Spring စက်ကို ကျွမ်းကျင်စွာအသုံးပြုခြင်း: ကွဲပြားသော Spring အမျိုးအစားများအတွက် နည်းလမ်းများ

နွေဦးစက်နှင့် ၎င်း၏ တိကျသော အပတ်ပတ်တွင် ပါဝင်မှု

နွေဦးစက်ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ၎င်းက တိကျတဲ့ အပတ်ပတ်ကို ဘယ်လိုလုပ်ပေးလဲ။

နွေဦးစက်တွေဟာ အခြေခံအားဖြင့် ကွန်ပြူတာနဲ့ ထိန်းချုပ်တဲ့ စနစ်တွေဖြစ်ပြီး သတ္တုကြိုးကိုယူပြီး ထုတ်ကုန်များစွာမှာ တွေ့ရတဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ သံလိုက်ပုံစံတွေအဖြစ် ပုံသွင်းပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ ကြိုးကို မိုက်ခရိုစကုပ်အဆင့်အထိ တိကျစွာ နေရာချဖို့ ဆူပါ ခိုင်မာတဲ့ ကိရိယာတွေနဲ့ ပရိုဂရမ်လုပ်လို့ရတဲ့ ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာတွေကို သုံးပြီး အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဒါက စက်ရုံတွေကို ဖိအားပေးတဲ့ ပုံစံတွေ၊ ချဲ့ပေးတဲ့ ပုံစံတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် လှည့်ပတ်တဲ့ ပုံစံတွေတောင် လိုအပ်တာမျိုးမှာ အမြဲတမ်းပဲ နွေဦးအမျိုးအစားအားလုံးကို ထုတ်လုပ်ခွင့်ပေးတယ်။ စက်အသစ်တွေဟာ တော်တော်လေး တော်လာကြပါပြီ။ သူတို့တွေဟာ ဝါယာကြိုးကို ဘယ်လောက် တင်းကျပ်စွာ ဆွဲထားတယ်၊ ဘယ်လောက် မြန်မြန် လည်ပတ်တယ်၊ ပြေးနေတုန်းမှာ ကွိုင်တွေကြားက အကွာအဝေးလို အရာတွေကို ညှိနိုင်တယ်။ ကျည်ကွင်းတိုင်းဟာ အချိန်အများစုမှာ တိကျတဲ့ အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းက ထုတ်ပြန်ချက်အချို့အရ ဒီခေတ်မီစက်တွေဟာ ရှေးခေတ် လက်လုပ်နည်းတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် အရွယ်အစား ကွာခြားချက်ကို တစ်ဝက်လောက် လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒါ့အပြင် သူတို့ဟာ သိပ်ကိုပါးတဲ့ ၀.၁ မီလီမီတာ အထူကနေ ၃၀ မီလီမီတာအထိရှိတဲ့ ပိုထူတဲ့ ဝါယာကြိုးတွေကို ကိုင်တွယ်ပါတယ်။

ခေတ်သစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC Spring Coiling Machines ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်

CNC နည်းပညာရဲ့ ပေါ်ထွန်းမှုက ကြိမ်တံတွေ ထုတ်လုပ်ပုံကို လုံးဝ ပြောင်းလဲစေခဲ့တယ်၊ အဓိကအားဖြင့် ၎င်းဟာ အလိုအလျောက် ပြန်ကြားရေး စနစ်တွေနဲ့ တွဲလုပ်နေတဲ့ servo motor တွေကြောင့် ဖြစ်နိုင်တဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ညှိနှိုင်းမှုတွေ ဖြစ်ပေါ်စေလို့ပါ။ စက်ပစ္စည်းတွေ အားလုံး စက်သုံးဖြစ်တုန်းက စက်မှုသမားတွေဟာ စက်ဆွံ့အမျိုးအစားကို ထုတ်လုပ်ချင်တိုင်း လက်နဲ့ ကိရိယာတွေကို ပြောင်းဖို့လိုခဲ့ရာ နာရီကို အပိုင်း ၂၀၀ လောက် ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့တယ်။ ဒီနေ့ CNC စက်တွေဆီ အလျင်အမြန် ရှေ့ဆက်လိုက်ရင် နာရီတိုင်း ကြိမ်ရေ ၈၀၀၀ ကျော်တဲ့ ထုတ်လွှတ်မှုတွေနဲ့ မယုံနိုင်စရာ တိကျမှုရှိပြီး ၂၀၂၃ မှာ Advanced Coiling Systems က မကြာခင်က အစီရင်ခံစာအရ အပို (သို့) အနှုတ် 0.01 မီလီမီတာအထိ တင်းကျပ်မှုရှိတာပါ။ ဒါအားလုံး ဖြစ်နိုင်တာက အစဉ်အလာနည်းလမ်းတွေထက် အဓိက တိုးတက်မှုတွေ အများကြီးပါ ၀ င်ပြီး

