EDM Die Sinking စက် - ရှုပ်ထွေးသော မော်ဒယ်များ ဖန်တီးရန် သော့ချက်

EDM Die Sinking စက်များ အလုပ်လုပ်ပုံ - တိကျသော စပါးချွတ်ခြင်း၏ အခြေခံမူများ

Sinker EDM (Die-Sink EDM) ဖြစ်စဉ်နှင့် အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ

EDM die sinking စက်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုများဖြင့် လျှပ်စီးကူးသော ပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဒီယာလက်ထရစ် အရည်ထဲတွင် တည်ရှိနေသော အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်းနှင့် အထူးပြင်ဆင်ထားသော အီလက်ထရိုဒ် တစ်ခု ဓာတ်ပြုသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် အီလက်ထရိုဒ်များသည် ဂရပ်ဖိုက် (graphite) သို့မဟုတ် ကြေးနီ (copper) ဖြစ်ပြီး တစ်စက္ကန့်လျှင် စပါးထောင်ချီ ပေါက်ကွဲမှုများဖြင့် လိုချင်သော အပေါက်ပုံစံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဗို့အား ဗို့ ၃၀၀ ခန့်ရှိသော ဤစပါးများသည် အစိတ်အပိုင်းများကြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ပစ္စည်းများကို မီးပြီး ဖျက်ဆီးပစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အထူးတန်ဖိုးထားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်း၏ အလွန်တိကျသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းဖြစ်ပါသည်။ ၀.၁ mm အောက်သာ ရှိသော အတွင်းဘက် ထောင့်များ၊ သို့မဟုတ် Ra 0.4 microns အထိ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့ အရာများကို စဉ်းစားပါ။ ရိုးရာ စက်ပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ ဤအဆင့်အတန်းကို မမီနိုင်ပါ။

ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းတွင် ဒီယာလက်ထရစ် အရည်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စပါးချွတ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်များမှ ပြုလုပ်ထားသော ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်များသည် အီလက်ထရိုဒ်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အပိုင်းကြားရှိ ကွာဟချက်တွင် ကာကွယ်မှုအဖြစ် အလုပ်လုပ်ပြီး လိုအပ်မှုမရှိသော လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုများကို တားဆီးကာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွန့်ထုတ်ခံရသော အလွန်သေးငယ်သည့် အမှုန့်များကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အရည်သည် စနစ်အတွင်း သင့်တော်စွာ စီးဆင်းပါက ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော နေရာမှာပဲ ရပ်နေသည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာများကို အကြမ်းဖျင်း ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် EDM စက်များသည် တစ်ခါတည်း သတ်မှတ်ပြီး ထားခဲ့လိုက်သည့် စက်များမဟုတ်တော့ပါ။ ၎င်းတို့သည် မီးပွားများ ရှိနေသည့် အချိန်ကို ၂ မှ ၂၀၀ မိုက်ခရိုစက္ကန့်အထိ ပြောင်းလဲပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကြား ကွာဟချက်ကို ၅ မှ ၅၀ မိုက်ခရိုမီတာအတွင်း ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤသို့ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုများက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းများကို တစ်နာရီလျှင် ကျူဗစ်မီလီမီတာ ၅၀၀ အထိ ရရှိစေပြီး နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုများမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အီလက်ထရိုဒ်ဒီဇိုင်းနှင့် အပေါက်အတွင်းတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းတို့အပေါ် သက်ရောက်မှု

