ဝိုင်း EDM စက်: သတ္ထုလုပ်ဆောင်မှုတွင် အကောင်းဆုံး တိကျမှု အင်ဂျင်နီယာပညာ

ဝိုင်း EDM စက် အလုပ်လုပ်ပုံ: စပါးချွတ်ခြင်း၏ မူဝါဒများနှင့် အဓိက ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများ

ဝိုင်း EDM ဆိုတာ ဘာလဲနှင့် ၎င်း အလုပ်လုပ်ပုံ: စပါးချွတ်ခြင်း၏ အခြေခံများ

Wire EDM စက်များသည် ၀.၀၂ မှ ၀.၃ mm အထူရှိသော ပါကင်ဝါယာကြိုးနှင့် ပုံသွင်းရန်လိုအပ်သော သတ္တုတုံးကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်စေခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုများဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ လက်တွေ့ပြတ်တောက်မှုများသည် ဖာရင်ဟိုက် ၁၂,၀၀၀ ဒီဂရီထက်ပို၍ ပူပြင်းပြီး ပစ္စည်း၏ အလွန်သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ အရည်ပျော်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်း၏ တိကျမှုဖြစ်ပြီး တစ်မိုက်ခရွန် (micron) အတွင်းတွင်ပင် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ဤအလွန်တိကျမှုကြောင့် မာကျောသောသံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် စက်မှုလုပ်ဆောင်ရန် အလွန်ခက်ခဲသော အထူးသံမဏိများကို အသုံးပြုသည့်အခါတိုင်း Wire EDM ကို ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသည်။

ဝါယာကြိုးလျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုစက်သုံး ဒိုင်အလက်ထရစ်အရည်၏ အခန်းကဏ္ဍ

အိုင်းဆီလေက်စပ်ရေသည် နှစ်မျိုးသော အရေးကြီးလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထမ်းဆောင်ပါသည်။ စပတ်စ်စွမ်းအင်ကို စုစည်းရန် အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် 0.02–0.1 mm ကက်စ်ဖြတ်ခြင်းမှ ပြုတ်ထွက်သော အမှုန့်များကို ဆေးကြောဖယ်ရှားခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ 1–20 µS/cm အထိ ပုံမှန်ဆက်သွယ်မှုကို အမြဲတစေ စစ်ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် စပတ်စ်ကြားခြောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး စပတ်စ်ကွာဟမှုကို တည်ငြိမ်စေကာ Ra 0.2 µm အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ- ဝိုင်ယာအီလက်ထရိုဒ်၊ ပါဝါပေးစွမ်းမှုနှင့် CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

• ဝိုင်ယာအီလက်ထရိုဒ် : ဇင့်ဖြင့် အလွှာပြုလုပ်ထားသော ပိုးသားအမျိုးအစားများသည် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း (mm²/မိနစ် 15 အထိ) ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖြတ်တောက်စဉ် ဝိုင်ယာပြိုကျမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။
• ပဲ့တင်ပါဝါပေးစွမ်းမှု : ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီစေရန် စပတ်စ်ထုတ်လွှတ်မှုကို 50 ns မှ 5 µs အထိနှင့် စီးဆင်းမှုကို 1–32 A အထိ ထိန်းညှိပေးပါသည်။
• CNC စနစ် : CAD/CAM ဒီဇိုင်းများကို X/Y/U/V-ဝင်ရိုးများ၏ တစ်ပြေးညီ လှုပ်ရှားမှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး ±0.001° အတိုင်းအတာအထိ ထောင့်တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။

တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး- ဝိုင်ယာ EDM စက်၏ အဓိကအားသာချက်များ

ဝိုင်ယာ EDM တိကျမှုနှင့် တိမ်းဘက်မှုများ- အလွန်သေးငယ်သော တိကျမှုကို ရရှိခြင်း

ခေတ်မီ ဝိုင်ယာ EDM စက်များသည် အတိုင်းအတာအတိကျမှုကို အလွန်တိကျသော အဆင့်အထိ ရရှိစေပါသည် ±0.001 mm (0.00004 in) , ဂရိန်ဒ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ပြီး မက်ကန်းနစ်ကယ် အတွင်းဝင်ခြင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဤတိကျမှုသည် ဆွဲထုတ်မှုတစ်ခုလျှင် 0.1 µm အထိသာ ထိန်းချုပ်ထားသော ပမာဏဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အတွင်းဝင်မှုမရှိသော စပါးခ် အယ်ရိုးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။

