EN
လုပ်ဆောင်မှု အခြေခံမူများ - EDM တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်တူးဖော်ခြင်း
EDM တူးဖော်ရေးစက်တွင် အပူဓာတုဖြစ်စဉ်ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်း
EDM ဖောက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အပူပေး၍ အရည်ပျော်စေခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ပိုးဝါ (သို့) ကြေးနီပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာမှ အလွန်သေးငယ်သော လျှပ်စစ်စပ်ချက်များကို ပို့ဆောင်ပေးပြီး ထိတွေ့ခြင်းမရှိဘဲ လျှပ်စစ်ပြုလုပ်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို အပူပေးဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤစပ်ချက်များသည် အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းကို ထိမှန်ပါက မျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်းစားသွားသော အလွန်ပူပြင်းသည့် ပလာစမာ အိတ်ငယ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် ဒိုင်အလက်ထရစ်က်ရည်ဟုခေါ်သော အရည်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေ (သို့) ဆီကဲ့သို့သော အရည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအရည်သည် အဓိက အလုပ်သုံးခုကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်- စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ကျန်ရစ်သော အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ လျှပ်ကူးသော အစိတ်အပိုင်းများကြား အပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးခြင်းနှင့် စပ်ချက်များ ထိန်းမဲ့ကျော်ကျော် မဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော ကာကွယ်မှုကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ EDM တွင် အမှန်တကယ် ဖြတ်တောက်မှုအား မပါဝင်သောကြောင့် ပါးလွှာသော နံရံများရှိသည့် နူးညံ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကွေးခိုင်းခြင်း (သို့) ပုံပျက်ခြင်းများ မဖြစ်စေပါ။ ဤနည်းလမ်းကို အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်စေသည့် အချက်မှာ HRC 60 အထက် အမာအားရှိသော သတ္တုများတွင်ပင် တိကျသော အပေါက်များကို ဖောက်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပုံမှန် ဖြတ်တောက်မှုကိရိယာများဖြင့် မည်သို့မျှ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။
ပုံမှန် ဖောက်ခြင်းတွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှု ယန္တရား
ရိုးရာ တူးဖော်မှုနည်းလမ်းများသည် ကိရိယာများ၏ အစွန်းများ ပစ္စည်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့စဉ် ပတ်လည်လှည့်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ အပူဒဏ်ကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စတိန်းလက် သံမဏိများကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အပူချိန် စင်တီဂရိတ် ၆၀၀ ကျော်အထိ ရောက်တတ်ပါသည်။ ဤအပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် လုပ်သားများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ဖြတ်တောက်မှုအရည်များကို အဆက်မပြတ် ထည့်သွင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရည်များသည် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ကိရိယာများ ပျက်စီးမှုကို နှေးကွေးစေရန်နှင့် အလုပ်လုပ်နေသော ဧရိယာမှ သတ္တုဖုန်များကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးပါသည်။ သို့သော် ရိုးရာတူးဖော်မှုနည်းလမ်းများသည် ကိုင်တွယ်နိုင်မှုအတွက် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသည်။ အလွန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများ (45 HRC အထက်) သို့မဟုတ် ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အထူးသဖြင့် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ကိရိယာများသည် အစွန်းများ အလျင်အမြန်ပျက်စီးခြင်း၊ လုံးဝကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းများတွင် အလျင်အမြန် wear ဖြစ်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။
အပူထုတ်လုပ်မှု၊ ကိရိယာ-ပစ္စည်းထိတွေ့မှုနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုတို့တွင် အဓိကကွာခြားချက်များ
| ပါရာမီတာ | Edm drilling machine | ရိုးရာတူးဖော်မှု |
|---|---|---|
| အပူချိန်ရင်းမှား | တည်နေရာအလိုက် စပားခ်ပလာစမာ | ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှု |
| ပစ္စည်းနှင့်ထိတွေ့မှု | ထိတွေ့ခြင်းမရှိ (၀.၅–၁.၀ မီလီမီတာ ကွာဟမှု) | အဆက်မပြတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အား |
| စွမ်းအင်ထိရောက်မှု | 8–12 kW/hr (တိကျမှုကို အလေးပေး) | 4–6 kW/hr (အရှိန်ကို အလေးပေး) |
| အပူဓာတ်သက်ရောက်မှုဇုန် | 5–20 µm အနက် | 100–500 µm အနက် |
EDM သည် စက်ပါဝါကို မိုက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် ထွက်ပေါက်ဇုန်များသို့ စုစည်းပေးပြီး dielectric flushing ကို အသုံးပြု၍ အပူဓာတ်၏ 95% အထိကို ဖြန့်ကျက်ပေးပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ပုံမှန် ဖောက်ခြင်းသည် ပိုကျယ်သော သီးခြားနေရာများတွင် စွမ်းအင်ကို ဖြန့်ဝေပေးပြီး ambient အပူအဖြစ် 30–40% ကို ဖြုန်းတီးလေ့ရှိသည်။ EDM သည် ကိရိယာ၏ ဗဟိုမှ စွန့်ထုတ်မှုနှင့် ဖိအားကြောင့် ပုံပျက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သော်လည်း တစ်ချောင်းလျှင် ဖောက်ရန် ကြာချိန်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်း ဖောက်ခြင်းထက် ပိုမိုကြာမြင့်လေ့ရှိသည်။
ခက်ခဲပြီး ထူးဆန်းသော ပစ္စည်းများတွင် ဖောက်ခြင်း၏ အရှိန်နှင့် ထိရောက်မှု
EDM ဖောက်စက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု၏ သက်ရောက်မှု
ပစ္စည်းများ၏ တင်းမာမှုသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM ဖောက်ခြင်း အလုပ်လုပ်မှုကို သက်ရောက်မှု မရှိပါ။ ရိုးရာနည်းလမ်းများတွင် 45 HRC အထက်ရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုစဉ် ကိရိယာများ မြန်မြန်ပျက်စီးပြီး ပုံပျက်တတ်သည်။ EDM သည် စက်မှုကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို မဟုတ်ဘဲ စပ်ကြိတ်မှုဖြင့် ပစ္စည်းကို အငွေ့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။ ထို့ကြောင့် 60 HRC အထက်ရှိသော ကိရိယာသံမဏိများ၊ စီရမစ်များနှင့် ပုံမှန်စက်များဖြင့် ကိုင်တွယ်၍ မရနိုင်သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများတွင်ပါ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး တူညီသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤနေရာတွင် အရေးကြီးဆုံးမှာ အပူစီးဆင်းမှုဖြစ်သည်။ Inconel 718 ကဲ့သို့သော အပူကို မကောင်းစွာ စီးဆင်းနိုင်သော ပစ္စည်းများသည် ပျက်စီးမှုဖြစ်သည့်နေရာတွင် အပူကို စုပုံထားပြီး မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
တိုက်တေနီယမ်၊ စူပါအလွိုင်းများနှင့် ကာဘိုက်ဒ်များတွင် အမြန်နှုန်းနှိုင်းယှဉ်ချက်
EDM ဖောက်ခြင်းသည် မူလမဟုတ်သော ပစ္စည်းများတွင် ရိုးရာနည်းလမ်းများကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်သည်။ SME 2023 ဒေတာအရ မက္ကင်းနစ်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM သည် တိုက်တေနီယမ် ဂရိတ် 5 တွင် မီလီမီတာ 2–4 ပိုမြန်စွာ ဖောက်နိုင်သည်။
| ပစ္စည်း | ရိုးရာနည်းလမ်းအမြန်နှုန်း (မီလီမီတာ/မိနစ်) | EDM အမြန်နှုန်း (မီလီမီတာ/မိနစ်) | ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှု |
|---|---|---|---|
| Ti-6Al-4V | 12–18 | 35–50 | 192% |
| Inconel 718 | 8–12 | 30–40 | 233% |
| တန်ဂျင်ကာဗိုင် | 3–5 | 15–22 | 340% |
ဤအားသာချက်သည် EDM ၏ ကိရိယာဖိအား၊ တုန်ခါမှုနှင့် အလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုတို့အပေါ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပြီး ဤအချက်များသည် အပေါက်၏ ခွင့်လွှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် ISO 5755-2022 တွင် တိုက်ရိုက်ဖော်ပြထားသည်။ ယန္တရားဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုမရှိခြင်းကြောင့် အအေးပေးဆီ စားသုံးမှု 40% လျော့ကျကာ လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။
တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် အမြင့်ဆုံး အချိုးအစားရှိ အပေါက်ဖောက်နိုင်စွမ်း
EDM ဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ ၁၀ အောက် ခွင့်လွှတ်ချက်များနှင့် ဘူးမဲ့အပေါက်များ ရယူခြင်း
လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ တိကျစွာ ဖြတ်ထုတ်ပေးသော EDM (Electrical Discharge Machining) သည် အပူဓာတုတိုက်ခိုက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ၁၀ မိုက်ခရွန်အောက်တွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ တစ်လွှာချင်းစီ အငွေ့ပြောင်းလိုက်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့် အနားများတွင် အနာများ၊ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကွေးဝါးနေသော အစွန်းများကဲ့သို့သော ပြဿနာများ မဖြစ်ပေါ်ပါ။ ထို့ကြောင့် လေကြောင်းနှင့် ကျန်းမာရေး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် EDM ကို အသုံးပြုကြခြင်းဖြစ်သည်။ အနည်းငယ်မျှ အရွယ်အစား မှားယွင်းခြင်းကပင် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် လူနာများအတွက် အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော ဆေးကုသမှုကိရိယာများရှိ လောင်စာဖျန်းပိုက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားများ မရှိသောကြောင့် EDM သည် အလွန်မာကျောသော ပစ္စည်းများကိုပါ ကောင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၆၀ HRC ထက်ပိုမာသော သံမဏိများနှင့် ကွဲအက်လွယ်သော စီရမစ်များကိုပါ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာများ ကွာထွက်ခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ EDM ကို ရိုးရာ အပေါက်ဖောက်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ရသည့် အချိုးအစား ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကြောင်း စက်ရုံများက အစီရင်ခံထားပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှန်တကယ် စုဆောင်းမှုများ ရရှိစေပါသည်။
မျက်နှာပြင်ချို့တဲ့မှု (Ra): EDM (0.2–0.8 µm) နှင့် 17-4PH စတီးလက်သံမဏိတွင် ပုံမှန် (1.6–6.3 µm) နှိုင်းယှဉ်ချက်
17-4PH စတိန်လက်သံမဖြစ်ပျောက်နိုင်သောသံမဏိကို EDM ဖြင့်အလုပ်လုပ်သည့်အခါ Ra တွင် 0.2 မှ 0.8 မိုက်ခရိုမီတာအထိ မျက်နှာပြင်အဆင်းအတန်းများကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ၎င်းမှာ ပုံမှန် ဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းများမှ ရရှိလေ့ရှိသော 1.6 မှ 6.3 မိုက်ခရိုမီတာအတွင်းရှိ မျက်နှာပြင်အဆင်းအတန်းများထက် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ရှစ်ဆခန့် ပိုမိုချောမွေ့ပါသည်။ စပ်က်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိရိယာများ၏ အမှတ်အသားများ၊ ကျန်ရှိနေသော ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် အပူကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာများကို မဖြစ်စေဘဲ အမြဲတမ်း ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဗာဗာများနှင့် ဘီယာရင်း အိမ်ယာများကဲ့သို့သော အသုံးများပြီး ပျက်စီးမှုကို ခံစားရသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီအဆင်းအတန်းကို ရရှိပါက အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ပြန်လည်လဲလှယ်ရန် မလိုအပ်မီ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုမှုများကို လေ့လာကြည့်ပါက အများအပြားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် EDM ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် အပိုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်တော့ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ ဤအချက်သည် စက်သုံးခြင်းအချိန်၏ 25 မှ 35 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။
ကိရိယာပျက်စီးမှု၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ရေရှည်လုပ်ငန်းဆောင်တာ ထိရောက်မှု
EDM တူးစက်တွင် စက်မှုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဆုံးရှုံးမှု မရှိခြင်းနှင့် ပုံမှန်တူးစက်များတွင် ကိရိယာပျက်စီးမှု အလျင်အမြန်ဖြစ်ခြင်း
EDM ဖောက်ခြင်းဖြင့် လျှပ်ကူးတိုင်သည် အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းကို မထိမိဘဲ စက်ပစ္စည်း အကြွင်းအကျန် လုံးဝမရှိပါ။ အစားထိုး၍ လျှပ်ကူးတိုင်သည် မီးပွားများ ပေါက်ကွဲသည့်အခါ တဖြည်းဖြည်းနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော ပုံစံဖြင့် စားပွားသွားပါသည်။ ဤအချက်က လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ဖောက်ခြင်း လျှပ်ကူးတိုင်များသည် လုပ်ဆောင်မှု ရာနှင့်ချီ၍ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် EDM လျှပ်ကူးတိုင်တစ်ခုသည် Inconel ကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်မည်အထိ ပုံမှန်အားဖြင့် အမှုန့်အပေါက် ၅၀၀ ခန့်ကို ဖောက်နိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော ကာဘိုက်ဒ် ဖောက်စက်များမှာ မတူညီသော ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြပါသည်။ ဤဖောက်စက်များသည် အလားတူ ပစ္စည်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အပေါက် ၃၀ မှ ၅၀ ခန့်ကျော်လွန်ပြီးနောက် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ဘေးဘက် အကြွင်းအကျန်၊ ချိုင့်ဝှမ်း ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် အစွန်းများ ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ခံစားနေရသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုအရေးတွင် EDM စနစ်များသည် ဒိုင်အလက်ထရစ် အရည်ကို အဓိက ဂရုစိုက်ရန်နှင့် လျှပ်ကူးတိုင်၏ တည်နေရာကို တစ်ခါတစ်ရံ ညှိနှိုင်းပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်မှုကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းများတွင် လုပ်သားများသည် ကိရိယာများကို အမြဲတမ်း အစားထိုးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အအေးပေးအရည်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် စပိန်ဒယ်များကို ပြန်လည်တိကျမှန်ကန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းများ ပြုလုပ်နေကြရပါသည်။ ပို၍ကျယ်ပြန့်သော ရုပ်ပုံကို ကြည့်ပါက စက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု လေ့လာမှုများအရ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွင် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာနိုင်ကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများက တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ပုံမှန်ထွင်းဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM ထွင်းဖောက်ခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။
EDM ထွင်းဖောက်ခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ ပုံမှန်နည်းလမ်းများကဲ့သို့ အလုပ်တန်းပေါ်တွင် ရူးစွာဖြစ်ပေါ်မှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုမရှိဘဲ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများ (HRC 60 အထက်) ကို တိကျစွာ ထွင်းဖောက်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။
EDM ထွင်းဖောက်ခြင်းတွင် ဒိုင်အလက်ထရစ်အရည် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်ပါသနည်း။
EDM ထွင်းဖောက်ခြင်းတွင် ဒိုင်အလက်ထရစ်အရည်သည် ထွင်းဖောက်ပြီးသော အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ လျှပ်ကူးတိုင်များကို အေးစေရန်နှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သော ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပုံမှန်ထွင်းဖောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM ထွင်းဖောက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။
EDM ထွင်းဖောက်ခြင်းသည် Ra တန်ဖိုး 0.2 မှ 0.8 µm အတွင်းရှိသော ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များကို ရရှိနိုင်ပြီး ပုံမှန်ထွင်းဖောက်ခြင်းတွင် များသောအားဖြင့် 1.6 မှ 6.3 µm အတွင်း ရှိပါသည်။
EDM ထွင်းဖောက်ခြင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု ပါဝင်ပါသလား။
EDM ဖောက်ခြင်းတွင် လျှပ်ကူးစက်မှုမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်မှုကို မထိတွေ့ပါ၊ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ဖောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကိရိယာများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ သက်တမ်းရှိပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- လုပ်ဆောင်မှု အခြေခံမူများ - EDM တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်တူးဖော်ခြင်း
- ခက်ခဲပြီး ထူးဆန်းသော ပစ္စည်းများတွင် ဖောက်ခြင်း၏ အရှိန်နှင့် ထိရောက်မှု
- တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် အမြင့်ဆုံး အချိုးအစားရှိ အပေါက်ဖောက်နိုင်စွမ်း
- ကိရိယာပျက်စီးမှု၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ရေရှည်လုပ်ငန်းဆောင်တာ ထိရောက်မှု
-
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
- ပုံမှန်ထွင်းဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM ထွင်းဖောက်ခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။
- EDM ထွင်းဖောက်ခြင်းတွင် ဒိုင်အလက်ထရစ်အရည် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်ပါသနည်း။
- ပုံမှန်ထွင်းဖောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM ထွင်းဖောက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။
- EDM ထွင်းဖောက်ခြင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု ပါဝင်ပါသလား။
