EDM ဝိုင်းဖြတ်စက် - ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ဆင်မှု အကြံပြုချက်များ

EDM ဝိုင်းဖြတ်စက်တွင် ဒိုင်အိုလက်ထရစ်အရည်၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို နားလည်ခြင်း

EDM ဝိုင်းကတ်တွင် အသုံးပြုသော ဒိုင်အီလက်ထရစ်လျှပ်ကူးဆီသည် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်- လျှပ်စစ်ကူးမှုမှ ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း အေးမြစေခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ဒိုင်အီလက်ထရစ်လျှပ်ကူးဆီမရှိပါက ဝိုင်းနှင့် အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းကြားရှိ စွန့်ထုတ်မှုအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် စောစီးစွာ မီးခိုးထွက်မှုဖြစ်ပေါ်စေပါလိမ့်မည်။ ထို့အပြင် လျှပ်ကူးဆီသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်ထွက်လာသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းငယ်များကို ဆေးကြောပေးခြင်းဖြင့် ကိရိယာများ ညစ်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ နှစ်တိုင်းထုတ်ဝေသော Manufacturing Technology Journal တွင် ဖော်ပြထားသည့် သုတေသနအရ ဒိုင်အီလက်ထရစ်စနစ်များကို စောင့်ရှောက်မှုကောင်းစွာပြုလုပ်သောစက်များသည် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းကောင်းမွန်ပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် လျှပ်ကူးဆီညစ်ပတ်လာပါက အီလက်ထရုတ်များ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စားမှုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဟာ့ဒင်းန်းစတီးပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသော ဟောင်းနွမ်းသော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သော ဒိုင်အီလက်ထရစ်လျှပ်ကူးဆီကို အသုံးမပြုဘဲ တိုးတက်သော လျှပ်ကူးဆီကို အသုံးပြုပါက မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ဟာ့ဒင်းန်းစတီးပိုင်းများတွင် တစ်ဝက်ခန့် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းသွားသည်ကို တွေ့ရပါသည်။

ဒိုင်အီလက်ထရစ်လျှပ်ကူးဆီတွင် ညစ်ပတ်မှုကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်း

အပတ်စဉ် အဆီစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သည့်အခါ အဆီသည် နို့ရည်ကဲ့သို့ ဖြစ်ခြင်း (အနှစ်ဖြာခြင်း)၊ သတ္တုအမှိုက်များ စုပုံလာခြင်း၊ pH တန်ဖိုးသည် ၆.၅ ထက်နိမ့်ကျသွားခြင်း သို့မဟုတ် ၈.၅ ထက်မြင့်တက်ခြင်းတို့ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်များနှင့် ကာဗွန်ဓာတ်ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် မီးလျှံတိုက်စဉ် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဤပြဿနာများသည် အရေးပါပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်အတွက် စက်မှုထိန်းသိမ်းမှုအစီရင်ခံစာအရ ဤကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် EDM စက်များ၏ မျှော်လင့်မထားသော ရပ်တန့်မှုများ၏ ၄၇% ကို တာဝန်ရှိပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စောင့်ကြည့်မှုအတွက် ၁၅ မိုက်ခရွန်ထက်ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စဥ်ဆက်မပြတ် ရေတွက်နိုင်သော စီးကရင်းအတွင်း အစိတ်အပိုင်းရေတွက်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ သံလိုက်ခွဲခြားသူများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဝါယာကြိုးဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်လုပ်ငန်းများအတွင်း စုဝေးလေ့ရှိသော သံအစိတ်အပိုင်းများကို ဖမ်းယူရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ရေအရည်အသွေးနှင့် စစ်ထုတ်စနစ် ထိရောက်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း

ပိုလျော့စပ်သော အပူချိန်ကို ဖယ်ရှားရန် တစ်ပတ်လျှင် Dielectric တိုင်ကုန်း၏ ၅% ကို ဖလပ်ရှ်ပါ။ ဖိအားခြားနားမှုသည် ဘား ၁.၅ ထက်ကျော်လွန်သောအခါ သို့မဟုတ် စက်အသုံးပြုမှု ၆၀၀ နာရီတိုင်းတွင် စစ်ထုတ်ကတ်ထ်များကို အစားထိုးပါ။

အသုံးပြုမှုနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များအရ Dielectric အရည်ကို အစားထိုးခြင်း

EDM ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်အသုံးပြုမှု ၁၂၀၀-၁၅၀၀ နာရီပြီးဆုံးသောအခါ သို့မဟုတ် ပိုလျော့စပ်မှုသည် ၃၀ μS/cm ထက်ကျော်လွန်သောအခါတွင် Dielectric အရည်ကို အပြည့်အဝ အစားထိုးရန် အကြံပြုပါသည်။ ဝိုင်ယာကျဲကြိမ်နှုန်း (နာရီလျှင် ၃ ကြိမ်ထက်ပိုလာသောအခါ) တွင် အရည်၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းနေသည်ကို မကြာခဏ ညွှန်ပြပါသည်။ EPA နှင့် ISO 14001 စံချိန်စံညွှန်းများကို ကျေနပ်စေရန် အသုံးပြုပြီးသော Dielectric အရည်ကို အတည်ပြုထားသော ပြန်လည်အသုံးချမှု လုပ်ငန်းများမှတဆင့် စွန့်ပစ်ပါ။

EDM ဝိုင်ယာကို သင့်တော်စွာရွေးချယ်ခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း

ပိုကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုအတွက် အရည်အသွေးမြင့် EDM ဝိုင်ယာကို အသုံးပြုခြင်း

အတိအကျဖြတ်လုပ်ရာတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော EDM ဝဲဖြင့် ဖြတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စရိတ်ကိုထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းတို့တွင် ကွာခြားမှုများစွာရှိပါသည်။ အများစုကတော့ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကောင်းမွန်ပြီး စျေးနှုန်းများမကြီးမားသောကြောင့် ဝဲအလုပ် ၁၀ ခုတွင် ၈ ခုအထိ ဘရပ်စ်ဝဲကိုသာ အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့ရာတွင် အချို့သောထုတ်လုပ်သူများကတော့ အသားတင်အလုပ်များတွင် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့် ဇင့်ကွပ်ဖြင့် အုပ်စုတင်ထားသော ဝဲများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုလာကြပါသည်။ စျေးနှုန်းချိုသောဝဲများကိုတော့ သတိပြုရပါမည်။ အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် ဝဲတိုင်းကျိုးပဲ့သွားပါက ဆိုးကျိုးများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ခံစားရပါလိမ့်မည်။ ဝဲအစားထိုးရန်စောင့်ဆိုင်းနေစဉ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ရပ်တန့်ထားရခြင်းသာမက ပျက်စီးသွားသောပစ္စည်းများကိုလည်း ပယ်ဖျက်ရမှုများရှိပါသည်။ ဝဲတစ်ကြိမ်ကျိုးပဲ့ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုအရ ၂၀၀ မှ ၅၀၀ ဒေါ်လာအထိ ကုန်ကျမှုရှိနိုင်သည်ဟု လုပ်ငန်းအတွင်းသိသူများက ခန့်မှန်းထားပါသည်။

ဝဲကိုင်တွယ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကိုကာကွယ်ခြင်း

• အောက်စီဒိုင်းဇေးရှင်းကို ကာကွယ်ရန် ဝဲစုပ်များကို ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် (၄၀-၆၀% စိုထိုင်းဆ၊ ၂၅°C အောက်) သိမ်းဆည်းပါ။
• ဆီသို့မဟုတ် အမှုန့်အမှော်များ ကူးစက်မှုကိုတားဆီးရန် ကိုင်တွယ်စဉ် အမွှေးမဲ့ဂလိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။
• ဝါယာကြိုးကို ကွေးချက်များ သို့မဟုတ် တွယ်တာမှုများရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ မျက်နှာပြင်အားနည်းနိမ့်မှုသည် စပ်ကာ့ခ်ထိန်းချုပ်မှုကိုလျော့နည်းစေပါသည်။

