ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် EDM Die Sinking Machine ၏အသုံးဝင်ပုံ

မော်လ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် စပါးချော်ထွက်ခြင်း၏ အဓိကမူများကိုအသုံးပြု၍ EDM ဒိုင်ဆင်ချိုင့်စက်များ အလုပ်လုပ်ပုံ

Sinker EDM လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံများ - အဆက်မပြတ်စက်မှုအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော စပါးချော်ထွက်ခြင်း

EDM die sinking သည် စပတ်ချော့များဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ EDM အကြောင်းကို ပြောလျှင် တကယ်တော့ ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာမှာ အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်နေသော သတ္တုပစ္စည်းအနီးတွင် ပုံသွင်းထားသော လျှပ်ကူးမှုတစ်ခုကို ထားရှိခြင်းဖြစ်ပြီး နှစ်ခုစလုံးကို ဒိုင်အီလက်ထရစ် အရည် (dielectric fluid) ဟုခေါ်သော အရည်ထဲတွင် မျောနေစေပါသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကာဘွန် ဆီတစ်မျိုးမျိုးဖြစ်ပါသည်။ ဤအရည်သည် တာဝန်သုံးရပ်ကို ထမ်းဆောင်ပါသည် - အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း၊ ဧရိယာကို အေးစေရန် ကူညီပေးခြင်းနှင့် စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နေစဉ် မီးရှို့ပျက်စီးသွားသော အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးကြောဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာကို ထူးခြားစေသည့်အရာမှာ လျှပ်ကူးမှုနှင့် လုပ်ငန်းပစ္စည်းကြားတွင် အလွန်သေးငယ်သော စပတ်များကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ၀.၀၁ မှ ၀.၅ mm အကွာအဝေးတွင် ရှိပါသည်။ ဤစပတ်များသည် စင်တီဂရိတ် ၈၀၀၀ ဒီဂရီထက်ပိုသော အပူချိန်ကို ရရှိစေပြီး လုပ်ငန်းပစ္စည်းကို ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ အရည်ဖြစ်သွားစေပါသည်။ ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းပစ္စည်းများကြားတွင် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် ကိရိယာများ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အပိုဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကဲ့သို့ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်က ထုတ်လုပ်သူများအား H13 သို့မဟုတ် D2 သံမဏိကဲ့သို့ ပုံမှန်ထက် အလွန်မာကျောသော သတ္တုများတွင်ပါ အလွန်တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ဒိုင်အီလက်ထရစ် အရည်အကြောင်းကို ထပ်မံမပြောဘဲ မဖြစ်နိုင်ပါ - စပတ်များ မထိန်းချုပ်နိုင်အောင် မဖြစ်စေရန်နှင့် လျှပ်ကူးမှုနှင့် လုပ်ငန်းပစ္စည်းကြား တိကျသော အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် အရေးကြီးသော တာဝန်တစ်ရပ်ကို ထမ်းဆောင်ပါသည်။ ဤအရာအားလုံးသည် ပလပ်စ် (သို့) မိုက်ခရိုမီတာ ၂ ခန့် တိကျမှုရှိသော တိကျမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှန်ဘီလူးများကဲ့သို့ အသေးစိတ်အားလုံးကို အရေးပါသော မော်ဒယ်များကို ပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။

အီလက်ထရိုဒ်ပစ္စည်းများနှင့် ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များ - မော်လ်ဒ်အသုံးပြုမှုအလိုက် လိုအပ်ချက်များအတွက် Graphite, Copper နှင့် Copper-Tungsten တို့၏ နှိုင်းယှဉ်မှု

အီလက်ထရိုဒ်ရွေးချယ်မှုသည် စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။ EDM နည်းဗျူဟာတွင် ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော အခန်းကဏ္ဍများကို ထမ်းဆောင်ပါသည်-

Graphite အီလက်ထရိုဒ်များသည် copper ထက် ~30% ပိုမြန်စွာ စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ဝတ်ဆင်မှုပိုများပါသည် - ထို့ကြောင့် အစဦးတွင် ပမာဏများများဖယ်ရှားရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ Copper သည် အဆင့်မြှင့်ကိုင်တွယ်မှုတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုနှင့် ပိုမိုတိကျသော အတိုင်းအတာများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ Copper-tungsten သည် အလွန်မာကျောသော (ဥပမာ - tungsten carbide inserts) သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များတွင် အီလက်ထရိုဒ်ဝတ်ဆင်မှုအနည်းငယ်နှင့် ထူးခြားသော အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို လိုအပ်သောနေရာများတွင် ထူးခြားစွာ ကောင်းမွန်ပါသည်။

