ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ပိုက်လုပ်စက်၏ အသုံးချမှု အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း?

ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်များဖြင့် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှု

CNC မောင်းလှော်သော Extrusion နှင့် Laser Calibration မှတစ်ဆင့် တိကျသော အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု

ယနေ့ခေတ် CNC ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးပေးသည့် လေဆာ ကယ်လီဘရေးရှင်းစနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး တိကျမှုကို မီလီမီတာ ၀.၀၅ အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်ညှိယူမှုများသည် တိုင်းတာရာတွင် လူသားအမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းအကုန်အကျ ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ခြွေတာပေးပါသည်။ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ဖိအားမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုက်၏ နံရံအထူမှာ တသမတ်တည်းရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၀.၁ မီလီမီတာထက် အနည်းငယ်သာ ကွဲလွဲခြင်းမျိုးကပင် ပိုက်၏ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ကို အားနည်းစေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် အခုတော့ အလိုအလျောက်လိုင်းများတွင် လေဆာစကန်နင်းကိရိယာများကို တပ်ဆင်ထားပြီး အချင်းအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၏ ဝိုင်းမှု (အိုဗဲလ်လီတီ) နှင့် ဗဟိုချက်နှင့် ကိုက်ညီမှု (ကွန်စင်ထရစ်စီတီ) ကဲ့သို့သော အရာများကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ ကွန်ပျူတာနံပါတ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၏ တိကျမှုကို အလင်းတန်းတိုင်းတာမှုနည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် API 5L နှင့် ISO 3183 စံသတ်မှတ်ချက်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစနစ်သည် PVC၊ HDPE ပလပ်စတစ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်လျှောက်တွင် အသုံးပြုသော မျိုးစုံကွန်ပိုဆစ်အမျိုးအစားများအတွက်လည်း ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာရေး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ - ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့်စနစ်များနှင့် အက်ဒဲပ်တိုင်း စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို အပူချိန်၌

ခေတ်မီပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများသည် ရိုးရာဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များမှ ဆာဗိုမော်တာနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲလာပြီး မိနစ်လျှင် ၄၅ မီတာခန့်ထက် မြန်ဆန်မှုကို မလျော့ပါးစေဘဲ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။ ပုံမှန်စနစ်ဟောင်းများသည် အချိန်တိုင်း ဆက်လက်လည်ပတ်နေသော်လည်း ဆာဗိုများမှာ အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်သာ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို သုံးစွဲသောကြောင့် စက်ရုံများသည် အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်များတွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အကြွင်းအကျန် ၂၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာနိုင်သည်။ AI ကူညီပေးသော ဇုန်အပူပေးစနစ်ဟုခေါ်သည့် နည်းပညာဖြင့် ဉာဏ်ရည်တုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အလုပ်လုပ်ပါသည်။ စက်တွင်းရှိ အပူချိန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲညှိနှိုင်းပေးရန် ပစ္စည်း၏ ထူလာမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်သည့် ဆင်ဆာများသည် စက်တွင်းရှိ အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ် ၂ ဒီဂရီအတွင်း ထိန်းညှိပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်ကို ဖိစီးမှုဖြစ်စေသော ပစ္စည်းများ မကျွမ်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်ပူပြီး ပလပ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးကာ ပုံမှန်မဟုတ်သော ထုတ်ကုန်များကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဤတိုးတက်မှုအားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပိုက်တန်ချိန်လျှင် ၁၈ မှ ၂၂ ဒေါ်လာခန့် ကုန်ကျစရိတ်ခြွေတာမှုကို ရရှိစေပြီး ကုမ္ပဏီများ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ရည်မှန်းချက်များကို ပြည့်မီစေရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့်အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များ

ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလုပ်ရပ်ဆိုင်းမှုမရှိသော အချိန်ဇယားသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် SCADA/MES ပေါင်းစပ်ခြင်း