• AI-မောင်းနှင်သော ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှု : အစီအစဉ်မကျတဲ့ ရပ်နားချိန်ကို ၆၂% လျော့နည်းစေတယ်
• အချိုးမညီသော စက်ခေါင်းများ : တစ်ပြိုင်နက်မှာ အပတ်ပတ်ပြီး အပြီးအပတ် ပုံသွင်းနိုင်တယ်
• ရုပ်ဝတ္ထု မှတ်ဉာဏ် လျော်ကြေးပေးခြင်း : ပစ္စည်းပျော့ပျောင်းမှု အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်ကို အသုံးပြုပြီး ဝိုင်ယာကြိုးရဲ့ ပြန်လည်ပျော့ပျောင်းမှုအတွက် ပြင်ဆင်ချက်များ

စပရိန်စက်များဖြင့်ထိန်းချုပ်သော အဓိက ပါရာမီတာများ - ပစ်ချ်၊ ခိုင်မာမှုနှင့် စပရိန် အညွှန်းကိန်း

ပရိုဂရမ်ဖြင့် ဆက်တင်လုပ်နိုင်သော နည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် စပရိန်စက်များက စွမ်းဆောင်ရည်၏ အရေးပါသော အချက် (၃) ချက်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည် -

ဒီကိန်းဂဏန်းတွေကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ တူညီတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွင်းမှာ 0.5 N/mm (သိမ်မွေ့တဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ) မှ 500 N/mm (စက်မှုဆိုင်ရာ ထိတ်လန့်မှုအလျှော့ပေးပစ္စည်းများ) အထိရှိတဲ့ ကြိမ်နှုန်းတွေကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။

ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်း အရိုးများ: စက်ကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

ဖိအားဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံဆုံ

ဖိအားပေးနေတဲ့ ကြိမ်ရာသီတွေဟာ ဖိအားပေးတဲ့အခါ စက်စွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ထားတဲ့ အားအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ၎င်းတို့ရဲ့ ထိရောက်မှုက အဓိက ဒီဇိုင်း ရှုထောင့် သုံးခုပေါ် မူတည်ပါတယ်။ ဝါယာကြိုးရဲ့ ထူထပ်မှု၊ လှုပ်ရှားနေတဲ့ အလိပ်အရေအတွက်နဲ့ ကြိမ်ရာသီ အညွှန်းလို့ခေါ်တာပါ။ အင်ဂျင်နီယာတွေက ဝိုင်ယာကြိုးကို မီလီမီတာဝက်သာ ပိုထူအောင် လုပ်တဲ့အခါ ဒါက အများဆုံး အသုံးများတဲ့ နေရာတွေမှာ နွေဦးနှုန်းကို ၄၂% တိုးစေနိုင်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ ကျောရိုးတွေကို အတူတူကပ်အောင်လုပ်ခြင်းက တကယ်တမ်းမှာ ဖိအားအောက်မှာ နွေဦးကို ပိုခိုင်မာစေပါတယ်။ ဒီအချက်တွေအားလုံးကို နွေဦးအညွှန်းကိန်း တွက်ချက်ခြင်းနဲ့ ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်တဲ့အခါ ခက်ခဲတဲ့အပိုင်းက လာပါတယ်။ (အဓိကအားဖြင့် ပျမ်းမျှ coil အရွယ်အစားကို ကြိုးအထူနဲ့ နှိုင်းယှဉ်တာပါ။) ဒါကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ခြင်းအားဖြင့် ကျော့ကွင်းခြင်းလို့ခေါ်တဲ့ တစ်ခုခုကို တားဆီးပေးပါတယ်။ ဒါက ကားရပ်နားမှုစနစ်တွေနဲ့ စက်မှု ဗို့အားစနစ်တွေမှာ အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ ဒီသုံးစွဲမှုတွေမှာ နေရာက ကန့်သတ်ထားပေမဲ့ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့နေရာတွေမှာ ကျိန်းကျပ်တဲ့ အားကောင်းတဲ့ ကြွေများ လိုအပ်တုန်းပါ။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖိအားပေးမှုအားထုတ်လုပ်မှုအတွက် Spring Machine Settings ကို Optimizing

CNC နွေဦးပတ်ပတ်စက်များသည် အကောင်းမွန်ဆုံး parameter setting များဖြင့် ± 0.02mm ကြိုးနေရာသတ်မှတ်ချက်တိကျမှုကိုရရှိသည်

