လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် Wire EDM စက်၏ သာလွန်မှု

မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တိကျမှုနှင့် တိကျသောအတိအကျအတွက် မယုံနိုင်စရာကောင်းသော တိကျမှုနှင့် တိကျမှု

ခေတ်မှီထုတ်လုပ်မှုတွင် အနားကွာဟမှုတိကျမှုများအတွက် လိုအပ်ချက်များ

လေကြေးမုန်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများတွင် ယနေ့ခေတ်တွင် အလွန်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုလိုအပ်လာပါသည်။ အတိအကျပြောရလျှင် ၀.၀၀၀၁ လက်မ သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသော အတိုင်းအတာများအထိ ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များနှင့် ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန် CNC စက်များသည် ပူနွေးမှုကြောင့် ပုံစံများကွေးခြင်းနှင့် ကိရိယာများကွေးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောနံရံများပါရှိသော ပုံစံများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ခက်ခဲမှုများကို ကြုံတွေ့နေရပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တာဘိုင်န်လက်ဝှေ့များကို ရောင်းချရာတွင် မိုက်ခရုန် ၀.၄ အောက်ရှိသော မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ မျက်နှာပြင်များတွင် အနားယောင်မှုများရှိပါက အတွင်းပိုင်းတွင် တင်းကျပ်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ဟစ်ပ်အစားထိုးများကဲ့သို့သော အရာများတွင်ပါ အနည်းငယ်သော မျက်နှာပြင်မှားယွင်းမှုများကြောင့် အများအားဖြင့် အသားထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက်တွင် ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

Wire EDM သည် တိကျမှုနှင့် တိကျသေချာမှုကို မည်ကဲ့သို့ရရှိအောင်မြောက်ပေးသနည်း

ဝိုင်း EDM သည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ရေးအားများကို ပျောက်ကွယ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိများ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပင် ±0.0001 လက်မခန့် တိကျမှုရှိသော ခွင့်ပြုနိုင်ပါသည်။ တိုးတက်လာသော CNC စနစ်များသည် ဝိုင်းတင်ရှင်းကို ၈ မှ ၁၂ နျူတန်ခန့်အထိ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း၊ ဒိုင်အိုလက်ထရစ် ဖလုံးသုတ်ဖိအားကို ၀.၅ MPa မှ ၁.၂ MPa အထိ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းနှင့် ၅ မှ ၁၅ မိုက်ခရိုမီတာအထိ စပ်ကားကွာဟမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ ဤအညွှန်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော များပြားသော ဝင်ရိုးများကို ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် အရာအားလုံးကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိတွေ့မှုမရှိသော နည်းပညာဖြစ်သောကြောင့် စားသုံးမှုနှင့် ပျက်စီးမှုများကို စိုးရိမ်စရာမလိုပါ။ ထုတ်လုပ်သူများက စီးရီးထုတ်လုပ်မှုများတွင် ၉၉.၉% ထက်ပိုသော အချိန်များတွင် တူညီသော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမှာ တိကျမှုကို အဓိကထားသော အကြီးစား အမှာစာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဝိုင်း EDM ကို စွဲဆုပ်မှုရှိစေပါသည်။

လေကြေးမြေ့ ပိုင်းစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဝိုင်း EDM ကို အသုံးပြုခြင်း - အကြောင်းအရာစုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း

Inconel 718 ပိုင်းစ်များအတွက် ဝိုင်း EDM ကို အသုံးပြုရန် ပြောင်းလဲပြီးနောက် လေကြေးမြေ့ ထုတ်လုပ်မှု ဦးဆောင်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဆီဖြန်းသည့် ပိုက်များ၏ ပယ်ချမှုကို ၇၂% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ စွမ်းအင် (၁၂၀-၁၅၀ µJ) ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ၀.၀၀၆" ကြေးဝိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုက်တစ်ခုလျှင် ၃၁၆ ခုအထိ အအေးပေးသည့် အပေါက်များတွင် ၀.၀၀၀၂" တိကျမှုကို ရရှိစေခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒုတိယအကြိမ် ပိုက်ကွန်များကို ဖယ်ရှားပစ်ခဲ့သည့်အပြင် ပျံသန်းမှုအတွက် အရေးကြီးသည့် ပိုင်းစ်များအတွက် AS9100 ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားခဲ့သည်။