ဝိုင်ယာ EDM တွင် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း - မှန်အလားသဏ္ဍာန်မှ လုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်အတန်းများအထိ

ဝိုင်ယာ EDM သည် ပါဝါ ဆက်တင်များနှင့် ဝိုင်ယာအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ Ra 0.1–1.6 µm ra ≤0.4 µm အထိ မှန်အလားသဏ္ဍာန်များကို ရရှိစေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်ကို 80% အထိ လျော့နည်းစေသည် (Ponemon 2023)။

လှီးရေးအပိုင်းတွင် မက်ကနစ်ကယ် ဖိအား သို့မဟုတ် ကိရိယာဖိအား မရှိခြင်း - နူးညံ့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး

အပူဓာတ်ဖြင့် ထွင်းဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းကြား ထိတွေ့မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ၆၀+ HRC ကဲ့သို့ မာကျောသော ပစ္စည်းများတွင် အလွန်ပါးလွှာသော (၀.၅မီလီမီတာအောက်) အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံပျက်ခြင်း အန္တရာယ် လုံးဝမရှိဘဲ စက်ဖြင့် ကိရိယာဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ ဤအားသာချက်သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ မူလအတိုင်း ရှိနေရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်သော ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂြိုလ်တု ဆင်ဆာ တပ်ဆင်မှုများတွင် အသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်ပေးနေပါသည်။

အသေးစိတ်အဆင့်မြင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အလွန်ပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးများနှင့် မိုက်ခရိုအဆင့် လှီးဖြတ်ခြင်း

အနိမ့်ဆုံးအချင်းသည် 0.02mm (0.0008") ဖြစ်နိုင်ပြီး ဝါယာ EDM စက်သည် လူ့ဆံကေသာထက် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဆီမီကွန်ဒပ်က်တာ ခေါင်းဆောင် အိုးများနှင့် နာရီပြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဇင့်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ပြွန်ဝါကြိုးများတွင် မကြာသေးမီက ရရှိသော တိုးတက်မှုများသည် မိုက်ခရိုလှီးဖြတ်ခြင်းအတွင်း စပ်ချက် တည်ငြိမ်မှုကို ၄၀% အထိ တိုးတက်စေပါသည် (IMTS 2024)

အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှု ဒဏ္ဍာရီကို ဖြိုခွင်းခြင်း - ဝါယာ EDM သည် ရိုးရာစက်ဖြင့် ကိရိယာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ပါသလား?

မီလ်လင်းစက်များတွင် အခြေခံဖြတ်ဖြတ်နှုန်းအရ သုံးဆမှငါးဆခန့် ပိုမြန်ဆန်ခြင်းကဲ့သို့ အားသာချက်များရှိပါသည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဒီဇိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဝိုင်း EDM စက်များက ဦးဆောင်နေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အစပိုင်းစက်ပြုလုပ်ပြီးနောက် လိုအပ်သော အဆင့်များကို လျှော့ချပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှုအဆင့်တွင် နူးညံ့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်ထားရာတွင် ပေါ်ပေါက်လာသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားပေးကာ ဟာ့ဒ်စတီးကဲ့သို့ ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုစဉ် အလွယ်တကူ ပျက်စီးသွားမည့် ကိရိယာများအတွက် ငွေကို ခြွေတာပေးပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ လေယာဉ်တည်ဆောက်မှုတွင် အသုံးပြုသော တိကျမှန်ကန်သည့် တိုက်တေနီယမ်ဘရက်ကက်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် မီလ်လင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝိုင်း EDM သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၃၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤနေရာတွင် လိုအပ်သော တိကျမှန်ကန်မှုမှာ ၀.၀၀၅ မီလီမီတာအတွင်း ဖြစ်ပါသည်။

ခေတ်မီ ဝိုင်း EDM စက်များတွင် နည်းပညာပေါင်းစပ်ခြင်း - CNC၊ များပြားသော ဝင်ရိုးများ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပစ္စည်းများ