• အစားထိုး အမြန်နှုန်း : ကာဗွန်သံမဏိအတွက် ၁၂ မီတာ ၁၅ မီတာ/မိနစ် (ထုတ်လုပ်မှုအား ကိရိယာအဝတ်အစားနှင့် ဟန်ချက်ညီစေသည်)
• အချိုးချိန် ထိန်းချုပ်ခြင်း : အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်မှုသည် ကြီးမားသောအစုလိုက်အပြုံလိုက်အလိုက် ± 2% ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
• ကျောရိုးရေတွက်ခြင်း : အမြင်စနစ်များက ၉၉.၉% မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကို ၁၈% လျှော့ချပေးတယ်။

ဒီစနစ်က ထုတ်လုပ်သူတွေကို ISO 9001 အလိုက် အလျင်အမြန်ထိန်းထားရင်း နာရီကို ဖိအားပေးဆော့ ၂၄၀၀ ထုတ်လုပ်ခွင့်ပေးပါတယ်။ ဒါက မီလီမီတာအောက် တိကျမှု လိုအပ်တဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အရေးပါပါတယ်။

Extension Springs: Pre-load နှင့် အစပိုင်း တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

ချဲ့ပေးသော ဆူပူစက်များသည် ဖိအားပေးသော ဆူပူစက်များနှင့် မတူဘဲ အလုပ်လုပ်ကြသည်မှာ ၎င်းတို့အား ချည်နှောင်ရာတွင် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကြိုတင်အားပေးရန် လိုအပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဒီတင်းမာမှုမရှိရင် အထပ်ထပ်ဆန့်ပြီး ကျုံ့တဲ့အခါ ချိတ်တွေနဲ့ ချည်ကွင်းတွေဟာ အတူတူ မတည်ငြိမ်နိုင်ဘူး။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ကားဂိုဒေါင်တံခါးဆုံတွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ လေဆာနဲ့ တိုင်းတာထားတဲ့ မန်ဒယ်လ်တွေကို သုံးလာကြပြီး ဒါက တင်းမာမှု အပြောင်းအလဲတွေကို ၈ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၁.၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒီလို တိကျမှုဟာ နှစ်စဉ် အကြိမ်ထောင်ချီ သုံးကြတဲ့ ထရမ့်ပလိုင်း ချိတ်ဆက်ရေး စနစ်တွေလို အရာတွေမှာ တကယ် အရေးပါပါတယ်။ အဲဒီဆုံတွေက စွမ်းအင်ကို ပုံမှန် မထုတ်လွှတ်တဲ့အခါ လူတွေဟာ စက်ပစ္စည်းတွေ ပျက်စီးပြီး ငွေပြန်လိုတဲ့ စိတ်ပျက်နေတဲ့ ဖောက်သည်တွေနဲ့ အဆုံးသတ်ကြတယ်။

တိကျသော အဆုံးအဆုံး loop ဖွဲ့စည်းခြင်း: ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ထွက်မှုအတွက် စက်ပြင်ဆင်ခြင်း

CNC နည်းပညာဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးထားတဲ့ ပုံသွင်းကိရိယာတွေက ဘောင်အတိအကျ တစ်ဘောင်ခွဲလောက်ရှိတဲ့ အဆုံးအဆုံး အဝိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ပေးပါတယ်။ ဒါက ပို့ဆောင်ရေးကြိုးပမ်းရေး စနစ်တွေ အတွက် မှန်ကန်တဲ့ အားဖြန့်ဝေမှုကို ရရှိဖို့ တကယ်ကို အရေးကြီးပါတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေက ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အချိန်နဲ့တပြေးညီ အလျားကို စစ်ဆေးတာ စသုံးတဲ့အခါ လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်း ကဏ္ဍမှာ စိတ်ဝင်စားစရာ တစ်ခုခု ဖြစ်ပျက်တာ တွေ့ခဲ့တယ်။ မနှစ်က အာမခံ ပြဿနာတွေ ၂၇% နီးပါး ကျဆင်းခဲ့တယ်။ ဒါကို ဘယ်လိုလုပ်ပြီး လုပ်နိုင်တာလဲ။ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးဟာ လှုပ်ရှားမှု လမ်းကြောင်း သုံးခုမှာ သေချာစွာ ညှိနှိုင်းဖို့လိုပါတယ်။ ပထမက Z အလျားမှာ ကြိုးကို ခေါက်တာပါ၊ နောက် Y အလျားမှာ ကျော့ကွင်း ဘယ်လောက် တင်းကျပ်နေလဲဆိုတာ စီမံခန့်ခွဲပြီး နောက်ဆုံး X အလျားမှာ ကြိုးပတ်မှု သက်ရောက်မှုတွေကို ကိုင်တွယ်တာပါ။ ဒီအရာအားလုံး အတူတကွ အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းဟာ ထုတ်လုပ်မှုမှာ ပြဿနာရှိတဲ့ အရာတွေနဲ့ ကောင်းတဲ့ ရလဒ်တွေကို ခွဲခြားပေးတာပါ။

