ကားပိုးစ်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စက်တိုင်းကို အသုံးပြုခြင်း

ကားပိုးစ်ကိရိယာများ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် CNC စက်တိုင်း၏ အားသာချက်များ

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် CNC စက်များသည် မိနစ်တိုင်းလက်ဝါးအုပ် ၄,၀၀၀ ကျော်အထိ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ယင်းသည် ယခင်မော်ဒယ်များထက် ကားပစ္စတန်များ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်ဗာဗီများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကိုယ်တိုင်ပြောင်းလဲသော အလိုအလျောက်ကိရိယာများသည် ယခင်က လက်သည်းဖြင့်လုပ်ကိုင်ခဲ့သည့် အချိန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် အပြတ်မရပ်ဘဲ လုပ်ကိုင်နိုင်ပြီး တစ်နေ့တာလုပ်ငန်းအတွင်း ပစ္စည်း ၅၀၀ ခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကြီးမားသောအော်ဒါများကို ကိုင်တွယ်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် နှေးကွေးမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစီးပွားဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ အကြီးစား ပေးသွင်းသူအချို့သည် ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် စက်တစ်ချောင်းလည်ပတ်မှုအချိန်များ တစ်ဝက်ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။

အင်ဂျင်ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အဆင်းနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှု

အင်ဂျင်ပစ္စည်းများအတွက် တိကျသော လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် 0.8 မိုက်ခရွန် Ra အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ပလပ်စ် (သို့) မိုက်လီမီတာ 0.005 အောက်တွင် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ အသက်ရှင်နေသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုံများကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် အပြည့်အဝစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး စက်များအကူးအပြောင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော တိကျမှုပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ခက်ခဲသော အလိုင်းများမှ ပြုလုပ်ထားသော ခရန့်ရှာ့ဖ်ဂျာနယ်များအတွက် ခေတ်မီသော တုန်ခါမှု နှိမ့်ချမှုနည်းပညာသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ တိကျမှုကို ခက်ခဲသော လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းတစ်လျှောက်လုံး ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအဆိုပါ တိုးတက်မှုများကြောင့် အင်ဂျင်များသည် ပို၍တိတ်ဆိတ်လာပြီး စမ်းသပ်မှုများအရ အသံထွက်လျော့နည်းမှု 15% ခန့်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပိုမိုတင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် လိုလားသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

အများအပြားထုတ်လုပ်မှုတွင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်နိုင်မှုနှင့် စရိတ်ထိရောက်မှု

CNC အလိုအလျောက်စနစ်နှင့်ပတ်သက်လာပါက ထုတ်လုပ်မှုအား ယူနစ် ၁၀,၀၀၀ ကျော်အထိ လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင်ပင် လိုင်းမှ ထွက်ရှိလာသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၉၉.၈% အထိ တသမတ်တည်းရှိပါသည်။ ဤအချက်သည် လူတစ်ဦးချင်းစီကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို လက်ဖြင့် တိုင်းတာရန် လိုအပ်ချက်ကို လုံးဝဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။ စက်များတွင် ကိရိယာများ ပြုတ်ပြင်လာချိန်ကို ခံစားမိပြီး အလိုအလျောက် ညှိယူမှုပြုလုပ်နိုင်သော စီမံကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် အမှိုက်အစရိုက်များ ၀.၃% အောက်သို့ ကျဆင်းပြီး ထိုကဲ့သို့သော စျေးကြီးသည့် ကိရိယာများသည် ယခင်ကထက် ၄၀% ခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဂီယာတံများနှင့် အခြားသော မောင်းနှင်မှုစနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ညအချိန်တွင် စက်ရုံတွင် လူမရှိဘဲ ဤအလိုအလျောက်စနစ်များကို လည်ပတ်ပါက ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို မူလကထက် ၃၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများကို ပုံမှန်ထုတ်လုပ်နေသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် ၁၈ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိကြပါသည်။