လျှပ်ကူးပ်ဆဲလ်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံသည် မော်ဒယ်များ တိကျမှန်ကန်စွာ ထွက်ပေါ်လာရေးကို အဓိက သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကိရိယာဒီဇိုင်းတွင် ±5 မိုက်ခရိုမီတာ အတိုင်းအတာအတွင်း အမှားအယွင်းအနည်းငယ်ပင် ရှိခဲ့ပါက တွန်းစတင်းကာဘိုက်ကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အများအားဖြင့် ±15 မိုက်ခရိုမီတာခန့်အထိ ပိုမိုကြီးမားလာတတ်သည်။ အဆင့်ဆင့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပ်များနှင့် 0.01 မီလီမီတာအထိ sharp ထက်မြက်သော အစွန်းများပါရှိပါက မျက်နှာပြင်များကို မှန်ကဲ့သို့ (0.1 မှ 0.2 မိုက်ခရိုမီတာအတွင်း မျက်နှာပြင် roughness တန်ဖိုးများ) ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကော်ပါးအခြေပြု ရွေးချယ်စရာများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကြီးများတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ခေတ်မီ CNC စနစ်များသည် ကိရိယာများ၏ ပျက်စီးမှုကို အလိုအလျောက် ညှိယူပေးခြင်းဖြင့် လျှပ်ကူးပ်များကို အသုံးပြုနိုင်မှုကို 30% ခန့် ပိုမိုကြာရှည်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လျှပ်စစ်တိုက်ခိုက်မှုဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း (spark erosion) လုပ်ငန်း ထောင်နှင့်ချီသော စက်ဝိုင်းများအတွင်း ±2 မိုက်ခရိုမီတာအတွင်း တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် လုပ်ငန်း ၁၀,၀၀၀ ကျော်အထိ အစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ အသုံးပြုနိုင်သည်။

EDM ဖြင့် ရှုပ်ထွေးပြီး အတိကျမှန်ကန်သော မော်ဒယ် ဂျီဩမေတြီများကို စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ခြင်း

ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းဘက်ထောင့်များ၊ မှောင်ကျသော အပေါက်များနှင့် နက်ရှိုင်းသော အင်္ဂါရပ်များ ဖန်တီးခြင်း

EDM die sinking စက်များသည် ပုံသွင်းခဲ့ရာတွင် ပုံသွင်းနိုင်သည့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော မော်ဒယ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းနိုင်ပြီး ပုံမှန် milling နည်းလမ်းများဖြင့် မရနိုင်ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးပြုလုပ်ထားသော လျှပ်ကူးစက် (electrodes) များနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်စပ်ကျောက်များကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဖြောင့်ဖျယ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အတွင်းဘက်ထောင့်များကို 0.1 မီလီမီတာအောက်သို့ ရယူနိုင်ပြီး ခက်ခဲသော tool steels များတွင် 50 mm ထက်ပို၍ နက်သော အပေါက်များကို ဖောက်နိုင်ပါသည်။ အတိအကျမှုကို အလွန်အရေးထားသော ကားနှင့် လေကြောင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဤကဲ့သို့သော စွမ်းရည်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အတွင်းတွင် အအေးပေးပိုက်လေးများ ဖြတ်သန်းနေရသော injection molds များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ၊ သို့မဟုတ် လူနာ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုအတွက် မိုက်ခရွန်တစ်ခုချင်းစီကို အရေးထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။

မာကျောပြီး နှိမ့်ချိုင်းသော mold အပိုင်းများတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် ခွင့်ပြုချက်များကို ရရှိခြင်း

ဆက်သွယ်မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိရိယာဖိအားကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဟတ်ဒရိတ်စတီး (HRC 60+) နှင့် တန်စတင်ကာဘိုက်ကဲ့သို့ ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများတွင်ပါ ±3 μm အထိ ခွင့်ပြုချက်များကို ဖြစ်နိုင်စေသည်။ အဆင့်ဆင့် ချွတ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြှင့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကို အန္တရာယ်ရှိသော ပါးလွှာသော အဆို့ရှင်များ (≈1 mm ထူ) တွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် မျက်နှာပြင် ချိုင့်အုတ် (Ra) နှင့် စက်ဖြင့် တိကျမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ခြင်း

EDM ဂျင်နရေတာများသည် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း Ra 0.1 μm အထိ ရရှိစေရန်အတွက် ပလုပ် ကြာချိန်နှင့် စီးဆင်းမှု လျှပ်စီးကို ချိန်ညှိပေးပြီး ±5 μm ပရိုဖိုင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ များစွာသော အဆင့်များပါဝင်သော ဗျူဟာများသည် ချွတ်ခြင်းအဆင့်တွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း (မိုက်ခရိုမီတာ ၃ 400 mm³/မိနစ်အထိ) ကို နှေးကွေးပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်မြှင့်စက်စက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး အလင်းရောင် မှန်ဘီလူးမော်လ်များနှင့် မျက်နှာပြင် အဆင့်မြင့် အတွင်းသား ကားပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မော်လ်ဒ် အဆင့်မြှင့်ခြင်း အသုံးချမှုများတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှု သာလွန်ခြင်း