Torsion Springs: ထောင့်အားအတွက် Torque Calibration နှင့် CNC Programming

Torsion spring များက လည်ပတ်မှုစွမ်းအင်ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ပြီး torque ကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းပေးသလဲ

Torsion spring တွေဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ coils တွေဟာ ဖိအားအောက်မှာ ပုံပျက်တဲ့အခါ လည်ပတ်မှု စွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ရင်း လုပ်ဆောင်ကြပြီး သုံးတဲ့ torque ကို သိုလှောင်ထားတဲ့ elastic energy အဖြစ် ပြောင်းပစ်ပါတယ်။ ဒီဆော့ဖ်ဝဲတွေဟာ ပုံမှန် ဖိအားပေးခြင်း (သို့) တိုးချဲ့ခြင်း အမျိုးအစားတွေနဲ့ မတူတာက ၎င်းတို့ဟာ မျဉ်းဖြောင့် လှုပ်ရှားမှုအစား ရောင်ခြည် ဦးတည်မှုမှာ အားကို သက်ရောက်လို့ပါ။ အဲဒါကြောင့်မို့လို့ ကားတံခါးရဲ့ ဘားများ ဒါမှမဟုတ် စက်ရုံပစ္စည်းများရဲ့ ဟန်ချက်ညီမှု စနစ်များလို ထိန်းချုပ်ထားသော လည်ပတ်မှု လိုအပ်တဲ့ အခြေအနေများအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါတယ်။ ကြိုးအထူ၊ ပိုက်လိုင်းအရေအတွက်နဲ့ ပစ္စည်းရဲ့ တင်းမာမှု အပါအဝင် အကြောင်းခံများစွာအပေါ် အရည်အသွေးက မူတည်ပါတယ်။ ခြေထောက်တွေကို မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ပေးခြင်းက ထပ်တလဲလဲ သုံးတဲ့ စက်ဝန်းတွေမှာ အကြောမော်ကွန်း တည်ငြိမ်မှုကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် တိုးစေနိုင်ပါတယ်၊ အချိန်ကြာကြာ ပြေးနေတဲ့ အသုံးအဆောင်တွေမှာ အများကြီး အရေးပါတာပါ။

ခြေထောက်များနှင့် လက်မောင်းများ ကို ချိတ်ဆက်ခြင်း

ခြေထောက်တွေကို မှန်ကန်စွာ နေရာချထားခြင်းက တွန့်လှန်ရေး ကြိမ်နင်းလက်တွေအကြားမှာ အားကို တန်းတူ ဖြန့်ဝေစေပါတယ်။ ဒီနေ့ခေတ်မှာ CNC ကြွေစက်အများစုမှာ လက်မောင်းထောင့်တွေကို အတော်လေး တိကျစွာ ညှိပေးတဲ့ servo-driven mandrels တွေ ပါပါတယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ်ဘက်စလုံးမှာ ဒီဂရီဝက်အတွင်းပါ။ ဒီလို တင်းကျပ်တဲ့ ထိန်းချုပ်မှုက ဗဟိုကနေ အားတွေ ထုတ်လွှင့်ပုံနဲ့ ပတ်သက်ပြီး အရာတိုင်းကို သဟဇာတဖြစ်အောင် ထိန်းထားတယ်။ တံခါးအလှည့်ဆုံဆုံဆုံဆုံတွေ ခြေထောက်တွေ မညီမျှတဲ့အခါ ပိုမြန်မြန် အဝတ်ပျက်တတ်တယ်။ လေ့လာမှုတွေအရ စိတ်ဖိစီးမှု ဆန်းပြားတဲ့နေရာတွေမှာ စုစည်းတာကြောင့် သက်တမ်း ၄၀% ပိုတိုပါတယ်။ ကျွမ်းကျင်တဲ့ အလုပ်သမားတွေဟာ အရာရာမှန်ကန်စွာ ဟန်ချက်ညီတဲ့အထိ အစာသွင်းစနစ်တွေကို ပြင်ဆင်ဖို့ အချိန်ကုန်ကြတယ်။ စာရွက်ပေါ်မှာ ကိန်းဂဏန်းတွေ ကောင်းကောင်း ထင်ရပေမဲ့ တစ်ခုခုက မှားနေတဲ့အခါ အတွေ့အကြုံက သူတို့ကို ပြောတာ သိကြတယ်။

• လက်မောင်းအလျား (၁၅၂၅၀ မီလီမီတာ ပုံမှန်အကွာအဝေး)
• ခေါက်ပတ်အလျား (အနည်းဆုံး ကြိုးအလျား ၁.၅x)
• ထောင့်အပြောင်းအလဲ (0°360° ကိုပြင်ဆင်နိုင်သည်)