CNC လက်ထောက်များကို အသုံးပြု၍ ခရန်ခ်ရှ့ဖ်နှင့် ကမ်ရှ့ဖ်များကို တိကျစွာ စက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်း

±0.005 mm တိကျမှုဖြင့် ခရန်ခ်ရှ့ဖ်ကို လှည့်ခြင်းနှင့် မာကျောသော လှည့်ခြင်းနည်းလမ်းများ

ခေတ်မီ CNC လက်ဖျားစက်များသည် အင်ဂျင်၏လည်ပတ်မှုကို ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ရန် လိုအပ်သော ခရန့်ရှာ့ဖ်ဂျာနယ်များတွင် ±0.005 mm ခန့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအဆင့် ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လုံးဝမလိုအပ်တော့သောကြောင့် ဟားဒ် တာနင်း (hard turning) နည်းလမ်းသည် အလွန်ရေပန်းစားလာပါသည်။ အပိုအဆင့်များကို ဖြတ်ကျော်၍ ဤစက်များသည် HRC 65 အထိ မာကျောသော အပူကုသပြီး ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်လုပ်ဆောင်ကြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်လည်ပတ်မှုအချိန်ကို 40% ခန့် ခြွေတာပေးနိုင်ပြီး Ra 0.4 မိုက်ခရွန်အောက်တွင် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ဆဲဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် RPM အလွန်မြင့်မားစွာ လည်ပတ်သော အင်ဂျင်များတွင် ဘီယာများ၏ သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ဤကဲ့သို့သော အဆင်အပြင်မျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်နိုင်ရန် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ကိုင်န်တာဝိုက်ခ်တ် အပိုင်းများတွင် ဖြတ်တောက်လုပ်ဆောင်စဉ် အစိတ်အပိုင်းများ ကွေးခွေခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသော အဆင့်မြင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်း ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအသွင်ကူးပြောင်းမှုများသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ဖိအားများကို ရင်ဆိုင်ရာတွင်ပင် တိကျသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။

အင်္ဂါများပါ ချိန်ညှိပေးသည့် ကမ်းဖိုရိုးများကို မျက်နှာစာ စက်ဖြင့် စက်ပိုင်းခြင်း

လိုင်းတိုက်ရိုက် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသော ခေတ်မီ အင်္ဂါများပါသည့် CNC စက်ဖြင့် ကမ်းဖိုရိုး၏ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး မျက်နှာစာတိကျမှုကို ပလပ်စ် (သို့) မိုက်ခရိုမီတာ 0.01 အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များတွင် လည်ပတ်စဉ် ကိုယ်ထည်၏ ကိုယ်ချင်းတူမှု မရှိခြင်းကို စစ်ဆေးသည့် အတွင်းပိုင်း ချိန်ညှိမှုစနစ်များ ပါဝင်ပြီး တုန်ခါမှုကို စက္ကန့်လျှင် မီလီမီတာ 0.5 အောက်သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် အင်ဂျင်၏ ဗားလ်ဗ် စနစ်တွင် မလိုလားအပ်သော ဟာမောနစ်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဗားလ်ဗ်များ အတိအကျဖွင့်လှစ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အားပေးမှု ဂီယာသွားများနှင့် ဂီယာသွားများကို တစ်ပြိုင်နက် စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ညှိနှိုင်းပါက အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားထုတ်လုပ်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ခွင့်ပြုချက် စုစည်းမှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသံဆူညံမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် ခက်ထန်မှု (NVH) တို့ကို အမှန်အကန် 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။

ဂီယာပုံစံ စနစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အသုံးချမှုများ

လက်တွေ့နှင့် အလိုအလျောက် ဂီယာပုံစံများအတွက် ဂီယာရှာဖ်နှင့် စပလိုင်းများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း