အလိုအလျောက်ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းအတွက် CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် CAD/CAM ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဒီနေ့ ကြိုး EDM စက်တွေဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ CNC ထိန်းချုပ်မှုတွေနဲ့ တပ်ဆင်ထားပြီး ဆံပင်ရဲ့ အနံကိုသာ ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်တွေကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်၊ အပေါင်း (သို့) အနုတ် 0.0001 လက်မလောက်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ သူတို့ရဲ့ CAD/CAM ဆော့ဝဲကို ဒီစနစ်တွေထဲကို တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ ဒီလှပတဲ့ 3D ဒီဇိုင်းတွေကို စက်ရဲ့ တကယ့် ညွှန်ကြားချက်တွေအဖြစ် ပြောင်းလဲဖို့ အချိန်တွေ အများကြီး ချွေတာကြတယ်။ Precision Machining Report ရဲ့ နောက်ဆုံး ကိန်းဂဏန်းတွေအရ (လွန်နှစ်က လေ့လာမှုတစ်ခုလုပ်ခဲ့ပါတယ်) ဒီစနစ်က အမှားတွေကို နှစ်ပုံသုံးပုံလောက် လျှော့ချပေးတယ် ကျောင်းဟောင်းနည်းတွေနဲ့စာရင် ဒီစက်တွေကို တကယ်ကို တောက်ပစေတာက ၎င်းတို့ရဲ့ အတွင်းပိုင်းမှာရှိတဲ့ ဉာဏ်ရည်ရှိတဲ့ ဦးနှောက်တွေပါ။ သူတို့ဟာ အမျှင်ရဲ့ အလျင်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုနဲ့ အတိုင်းအတာတစ်ခုမှာ အမြဲတမ်း ညှိပေးကြတယ်၊ အပိုင်းဖြတ်နေစဉ်မှာ အီလက်ထရော့ဒ်နဲ့ အပိုင်းအစကြားက အပေါက်လေးပါ။ ဆိုလိုတာက စက်ရုံတွေဟာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ချွတ်ယွင်းသွားမှာကို စိုးရိမ်စရာမလိုပဲ ကြမ်းတမ်းတဲ့ သံမဏိနဲ့ ခက်ခဲတဲ့ အလုပ်တွေကို ကိုင်တွယ်နိုင်တာပါ။ အကြောင်းက စက်က အခြေခံအားဖြင့် အလုပ်လုပ်နေတုန်း သူ့ဘာသာ တွေးလို့ပါ။

ဒိုင်လက်ထရစ် အရည် စီမံခန့်ခွဲမှု: စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှု

အဆင့်မြင့်ဒီလက်ထရစ်အပိုင်းစနစ်များသည် အဆင့်ဆင့်စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အဏုမြူအဆင့်အမှိုက်အမှွေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး 10 အထက်ရှိသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည် ⁶ω·cm။ အမှုန်အမှွေးပါဝင်မှုသည် ppm ၂ ကျော်လွန်သောအခါ အလိုအလျောက်အရည်လဲစနစ်ကို လှုံ့ဆော်ပေးသည့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပါဝင်မှုအချက်ပြကိရိယာများသည် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များကို ထိခိုက်စေသော လျှပ်ကူးခြင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်

ပစ္စည်းတည့်တည့်ဘက်မှုနှင့် အလွှာဖုံးဝါယာကြိုးအီလက်ထရိုဒ်များ- ဇင့်ဖုံးအောက်ပိုးပြုလုပ်ထားသော ကြေးနီအီလက်ထရိုဒ်များဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်း

အလွှာဖုံးအောက်ပိုးပြုလုပ်ထားသော ကြေးနီအီလက်ထရိုဒ်များသည် ဝါယာကြိုးများကို အလွှဲမရှိစေဘဲ တိုက်တေနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် ဝါယာကြိုးဖြင့်ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ၂၂% မြှင့်တင်ပေးပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်ပေးနိုင်သော ကျောက်မျက်ရတနာများတွင် ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤအလွှာဖုံးသည် စပ်ကွဲမှုအတွင်း အငွေ့ပြုလုပ်ပေးသော အလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး အလူမီနီယမ် (30 HRC) မှ တွန်းစတင်းကာဘိုနိုက် (92 HRA) အထိ ကွဲပြားသောပစ္စည်းများတွင် စားပွားဖြစ်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေသည်

များအက္ခရာဝါယာ EDM စက်ပိုင်းစနစ်- ရှုပ်ထွေးသောဂျီဩမေတြီများအတွက် ၄-အက္ခရာနှင့် ၅-အက္ခရာစွမ်းရည်များ