CNC Spring Machines များကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ဝန်ထုပ်ဝန်ထုပ် စက်ဝန်းများနှင့် သက်တမ်းရှည်မှုအတွက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း

အဆင့်မြင့် CNC စနစ်များသည် ဒိုင်နမ်မစ်အလေးချိန်လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရန်အတွက် ကြိုးသွင်းနှုန်း (မိနစ် ၅၃၀ မီတာ) နှင့် အဝိုင်းအကွာအဝေး (၀၁၅ မီလီမီတာ) ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီပြင်ဆင်နိုင်သည်။ အပြောင်းအလဲနှုန်း ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲမှုက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၁၀၀၀၀+ ဝန်ထုပ်စက်ဝန်းနဲ့ ထိတွေ့တဲ့ လေကြောင်းနဲ့ အာကာသ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ ၂၂% တိုးစေခဲ့တယ်။ အဓိက CNC ပါမစ်တာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

အကောင်းမွန်သော coil ဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုမှတစ်ဆင့် ပင်ပန်းမှုကျရှုံးမှုလျှော့ချခြင်း

UTS အလျား ၁၉၀၀ မှ ၂၃၀၀ MPa အထိရှိ အအေးလှည့်ထားတဲ့ ဂီတကြိုးကို အလျားဖြတ်အလျား အလျားဖြတ် အမျှင်တွေနဲ့တွဲလိုက်တဲ့အခါ ပင်ပန်းမှု ခံနိုင်ရည်ဟာ တကယ်ကို ခုန်တက်လာပါတယ်။ ဒီထူးခြားတဲ့ ကြိုးပုံတွေဟာ ပုံမှန် ဝိုင်းကြိုး ပုံစံတွေနဲ့စာရင် ဒီစိတ်ညစ်စရာ ဖိအားထိပ်တွေကို ၁၈% လျော့ကျစေတယ်။ ပစ္စည်းတွေကို ကြည့်လိုက်ရင် စမ်းသပ်မှုတွေက ပြတာက 17-7 PH သံမဏိမော်လီကျူးဆူတွေဟာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာတွေမှာရှိတဲ့ ကာဗွန်သံမဏိနဲ့စာရင် ထောင့်လိုက် ကွေးမှု စက်ဝန်းရဲ့ ၂.၃ ဆလောက်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်တာပါ။ ဒီလို သေးငယ်တဲ့ အရာအတွက် အတော်လေး အံ့ဩစရာပါ။ ထုတ်လုပ်သူတွေကလည်း အဲဒီမှာ ရပ်မနေဘူး။ ခေတ်သစ် CNC စက်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု အပြေးအလွှားတွေအတွင်း အမြန်ဆုံး အမြန်ပြေးနေစဉ်မှာ 0.02mm ထက် ပိုကြီးတဲ့ ဂျီသြမေတြီ ပြဿနာတွေကို အလိုအလျောက် ပြင်ပေးတဲ့ စမတ် AI စနစ်တွေနဲ့ တပ်ဆင်ထားပါတယ်။

အထူးအရည်များ: တစ်သွေမတူသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် အဆင့်မြင့်သော အပတ်ပတ်နည်းပညာများ

ကျဉ်းမြောင်း၊ ထုံးပုံနှင့် သဲနာရီနွေဦးပုံစံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အကျိုးကျေးဇူးများ

ပုံသဏ္ဌာန်မညီမျှတဲ့ အရည်များ၊ ကျဉ်းကျဉ်း၊ ကြွေပြားပုံ၊ သဲနာရီပုံ အပါအဝင်ဟာ အင်ဂျင်နီယာတွေ နေ့စဉ် ရင်ဆိုင်ရတဲ့ ခက်ခဲတဲ့ ပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းပေးပါတယ်။ ဥပမာ၊ ကျုံးနေတဲ့ ကြွေတွေကို ယူကြည့်ပါ၊ ပုံမှန် ကြွေဝိုင်းတွေထက် နေရာတစ်ခုတည်းမှာ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမို ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်၊ ဒါကြောင့် ဒီဇိုင်နာ အများအပြားဟာ တုန်ခါမှုတွေနဲ့ ပတ်သက်ပြီး ဒါတွေကို ပိုကြိုက်ကြတယ်။ နောက်ပြီး ၎င်းတို့ရဲ့ ဖိသိပ်ထားတဲ့ အမြင့်ကို ၃၀ မှ ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးပေမဲ့ အလားတူ အကွာအဝေးကို ရွေ့ရှားနိုင်သေးတဲ့ ဆုံပုံစံ ကြွေစေ့တွေရှိတယ်။ ဒါက နေရာက အဖိုးတန်တဲ့ နေရာမှာ သူတို့ကို ကြီးကျယ်တဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေတယ်။ ပြီးတော့ သဲနာရီပုံ အရွယ်ရှိတဲ့ ကြွေတွေကို မမေ့ပါနဲ့။ ဒါတွေက အခြားအမျိုးအစားတွေထက် ၂၂% ပိုကောင်းစွာ အားထုတ်မှုကို သူတို့ကျော့ကွင်းတွေအကြားမှာ ဖြန့်ဝေပေးတယ်။ ဒီတော့ ထပ်တလဲလဲ သုံးတဲ့အခါမှာ မခေါက်တာ (သို့) မလှည့်တာ ပိုများပါတယ်။ အထူးသဖြင့် အချိန်ကြာလာတာနဲ့ အပျက်အစီးမဖြစ်ဘဲ တချိန်လုံး ရွေ့ရှားမှုကို ခံနိုင်စွမ်းရှိဖို့ လိုတဲ့ ရိုဘော့ အဆစ်တွေလို အရာတွေမှာ ဒီအကျိုးကျေးဇူးကို တွေ့ရပါတယ်။