ဘာကြောင့် EDM Die Sinking သည် ပုံမှန်စက်ကိရိယာများ မအောင်မြင်သောနေရာများတွင် ထူးခြားစွာ အောင်မြင်ရသနည်း - Tungsten Carbide နှင့် Hardened Tool Steels ကဲ့သို့သော မာကျောသည့်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း၏ ရူပဗေဒ

HRC 50 ထက်မာကျောသောပစ္စည်းများဖြင့်အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပုံမှန်ဓားထက်တန်ဆာပစ္စည်းများသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ လုပ်ဆောင်စဉ်ထွက်ပေါ်လာသော အပူနှင့် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် ပျက်စီးမှုတို့ကြောင့် အလွန်မြန်မြန်ယိုယွင်းတတ်ပါသည်။ EDM die sinking နည်းသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ဤပြဿနာအားလုံးကို လုံးဝရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအားကို အားကိုးခြင်းအစား EDM သည် ပစ္စည်းကို အပူဖြင့် တစ်စအားဖြင့် ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိပစ္စည်းအပေါ် ဖိအားမပေးဘဲ အဏုမှုန့်အလေးစားများကို အပူပေးကာ မွေးဖုတ်ပစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အားနည်းစေနိုင်သော အပူဒဏ်ခံထားရသည့်ဇုန်များကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ ဤနည်းလမ်းကို အဘယ်ကြောင့်တန်ဖိုးရှိသည်ဟု ယူဆရပါသနည်း။ D2 ကိရိယာသံမဏိကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများတွင် မီလီမီတာ 0.1 အထိ သန့်ရှင်းသော ကျဉ်းမြောင်းသည့်အပေါက်များနှင့် ပုံမှန် milling သို့မဟုတ် grinding နည်းများဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော sintered tungsten carbide အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် မာကျောသောသံမဏိများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အများအားဖြင့် EDM စက်များသည် precision grinding လုပ်ငန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုပ်များကို အဆနှစ်ဆခန့် ပိုမြန်စွာ ပြီးမြောက်စေပြီး မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ အလွန်တိကျသော ခွင့်ပြုချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့်တိကျမှု - Die Sinking EDM ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောမော်လ်ဒီဇိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များကိုဖြေရှင်းခြင်း

ကိရိယာအပြောင်းအလဲ သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်များကင်းရှင်းစွာ ထက်သန်းထောင့်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များနှင့် နက်ရှိုင်းသောအမွှာကိုယ်ထည်များကို အောင်မြင်စွာရရှိခြင်း

EDM die sinking သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ကန့်သတ်ချက်နှစ်ခုဖြစ်သော ကိရိယာပြောင်းလဲမှုနှင့် အပူကြောင့်ပုံပျက်မှုတို့ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် မော်လ်ဒီဇိုင်းအတွက် လွတ်လပ်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပျက်စီးမှုသည် ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ဖြစ်ပေါ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်-

• စစ်မှန်သော ထက်သန်းထောင့်များ ±2 µm ထောင့်အချင်းအဝိုင်းထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ရရှိပြီး ကိရိယာထိတွေ့မှုကြောင့် ဝိုင်းခြင်းမရှိပါ-
• ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များနှင့် နက်ရှိုင်းသောအမွှာကိုယ်ထည်များ (အရှည်-အနံ အချိုး ၂၀:၁ အထိ) သည် ဒီအီလက်ထရစ်ဖလပ်ရှ်များက ကန့်သတ်ထားသောနေရာများမှ အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်-
• အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်မရှိခြင်း သံမဏိများဖြစ်သော H13 တို့သည် ၎င်းတို့၏ အဏုဇီဝကမ္မာဏုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။
  ဤစွမ်းရည်သည် တန်ဂျစ်တန်ကာဘိုက်မော်လ်များတွင် Ra 0.1–0.4 µm အဆင့်အတိုင်း တိုက်ရိုက်ရရှိစေပြီး ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒုတိယအဆင့် အချောမွတ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကို ၄၀ မှ ၆၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော 3D ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် လျှပ်ကူးစက် EDM: CAD မော်ဒယ်မှ လျှပ်ကူးစက် လမ်းကြောင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအထိ

ခေတ်မီသော die sinking သည် ပေါင်းစပ်ထားသည့်၊ စမ်းသပ်မှုအပေါ်အခြေခံသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြင့် ဒီဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သော mold cavity များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။