ဝါယာအမျိုးအစားနှင့် အချင်းကို စက်ပစ္စည်းအတိအကျဖြင့်ကိုက်ညီစေရန်

ပို၍ပါးလွှာသောဝါယာများ (၀.၀၀၀၈-၀.၀၀၄") သည် ရှုပ်ထွေးသောဖြတ်တောက်မှုများကိုခွင့်ပြုသော်လည်း ကျိုးပဲ့မှုကိုရှောင်ရန် စွမ်းအင်ချိန်ညှိမှုများလိုအပ်ပါသည်။ သင့်စက်၏လက်စွဲစာအုပ်ကို အမြဲတမ်းကိုးကားပါ။ ဝါယာအချင်း ၀.၀၁၀" ကို ၀.၀၀၈" အချင်းများအတွက် တိကျစွာချိန်ညှိထားသောစနစ်များတွင် စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို ၁၂% တိုးမြှင့်စေပြီး ထောင့်တွင်တိကျမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

စက်ပစ္စည်း၏ပုံမှန်ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လည်ပတ်မှုစစ်ဆေးမှုများ

တိကျသောတိုက်ဆိုင်မှုနှင့် ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ငန်းစဉ်များကိုစစ်ဆေးခြင်း

EDM ဝိုင်းကတ်တင်စက်များတွင် ညီမျှမှုကို တိကျစွာထားရှိခြင်းသည် အရွယ်အစားတိကျမှုအတွက် အရေးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က လေ့လာမှုအရ ဂျီဩမေထြးချိုးယွင်းမှုများ၏ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် မှားယွင်းသော ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ထားမှုများကြောင့်ဖြစ်သည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အများစုက လက်ရှိနေရာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပလပ်စပ် ၂ မိကရွန်အတွင်း တိကျစွာထိန်းထားကြသည်။ လေဆာအင်တာဖဲရိုမီတာ သို့မဟုတ် ဘောလ်ဘာစမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ကြသည်။ အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်သော အလွဲသွေးမှုများကို တားဆီးရန် အပူချိန်ပြင်ဆင်မှုများကိုလည်း မမေ့စေချင်ပါ။ အထူးသဖြင့် ရေရှည်စက်ရုံများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ တစ်လလျှင် ဝိုင်းဂိုက်သည် အလုပ်စားပွဲနှင့် အပြိုင်အလာရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်ဟု အကြံပြုထားသည်။ ဤရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်မှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုကို ထိန်းထားပေးသည်။ အထူးသဖြင့် အတွင်းပိုငယ်သော အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသည်။

ဝိုင်းတင်းရှင်း၊ အစာကျွေးနှုန်းနှင့် ပါဝါဆက်ဆံရေး ဆက်တင်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း

ဝိုင်ယာတင်ဆွန်းကို နျူတန် ၈ မှ ၁၂ အထိ တည်ငြိမ်စွာထားပါက ဝိုင်ယာမကျုံ့ဘဲ သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဖီးရှ်နှုန်းမှာ မီလီမီတာ ၁၀ ထက်ကျော်လွန်သွားပါက စပ်ခ်ဂက်စဥ် တည်ငြိမ်မှုမရှိတော့ပဲ အမှားများဖြစ်လာပါသည်။ ပစ္စည်းများစွာကိုအသုံးပြုသည့်အခါတွင် စက်မှုလက်ထောက်များအနေဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကိုစစ်ဆေးပြီးမှသာ ပါဝါအဆင့်ကိုသတ်မှတ်ရပါမည်။ အထူးခက်ခဲသော သံမဏိများအတွက်တော့ ပလုသ်ကြာချိန်ကို မိုက်ခရိုစက္ကန့် ၅၀ အောက်သို့လျော့နည်းလိုက်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်တိုးတက်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏လက်တွေ့အသုံးချမှုများအရ တွေ့ရပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကိုလည်းမမေ့ပါနှင့်။ ၅ ရာခိုင်နှုန်းထက်ကျော်လွန်သော ဗို့အားပြောင်းလဲမှုများကိုစောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ အမှားများကိုဖမ်းဆုပ်နိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်မှုကို သေချာစေခြင်း

ပါဝါကေဘယ်လ်များနှင့် ပေါင်းစပ်စနစ်များတွင် အပတ်စဉ် ခုခံမှုစစ်ဆေးခြင်းသည် အောက်ခြေမီးပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ 0.1 mm ထက်ကျော်လွန်သော အမှုန့်အမှုန့်များကို ပြောင်းလဲပါ၊ အက်စ်ကေးများမှ မတူညီသော စီးဆင်းမှုများကြောင့် စွမ်းအင်စားသုံးမှုသည် 18% တိုးလာသည်။ Dielectric fluid conductivity သည် 20 µS/cm အောက်တွင် ရှိနေသင့်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော စွန့်စားသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ရှောင်ရှားပါ။

ဆီလူးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထိန်းသိမ်းခြင်း

EDM ဝိုင်းကတ်တွင် ရွှေ့ပြောင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆီလူးခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေခြင်း

သင့်တင့်သော ဆီလူးခြင်းသည် လမ်းညွှန်မျဉ်းများနှင့် ဘောလုံးပြွန်များကဲ့သို့သော အမြင့်တိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို 40% အထိလျော့နည်းစေသည် (2023 ခုနှစ်အတွက် စက်မှုထိန်းသိမ်းမှုဂျာနယ်)။ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများမှ အလေ့လာတစ်ခုအရ EDM အစီအစဉ်မရှိသော အချိန်များ၏ 68% သည် ဆီလူးခြင်းအကြိမ်နှုန်းမှားယွင်းမှုကြောင့်ဖြစ်သည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို လိုက်နာပါ-

ထုတ်လုပ်သူက ခွင့်ပြုထားတဲ့ ဆီလိမ်းဆေးတွေသာ သုံးပါက ဆီနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ဆီတွေဟာ အကာအကွယ်တွေကို ပျက်စီးစေပြီး အဝတ်လျှော်နှုန်းကို ၂၂% တိုးစေနိုင်ပါတယ်။

မပြတ်သားစွာ အလုပ်လုပ်ရန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရေး စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ

ညစ်ညမ်းသော စစ်ဆေးရေးကိရိယာများသည် EDM စနစ်များတွင် ဒိုင်အက်လက်ထရစ် အရည်ပန့်များ ပျက်စီးမှု ၃၄% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ (တိကျသော စက်မှု အစီရင်ခံစာ ၂၀၂၄) အောက်ပါအချက်များကို နှစ်ပတ်တစ်ခါ စစ်ဆေးရန်

• အဓိက စုပ်ယူမှု စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ : ဖိအားအပြောင်းအလဲက 0.8 bar ထက်ပိုရင် အစားထိုးပါ
• အပူချိန်လျှော့ချရေး ပိုက်များ : အမှုန်များကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားရန် အူတာဆင် ရေချိုးခန်းများဖြင့် သန့်ရှင်းခြင်း
• ရေအားပြန်ပို့ရေးလိုင်းများ ပိုက်ဆက်ရာတွင် နှုတ်ပိတ်မှုများ တည်ဆောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ

စစ်ထုတ်သူများကို လျစ်လျူရှုခြင်းက အီးဒီအမ် ဝိုင်းကတ်တင်စက်များကို စွမ်းအင်စားသုံးမှု ၁၅–၂၀% ပိုမိုတိုး၍ အတွန်းအထုတ်မော်တာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုမော်ကွန်းများတွင် အသုံးပြုမှုအရှိန်အဟုန်ကို မြှင့်တင်စေသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအခြေအနေများနှင့် ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

စက်ပစ္စည်းများပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကိုထိန်းချုပ်ခြင်း

EDM ဝိုင်းကတ်တင်ခ်မေးခွန်းအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများအား အပူပို၍မဖောင်းပွစေရန် အခန်း၏ အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၂၀ မှ ၂၄ အထိ တည်ငြိမ်ဖြစ်နေစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေထုသည် အလွန်အမင်းစိုစွတ်မှုမရှိရပါ၊ အကောင်းဆုံး ဆွဲငင်မှုအစိုဓာတ် ၆၀% အောက်တွင်ရှိနေရမည်ဖြစ်သည် မှိုင်းစွတ်မှုသည် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အခြားသော အလုပ်လုပ်သည့်စက်များနှင့် နီးကပ်နေသည့် စက်များအတွက် အရည်အသွေးကောင်းသော တုန်ခါမှုကိုတားဆီးသည့် ပိတ်များကိုခင်းပြီး သို့မဟုတ် ခြားနားသော အခြေခံများပေါ်တွင်တပ်ဆင်ခြင်းသည် ကွာခြားမှုကိုဖြစ်စေပါသည်။ ကပ်လျက်ရှိသည့် စက်များမှ ငယ်ငယ်ရွေ့ချားမှုများသည် ထင်သည်ထက် အရေးကြီးသည်မဟုတ်သော်လည်း တိကျမှုရှိသော တိုင်းတာမှုများကို လအတန်ကြာ ထိခိုက်စေပါသည်။ အချို့စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုများသည် လမ်းကြောင်းမှ လွဲသွားသည်အထိ တိကျမှု၏ ၁၅% ခန့်ဆုံးရှုံးမှုအကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