အလေးချိန်ကျဉ်းမြောင်းသော အလျားလိုက်ကြိုးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် CNC စိန်ခေါ်မှုများ

CNC ကြွေစက်တွေဟာ အလျားပြောင်းနိုင်တဲ့ ကြွေတွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ အထူးပြဿနာတွေ ကြုံရတတ်ပြီး ဒါတွေကို အပို (သို့) အနှုတ် 0.05 mm တိကျမှုလောက် လိုအပ်ပါတယ်။ ကိရိယာလမ်းကြောင်းတွေကို ပရိုဂရမ်လုပ်ခြင်းဟာ ဆုံချပ်ပုံစံ ကြွေများအတွက် တကယ်ကို ရှုပ်ထွေးလာတယ်၊ အကြောင်းက လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်မှာ ဝိုင်ယာကြိုးအထူက ပြောင်းလဲတာကြောင့်ပါ။ ဆိုလိုတာက အော်ပရေတာတွေဟာ အစာသွင်းနှုန်းတွေကို ညှိဖို့လိုပြီး မန်ဒရယ်တွေကို သွားစဉ် ညှိဖို့လိုတာပါ။ အဲဒီ သဲနာရီပုံ အရည်တွေကို တစ်သွေမွေ အကြားမှာ နေရာချဖို့ဟာ လုံးဝကို စိန်ခေါ်မှု တစ်ခုပါ။ လက်ရှိမှာ ဆိုင်အများစုဟာ ဝါယာကြိုးထဲက ကွေးနေတဲ့ အပိုင်း ၁၄ ကနေ ၁၈ ကွာခြားတဲ့ နေရာတွေမှာ ပေါ်လာတဲ့ နွေဦးပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်မှု ပြဿနာတွေကို ကိုင်တွယ်ဖို့ ပိတ်ထားတဲ့ loop feedback စနစ်တွေကို အားကိုးကြတယ်။ ဒီလို တိကျတဲ့ ထိန်းချုပ်မှုက နောက်ဆုံး ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးမှာ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။

လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ကျောရိုးပုံစံများအတွက် စမတ်နွေဦးပတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ

အလွန်တိကျမှု လိုအပ်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေဟာ FDA စံနှုန်းတွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးတဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကြွေစေ့တွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ အထူး အပတ်နည်းပညာတွေကို အားကိုးကြပြီး မကြာခဏတော့ သိုင်းကြောင်းအလျားအတွက် မယုံနိုင်အောင် တင်းကျပ်တဲ့ အလျားအကွာအဝေးတွေဖြစ်တဲ့.0005 လက်မအတွင်းမှာ အလုပ်လုပ်ကြတယ်။ Lock mechanisms လို အာကာသသုံးပစ္စည်းတွေကျတော့ ထုတ်လုပ်သူတွေက မတူတဲ့ နည်းတွေကို ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်တဲ့ စက်တွေကို သုံးကြပါတယ်။ အခြေခံပုံစံမှန်ဖို့ အအေးလှည့်နဲ့ စပြီး လေဆာဖြတ်ပြီး တစ်မူထူးတဲ့ အလျားဖြတ်အဆုံးတွေ ဖန်တီးဖို့ လိုက်လုပ်တယ်။ ဒါက လုပ်ငန်းလျှို့ဝှက်ချက်တစ်ခုလိုမျိုးပါ။ စိတ်ဝင်စားစရာက ဒီထုတ်လုပ်ရေးနည်းတွေက တစ်ပွဲပြီးတစ်ပွဲမှာ အလားတူ စွမ်းဆောင်မှု လက္ခဏာတွေ ရစေတာပါ။ စမ်းသပ်မှုတွေက ၉၉.၈ ရာခိုင်နှုန်းလောက် တည်ငြိမ်မှုကို ပြသထားတယ်။ 316LVM သံမဏိဆုံတွေ တစ်သန်းခွဲလောက် ဝန်ထုပ်စက်ဝန်းတွေ ဖြတ်ပြီး ဘယ်လောက်ထိ ခံနိုင်လဲဆိုတာ ကြည့်တဲ့အခါပေါ့။ ဒါက တကယ့်ကမ္ဘာ အခြေအနေတွေမှာ သူတို့အပေါ် တင်ထားတဲ့ တောင်းဆိုချက်တွေကို ထည့်တွက်ရင် အတော်လေး အံ့ဩစရာပါ။