4-ဝင်ရိုးစနစ်များသည် ဝါယာကို ±15° အထိ စီးပွားဖြတ်၍ တူရဘိုင်လက်ခုပ်များ၏ အောက်ခြေကဲ့သို့ စီးပွားမျဉ်းပုံများ ဖန်တီးပေးပြီး 5-ဝင်ရိုးစနစ်များသည် ဂီယာကွေးများနှင့် ဆေးပညာအသွင်းပစ္စည်းများ၏ ကွေးပုံချွန်များကို ဖြတ်တောက်စဉ် လုပ်ငန်းအပိုင်းကို လည်ပတ်စေသည်။ ဤစွမ်းရည်များသည် 0.002" အထူရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ကြိမ်တည်း စီမံခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စေပြီး 15 စက္ကန့် (arc-seconds) အတွင်း ထောင့်တိကျမှုကို ရယူနိုင်စေသည်။

ဝါယာ EDM စက်၏ အဓိက စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုများ

မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှု၊ ထပ်တလဲလဲ လုပ်နိုင်မှုနှင့် ဖိအားကင်းသော ဖြတ်တောက်မှုကို လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဝါယာ EDM စက်သည် မရှိမဖြစ် အရေးပါလာခဲ့သည်။ မာကျောသော ပစ္စည်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းကြောင့် ဒီဇိုင်းနည်းပညာသည် အရေးကြီးသော နယ်ပယ် (၃) ခုတွင် အဓိက နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။

လေကြောင်းလိုင်းလုပ်ငန်း - တူရဘိုင်နှင့် အင်ဂျင်စနစ်များအတွက် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ

အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် နီကယ်အလွိုင်းနှင့် တိုက်တေနီယမ်များမှ တူရိုင်းဘလိဒ်များ၊ လောင်စာစနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အင်ဂျင်အိမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဝိုင်း EDM ကို အားကိုးကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မက်ကင်းနစ်အားမရှိခြင်းက လုံခြုံရေးအရ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မိုက်ခရိုက်က်ခ်များ မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးပြီး အနည်းဆုံး ±0.0004" အတွင်း တိကျမှုရှိခြင်းက အသံလှိုင်းတုန်ခါမှုများမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခွဲစိတ်ကိရိယာများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်ခြင်းများ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် ဝိုင်း EDM သည် 3–5 မိုက်ခရွန် Ra မျက်နှာပြင်အဆင့်ရှိသော ခွဲစိတ်ဓားအစွန်းများနှင့် 100–300 µm အပေါက်အရွယ်အစားရှိသော အရိုးထည့်သွင်းမှု ဇယားဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိတွေ့မှုမရှိသော နည်းလမ်းဖြစ်သည့်အတွက် ကိုဘော့-ခရိုမ်နှင့် သံမဏိစသည့် ဇီဝကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်စဉ် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ကားလုပ်ငန်း - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပရိုတိုတိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု

ကားထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ဂီယာများ၏ အမြန်နမူနာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် 0.1 mm အချင်းရှိသော ဆီဖြန့်ပိုက်များကို စကေးထုတ်လုပ်ရာတွင် wire EDM စက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ကြံ့ခိုင်သော ကိရိယာသံမဏိများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် နည်းပညာသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး စက်တွင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှု၏ 62% ကို ကိုယ်စားပြုသော်လည်း (Modern Machine Shop 2023)၊ နည်းပညာသည် စွမ်းအင်၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်များကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များသို့ ဆက်လက်ချဲ့ထွင်လျက်ရှိပြီး အလွန်တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရသောနေရာတိုင်းတွင် ရှိနေသည်။

တီထွင်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် - Wire EDM စက်၏ အနာဂတ်

နောက်ဆုံးပေါ် wire EDM စက်များတွင် တိကျမှုကို အမှန်အကယ် မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်း waste ဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် AI လုပ်ဆောင်ချက်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ဝိုင်ယာ တင်းမာမှုနှင့် spark gap တိုင်းတာမှုများရှိ အလွန်သေးငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် real-time monitoring စွမ်းရည်များ ပါဝင်ပါသည်။ အရာဝတ္ထုတစ်ခုခု မှားယွင်းနေပုံ ပေါ်လာပါက၊ အမှားအယွင်းများ မဖြစ်မီ cutting operations အတွင်း စက်က အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Precision Manufacturing Review တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ titanium ကဲ့သို့သော လေကြောင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ကိုင်သည့် စက်ရုံများတွင် ဤ smart system များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် scrap rate များ ၁၇% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ရာခိုင်နှုန်းတစ်ခုစီကို အရေးထားသည့် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုမျိုးသည် အလျင်အမြန် ပေါင်းစည်းတိုးပွားလာပါသည်။

