တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် EDM စက်၏ လျှို့ဝှက်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

EDM စက်ပစ္စည်းနည်းပညာအလုပ်လုပ်ပုံ - စပါးချွတ်ခြင်း၏ မူဝါဒများ

လျှပ်စစ်စက်ဖြင့် စက်ဘီးထုတ်လုပ်ခြင်း (EDM) အခြေခံများနှင့် မူဝါဒများ

EDM သည် Electrical Discharge Machining ၏ အကျဉ်းချုပ်ဖြစ်ပြီး ရိုးရာ စက်မှုလက်မှု ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးမပြုဘဲ ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်စပါးများဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံမှန်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ EDM သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ပို့ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းများတွင်သာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် ကာဘိုင်းအလွိုင်းကဲ့သို့ အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲသော ခက်ခဲသည့် သတ္တုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် လုပ်ငန်းသုံး လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက် (electrode) နှင့် လုပ်ဆောင်နေသော အလုပ်အပိုင်း (workpiece) တို့သည် dielectric fluid ဟုခေါ်သော အရည်အတွင်းတွင် တည်ရှိပါသည်။ ဤအထူးအရည်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကာကွယ်မှုအဖြစ် အသုံးပြုသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် ဗို့အား လုံလောက်သောအခါ ပျက်စီးသွားပြီး ဖြတ်တောက်မှုအလုပ်များကို လုပ်ဆောင်သော စပါးငယ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

EDM သည် သတ္တုကို စပါးများဖြင့် ဖြိုခွဲခြင်းကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်ပုံ

လျှပ်ကူးစက်နှင့် အလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင်ကြားသို့ ဗို့အားပေးပို့လိုက်သည့်အခါ ဒီလျက်ထရစ်အိုင်းယွန်များကို အိုင်းယွန်ဖြစ်စေသည့် အလွန်အမင်း လျှပ်စီးနှုန်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပလာစမာ ချန်နယ်ကို စီးကူးနိုင်သည့် အခြေအနေဖြစ်စေသည်။ စပားချ်များက 12,000°C ထက်မက ရှိသော အပူချိန်များကို ဖန်တီးကာ အလွန်သေးငယ်သော ပစ္စည်းများကို အငွေ့ပြောင်းစေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ထောင်ချီ၍ ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြစ်ပေါ်နေပြီး မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်း ပုံသွင်းပေးသည်။

မထိတွေ့ဘဲ စက်ပြင်ခြင်းတွင် စပားချ် ပျက်စီးခြင်း၏ ဖြစ်စဉ်

EDM သည် ကိရိယာနှင့် ဖြတ်ထားသည့်အရာကြား တကယ့်ကို မထိစပ်ဘဲ လုပ်ဆောင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ကိရိယာများပေါ်တွင် မော်ကွန်းနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ခံနိုင်ရည်များကို မရှိစေပါ။ ဤနေရာတွင် အသုံးပြုသော အထူးအရည်သည် ဖြတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည့် စပ်ကာများကို ထိန်းချုပ်ပေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖယ်ထုတ်လိုက်သော အလွန်သေးငယ်သည့် အမှုန့်များကို ဆေးကြောဖယ်ရှားပေးခြင်း ဟူ၍ အဓိက အလုပ်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအရည်၏ စီးဆင်းမှုကို အတိအကျ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါက သန်မာသော သံမဏိကဲ့သို့ ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများ အမှန်တကယ် ၄၀% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာကို တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ EDM ကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းသည် ရိုးရာ စက်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် မဖြစ်နိုင်သလောက်ရှိသည့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို အင်ဂျင်နီယာများ ဖန်တီးနိုင်စေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် လုံးဝ မကိုင်တွယ်နိုင်သော အရာများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဥပမာ - အများဆုံး ထိရောက်မှုအတွက် တိကျစွာ နေရာချထားရန် လိုအပ်သော ဂျက်အင်ဂျင် ဘလိဒ်များအတွင်းရှိ အလွန်သေးငယ်သော အအေးပေးပေါက်များ။