အများဆုံးတိကျမှုနှင့် ထပ်တူထပ်မျှမှုအတွက် ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ကောင်းမွန်သော ဝဲလ် EDM စက်များကို အက်ဒါပ်တိုက်ဗ် ပလူစ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဝဲလ်နှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် အရာကြားရှိ အကွာအဝေးကို စောင့်ကြည့်သော အတုယူ ဉာဏ်ရည်တို့ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီမှုမရှိသောအခါတွင် ဤစိတ်ကြိုက်စနစ်များက အလိုအလျောက် အက်ဒေါင်းများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤစက်များတွင် အသုံးပြုသော ပလူစ် ရထားများသည် တစ်မိုက်ခရိုစက္ကန့်၏ တစ်ဝက်မှ နှစ်မိုက်ခရိုစက္ကန့်အထိ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်နေ့လုံး ဖြတ်တောက်သည့် အကျယ်ကို တစ်လက်မလျှင် ငါးဆယ်ထောင်ပုံတစ်ပုံထက် နည်းပါးသော တည်ငြိမ်မှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကုန်စမ်းတီထွင်မှုများအတွက် မျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ညလုံး စက်များကို လူမစောင့်ဘဲ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။

အထက်စား ဂျီဩမေတြီ ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှုပ်ထွေးမှုမြင့်တက်လာခြင်း

ယနေ့ခေတ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးရန်လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အနည်းငယ်သာရှိသောနှစ်များအတွင်းကပင် ဖြစ်နိုင်ချေမရှိသကဲ့သို့ ထင်မြင်ယူဆခဲ့ရမည့်ပုံစံများဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကို ယခုအချိန်တွင် အရိုးများနှင့် ချိတ်ဆက်ကပ်လျက်ရှိသော မိုက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နေပါပြီ။ ကားများအတွက် ဆီဖိအားပေးပိုက်များကိုလည်း မိုက်ခရွန်အဆင့်အတန်းအထိတိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် တိုးတက်သောထုတ်လုပ်ရေးသုတေသနအဖွဲ့၏ သုတေသနအရ ထုတ်လုပ်သူများအနက် လူသုံးဦးတွင် နှစ်ဦးခန့်သည် 50 မိုက်ခရွန်ထက်ငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နေပါပြီ။ 2018 ခုနှစ်က ထုတ်လုပ်သူများထက် သုံးဆမျှပိုများပါသည်။

အဆက်မပြတ်စက်များကိုအသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုဖန်တီးနိုင်ခြင်း

ဝါယာ EDM သည် ကိရိယာများတွင် ဖိအားမပေးဘဲ ဖြတ်တောက်ပေးသည့်အတွက် တီတိန်ယမ် ဖိုင်းများနှင့် စီရမစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများကို မပျက်စီးစေဘဲ ဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် CNC မီးလင်းခြင်းသည် အများအားဖြင့် စက်ခွဲစိတ်တုံ့ပြန်မှုကြောင့် ထိုပါးလွန်းသော နံရံများကို ကွေးညွှတ်စေတတ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဝါယာ EDM နှင့်ပတ်သက်၍ ကျွန်ုပ်တို့ပြောနေခြင်းမှာ ပြင်းထန်သော လျှပ်စစ်ပိတ်ဆိုးများကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့်အပြင် ပစ္စည်းကို အငွေ့ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းရှိ ထက်မြက်သောထောင့်များ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် 0.05 mm အားဖြင့် အနားတိုင်းအစားနှင့်အတူ နက်နှာင့်အကျယ်အချိုးတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အချိုးများကို ရရှိစေပါသည်။ တူရှင်းလက်တံများအတွက် အေးစက်ခန်းငယ်များတွင် အချိုးများသည် တစ်ခုခုကို တစ်ရက်တွင် ၅၀ ခုအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ အခြားနည်းလမ်းများအများစုက ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းမရှိပါ။