မျက်နှာပြင် အဆင့်မြင့် နှင့် မှန်ကဲ့သို့ မော်လ်များအတွက် EDM ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်း

လျှပ်စီးကြောင်း (2–32A)၊ ပလုသ်ကာလ (2–500μs) နှင့် စပါးခ်ဂက် (0.01–0.2mm) တို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရှုပ်အတွေ့များ (Ra) ကို 40% အထိ ကောင်းမွန်စေပါသည်။ စပါးခ်ခြင်းကို အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် Ra ≈ 0.4μm ကို ထိန်းသိမ်းရန် စက္ကန့်စီတွင် ပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ မှန်ကန်သောအလင်းအရောင် ပြောင်းလဲမှုနည်းပါးစေရန် လိုအပ်သော အလင်းအမြင်အတွက် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

Fine-Finishing Cycles ကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်အရှုပ်အတွေ့ (Ra) ကို ကောင်းမွန်စေသော နည်းလမ်းများ

အဆင့်များစွာပါဝင်သော အဆုံးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တဖြည်းဖြည်းနုတ်ယူထားသော လျှပ်ကူးတို့ (0.1–0.5mm အောက်) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် 60–80% အထိ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

• ကျောက်တုံးအနက်အား အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် လျှပ်စစ်စွမ်းအားနည်းခြင်း (≈5μJ)
• အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို ကန့်သတ်ရန် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းပလုသ်များ (≥250kHz)
• ဒိုင်အလက်ထရစ် ရေလျှောက်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (0.3–0.6MPa ဖိအား)

ဤနည်းလမ်းများသည် မော်လ်ထုတ်လုပ်သူများအား Ra 0.8μm မှ စတင်၍ နောက်ဆုံးတွင် Ra 0.2μm အမှန်အကန် မှန်ပြင်မျက်နှာပြင်သို့ 3–5 ကြိမ် အဆုံးသတ်ခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - EDM Die Sinking Machine ကို အသုံးပြု၍ အဆင့်မြင့် တိကျသော ကားမော်လ်အဆုံးသတ်ခြင်း

အမီးခံသံမဏိ HRC 62 တန်ဖိုးရှိသော ပုံစံဘောင်လွဲမှုသည် တစ်ခုလုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း 0.005mm အောက်တွင် ဆက်လက်တည်ရှိနေခြင်းက ပို၍ ထင်ရှားပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်မှု လောကတွင် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးရှိ မော်လ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် EDM သည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးပါနေဆဲဖြစ်သည်ကို ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်က အမှန်တကယ် ဖော်ပြနေပါသည်။

စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် EDM: ကာဘိုက်၊ တန်ဂျစ္စတင်နှင့် အမီးခံသံမဏိ

တန်ဂျစ္စတင်၊ ကာဘိုက်နှင့် အမီးခံသံမဏိ မော်လ်များကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း

EDM die sinking စက်များသည် HRC 65 အထက်ရှိသော ပစ္စည်းများကိုပါ ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး၊ tungsten carbide နှင့် HRC 60-62 အထိမာကျောသော tool steels ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများကိုပါ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ Spark erosion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် ကိရိယာများ ကွေးခွေမှုမရှိဘဲ cobalt bonded tungsten carbide တွင်ပါ အတိအကျဆုံးသော အပေါက်အချောင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို ရိုးရာ milling နည်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကတ်တူးများကို လုံးဝပျက်စီးစေတတ်သောကြောင့် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဤကဲ့သို့သော မာကျောသည့်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် EDM သည် laser cutting ကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို 30% မှ 40% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စရိတ်ချွေတာမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်များတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကော်ပါး လျှပ်ကူးတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပျက်စီးမှုနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်မှု