မြင့်မားသော တိကျမှုလုပ်ငန်းများအတွက် Custom Spring ထုတ်လုပ်မှုကို မောင်းနှင်ပေးသော တီထွင်မှုများ

မကြာသေးမီက ဖိအား မြေပုံထုတ်နည်းပညာမှာ တိုးတက်မှုတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ ပစ္စည်းအထူကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ တိုင်းတာတဲ့အခါ ကြွေစက်တွေဟာ အပတ်တင်းမာမှုကို အလိုအလျောက် ညှိနိုင်အောင် လုပ်ပေးခဲ့တယ်။ ရလဒ်များ စက္ကူအမှိုက်တွေ သိသိသာသာ ကျဆင်းလာတယ်၊ ဂြိုဟ်တုတွေမှာ သုံးတဲ့ အထူး titanium-nickel memory spring တွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ အမှိုက် ၃၇% လျော့ကျလာပါတယ်။ လုပ်ငန်းထဲက နာမည်ကြီးတွေလည်း တော်လာကြတယ်။ အများအပြားဟာ သူတို့ရဲ့ ကိရိယာတွေကို ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်တဲ့ အချိန်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်တဲ့ AI စနစ်တွေနဲ့ ချိတ်ဆက်ပေးနေကြပြီး ပျော့ပြောင်းနိုင်တဲ့ ကိရိယာ စီစဉ်မှုတွေလည်း လုပ်ပေးနေကြပါတယ်။ ဒီပေါင်းစပ်မှုက အလုပ်အမျိုးမျိုးကြားမှာ တပ်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးတယ်။ Custom spring များကို အနည်းအကျဉ်း ထုတ်လုပ်တဲ့ ကုမ္ပဏီများအတွက်တော့ အပြောင်းအလဲလုပ်ရန် အချိန်ဟာ အရင်ထက် တစ်ဝက်လောက် ပိုကြာလာမှာ ဖြစ်ပြီး အချိန်ကာလ ကျဉ်းမြောင်းလာရင် အပြောင်းအလဲတွေ အများကြီး ဖြစ်လာမှာပါ။

နှိုင်းယှဉ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်: နွေဦးအမျိုးအစားများအကြား စွမ်းအင် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း

ဖိအား၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် torsion spring များတွင် စွမ်းအင် သိုလှောင်ခြင်း၏ ထိရောက်မှု

အဓိက အရည်သွေးကြိုး သုံးမျိုးမှာ ဖိအား၊ တိုးချဲ့မှုနဲ့ လှည့်ခြင်းတို့ဟာ ၎င်းတို့ တည်ဆောက်ပုံနဲ့ စက်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်ပုံကြောင့် စုစည်းထားတဲ့ စွမ်းအင်ကို မတူညီစွာ ကိုင်တွယ်ပါတယ်။ ဖိအားပေးနေတဲ့ ဆော့တွေဟာ တည့်တည့်တည့် တည့်တည့် တည့်တည့် တည့်တည့် တည့်တည့် တည့်တည့် တည့်တည့် ဖိအားပေးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ရဲ့ တင်းမာမှုနဲ့ ဖိအားမပေးတဲ့အခါ ဘယ်လောက်ကြာကြာရှိတယ်ဆိုတာကို အခြေခံပြီး စွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ပေးပါတယ်။ မီလီမီတာတစ်မီလီမီတာမှာ နယူတန် ၅၀ လောက်ရှိတဲ့ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ ဖိအားဆုံတံကို ယူလိုက်ပါ Hooke ရဲ့ ဥပဒေရဲ့ ပုံသေနည်းတွေအရ စွမ်းအင် ၁၅ ဂျူးလ်လောက်ကို ထိန်းထားနိုင်တယ် Extension spring တွေဟာ ဆွဲအားနဲ့သာ လုပ်ကိုင်ကြတာမို့ မတူညီစွာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဒီဆော့တွေဟာ အရွယ်အစားတစ်ခုချင်း စွမ်းအင်ပိုစုဆောင်းတယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းတို့ဟာ တည်ရှိနေတဲ့ တင်းမာမှုတစ်ခုနဲ့ စနေလို့ပါ။ ဒါကြောင့်ပဲ ကားဂိုဒေါင်တံခါးဖွင့်စက်လို အရာတွေမှာ မကြာခဏ သုံးကြတာပါ၊ အဲဒီမှာ တစ်ယောက်ယောက်က တံခါးကို ဖွင့်၊ပိတ်တိုင်း တူညီတဲ့ အားကို တစ်သမတ်တည်း သုံးဖို့လိုတာပါ။ torsion spring တွေဟာ ဆွဲဆန့်တာ (သို့) ဖိနှိပ်တာအစား လှည့်ပတ်ပြီး ခေါက်လိုက်တဲ့အခါ လည်ပတ်မှု စွမ်းအင်ကို ဖန်တီးပါတယ်။ ဒါတွေအတွက် အရေးအကြီးဆုံးက ၎င်းတို့က စွမ်းအင် ဘယ်လောက် သိုလှောင်နိုင်တာတင်မကပဲ တူညီတဲ့ မော်တာကို ထပ်တလဲလဲ ပို့ပေးတာလားဆိုတာပါ။ အရည်အသွေးကောင်းတဲ့ ၁၀ မီလီမီတာ အထူရှိတဲ့ torsion spring ဟာ အစကတည်းက မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားရင် စက်ဝန်း ၅၀၀၀၀ ကျော် ဖြတ်သန်းပြီးတောင် အလားတူ torque အားကို ဆက်ပေးမှာပါ။