ကိစ္စဥာဏ် - ဝါယာ EDM ကို အသုံးပြု၍ တူရှင်းလက်တံထုတ်လုပ်ခြင်း

လေကြေးမုံ ထုတ်လုပ်မှုအား ဦးဆောင်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဘလိဒ်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၄၀% လျော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ၂ မိုက်ခရိုမီတာ ဖိုက်လုပ်သည့် တိကျမှုကို ရရှိခဲ့သည်။ Inconel 718 တွင် ဘလိဒ်တစ်ခုလျှင် ၁၂၀၀ နှောင့် ပိုင်းထုတ်သည့် ဝိုင်း EDM လုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ခုချင်းစီ၏ ၀ါးထုထည့်မှုကို ၀.၁ မီလီမီတာ တိကျမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ စက်ဖြင့် ကြိတ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုအရ AS9100 လေကြေးယာဉ်ပျံစံချိန်စံညွှန်း၏ ၉၉.၈% နှင့်ကိုက်ညီမှုကို ပြသခဲ့ပြီး လက်ဖြင့်ပြင်ဆင်မှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။

တိကျသော ပုံစံကူးယူမှုအတွက် CNC နှင့် AI မှ လမ်းကြောင်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို အသုံးပြုခြင်း

နောက်ဆုံးပေါ် wire EDM နည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသည့် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံစံများကို ကြိုတင်မြင်တွေ့နိုင်သည့် CNC ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ပညာရှိစနစ်များကို စုစည်းပေးသည်။ အထူးသဖြင့် မော်ဒယ်တစ်မျိုးသည် ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မျက်နှာ die ပုံစံများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းများကို ၆၀% ခန့်လျော့နည်းစေခဲ့သည်ဟု အမှီအခိုကင်းသော ထုတ်လုပ်ရေးဂျာနယ်တွင် ဖော်ပြခဲ့သည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပညာရှိစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၈ မှ ၂၀ နျူတန်အတွင်းရှိ ၀ိုင်ယာတင်းရှင်းကို အမြဲတမ်းပြုပြင်နေသည့်အပြင် ဖလပ်ရှ်ဖိအားကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ထူးခြားစွာ တိကျမှုကို ၅၀၀ ကျော်သော စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများအထိ တစ်ကီလိုဂရမ်အား ၀.၀၀၅ မီလီမီတာခန့်အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

ခက်ခဲပြီး အထူးပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း

လေကြောင်းနှင့် ကိရိယာပစ္စည်းများတွင် အထူးအားကောင်းသော သွေးစားနှင့် ခိုင်မာသော သံမဏိများတိုးတက်မှု

လေကူးယာဉ်နှင့် ကိရိယာ လုပ်ငန်းပိုင်းများတွင် ယခုအချိန်တွင် အမှတ်တရ 718 ကဲ့သို့သော စူပါအလွိုင်းများကို အမှတ်တရ ပုံစံများ၏ 63% တွင် အသုံးပြုနေပြီး (Materials Today 2023) အပူခုခံနိုင်မှုနှင့် ချိန်ချိန်များအတွက် တောင်းဆိုမှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေပါသည်။ HRC 60 ကျော်လွန်သော သံမဏိများသည် လှိုင်းတုံးကိရိယာ အသုံးပြုမှု၏ 45% ကို ထိန်းချုပ်ထားသော်လည်း အဆင့်မြင့် CNC စက်များသည် ကိရိယာ အမြန်ဆုံး အသုံးမဝင်နိုင်ခြင်းနှင့် အပူကြောင့် ပုံစံပျက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဤပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ခက်ခဲနေပါသည်။

အပူကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ကျူးကျော်မှုသည် ပစ္စည်း၏ ခက်ခဲမှုကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။