ဂရပ်ဖစ်အီလက်ထရိုဒ်များသည် စွမ်းအင်မြင့် ပြတ်တောက်မှုများတွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် တန်စတင်းကာဘိုက်အတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ကြွပ်ခဲသော သံမဏိပုံသွန်းခဲများတွင် Ra ≈ 0.8 μm အဆင့်ရရှိရန်အတွက် ကော်ပါးသည် ပိုမိုသင့်တော်သော်လည်း ၎င်း၏ ပိုမိုမြင့်မားသော ပျက်စီးနှုန်းကြောင့် အစားထိုးမှုကို ၂၂% တိုးလာစေပါသည်။

EDM 효율을 향상시키는 전극 소재의 최근 발전

ကိုဘော့စ်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော ကာဘိုက်အမျိုးအစားများတွင် ၁၈% ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို ကော်ပါး-တန်စတင်း ဟိုက်ဘရစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ရရှိပြီး ထောင့်အချင်းဝက်တိကျမှု (≈ 0.05 mm) ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ နန်းပစ္စည်းများဖြင့် ဖြည့်ထားသော ဒိုင်အလက်ထရစ်အရည်များသည် လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုကို ၂၇% လျော့ကျစေပြီး D2 သံမဏိကိရိယာများတွင် ပိုမိုတိကျသော အလွဲအယွင်း (±5 μm) များကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဤတီထွင်မှုများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော စူပါအလွဲအယွင်းများတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်တည်ငြိမ်မှုကြား ရှိခဲ့သော သမိုင်းကြောင်းအရ ရွေးချယ်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

EDM Die Sinking စက်များ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများနှင့် အားသာချက်များ

ကား၊ လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပုံသွန်းခဲများ ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် အရေးပါသော အသုံးချမှုများ

EDM ဒိုင်ဆင်က်ချ်စက်သည် အလွန်တိကျသော မော်ဒယ်ပုံဖော်ခြင်းလိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းတွင် အလွန်အရေးပါလာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ဆီထိုးစနစ်နှင့် ဂီယာပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော ရှုပ်ထွေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုမော်ဒယ်များကို ဤစက်များဖြင့် ဖန်တီးပါသည်။ လေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် တာဘိုင်ဗလီဒ်များတွင် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း အအေးပေးပိုက်လိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် တိုင်တေနီယမ်ကဲ့သို့ ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ရာတွင် နည်းပညာပညာရှင်များက ဤစက်များကို အားကိုးနေကြပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကဏ္ဍတွင်လည်း ခွဲစိတ်ကိရိယာများအတွက် မော်ဒယ်များ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အတုအဆင် အဆစ်များအတွက် ပရိုတိုတိုက်ပ်များ ဖွံ့ဖြိုးစေရန် ထုတ်လုပ်သူများက ဤနည်းပညာကို အားကိုးနေကြပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာ စစ်တမ်းတစ်ခုအရ HRC ၆၀ အထက် မာကျောသော သံမဏိများကို အသုံးပြုသည့်အခါ တိကျသော ကိရိယာပစ္စည်းဆိုင်များ၏ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် sinker EDM ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အလွန်ခက်ခဲသော အသုံးချမှုများတွင် ဤစက်များဖြင့် အောင်မြင်မှုရရှိသည့်အတွက် ရိုးရာနည်းလမ်းများသည် မလုံလောက်ကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။

အဆက်မဲ့စက်ဖြတ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ - နံရံပါးပါးပါသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖိအားကို ဖယ်ရှားခြင်း

EDM သည် ကိရိယာနှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် အရာကြားတွင် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု မရှိသောကြောင့် နှိုးနှိုးညှာညှာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။ ၁ မီလီမီတာထက် ပိုပြီးပါးသော လေကြောင်းနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ ဘရက်ကတ်များ (brackets) သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ မိုက်ခရိုဖလူးအိုးဒ်ခ်စ် (microfluidics) တွင် အသုံးပြုသော ရှုပ်ထွေးသည့် မော်လ်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ စတုရန်းမီလီမီတာလျှင် ၇၄၀ kN အထိ အားသက်ရောက်နိုင်သော မီလ်လင်း (milling) လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM သည် ထိန်းချုပ်ထားသော စပ်(က်)များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကွေးဝါးခြင်းပြဿနာကို လုံးဝ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံအများအပြားသည် စိတ်ဝင်စားဖွယ် အချက်တစ်ခုကိုလည်း သတိပြုမိကြပါသည်။ လေယာဉ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသော အလူမီနီယမ်-လီသီယမ် အလွိုင်းများ (aluminum-lithium alloys) ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ စုစုပေါင်း ပြန်လည်ပို့ဆောင်မှု ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ EDM ၏ နူးညံ့သော ချဉ်းကပ်မှုကို ပြင်းထန်သော နည်းလမ်းများထက် ပိုမိုတုံ့ပြန်ကောင်းသောကြောင့် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