EDM စက်များ၏ အမျိုးအစားများ- ဝိုင်ယာ၊ ဆင်ကာနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း EDM

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် အဓိကအားဖြင့် သုံးမျိုးပေါ်တွင် အခြေခံပါသည် Edm machine ဝိုင်ယာ EDM၊ စင်ကာ EDM (ram EDM လည်းခေါ်သည်) နှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း EDM တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းတစ်ခုစီသည် စီမံထားသော လျှပ်စစ်စပ်ကြားခြင်းများကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်ပြုတည်ဆောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုများ သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။

EDM ၏ အမျိုးအစားများ - ဝိုင်ယာ EDM၊ စင်ကာ EDM နှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း EDM

• ဝါယာကြိုး EDM ဘရက်စ်ကြိုး (0.05–0.35mm အချင်း) ကို အဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့၍ မာကျောသော သတ္တုများတွင် ရှုပ်ထွေးသော 2D ပုံစံများကို ဖြတ်တောက်ပါသည်။
• Sinker EDM ဂရပ်ဖိုက်/ကော်ပါပါသော ပုံသွန်းထားသည့် အီလက်ထရိုဒ်နှင့် အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်းကို ဒိုင်အလက်ထရစ် အရည်ထဲတွင် မျောနေစေ၍ ရှုပ်ထွေးသော 3D အတွင်းချောင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
• အပေါက်ဖောက်ခြင်း EDM အာကာသယာဉ်တိုက်ခိုက်ရေး ပန်ကာများ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများတွင် အအေးပေးစနစ်အတွက် မိုက်ခရွန်တိကျသော အပေါက်များကို ဖန်တီးရန် ပြွန်ပုံအီလက်ထရိုဒ်များကို လည်ပတ်ပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM ၏ အခြေခံမူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်

ဝိုင်ယာ EDM သည် တိကျမှုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ 2024 ခုနှစ် EDM လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားခွဲခြားမှု အစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဝိုင်ယာသည် အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်းကို မထိမိဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဝိုင်ယာနှင့် ပစ္စည်းကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်သော စပ်ကြားများသည် အဏုမြူအဆင့် အမှုန့်များကို အရည်ပျော်စေပြီး ဒိုင်အလက်ထရစ် အရည်သည် အမှိုက်များကို ဆေးကြောဖယ်ရှားပေးကာ အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

EDM ၏ ရှုပ်ထွေးသော 2D ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း

ဤနည်းလမ်းသည် ±0.005mm တိကျမှုရှိသည့် တိုင်တာနီယမ်ပေါင်းစပ်များ သို့မဟုတ် ကာဘိုက်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ကိရိယာကွဲမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် ထိတွေ့မှုမရှိသော နည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် ပုံနှိပ်တံဆိပ်များ၊ ဂီယာများနှင့် sharp edges (ထက်သောအစွန်းများ) သို့မဟုတ် ပျက်စီးလွယ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အပေါက်ဖောက်ခြင်း EDM - လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုမှု

အပေါက်ဖောက်ခြင်း EDM သည် Inconel ကဲ့သို့သော မာကျောသည့်ပစ္စည်းများတွင် 0.1–3mm အချင်းရှိသော အပေါက်များကို ဖောက်နိုင်ပါသည်။ လေကြောင်းကုမ္ပဏီများသည် လောင်စာဖျန်းနှုတ်ခများအတွက် အသုံးပြုပြီး ဆေးကိရိယာကုမ္ပဏီများက ခွဲစိတ်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော အပေါက်များအတွက် အားကိုးနေကြပါသည်။ လေဆာ သို့မဟုတ် ယန္တရားအသုံးပြု အပေါက်ဖောက်ခြင်းတို့တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အပူကြောင့်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကျိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