ဝါယာ (Wire EDM) သည် သတ္တုအလုပ်စိတ်ထဲသို့ ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပိုက်ကွန်များကို ပို့ဆောင်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ အဆိုပါဝါယာနှင့် အလွန်ပါးလွှာသော ဝါယာကြားတွင် ပိုက်ကွန်များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အက်စစ်ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကဲ့သို့ ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ အမှုန့်ဖြစ်စေခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သော အပူချိန်သည် အလွန်များပြားလာနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုနေရာတွင် အပူချိန် ၁၂၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အဆိုပါအပူချိန်သည် တိကျသော အမျိုးအစားများကို ဖြတ်တောက်ရန် ထုတ်လုပ်သူများအား အလွန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် တိတေနီယမ်အလွှာများနှင့် တန်ဂျစ်တန်ကာဘိုက်တို့ကို ဖြတ်တောက်ရန် ခွင့်ပြုပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကာဘိုက်ဒ်ကိရိယာများသည် အလွန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် Inconel ကို အသုံးပြုသောအခါတွင် အများအားဖြင့် ၁၅ မိနစ်ခန့် ဆက်တင်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အစားထိုးရန် လိုအပ်တတ်သည်။ သို့ရာတွင် ဝါယာ EDM တွင် ဤပြဿနာမရှိပေ။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို အထူးဂရုစိုက်ရသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုလက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ကိစ္စဥာဏ် - ဝါယာ EDM ဖြင့် Inconel အစိတ်ပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း

အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသော Inconel 718 တာဘိုင်းဒစ်စ်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသော နည်းလမ်းများနှင့်ပတ်သက်၍ မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းခွင်လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားပါသည်-

AS9100 လေကြောင်းနည်းပညာဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့်အပြင် နောက်ပိုင်းတွင် လုပ်သားအား ၇၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေသော ဝိုင်း EDM နည်းလမ်း

ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာနှင့် သန့်ရှင်းစွာဖြတ်တောက်နိုင်ရန် ပလုဆဲလ်ထိန်းချုပ်မှု တီထွင်မှုများ

ပိုမိုတိကျသော ပဲ့ကူးစွမ်းအင်ကို ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ 2 နန်းစက္ကန့်အထိ အဆင့်မြှင့် ဂျီနီရေတာများ ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ဤတီထွင်မှုသည် တန်စတင်းကာဗိုင်းအတွက် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို 40% မြှင့်တင်ပေးပြီး အတိအကျ 5 µm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ i-Groove နည်းပညာဖြင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်များကို Ra 0.25 µm အထိ တိုးတက်စေသော Multi-pass နည်းစနစ်များသည် လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းမပြုဘဲ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစားထိုးအင်ပလန့်များအတွက် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း ပိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းပြုပြင်ခြင်းလိုအပ်ချက် အနည်းငယ်သာရှိခြင်း

အဆုံးသတ်ပုံစံအတိအကျရရှိရန် လိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေခြင်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုနှင့် အာကာသလေကြောင်းနယ်ပယ်တို့တွင် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အပိုဆုံးပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ကြသည်။ ဝိုင်း EDM သည် Ra 0.16 မှ 0.4 မိုက်ခရိုမီတာအထိ နှင့် ညံ့ဖျင်းသောအလားအစာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တာဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖြင့် မှန်ပြောင်လုပ်ရန်မလိုအပ်ပါ။ 2025 ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာအရ ကုမ္ပဏီများ၏ ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် Inconel သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါ ဒုတိယအဆင့်အတန်းစရိတ်သည် ဝင်ငွေ၏ထက်ဝက်ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ဤကဲ့သို့သော စျေးနှုန်းချွေတာမှုများသည် ယှဉ်ပြိုင်မှုဝယ်လိုအားတွင် ငွေကျပ်တစ်ကျပ်စီကို တန်ဖိုးထားသောစျေးကွက်များတွင် ကြီးမားသောခြားနားမှုဖြစ်စေသည်။

အလွှာလိုက်ဖြစ်ပေါ်လာသော စနစ်သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့် အဆုံးသတ်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