အဆို့ရီနှင့် မော်လ်လုပ်ငန်းများသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် ထပ်တလဲလဲ အသုံးပြုနိုင်မှုအတွက် sinker EDM ကို အဘယ်ကြောင့် အားကိုးကြသနည်း

ကော်ပါး-တန်ဂျစ်တန် အီလက်ထရိုဒ်များကို အသုံးပြု၍ ကိရိယာပြုလုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ခွက် ၁၀,၀၀၀ ကျော်အတွင်း ±2μm အတိုင်းအတာ တသမတ်တည်းရှိမှုကို ရရှိပါသည်။ ကားလုပ်ငန်းအဆင့်မြှင့် ပုံသွင်းမှုများအတွက် ဂရပ်ဖိုက်အီလက်ထရိုဒ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် ဦးဆောင်သည့် ကားပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် မော်ဒယ်ပြင်ဆင်မှုကာလကို 300% တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့သည်။ ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များသော အလုပ်လုပ်ပြီးမှ မာကျောလာမှုကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် EDM သည် မော်ဒယ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 25–30% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။

ခေတ်မီတီထွင်မှုများ - EDM စနစ်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုများ

အလိုအလျောက် စပ်ကွာဟမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် စက်သုံးချိန်ကို 18% လျှော့ချရန် စံနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပေးပါသည်။ Cloud နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော EDM စက်များသည် အီလက်ထရိုဒ် ပျက်စီးမှုကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် dielectric fluid စစ်ထုတ်ခြင်းကို အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မော်ဒယ်အဆင့်ဆင့်ပြီးမြောက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ 95% အတွက် မီးများပိတ်၍ လည်ပတ်နိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

EDM die sinking စက်များ၏ အခြေခံမူမှာ အဘယ်နည်း။

EDM die sinking စက်များသည် ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ လျှပ်စီးပါသော ပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းရန် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်ကူးမှုများကို အသုံးပြု၍ စပ်တိုက်ခိုက်ခြင်း အခြေခံမူဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။

ဒိုင်အလက်ထရစ် အိုင်းဆူလေတာ့ဖလူးအိုင်းဒ်သည် EDM လုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့အကျိုးပြုသနည်း။

ဒိုင်အလက်ထရစ် အိုင်းဆူလေတာ့ဖလူးအိုင်းဒ်သည် မလိုလားအပ်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်ခြင်းများကို တားဆီးပေးပြီး ပျက်စီးသွားသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး recast အလွှာများကို 40% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

အက်စ်ဒီအမ် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဝါဂျ်ကွန်းစတိတ်နှင့် မာကျောသော သံမဏိကဲ့သို့သော စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများအတွက် EDM သည် ကိုင်တွယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ကတ်တင်း ကိရိယာများကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ တိကျသော ကိုင်တွယ်မှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။

마감 작업에 구리 전극을 선호하는 이유는 무엇인가요?

ကြေးနီ အီလက်ထရိုဒ်များသည် အသေးစိတ်အဆင့်အတန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ဖြင့် အဆုံးသတ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

EDM ၏ ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် မည်သည့် နောက်ဆုံးပေါ် တိုးတက်မှုများက ပံ့ပိုးပေးနေပါသလဲ။

ဟိုက်ဘရစ် ကြေးနီ-တန်ဂျစ်တန် အီလက်ထရိုဒ်များနှင့် နန်းမီတာအဆင့် အမှုန်များ ထည့်သွင်းထားသော ဒိုင်အလက်ထရစ် အိုင်းဆူလေတာ့ဖလူးအိုင်းဒ်များကဲ့သို့သော တီထွင်မှုများသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုတိကျသော စံချိန်စံညွှန်းများကို ဖြစ်နိုင်စေကာ EDM ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။