EDM စက်ဖြင့် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို ရယူခြင်း

ဝိုင်ယာ EDM တိကျမှုနှင့် တိမ်းစောင်းမှု - မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို ရယူခြင်း

ယနေ့ခေတ် wire EDM စက်များသည် အထူးသဖြင့် လေကြောင်းပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများကဲ့သို့ တိကျမှုကို အများဆုံးလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ±1 မိုက်ခရွန် (သို့) ၀.၀၀၁ mm အတွင်း အလွန်တိကျသော တိကျမှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေသော Precision Machining Report ၏ နောက်ဆုံးရ ဒေတာများအရ ဤ cutting edge micro EDM စနစ်များသည် nano level servo controls များကို အသုံးပြုပြီး spark energy levels များကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် အပူကြောင့် ကွေးညွှောင်းမှုများကို မဖြစ်စေဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ TTH Manufacturing Insights သည် သုတေသနမှတစ်ဆင့် ဤအချက်များကို အတည်ပြုထားပြီး hardened tool steel နှင့် carbide ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် အရွယ်အစားတိကျမှုသည် ရှည်လျားသော machining operations များတစ်လွှား ၀.၀၀၂ mm အတွင်းတွင် တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေကြောင်း ပြသထားပါသည်။ မြင့်မားသော tolerance လိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤသည်မှာ electrical discharge machining နည်းပညာဖြင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည့် အရာများတွင် အဓိက တိုးတက်မှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

EDM တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များ - ပါဝါ ဆက်တင်များ၊ Flushing နှင့် အမြန်နှုန်း

နောက်ဆုံးတိကျမှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိက ကွင်းဆက် (၃) ခုမှာ -

• ပလူစ်ကြာချိန် : ပိုတိုသော စီးဆင်းမှုများ (3 ns အထိ) သည် အစွန်အထင်းများကို ပိုမိုရှင်းလင်းစေရန် အပူပြန့်ကျဲမှုကို လျော့နည်းစေသည်
• ဒိုင်အလက်ထရစ် အရည်ဖိအား : အကောင်းဆုံး ဖလပ်ရှ်လုပ်ခြင်းသည် ပါတ်စပ်များကို မကွေးညွှတ်စေဘဲ အမှိုက်အုတ်အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်
• ဝိုင်ယာတင်းမာမှု တည်ငြိမ်မှု : 0.5 N အထက် ပြောင်းလဲမှုများသည် နက်ရှိုင်းသော လုပ်ငန်းများတွင် ±2 μm အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်

မြင့်မားသော တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် စက်ပစ္စည်း စနစ်ချမှုနှင့် ပါရာမီတာများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

တသမတ်တည်းရလဒ်များရရှိရန် အမြန်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဝိုင်ယာ အစာကျွေးနှုန်းကို မိနစ်လျှင် 12 မီတာမှ 8 မီတာ/မိနစ်သို့ လျော့ချခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို Ra 0.4 μm သို့ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး စက်တစ်ပတ်လည် အချိန်ကို 35% တိုးလာစေသည်။ အလိုအလျောက် ပါရာမီတာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် စနစ်များသည် စပါးကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် 500 mm ခရီးအတွင်း ±0.005 mm တည်နေရာ တိကျမှုကို ရရှိစေသည်။