ဝါယာ EDM သည် အခြားသော အစွန်းရောက်သော နည်းလမ်းများနှင့် မတူပါ။ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအစား ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ကို အသုံးပြု၍ အလွန်ပါးလွှာသော အလွှာများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် စက်မှုစိတ်ဖိစီးမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ နောက်ပိုင်းတွင် အသေးစားကြိုးကြာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် စပ်ကားဂျီကို 0.02 မှ 0.05 မီလီမီတာအတွင်း တိကျစွာထားပြီး deionized ရေဖြင့် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းထားပါက ပုံမှန်သံမဏိကို conventional မီးလ်လုပ်စဉ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့်အခါ burrs ထက် ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းနည်းပါးသော burrs ကိုရရှိပါသည်။ ကားများအတွက် အက်စ်ပါများထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤသည်မှာ အမှန်တကယ်ခြွေတာမှုကို ပြောပြပါသည်။ အများအပြားသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြန်ဆန်လာပြီး ISO 2768-mK အတိအကျကို တိကျစွာ ထိန်းထားနိုင်သည်။ အကြောင်းမှာ မလိုလားအပ်သော အစွန်းများနှင့် အဆုံးသတ်အလှဆင်များကို ကိုင်တွယ်ရန် အချိန်နည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ကိစ္စပြုလုပ်ပုံ- နည်းပါးသော burrs ဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်းသော အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်း

အဓိက အိုသိုပီဒစ် ကိရိယာ ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် မကြာသေးမီက cobalt-chrome ဒူး အစားထိုး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံထားသော wire EDM နည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲခဲ့ပါသည်။ ၎င်းတို့ တွေ့ရှိခဲ့သည့်အရာမှာ စက်မှထွက်လာသောအချိန်တွင် Ra 0.2 microns ခန့်အထိ မည်မျှထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် မည်သည့်အလုပ်ပိုမှုမျှမလုပ်ဘဲ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်အသင့် တူညီမှုရရှိခဲ့ပါသည်။ အကယ်၍ အပြီးနှစ်က Journal of Medical Manufacturing တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဤပြောင်းလဲမှုက လက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးခဲ့ပြီး ပယ်ချမှုနှုန်းကို ၁၂% မှ တစ်ဝက်အထိ လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။ FDA စည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လုပ်ဆောင်နေသူအတွက် ဤကဲ့သို့တိုးတက်မှုများသည် အရေးပါသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိပါသည်။ ၅ microns ထက်ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုများသည် အတည်ပြုချိန်ကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သောကြောင့် စည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိရောက်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အစမ်းအစား စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအဆင့်သည် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

အကောင်းဆုံးအဆုံးသတ်အတွက် နည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် i-Groove နည်းပညာ

ယနေ့ခေတ်ရေဒင်း EDM စက်များတွင် အက်စစ်ဓားများကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် i-Groove ဝိုင်းဂျိုက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ တူဂျက်စတွန်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် နှစ်ကြိမ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို 1.6 မိုက်ခရွန် Ra မှ 0.4 မိုက်ခရွန် Ra အထိ တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အရွယ်အစားတိကျမှုကို ပလပ်စ် သို့မဟုတ် မိုက်ခရွန်နှစ်ခုအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံများတွင် အချိန်ပိုင်းများအတွင်း စက်များကို အချိန်ပိုင်းများအတွင်း စက်များကို အလိုအလျောက် လည်ပတ်စေခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ရေဒင်း EDM စက်များတွင် အလိုအလျောက်နှင့် လူမပါဘဲ ထုတ်လုပ်ခြင်း

အားတုံးနှင့် လေကြောင်းလုပ်ငန်းများတွင် မီးပိတ်ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

ယနေ့ခေတ်မှာ ကားနှင့် အာကာသယာဉ် လုပ်ငန်းတွေက ၂၄ နာရီတိုင်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းကို တွန်းအားပေးနေကြပါတယ်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် MFG Tech Report အရ တစ်ဆင့် ပေးသွင်းသူများထဲမှ နှစ်ပုံခြောက်ပုံခန့်သည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အပြည့်အဝ ကျင့်သုံးနေကြပါတယ်။ အလိုအလျောက် လည်ပတ်နေသော အချိန်များတွင် အထူးသဖြင့် ညဘက် သို့မဟုတ် အလုပ်အကျွေးများအတွင်းတွင် Wire EDM စက်များသည် ထင်ရှားစွာ ထူးချွန်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆီဖြန်တီးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တာဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အတိအကျဖြတ်တောက်ပေးနိုင်ပါတယ်။ အခြေအနေအရောက်တွင် ကုမ္ပဏီများသည် လုပ်သားစရိတ်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးကို မစွန့်လွှတ်ရပါ။ တစ်နေ့တာအလုပ်အကျွေးများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်ပြီးနောက်တွင်ပင် တိကျသော အပေါ်ယံအတိုင်းအတာ တစ်မိက္ကရိုမီတာကို တိကျစွာ တိုက်ရိုက်ရယူနိုင်ပါတယ်။

