများမှ ဆင်းသက်လာပြီး ပေါလီမာအမျိုးမျိုးအတွက် ချက်ချင်း တံဆိပ်ခေါင်းများ လဲလှယ်နိုင်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ဇုန်များကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်နိုင်ခြင်း (±၁°C တိကျမှု) တို့ကို ဖြစ်စေသည်။ မကြာသေးမီက ရရှိလာသော တိုးတက်မှုများက တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုကို ABS ရေစီးပိုက်များမှ ပျော့ပျောင်းသော PEX ပိုက်များသို့ ၉၀ မိနစ်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး ပြန်လည်ကိရိယာပြောင်းလဲမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်များတွင် အလိုအလျောက်နှင့် နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုများ

တသမတ်တည်းနှင့် ဘေးကင်းသော ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် PLC ထိန်းချုပ်မှုအလိုအလျောက်စနစ်

ယနေ့ခေတ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများသည် အဆင့်မြှင့်ထုတ်လုပ်မှုမှ စ၍ ဂဲါ့စ်နှင့် အအေးခံခြင်းအထိ တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ရန် PLC စနစ်များအပေါ် အလွန်မှီခိုနေရပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ±0.05 mm အတွင်း တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကြီးမားသောစက်ရုံများကို လည်ပတ်နေသည့် ပညာရှင်များ၏ အဆိုအရ ထိုကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စနစ်များကြောင့် လက်တွေ့ဝင်ရောက်ချိန်းညှိမှုလိုအပ်ချက်ကို 70% ခန့် လျော့ကျစေပြီး တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ 12 အထိ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ နိုင်ငံတကာပိုက်လိုင်းအသင်းက မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအရ PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် 18% ခန့် လျော့ကျစေပြီး PVC နှင့် HDPE ပိုက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အနည်းငယ်သော တိုးတက်မှုများကပင် ကုန်ကျစရိတ်အတွက် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ခေတ်မီပိုက်ပြုပြင်ခြင်းလိုင်းများတွင် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

နောက်မျိုးဆက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် IoT ဆင်ဆာများနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်၍ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး ရပ်တန့်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အဓိက တီထွင်မှုများတွင် ပါဝင်သည် -

• ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး ပြောင်းလဲမှုကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသော ဒိုင်ခေါင်းများ
• လေဆာဖြင့် တိုင်းတာမှုကို အသုံးပြု၍ အထူကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်း
• မီးတိုက်စနစ်များမှတစ်ဆင့် ဝေးလံခေါင်သီမှ စနစ်ပြင်ဆင်စစ်ဆေးနိုင်ခြင်း

ဤစနစ်များသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှု အချက်အလက်များအရ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ပိုက်အထူအား ၂၅% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အထောက်အကူပြုပေးသည်။

အရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးသော စနစ်များ

မျက်လုံးအခြေပြု စစ်ဆေးမှုစနစ်များသည် လိုင်းအမြန်နှုန်း ၁၀ မီတာ/စက္ကန့် ကျော်တွင် ၀.၂ စတုရန်းမီလီမီတာ အရွယ်အစားသာ ရှိသော မျက်နှာပြင်ပုံမှန်မဟုတ်မှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး AI အယ်လ်ဂိုရီသမ်များနှင့် တွဲဖက်ထားသော အပူချိန်ကင်မရာများသည် အအေးပေးစနစ် မတည်ငြိမ်မှုများကို ၉၉.၇% တိကျစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုအပြီးတွင် အရည်အသွေးပြဿနာများကြောင့် ပြန်လည်ဖျက်သိမ်းရသည့် အချိုးကို အထုတ်အပိုးများတွင် ၄၀% လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားမှုကို ရေရှည်တွင် လည်ပတ်မှုအကျိုးအမြတ်များနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်း

အလိုအလျောက် ပိုက်ထုတ်စက်များသည် ပုံမှန်စက်များထက် စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ၃၀–၅၀% ပိုမိုကုန်ကျသော်လည်း အောက်ပါအတိုင်း ၁၈–၂၄ လအတွင်း ROI ကို ရရှိနိုင်ပါသည်-

• လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် ၆၀% လျှော့ချနိုင်ခြင်း
• မီတာတစ်မီတာလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၂၂% လျော့နည်းခြင်း
• ဖိအားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးညှိနှိုင်းထားခြင်းကြောင့် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်း ၁၅% ပိုရှည်သည်

၂၀၂၄ ခုနှစ် Advanced Manufacturing Report အရ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ကုန်ထုတ်နှုန်းအားဖြင့် နှစ်စဉ် အခြားစနစ်များထက် ၂.၄ ဆ ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်

ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှု၊ စိတ်ကြိုက်ညှိနှိုင်းနိုင်မှုနှင့် အနာဂတ် အခြေအနေများ

အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အများဆုံးရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

PLC အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုသော ခေတ်မီပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်များသည် မိနစ်လျှင် ၁၅၀ မီတာကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လူသားအမှားများကို လက်တွေ့အားဖြင့် ၄၀% လျော့ကျစေသည်။ အထူအတိုင်းအတာကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အချင်းအရွယ်အစားကို အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေးနိုင်မှုတို့သည် ပုံသေပိုက်အရွယ်အစားများ လိုအပ်သော ကြီးမားသည့် အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများအတွက် အရေးပါသော ၂၄ နာရီ ၇ ရက် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ဖြစ်စေသည်

PVC ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းအသုံးချမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အ waste ပစ္စည်းများ လျော့နည်းစေခြင်း

Advanced twin-screw extruders များသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရေရှည်တည်တံ့သော ပန်းတိုင်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် PVC ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ 92–95% ကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ 2024 ပလပ်စတစ်ပိုက်ဈေးကွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ အပူဒဏ်ခံပေါင်းစပ်ပေါ်လီမာများသည် 25 bar အထိ ဖိအားစံချိန်များကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 18% လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးထားသော ဖြေရှင်းနည်းများ

ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် 12mm မှ 2,400mm အထိ အချင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် မော်ဒူးလာပိုက်စက်များသည် မြန်ဆန်စွာ မော်လ်ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မိုက်ခရိုဖလူးအိုက်ဒ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပိုက်များမှ သမုဒ္ဒရာပိုင်းရေနံပိုက်လိုင်းများအထိ လုပ်ငန်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ IoT ဖြင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းများတွင် ရပ်နားမှုကို 35% လျှော့ချပေးပြီး 3D ပရင့်ထားသော မော်လ်ခေါင်းများသည် ပုံမှန်စက်ဖြင့် မဖော်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းပေးပါသည်။