EDM နှင့် လေဆာ ဖြတ်ခြင်း - အသေးစိတ် အင်္ဂါရပ်များ၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တိကျမှုကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် EDM နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လှီးဖြတ်မှုအမြန်နှုန်းအရ အမှန်ပင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး mm/s ၂၀၀ ခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း EDM ၏ mm/s ၁၀ မှ ၅၀ အထိ သိသိသာသာနှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းနှင့် မျှတစွာ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် တစ်ခုတည်းသော နယ်ပယ်တွင် မညီမျှပါ - အထူးသဖြင့် အလင်းပြန်တတ်သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မိုက်ခရွန်အဆင့်တွင် တသမတ်တည်းရလဒ်များရရှိရန် ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ နောက်ဆုံးသုတေသနအရ လေဆာစနစ်များသည် အာကာသဥစ္စာပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော တိုက်ခိုက်ရန်ခက်ခဲသည့် တိုက်တေနီယမ်ဘရက်ကတ်များကို အလုပ်လုပ်စဉ်တွင် ±0.015 mm ခန့် ရွေ့လျားတတ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့အတူ EDM သည် ±0.003 mm အတွင်း ပိုမိုတိကျသော အတွင်းဝန်းကျင်တွင် မာကျောစွာ တည်ငြိမ်နေပါသည်။ ပူပြင်းသော ပြုပြင်မှုအတွင်း လေဆာများဖြင့် ဖန်တီးသော ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသည့် အလွှာများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့် - ဤအရာများသည် တိကျမှုအဆင့်များ အလွန်ပါးပါးနှင့် ကိုက်ညီမှုများ အလွန်တိကျသော စုစည်းမှုများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းများအတွက် EDM ကို ယုံကြည်စွာ အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်ပါသည်။

ရိုးရာစက်ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM ၏ အားသာချက်များ

EDM တွင် ထိတွေ့မှုမရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

EDM နည်းပညာသည် ကိရိယာနှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် ပစ္စည်းကြားတွင် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိခြင်းကြောင့် ပုံမှန် ဖဲ့ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ CIRP ၏ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က သုတေသနအချို့အရ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယာဉ်မောင်းအားကို စတုတ္ထဝက်ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမရှိခြင်းကြောင့် ပုံမှန်တုန်ခါမှုများအောက်တွင် ပုံပျက်လွယ်သော ပါးလွှာသည့် နံရံများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အပေါက်များကဲ့သို့ အလွန်နူးညံ့သော ပုံသဏ္ဍာန်များကို စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများကို ယူပါ။ ဤထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တည်ဆောက်ပုံအရ ခိုင်မာမှုရှိစေရန် 150 မိုက်ခရိုမီတာခန့် အကွာအဝေးရှိသော အပေါက်များဖြင့် အရိုးအထောက်အပံ့များကို အခုအခါ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအရာသည် သဘာဝအရိုးဖွဲ့စည်းပုံများကို ပိုမိုတူညီစေရန် အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများ ဖန်တီးရာတွင် အလားအလာအသစ်များကို ဖွင့်လှစ်ပေးခဲ့ပါသည်။

EDM ဖြင့် ကိရိယာ wear နှင့် ပစ္စည်းပုံပျက်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်း

ပုံမှန်စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ဟာ့ဒ်ဖြစ်နေသော သံမဏိကို တစ်နာရီလျှင် 0.3 mm ခန့် ကိရိယာပစ္စည်းမှ ဆုံးရှုံးလေ့ရှိသည်။ အလားတူ အခြေအနေများအောက်တွင် တစ်နာရီလျှင် 0.02 mm ခန့်သာ ပျောက်ကွယ်သော EDM လျှပ်ကူးမှုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းအတွက် ၁၅ မှ ၁ အထိ အားသာချက်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးအတွင်း မိုက်ခရိုန် ၂ အတွင်း တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းကို ဝိုင်းထားသော ဒိုင်အလက်ထရစ် အရည်သည် အပူကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အထူးပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ဤအချက်သည် အမှန်တကယ်အရေးပါပါသည်။ အထူးသဖြင့် လေကြောင်းနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အရေးပါပါသည်။ ရိုးရိုးနည်းလမ်းများသည် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော အပူကြောင့် အတိုင်းအတာ ပြောင်းလဲမှု 25 မှ 50 မိုက်ခရိုမီတာအထိ ဖြစ်စေတတ်သည်။

EDM နှင့် ပုံမှန်စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း - ထိရောက်မှု၊ တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ပစ္စည်းပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှု

ပုံမှန်နည်းလမ်းများသည် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အရှိန်အဟုန် ကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း EDM စက်များသည် ISO 9013 စံနှုန်းများအရ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပထမအကြိမ် အောင်မြင်မှု ၉၈% ရရှိပါသည်။ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ခေတ်ပေါ်တာဘိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ၇၈% တွင် အသုံးပြုသော တန်ဂျစ်တန် ကာဘိုက်များနှင့် နီကယ် စပူပါအလွိုင်းများအထိ ဆန့်ကျင်တည်မြဲမှု ရှိပါသည်။

EDM စက်၏ ပစ္စည်းများ၊ ဒိုင်းလက်ထရစ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုများ

EDM အတွက် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများ - တိုက်တေနီယမ်၊ ကာဘိုက်နှင့် အခြားသော မာကျောပြီး လျှပ်စီးကူးသော အလွိုင်းများ

EDM သည် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ရေးကိရိယာများအတွက် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများတွင် အသုံးများသော တိုက်တေနီယမ်အယ်လ်လိုင်း၊ တန်ဂျစ်တန်ကာဘိုနိုက်နှင့် မာကျောသော သံမဏိအမျိုးမျိုးတို့ကို ဥပမာအဖြစ် ယူဆနိုင်ပါသည်။ ဤပြင်းထန်သော ပစ္စည်းများသည် EDM လုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်၏ နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့်ကို ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လျှပ်စစ်စပ်ကြားများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဖိအားမပေးဘဲ ဖြုတ်ချွတ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အာကာသလေကြောင်းလုပ်ငန်းသည် Inconel ကဲ့သို့သော သဘာဝမဟုတ်သည့် အယ်လ်လိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤနည်းလမ်းကို နှစ်သက်ပါသည်။ EDM သည် 0.1 မိုက်ခရွန်အောက်ရှိ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပုံမှန်စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ယုံကြည်စွာ မရနိုင်သော အရာဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်မှုများကို ကန့်သတ်သွားမည့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် EDM သည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

စပ်ကြားများ တည်ငြိမ်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ဒိုင်အီလက်ထရစ် အရည်၏ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ရွေးချယ်မှု

ဒီလက်ထရစ်ဖလုးအိုင်းသည် လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် စက်ပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အဓိကရည်ရွယ်ချက် (၂) ခုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မလိုလားအပ်သော မီးချောင်းများ အချိန်မတိုင်မီ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကာကွယ်ပေးသည့် အီလက်ထရစ်ကာကွယ်ပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး၊ ထိုးဖောက်ဖြတ်တောက်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော သေးငယ်သည့် သတ္တုအမှုန့်များကို ဆေးကြောဖယ်ရှားပေးသည့် အအေးပေးအဖြစ်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ စင်ကာ EDM လုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်ဆီများကို အသုံးပြုကြပြီး ဤဆီများသည် မီးချောင်းများကို ကောင်းစွာ တားဆီးနိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိရှိပါသည်။ ဝိုင်ယာ EDM လုပ်ငန်းများတွင် အမှုန့်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် ဒီအိုင်းနိုင်ဇ်ရေကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနတစ်ခုတွင် အရည်၏ အရည်အသွေး (viscosity) သည် မည်မျှအရေးကြီးကြောင်း စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ ရလဒ်များအရ အရည်၏ အထူးအနူး ပြောင်းလဲမှုသည် မီးချောင်းကွာဟမှု တည်ငြိမ်မှုကို ရာခိုင်နှုန်း ၃၀ အထိ သက်ရောက်နိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိကျသော စက်ပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တစ်သမတ်တည်း တိကျမှုရရှိစေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒီလက်ထရစ်အရည်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစွာ ကိုက်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် မော်လ်ဒ်ပြုလုပ်မှု စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် EDM