CNC နှင့် ရိုဘော့တစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြေပြစ်စေပါသည်

ယနေ့ခေတ် EDM စက်များသည် ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်ရာတွင် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော ရွေ့ပြောင်းမှုနှင့် ရိုဘော့များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပြီး ကားများအတွက် တံဆိပ်များ ပြုလုပ်ရာတွင် လုပ်ဆောင်မှုအချိန်၏ ၉၈.၅% ကို ရရှိစေပါသည်။ ရိုဘော့များသည် အလေးချိန်များကို ရွှေ့ပြောင်းပေးခြင်းကိုလည်း ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်- အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို နေရာချထားပေးပြီး ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများကို လူသားစွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ထုတ်ယူပေးပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ပါဝါစနစ်များက စပ်ကာကွယ်များကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးပြီး ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို တုံ့ပြန်ပေးပါသည်။ လေယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စာချုပ်အရ ထုတ်လုပ်နေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤတိုးတက်မှုများက ပြင်ဆင်ရန်အလုပ်ကို သက်သာစေပါသည်။ တစ်နာရီခန့်ကြာကြောင်းမှာ ယခုအချိန်တွင် မိနစ်နှစ်မိနစ်အတွင်း ပြီးစီးစေပါသည်။ အချိန်ကန့်သတ်ချက်များ တင်းကျပ်နေပြီး အရည်အသွေးစံနှုန်းများ မြင့်မားနေသည့်အခါတွင် ဤအချက်မှာ ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ဆက်တိုက်မရပ်ဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း

အများကြီးမှားယွင်းမှုမရှိသော EDM ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ-

• စွမ်းအားမြှုပ်ထားသော စွမ်းအင်ကို တည်ငြိမ်စေရန် ပျမ်းမျှပေးခြင်း
• ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် စျေးနှုန်းများကို ကြေညာခြင်း
• တစ်နှစ်တာ အကျိုးအမြတ် ဇယား

၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် ကုမ္ပဏီ၏ အမြတ်အစွန်းမှာ ၁.၂ ဘီလီယံ ဒေါ်လာ ရှိခဲ့ပြီး ၂၀၂၂ ခုနှစ်နှင့် ယဉ်ပါလျှင် ၁၅% တိုးတက်မှု ရှိခဲ့ပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

ကုမ္ပဏီ၏ အမြတ်အစွန်းကို ဘယ်လိုတွက်ချက်ပါသလဲ?

ကုမ္ပဏီ၏ အမြတ်အစွန်းကို ဝင်ငွေစုစုပေါင်းမှ စုစုပေါင်း စရိတ်ကုန်ကျမှုများကို နှုတ်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။ ဥပမာ- အရောင်း ၁၀၀,၀၀၀ မှ စရိတ်ကုန်ကျမှုများ ၆၀,၀၀၀ ကို နှုတ်လျှင် အမြတ်အစွန်းမှာ ၄၀,၀၀၀ ဖြစ်ပါမည်။

အမြတ်အစွန်းကို ဘာကြောင့် စီမံခန့်ခွဲဖို့ လိုအပ်ပါတယ်?

ကုမ္ပဏီ၏ ငွေကြေး တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများအတွက် အခွင့်အလမ်းများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ကုမ္ပဏီ၏ ရှေ့လျှောက် တိုးတက်မှုကို အာမခံပေးရန်အတွက် အမြတ်အစွန်းကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

ကေန်းဝိုင်း EDM ကို အင်ကုန်းနဲ့ တိုက်တေးနီယမ်လို ခက်ခဲတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါတယ်၊ ကေန်းဝိုင်း EDM ကို အီလက်ထရစ်စပားကုန်းများမှ တစ်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန်မြင့်မားစွာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ကုန်းနှင့် တိုက်တေးနီယမ်ကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ စက်မှုလုပ်ငန်းများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ကိရိယာအမှုန့်များနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ခဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။