Wire EDM တွင် AI နှင့် Smart လုပ်ဆောင်ချက်များ - Real-Time Monitoring နှင့် Error Diagnosis

စက်သင်ယူမှုဆိုင်ရာ အဆင့်မြင့် algorithm များသည် ပစ္စည်းအသစ်များအတွက် အကောင်းဆုံး feed rate နှင့် voltage setting များကို ခန့်မှန်းရန် သမိုင်းဝင် cutting data terabyte များကို ဆန်းစစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုအခြေပြု စီစဉ်မှုများကို ၄၀% လျှော့ချပေးပြီး လုပ်သားများအား လက်တွေ့ညှိနှိုင်းမှုများထက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုတွင် ပိုမိုအာရုံစိုက်နိုင်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်ဝိုင်ယာကြိုးထည့်ခြင်း - ရပ်တန့်မှုကာလကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့်အချိန်ကို အများဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

ဝိုင်ယာ EDM စက်များသည် လျှပ်ကူးတိုင်များကို စက္ကန့် ၁၅ အတွင်း ပြန်လည်တင်သွင်းနိုင်သည့် fail-safe threading system များကို အသုံးပြုပါသည်။ လက်တွေ့နည်းလမ်းများထက် ၁၅ ဆ မြန်ဆန်ပါသည်။ အလိုအလျောက် အမှိုက်အိုးများဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တွဲဖက်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားအတွက် နှစ်စဉ် ၂,၂၀၀ နာရီနှင့်အထက် လူမပါဘဲ လည်ပတ်နိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အလုံးစုံအလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ကျွမ်းကျင်သော လုပ်သားများ၏ ကြီးကြပ်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထားခြင်း - စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွေ့ရသော ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်မှု

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်ရသော လုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ်၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများကို ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းနှင့် AI အကြံပြုချက်များကို အတည်ပြုခြင်းတို့တွင် လူသား၏ ကျွမ်းကျင်မှုသည် အရေးပါဆဲဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် အလိုအလျောက်စနစ်များကို အတည်ပြုထားသော လုပ်သားများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက ကိရိယာလမ်းကြောင်းများနှင့် ပစ္စည်းအလိုက် ဗျူဟာများကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် ၂၈% တိုးတက်မှုကို တွေ့ကြုံနေကြသည်။

အမေးအဖြေများ

• ဝိုင်း EDM ဖြင့် ဘယ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသလဲ။ ဝိုင်း EDM သည် မာကျောသောသံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ တန်စတင်းကာဘိုက်၊ နီကယ်ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် လျှပ်စစ်ပိုက်ဆံပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ပိုက်ဆံပစ္စည်းအားလုံးကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။
• ဝိုင်း EDM သည် တိကျမှုကို မည်သို့အာမခံပေးပါသနည်း။ ဝိုင်း EDM သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားမရှိဘဲ ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်များဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည့် ထိတွေ့မှုမရှိသော စပ်ကြွေးဖြစ်ပွားမှုကို အသုံးပြု၍ တိကျမှုကို ရရှိပါသည်။
• ဝိုင်း EDM သည် နူးညံ့သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသလား။ ဟုတ်ပါသည်၊ ဝိုင်း EDM သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားကို မသက်ရောက်စေသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်မရှိဘဲ နူးညံ့သောအစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
• ဝိုင်း EDM သည် ရိုးရာစက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုအမြန်နှုန်းများနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ပါသလား။ ဝိုင်ယာ EDM သည် ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းထက် အခြေခံဖြတ်ဖြတ်မှုနှုန်းအရ နှေးကွေးသော်လည်း တိကျမှုတွင် ထူးချွန်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို နည်းပါးစေခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
• ဝိုင်ယာ EDM နည်းပညာမှ ဘယ်လိုစက်မှုလုပ်ငန်းတွေက အကျိုးကျေးဇူးရယူနိုင်ပါသလဲ။ အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းအဆင်ပြေမှုတို့သည် အရေးကြီးသော လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများ ပါဝင်သည်။