ခေတ်မီ CNC လက်ဖျားစက်များသည် ဂီယာရှာ့ခ်များနှင့် စပလိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်တိကျမှုလိုအပ်သည့် ၀.၀၁ မီလီမီတာခန့်ရှိသော အဆင့်မြင့်တိကျမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ကိုယ်တိုင်လည်ပတ်သော အပြောင်းအလဲစနစ်များနှင့် အလိုအလျောက်အပြောင်းအလဲစနစ်များတွင် တော်ကြိုးကို ချောမွေ့စွာ လွှဲပြောင်းပေးရန် အရေးပါပါသည်။ အထူးသဖြင့် စပလိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤအတူတကွ လုပ်ဆောင်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများသည် အမှန်တကယ် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသောအခါ ပြင်းထန်သော ဖိအားများကို ခံစားနေရသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် စောစောပိုင်း ပျက်စီးမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အတိအကျသော သွားပုံစံများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သို့ရာတွင် အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့်မှာ အလိုအလျောက်လက်ဖျားဆဲလ်များ ဖြစ်ပါသည်။ ဤစီမံကိန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အလွန်အမင်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အရည်အသွေးကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ စက်ဝိုင်းအချိန်များကို ယခင်နည်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤအရာသည် ပြင်းထန်သော သံမဏိများမှ စတင်၍ မှုန့်သတ္တုစပ်များအထိ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက်လည်း အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်၏ စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုအပ်နေပါသည်။

CNC လက်ဖျားစက်များဖြင့် ဘရိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း

ဘရိတ်ဒစ်ကိုပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း - ယာဉ်ပေါ်တွင်ဖြစ်စေ၊ ယာဉ်မှချွတ်၍ဖြစ်စေ CNC စက်ဖြင့် ကိုယ်ထည်ညီအောင်ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်း

CNC စက်များကို အသုံးပြု၍ ဘရိတ်ဒစ်များကို တိကျမှန်ကန်စွာ ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ပထမနည်းလမ်းမှာ ယာဉ်နှင့်ဆက်ထားသေးသည့် ဘီးဟပ်ပေါ်တွင် ကိရိယာများတပ်၍ ဖြတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ၀.၁ mm အောက်ရှိသော ကွေးခြင်းများကို ဖြေရှင်းနိုင်ကာ ဟပ်နှင့် ရိုတာကြား မူလတန်းညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပိုမိုပျက်စီးနှိမ့်နဲနေသော ရိုတာများအတွက်မူ ယာဉ်မှ လုံးဝချွတ်၍ စက်ပေါ်တွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် လူသားများ၏ တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးသော ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုရှိသည့် ဖြတ်သန်းမှုလမ်းကြောင်းများကို အခြေခံပါသည်။ စနစ်ကျကျပြုလုပ်ပါက ရိုတာသက်တမ်းကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်စေကြောင်း Fleet စီမံခန့်ခွဲသူများက ဖော်ပြကြပါသည်။ ထို့အပြင် မညီညာသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဘရိတ်ပက်ဒ်များ ထိတွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ညီတူညီမျှသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးခြင်းသည် ဘရိတ်သုံးစဉ် လူတိုင်းမကြိုက်သော တုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် အကြောင်းရင်းကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။

TIR ထိန်းချုပ်မှုကို 0.03 mm အောက်တွင် ထားရှိ၍ လုံခြုံရေးသတ်မှတ်ချက်များကို အာမခံခြင်း