1. CAD ပြောင်းပြန် - ရှုပ်ထွေးသော 3D cavity မော်ဒယ်များကို CAM ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် လျှပ်ကူးစက်၏ ဂျီဩမေတြီသို့ ပြောင်းလဲသည်။
2. အဆင့်မြှင့် လမ်းကြောင်း စီမံခန့်ခွဲမှု - Spark gap အတိုးအကျယ် အယ်လ်ဂိုရိသပ်များသည် အတွင်းဘက်သို့ အလွန်အကျူးတိုးမြှင့်ဖြတ်တောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပစ္စည်းကို တစ်ညီတညာ ဖယ်ရှားနိုင်စေသည်။
3. အဆင့်ဆင့် ဖြစ်ပျက်မှု ဗျူဟာ - အဓိကပစ္စည်းကို အမြန်ဖယ်ရှားရန် graphite ပါသော roughing electrode များကို အသုံးပြုပြီး၊ နောက်တွင် copper (သို့) copper-tungsten ပါသော finishing electrode များကို အသုံးပြုကာ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေသည်။
   Nitrided P20 steel မှ ထုတ်လုပ်ထားသော မီးမောင်း lens mold များကဲ့သို့ ကားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ±2 µm cavity tolerance ကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး မျက်စိဖြင့် ရှင်းလင်းစွာမြင်နိုင်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို လက်တွေ့ပြင်ဆင်ခြင်းမပါဘဲ သေချာစေသည်။

တိကျသော mold ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆင့်မြင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုနှင့် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် လျော့နည်းခြင်း

ဟားဒင်းစတီးလ်မော်လ်ဒ်များတွင် Ra 0.1–0.4 µm မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း ရယူခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသော ဖိအားကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

EDM die sinking သည် ဟာ့ဒ်နယ်စတီးမော်လ်များပေါ်တွင် Ra 0.1 မှ 0.4 မိုက်ခရွန်အထိ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အဆင့်ကို ရရှိစေပါသည်။ ပြဿနာမဖြစ်စေဘဲ မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဂူးတိုက်ခြင်း (high speed milling) ဖြင့် အမှန်တကယ် ရရှိနိုင်သည့် အရာထက် ပိုကောင်းပါသည်။ ထို့အပြင် လေဆာ သို့မဟုတ် ပလာစမာနည်းလမ်းများဖြင့် တစ်ခါတစ်ရံဖြစ်ပေါ်တတ်သော အဏုကြီးမားသည့် ကြောင်းကွဲများကိုလည်း မဖြစ်စေပါ။ EDM သည် အထူးနေရာများကို ဦးတည်၍ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသော အမှီအခိုကင်းသော နည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် ယင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပျက်ခြင်းမရှိပါ။ ထို့အပြင် အကောင်းဆုံးမှာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူကြောင့် ထိခိုက်သောဇုန်များ မဖြစ်ပေါ်ခြင်းဖြစ်ပြီး သတ္တု၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မပျက်မစီး ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ လျှပ်ကူးတိုင်ပိုလာရိုက်တီဗီတီ ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ပလူးစ်တစ်ခုချင်းစီ၏ ကြာချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဒိုင်အလက်ထရစ်တိက် အရည်စီးဆင်းမှုကို သင့်တော်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အရာများကို ထုတ်လုပ်သူများ ချိန်ညှိပေးပါက ASM International မှ 2023 ခုနှစ်တွင် Advanced Materials & Processes ဂျာနယ်တွင် ထုတ်ဝေထားသည့် သုတေသနအရ ကျန်ရစ်သော ဖိအားများကို အကြွင်းမဲ့ 80 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုအားလုံးသည် စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် လက်ဖြင့် မှန်ဆေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဆိုင်အများစုသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားကြပါသည်။ ဤအရာသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပြင်းထန်သော ဖိအားများနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြစ်ပေါ်နေသော စက်ဝိုင်းများကို ကြုံတွေ့ရာတွင်ပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် သူတို့၏ အရွယ်အစားများကို အချိန်ကြာကြာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်းကို ဆိုလိုပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှု - ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အီလက်ထရိုနစ်ဒိုင်ဆင်ချိုးခြင်း

အီလက်ထရိုဒ်ဒီဇိုင်းမှ နောက်ဆုံးကွန်ပျူတာတိကျမှုအထိ - P20 + နိုက်ထရိုက်ဖြစ်သောသံမဏိတွင် ±2 µm အတွင်း တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု

ကားမော်ဒယ်လုပ်ငန်းတွင် အထူးသဖြင့် လောင်စာစနစ်များနှင့် ဒက်ရှ်ဘုတ်လေထုတ်ဝါယာကြိုးများကဲ့သို့ ကားဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်တိကျသော အရွယ်အစားများ လိုအပ်ပါသည်။ 45-52 HRC အတွင်းရှိ nitrided P20 သံမဏိအတွက် EDM die sinking နည်းလမ်းသည် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများက အပူကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းများနှင့် မမျှော်လင့်သော hardness ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေတတ်သောကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ လျှပ်ကူးအီလက်ထရိုဒ်များကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ စပားခ်ဆက်တင်များကို သင့်တော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း gap များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအကြီးစားများတွင်ပါ cavity tolerance ကို plus or minus 2 microns အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ ထင်ရှားသောအချက်မှာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်း polishing လုပ်ငန်းများကို လျှော့ချနိုင်ကာ ဈေးကွက်သို့ ထုတ်ကုန်များကို မြန်ဆန်စွာ ရောက်ရှိစေပြီး အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ခိုင်မာသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