1. အာကာသယာဉ် : နီကယ်စပူပါအလွိုင်းများတွင် ±2μm တိကျမှုဖြင့် ဝိုင်ယာ EDM စက်များသည် တာဘိုင်လ်ဘလေဒ်အအေးခံအပေါက်များကို ဖောက်ထားသည်။
2. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ : Sinker EDM သည် အရိုးကပ်ငြိမ်းစေရန် အထောက်အကူပြုသော အဆစ်အမျှင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
3. မော်လ်ဒ်ပြုလုပ်ခြင်း : ရှုပ်ထွေးသော ထိုးသွင်းမော်လ်ဒ်ပုံသဏ္ဍာန်များကို မာကျောသောကိရိယာဟာ့စ်များထဲသို့ စူးနှံ့စေပြီး နောက်ပိုင်းအချောမျက်ခြင်းကို 50% လျှော့ချပေးသည်။

EDM စနစ်များ၏ 45% ကျော်သည် အခုအခါ အသေးစားနှင့် အပူခံပုံစံများအတွက် လိုအပ်ချက်များကြောင့် ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးနေပါသည်။

ဥပမာဖော်ပြချက်: ဂျက်အင်ဂျင်များအတွက် တာဘိုင်လ်ဘလေဒ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဝိုင်ယာ EDM ကို အသုံးပြုခြင်း

တစ်ဖန်တုံးလေပန်ကာ အပိုင်းအစ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် adaptive wire EDM ထိန်းချုပ်မှုများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ rework rate ကို စတုတ္ထကိန်းအနီး ကျဆင်းသွားစေခဲ့သည်။ Inconel 718 ကဲ့သို့ ပုံမှန်လေကြောင်းပစ္စည်းများထက် အဆ ၃၀ ခန့် ပိုမိုခိုင်မာသော်လည်း လေယာဉ်တင်ပါးများ၏ အစွန်းများကို ၁၀ မိုက်ခရွန်အောက်တွင် အလွန်တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ခဲ့သည်။ ကျိုးကြောင်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျံ့နှံ့ပုံကို စမ်းသပ်ရာတွင် FAA စံသတ်မှတ်ချက်များကို ဂျက်အင်ဂျင်များ အောင်မြင်စေရန် အသေးစိတ်အဆင့်အတန်းများက အရေးပါသည်။ အမှန်ပြောရလျှင် ပျက်စီးမှုကို လုံးဝလက်မခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှု လိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်မည့် အခြားနည်းပညာများမှာ လုံးဝမရှိပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

EDM စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

EDM စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် တိကျသော လျှပ်စစ်ပွားများကို အသုံးပြု၍ တီတာနီယမ်နှင့် ကာဘိုက်ဒ်အလွှာများကဲ့သို့ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို စီးဆင်းနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်ပါသည်။

EDM စက်များ၏ အဓိက အမျိုးအစားများမှာ အဘယ်သို့ရှိပါသနည်း။

အဓိကအမျိုးအစားများမှာ wire EDM၊ sinker EDM နှင့် hole drilling EDM တို့ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများကို ဖျက်စီးရန် ကွဲပြားသော အသုံးဝင်မှုများနှင့် နည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။

အက်စ်ဒီအမ်သည် မည်ကဲ့သို့ တိကျမှုမြင့်မားစေသနည်း။

EDM သည် ထိတွေ့မှုမရှိသော ပရိုဆက်စင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော စပားခ််အီနာဂျီနှင့် ဒိုင်အလက်ထရစ်အီးဖလူအသုံးပြုမှုတို့ကို အသုံးပြု၍ မိုက်ခရွန် ±1 အထိ တိကျမှုရယူနိုင်ပါသည်။

EDM အတွက် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

တိုင်တေနီယမ်၊ ကာဘိုက်နှင့် မာကျောသော သတ္တုများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုရှိသောကြောင့် EDM အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

ရိုးရာစက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းထက် EDM ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သင့်ပါသနည်း။

EDM သည် ကိရိယာပျက်စီးမှုနည်းပါးခြင်း၊ ပစ္စည်းပုံပျက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် နူးညံ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်တိကျစွာ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်မှုတို့ကဲ့သို့ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။