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသော စက်ဝန်းသုံး အသုံးများတွင် တည်ငြိမ်သော စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ထပ်တလဲလဲ ဖိအားပေးမှုအောက်တွင် နွေဦးစွမ်းဆောင်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပုံမှန် ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့မြင့် သံမဏိဟာ စက်ဝန်းတွေ သိပ်မများတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်တုန်းပါ။ ဒါပေမဲ့ ဝန်ထုပ်တွေ ပိုကြီးလာတဲ့အခါမှာ ဆီလီကွန်ခရိုမီယမ်ပေါင်းစပ်မှုဆီ ပြောင်းဖို့ အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်၊ အကြောင်းက စမ်းသပ်မှုအရ ပင်ပန်းမှု ပျက်ကွက်မှု ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချလို့ပါ။ Inconel လို အပူကို ခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ ပိုကြာကြာခံနိုင်ပြီး အပူချိန် ၈၀၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အထိတောင် တည်ငြိမ်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းထားတယ်။ အလွန်တင်းကျပ်တဲ့ သည်းခံမှု လိုအပ်တဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ မကြာခဏဆိုသလို cryogenically ပြုပြင်ထားတဲ့ သံမဏိမော်လီကျူးကို သုံးကြတယ်။ အကြောင်းက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ပိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းထားနိုင်ပြီး ဖိအားပြဿနာတွေကို လျော့ကျစေလို့ပါ။ ဒီတော့ အားတိုင်းတာမှုဟာ သန်းချီတဲ့ လည်ပတ်မှု စက်

အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ထုပ်ဝန်ထုပ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ နွေဦးစက်များအတွက် သတ်မှတ်ချက်များကို ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်မှ စ၍ ဝန်ထုပ်စက်များအထိ လုပ်ငန်းများအနှံ့တွင် စွမ်းအင် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း အချိုးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

အမေးအဖြေများ

ရေတွင်းများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည့် ပစ္စည်းများ

အရည်အသွေးမြင့်သော ကာဗွန်သတ္တု၊ ဆီလီကွန်-ခရိုမီးယမ်နှင့် တိတိန်ပေါင်းစပ်မှုအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ချောင်းများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက နွေဦးရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်နဲ့ သီးခြား အသုံးချမှုအတွက် သင့်တော်မှုကို သက်ရောက်စေပါတယ်။

CNC နွေဦးစက်တွေက ထုတ်လုပ်မှုကို ဘယ်လို တိုးတက်စေလဲ။

CNC နွေဦးစက်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီပြင်ဆင်ခြင်း၊ တိကျမှုတိုးတက်ခြင်း၊ ပိုမြင့်သောထွက်နှုန်းများအတွက် အခွင့်ပေးခြင်းဖြင့် အမှိုက်နှင့် ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချရင်း တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှုရှိသည့် ရှုပ်ထွေးသော နွေဦးပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

အားလံပုံစံက စွမ်းဆောင်မှုအပေါ် ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိလဲ။

ကျောရိုး၊ ထုံးပုံ၊ သဲနာရီပုံစံများကဲ့သို့ တစ်သွေမတူသော နွေဦးပုံစံများသည် ဝန်ထမ်းတင်နိုင်စွမ်း တိုးပွားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မှု လျော့နည်းခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးနိုင်ပြီး အထူးလိုအပ်ချက်မြင့်သော အသုံးများအတွက် သင့်တော်စေသည်။