မော်ဒယ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် EDM ၏ အနာဂတ် - ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ရောစပ်ထုတ်လုပ်မှု လ trends

စင်ကာ EDM ကို အပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အီလက်ထရိုဒ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မီတာရိုလိုဂီ အပြန်အလှန်အကြံပေးစနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဒိုင်ဆင့်ချို့အတွက် နောက်လာမည့်အရာသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကြား ကွင်းဆက်ကို ပိတ်သည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ဟိုက်ဘရစ်လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ Additive manufacturing ဖြင့် ဇီဝအဆင့်နှင့် နီးစပ်သော အထူးအအေးခံပိုက်လိုင်းများနှင့် ကွက်ပြားဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသည့် graphite နှင့် copper-tungsten လျှပ်ကူးများကို ဖန်တီးနိုင်ပါပြီ။ စက်ရုံအစီရင်ခံစာများအရ ယခင်က milling နှင့် grinding နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခဲ့သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်ကူးများ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံမှ ငါးပုံလေးပုံအထိ မြန်ဆန်စေပါသည်။ အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်မှာ ဤခေတ်မီလျှပ်ကူးများသည် အောက်ခံရှိ cavities များ၏ အနက်၊ ထောင့်များရှိ radius များ၊ စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်နေစဉ် မျက်နှာပြင်များသည် spec အတွင်းရှိမရှိကဲ့သို့သော အရာများကို စောင့်ကြည့်သည့် မီတာရိုလိုဂျီ sensor များပါရှိသည့် sinker EDM စနစ်များနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဖတ်ရှုမှုများသည် လက်ခံနိုင်သည့် အကန့်အသတ်များကို ကျော်လွန်ပါက (ဥပမာ မိုက်ခရွန် ၂ ကို ပလပ်စ် (သို့) မိုက်နပ်စ်)၊ စက်သည် pulse duration၊ current levels သို့မဟုတ် ရေဖိအားကဲ့သို့သော parameter များကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိပေးပြီး လူသားတစ်ဦးကို အမြဲစောင့်ကြည့်စေရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ AI နည်းပညာဖြင့် သမိုင်းကြောင်းအချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ process parameter များကို ပိုမိုတိကျအောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါက၊ sinker EDM နည်းပညာ၊ 3D printing စွမ်းရည်များနှင့် real time feedback mechanism များ၏ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် မြင့်မားသော ကိရိယာပရောဂျက်များတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် ခိုင်မာသော တိကျမှုကို လိုအပ်သည့် mold maker များအတွက် စံနှုန်းများကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

EDM die sinking ဆိုတာဘာလဲ

EDM die sinking သည် ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းအကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ပစ္စည်းများကို စပတ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်မှုများမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ကြေးနီ-တွန်းဂျင်စတင်ထက် ဂရပ်ဖိုက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သင့်သနည်း

ဂရပ်ဖိုက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းအများအပြားကို ချက်ချင်းဖြတ်တောက်ရာတွင် ပိုမြန်သော်လည်း ပိုမိုမြန်မြန်ပျက်စီးတတ်ပြီး ကြေးနီ-တွန်းဂျင်စတင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် အလွန်နည်းပါးသော ပျက်စီးမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် ထူးခြားသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

EDM die sinking စက်သည် မာကျောသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား

ဟုတ်ကဲ့၊ EDM die sinking သည် တွန်းဂျင်စတင်ကာဘိုနိုက်နှင့် ကိရိယာသံမဏိကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအား သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ကြောင့် ထိခိုက်မှုများမရှိဘဲ ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

မော်လ်ဒ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် EDM သည် တိကျမှုကို မည်သို့ရရှိပါသလဲ

စပတ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သော ပျက်စီးမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် EDM သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များတွင်ပါ တိကျသော အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး ကိရိယာ၏ ကွေးမှုနှင့် အပူကြောင့် ပုံပျက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် EDM die sinking ကို မည်သို့ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါသလဲ

EDM ဒိုင်ဆင်ကျ သည် အပေါင်းစုံထုတ်လုပ်မှုနှင့် စိတ်ကြွလုပ်ဆောင်မှုစီးဆင်းမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်၍ လျှပ်ကူးတိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး စက်ဖြင့်ကုတ်တူးစဉ်ကာလအတွင်း အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တိုင်းတာမှုပြန်လည်အကြံပေးမှုကို ရရှိစေပါသည်။