ခေတ်မီပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများကို SCADA စနစ်များနှင့် MES ပလက်ဖောင်းများသို့ ပိုမိုချိတ်ဆက်လာကြပြီး ပြဿနာများဖြစ်ပြီးမှ ပြင်ဆင်ခြင်းမှ ရှေ့ပြေးခန့်မှန်းမှုဖြင့် ပြဿနာများကို ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်သော စက်ရုံများသို့ ပြောင်းလဲလာကြသည်။ အာရုံခံကိရိယာများမှ ရရှိသော တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့ကဲ့သို့သော အချက်အလက်များကို စုဆောင်း၍ ဉာဏ်ရည်တုကိရိယာများက လက်ရှိအခြေအနေများကို ဆန်းစစ်ပါသည်။ ဤဉာဏ်ရည်တုစနစ်များသည် အများအားဖြင့် ပြဿနာဖြစ်လောက်အောင် အားနည်းလာသော အစိတ်အပိုင်းများကို သုံးရက်ခန့်ကြိုတင်၍ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းအသစ်များပြောင်းလဲသည့်အချိန်တွင် ပုံသွင်းခေါင်းများ (die heads) သို့မဟုတ် ကိုယ်ထည်ပြင်ဆင်မှုအင်္ဂါများ (calibration sleeves) ကဲ့သို့သော ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုများ ရပ်တန့်ခြင်းမျိုး မဖြစ်စေပါ။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ဖြစ်ပျက်နေသော အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစွာ ပြင်ဆင်မှုအစီအစဉ်များကို ညှိနှိုင်းပါက ယနေ့ခေတ်စက်ရုံများသည် မပြတ်လပ်ဘဲ လည်ပတ်နိုင်ကြပါသည်။ ဌာနများကြား ညှိနှိုင်းမှုကောင်းမွန်မှုအပေါ် မူတည်၍ စက်ရုံရပ်တန့်မှုကို ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းထွက်ပေါက်ပမာဏ - မီလီမီတာ 0.15 အတွင်း နံရံအထူကို ထိန်းသိမ်းရင်း မိနစ်လျှင် မီတာ 45 နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု

ခေတ်မီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် အမြန်နှုန်းမြင့်မားစွာဖြင့် ပြုလုပ်နေစဉ်တွင်ပင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် ဆွဲယူသည့်ကိရိယာများနှင့် လေဆာမိုက်ခရိုမီတာများကို အမှီအခိုပြုနေကြသည်။ ပိုက်၏ နံရံအထူကို ပြောရသော် ဤစနစ်များသည် စက္ကန့်လျှင် ၂၀၀ ကြိမ်ခန့် အကြိမ်ရေအများကြီး ဖိအားပေးထုတ်လုပ်မှုဖိအားနှင့် ဆွဲထုတ်မှုအမြန်နှုန်းကို အမြဲတစေ စောင့်ကြည့်ပြီး ညှိနှိုင်းပေးသည်။ မိုင်လျှင် ၄၅ မီတာကျော် အမြန်နှုန်းဖြင့် ပြေးနေစဉ်တွင်ပင် မီလီမီတာဝက်ခန့်သာ ခွင့်ပြုချက်အတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ မြို့တော်ရေပိုက်များကဲ့သို့သော အဓိကအဆောက်အအုံလုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုတို့၏ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တစ်စက်ရုံလုံးကို တစ်နေ့လုံး ပြေးစေပါက HDPE ပိုက်များကို ကီလိုမီတာ ၁၈ ခန့်အထိ အပြတ်မရှိဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အအေးပေးစဉ်အတွင်း ပူအိုက်သောနေရာများကို စောင့်ကြည့်ရန် အပူချိန်ဓာတ်ပုံကင်မရာများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤကင်မရာများသည် အပူချိန်ကွာခြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့်အမျှ ဖမ်းမိပြီး ဖျန်းသည့်ဇုန်များကို သက်ဆိုင်ရာအတိုင်း ညှိပေးသည်။ စက်ကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏ အကန့်အသတ်အထိ တိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင်ပင် ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ထွက်သော ထုတ်ကုန်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အရွယ်အစားအားဖြင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် ပစ္စည်းနှင့် အသုံးချမှု ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှု

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီမှု - PVC, HDPE, PP နှင့် ကွန်ပိုဆစ် သံမဏိအတွင်းဘက်အလွှာများကြား အဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် မော်ဒျူလာကိရိယာများ စီစဉ်မှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်သောဒီဇိုင်းများကြောင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်သားများသည် တစ်ခါတစ်ရံ PVC ပိုက်များ၊ HDPE ပိုက်များ၊ PP အမျိုးအစားများနှင့် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပိုက်များကိုပါ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တစ်ခါတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်အပ်မှုအတွင်း ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို အမှန်တကယ်ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဥပမာ - HDPE သည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့မှုရှိသောနေရာများတွင် ကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုနိုင်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ PP သည် အပူချိန်မြင့်ရေအသုံးပြုမှုများတွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဆီပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့ ဖိအားမြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် အားကောင်းသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်များကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ယခုအခါ စက်များကို ပြောင်းလဲရာတွင် အချိန်၏ တစ်ဝက်ထက်နည်းသောအချိန်သာကုန်ကျပြီး ယခင်က နာရီပေါင်းများစွာ ကုန်ဆုံးခဲ့ရသည့် ပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ငွေကြေးကုန်ကျမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လိုအပ်ချက်များပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း စက်ကိရိယာအသစ်များကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် မလိုအပ်ဘဲ အခြေခံအဆောက်အအုံဖွံ့ဖြိုးမှု၊ စွမ်းအင်နယ်ပယ်နှင့် မြို့ပြတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် မြန်ဆန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်ရရှိမှု - ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု လက်ခံအသုံးပြုမှုအတွက် အဓိကကျသော အကြောင်းရင်းများ

ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ - API 5L/ISO 3183 အထောက်အထားရရှိထားသော ဓာတ်တိုးခံပြွန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း (In-Line NDT) ဖြင့် အတည်ပြုစစ်ဆေးမှု

ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် ကုမ္ပဏီများသည် ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများတွင် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် API 5L နှင့် ISO 3183 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများသည် နောက်ပိုင်းတွင် စမ်းသပ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စရာမလိုဘဲ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အကွဲအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးနိုင်သည့် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် ဤလိုအပ်ချက်များကို အမှန်အကန် ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ အဆက်မပြတ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကြောင့် ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်မှုသည် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပြီး ပိုက်နံရံများကို မီလီမီတာ ၀.၁၅ အတွင်း တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို လမ်းကြောင်းအဆုံးထိ ခြေရာခံနိုင်ခြင်းသည် အတည်ပြုခံရရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး နောက်ကျသော စျေးကြီးသည့် စစ်ဆေးမှုများကို မလုပ်တော့ရသောကြောင့် ငွေကြေးကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ပိုက်ပျက်စီးသည့် တစ်ဖြစ်ရပ်လျှင် ဒေါ်လာ ၇၄၀၀၀၀ ကုန်ကျသည့် ပင်လယ်ပြင်ပလက်ဖောင်းများနှင့် အကွာအဝေးကြီးမားသော ပိုက်လိုင်းများကို စဉ်းစားပါက ဤသို့သော တိကျသည့် ထုတ်လုပ်မှုသည် ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အန္တရာယ်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး စီမံကိန်းများကို အမြတ်အစွန်းသို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေပါသည်။ ရလဒ်များကို မြန်မြန်ရရှိလိုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဤသည်မှာ အထူးအရေးပါပါသည်။ ဥပမာ - ရှေးလ်ဂက်စ် ကွင်းများသို့ ချဲ့ထွင်ခြင်း။

အမေးအဖြေများ

ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC မောင်းနှင်ထားသော အထွက်ပိုက်စနစ်၏ အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။
CNC မောင်းနှင်ထားသော အထွက်ပိုက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်နေသော ပိုက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး API 5L နှင့် ISO 3183 ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ 0.05 mm အတွင်း တိကျသော အလွဲအမှားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အသုံးမကျိုးသော ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် servo မောင်းနှင်ထားသော စနစ်များသည် စွမ်းအင်ကို မည်သို့ခြွေတာပေးပါသနည်း။
Servo မောင်းနှင်ထားသော စနစ်များသည် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်သာ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို သုံးစွဲပြီး ရိုးရာစနစ်များကဲ့သို့ အမြဲတမ်း လည်ပတ်နေခြင်းမှ ကင်းဝေးစေကာ စုစုပေါင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 15-30% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။

ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် SCADA/MES စနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။
SCADA/MES စနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး စက်ရုံအသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်ပေးကာ ရပ်ဆိုင်းမှုကို 35-45% လျှော့ချပေးပါသည်။

ခေတ်မီသော ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသနည်း။
ခေတ်မီစနစ်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် PVC၊ HDPE၊ PP နှင့် ကွန်ပိုဆစ်သံမဏိ လိုင်းများကဲ့သို့ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကြား မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည့် မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းပါရှိသည်။