ကားများ၏ လုံခြုံရေးစည်းမျဉ်းများအရ ဘရိတ်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် စုစုပေါင်းညွှန်ပြမှု ပတ်လည်လှည့်ခြင်း (TIR) တိုင်းတာမှုများသည် 0.03 mm အောက်တွင် ရှိနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဤသတ်မှတ်ချက်များအတွက် အထူးပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော CNC စက်တို့ကို အသုံးပြု၍ ဤစံနှုန်းကို ရရှိပါသည်။ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စင်ဆာများက အပူချိန်တိုးလာမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချင်းဝင် ရွေ့လျားမှုကို ခြေရာခံကာ အလိုအလျောက် ညှိယူပေးပါသည်။ ဤအရာသည် ဟန်ချက်မညီသောအခါ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော မလိုချင်အပ်သည့် ဘရိတ်တုန်ခါမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က SAE J2929 အရ လုပ်ဆောင်ခဲ့သော လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ ဤတိုးတက်မှုများသည် ရွှံ့နုန်းများပေါ်တွင် ရပ်တန့်သည့် အကွာအဝေးကို ခန့်မှန်းခြေ 12 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။ စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှု ပြီးဆုံးပြီးနောက် လေဆာများက FMVSS 135 စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။ လုပ်ငန်းကျယ်ပြန့်စွာ လည်ပတ်နေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများက တစ်လလျှင် ထုတ်လုပ်သော ယူနစ်ထောင်ချီသည့် ပစ္စည်းများတွင် ချို့ယွင်းမှုများသည် ရာခိုင်နှုန်း တစ်ဝက်အောက်တွင် ရှိနေစေရန် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

CNC လက်တ်များတွင် အမြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

အမြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ခြင်းသည် CNC လက်တ်များ ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး စတင်ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ 4,000 RPM အထက်ရှိသော စပင်ဒယ်နှုန်းများနှင့် ကိရိယာများကို အလိုအလျောက် လဲလှယ်နိုင်မှုတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာနှင့် ပိုမိုတိကျစွာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

CNC လက်တ်နည်းပညာသည် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

အသက်ဝင်ကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော CNC လက်တ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် မကြာခဏ ပြင်ဆင်စရာမလိုဘဲ တိကျစွာ စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။ ခေတ်မီသော တုန်ခါမှု လျော့နည်းစေသည့် နည်းပညာနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာလမ်းကြောင်း ပရိုဂရမ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်၊ အသံထွက်လျော့နည်းခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ရရှိစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော စက်ရုံများတွင် CNC လက်တ်များကို ဘာကြောင့် စျေးနှုန်းချိုသာမှုရှိသည်ဟု မှတ်ယူကြပါသနည်း။

CNC စက်တွင် ကိရိယာများ အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်သည့် စင်ဆာများ တပ်ဆင်ထားပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေကာ အမှိုက်ထွက်ပမာဏ လျှော့ကျစေပါသည်။ ထို့ပြင် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေကာ လူသားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်အစွန်းကို မြန်ဆန်စွာ ရရှိစေပါသည်။

CNC စက်များကို ခရန်ခ်ရှာ့ဖ်နှင့် ကမ်ရှာ့ဖ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

CNC စက်များသည် မာကျောသော ပစ္စည်းများတွင်ပါ တိကျသော အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး ဒုတိယအကြိမ် ဂရိန်ဒင်းလုပ်စရာ မလိုအပ်စေကာ စက်အလုပ်လုပ်ပိုင်း ကာလကို တိုတောင်းစေပါသည်။ အက္ခရာများစွာပါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများက ကမ်ပရိုဖိုင်များ တိကျမှန်ကန်ပြီး ဟန်ချက်ညီမှုရှိစေကာ စက်အင်ဂျင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး NVH ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

CNC စက်များကို ဂီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

CNC စက်များသည် ဂီယာရှာ့ဖ်နှင့် စပလိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးနိုင်ပြီး တော်ကွတ် လွှဲပြောင်းမှုကို ထိရောက်စွာ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ အလိုအလျောက် CNC စက်ဆဲလ်များက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

CNC စက်များကို ဘရိတ်ဒစ်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။

CNC လှည်းကို ယာဉ်ပေါ်တွင်ဖြစ်စေ (သို့) ယာဉ်မှချွတ်၍ဖြစ်စေ ပြန်လည်မျက်နှာပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ နှစ်မျိုးလုံးသည် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေပြီး ကွေးဝါးမှုများနှင့် တိုင်းတာမှုအမှားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်များ ညီညာစေရန် သေချာစေခြင်းဖြင့် ရိုတာ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ဘရိတ်တုန်ခါမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။