အမှိုက်များကြောင့် အနှောက်အယှက်ဖြစ်ခြင်းမရှိစေရန် အလုပ်နေရာကို သန့်ရှင်းစောင့်ရှောက်ခြင်း

နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် HEPA စစ်ထားသော မုန်းစက်များနှင့် အက်စစ်မဟုတ်သော ပဝါများကို အသုံးပြု၍ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုဝေးလာသော စီးရီးများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်များအတွင်းရှိ လေထဲတွင်ပျံသော အမှိုက်များသည် လမ်းညွှန် ရိုလာများ သို့မဟုတ် ဒိုင်အိုလက်ထရစ် အရည်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မကျရောက်စေရန် စက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကာကွယ်စောင့်ရှောက်မှု အတားအဆီးများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အကျိုးရှိပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေသော သုတေသနအရ တစ်စုံတစ်ရာသည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် ပြသခဲ့ပါသည်။ ISO Class 7 သန့်ရှင်းရေးစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသော စက်ရုံများတွင် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများသည် သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းသွားခဲ့ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုမျိုးသည် အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။

ရေရှည်တည်တန့်မှုအတွက် ပညာရှင်များ၏ ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု အစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

အောက်ပါအတိုင်း ဒေတာအခြေပြုထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု စီမံကိန်းကို ဖန်တီးပါ-

စက်ရဲ့ telemetry ကို အသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းအဝတ်အစားနှုန်းကို ခြေရာခံပြီး ထုတ်လုပ်သူက အကြံပြုတဲ့ ဝန်ဆောင်မှု ကြားကာလတွေနဲ့ အစားထိုးပစ္စည်းတွေကို ညှိပေးပါ။ AI အားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အကောင်းမွန်ရေး ကိရိယာတွေကို အသုံးပြုတဲ့ အဆောက်အအုံတွေဟာ ပြက္ခဒိန်အခြေခံ အစီအစဉ်တွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် ပျက်စီးမှုကြားက ပျမ်းမျှ အချိန်ကို ၄၁% ပိုကြာတယ်လို့ အစီရင်ခံထားပါတယ်။

အမေးအဖြေများ

EDM စက်တွေမှာ dielectric fluid ရဲ့ ကဏ္ဍက ဘာလဲ။

ဒီလက်ထရစ် အရည်ဟာ လျှပ်စစ် အကာအကွယ်နဲ့ အအေးပေးပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု ကွာဟချက်ကို ထိန်းသိမ်းကာ ကိရိယာတွေကို ညစ်ညမ်းမှု မဖြစ်စေပါ။

ဒီလျှပ်စစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ဘယ်နှစ်ကြိမ်လဲလဲလဲလဲလဲလဲလဲလဲလဲလဲလဲလဲလဲလဲလဲလဲလဲလဲ

စက်နာရီ ၁၂၀၀-၁၅၀၀ ပြီးတဲ့အခါ သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်မှုနှုန်းက ၃၀ μS/cm ထက်ပိုတဲ့အခါ အစားထိုးသင့်ပါတယ်။

EDM လုပ်ငန်းများတွင် ဝိုင်ယာရွေးချယ်မှုသည် ဘာကြောင့် အရေးကြီးပါသလဲ။

အရည်အသွေးမြင့် EDM ဝိုင်ယာက တိကျတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုကို အာမခံပြီး လုပ်ငန်းသုံး ကုန်ကျစရိတ်ကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးပြီး ရုတ်တရက် ဖြစ်ပွားမှုတွေနဲ့ ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။

EDM စက်တွေအနီးမှာ ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ကိုင်ပုံတွေက ဘာတွေလဲ။

အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိုးပွားမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို တားဆီးရန်အတွက် အပူချိန်ကို ၂၀-၂၄°C နှင့် စိုထိုင်းမှုကို ၆၀% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပါ။