EN
Хөрш Машиныг Дулаан Үйлдвэрлэхийн Үндсэн Чадвар
Хавтгайн геометр болон толерансыг харах
Нарийн зүүц огтлолын талаар ярихдаа зүүц геометр нь бүх зүйл зөв харилцан тохирох байдлыг хангахад гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Энд анхаарч үзэх ёстой гурван үндсэн хэмжээ нь: гол диаметр, бага диаметр, нарийн диаметр юм. Гол диаметр нь гадаад зүүцийн гадна талын хэмжээг хэмждэг бол бага диаметр нь дотоод зүүцийн хамгийн нарийн хэсгийг үзнэ. Гэсэн хэдий ч хамгийн чухал нь нарийн диаметр бөгөөд энэ нь зүүцүүд хоорондоо зохицож ажиллах эсэхийг тодорхойлдог. Эдгээр хэмжээний дотор нарийн техникийн шаардлагыг баримтлан үйлдвэрлэгчдийн хэсгүүдийг угсралтын үед зөв тохируулж, бид бүгд дагаж мөрдөж буй чухал инженерийн стандартуудад нийцэж бүтээх боломжийг олгодог. Мөн нарийн хэмжээний дээд болон доод хязгаарыг ч мартаж болохгүй. Эдгээр нь зөвхөн цаасан дээрх тоо биш, итгэл үнэмшилтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд маш чухал юм. Тохирох хэмжээний зөрүүг зөв тодорхойлох нь зүүцүүд хоорондоо хэт их бэхлэгдэх эсвэл бүрэн салчихсанаас сэргийлдэг бөгөөд энэ нь суурилуулалт эсвэл үйлчилгээний үед хэн ч хүлээн зөвшөөрөхгүй асуудал юм.
Хэсгүүд хооронд зөв тааруулж холбогдож, түүн дээр машин-төхөөрөмжийн ажиллах чанар шууд нөлөөлдөг. Талын хэлбэр нь түүний бусад хэсгүүдтэй хэрхэн холбогдохыг тодорхойлдөг, мөн энэ нь даралт яаж гадаргуун дагуу тархидог, холболт хүчнүүд үүрд хэрхэн төвдөрдөг, хурц хүчдлэл үүрд хүртэл материалууд дүүрдөг гэх мэт асуудлуудад нөлөөлдөг. Эдгээр нарийн цэвэр тавьшныг зөв тооцоолж, төхөөрөмжийн өөр өөр хэрэглээний салбаруудад зөв ажиллах дизайнүүд үүсгэх нь чухал. Бид талын хэлбэрүүдийн хэмжилтүүдийг хийдэг — түүн дээрх тоонууд нь зүгүүр цаасан дээрх тоонууд биш, харин бодит нөхцөлд төхөөрөмж бүрэн хүчдэлд ажиллаж байх үед жижиг хазайлт ч том асуудлуудыг үүсгэж чаддог.
Латhec машинийн динамикийн эргийн зөвшөөрөлд оролцоо
Эргэлтийн машин ашиглан ажиллах үед шуургын хурд, тэжээлийн хурд зэрэг хүчин зүйлс нь ш threaded дөрвөн чанарыг сайн байлгахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Эдгээр хоёр элемент хэрхэн хамтран ажилладаг нь огтлогчийн ажил хэрхэн сайн хийгдэж байгааг, мөн ш threaded дөрвүүд гөлгөр, нарийвчлалтай гарч байгаа эсэхэд нөлөөлдөг. Тохиргоог зөв хийх нь ш threaded дөрвийн чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Хэрэв тэдгээрийн аль нэг нь бага зэрэг алдаатай бол бүтээгдэхүүний чанар муу байх болно. Ихэнх тохируулагчид туршлагаасаа харж мэддэг бөгөөд эдгээр тохиргоонуудын хооронд зохистой тэнцвэрийг олж чадвал цэвэр огтлолт хийх, дутуу чанарын ш threaded дөрвүүдтэй холбоотой асуудлыг багасгах боломжтой гэдгийг мэдэж байна.
Эргэдэг төхөөрөмж дээр резьб охидог үед нарийн туршлага нь чимхийлтийг хянах нь маш чухал байдаг. Хэт их хэлбэлзэл үүсэх үед инструментууд алдаатай болох бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүнд олон төрлийн алдаа гаргаж авдаг. Одоо үйлдвэрт энэ асуудлыг шийдэх хэд хэдэн арга байдаг. Зарим үйлдвэрүүд онцгой тогтворжуулах систем суурилуулж байна, зарим нь хөдөлгөөнийг шингээдэг нягтруулах шийдлийг сонгодог. Сайн ба муу тохируулгатай төхөөрөмжүүдийн ялгаа нь резьбын чанарын талаар тодорхой харагддаг. Төхөөрөмжүүдийг зөв тэнцвэртэй болгоход цаг зарцуулдаг үйлдвэрүүд нь ерөнхийдөө илүү сайн үр дүнг гаргадаг. Үйлдвэрлэлд ажилладаг хүмүүст энэ асуудлыг зохицуулах нь зүгээр л сонирхолтой асуудал биш, индустрийн стандартыг хангаж, ажлын зориулалтын дагуу ажилладаг хэсгүүдийг хүргэхийн тулд маш чухал шаардлага юм.
Хугацааны мэргэшсэн ажилтнуудад зориулсан шугам үүсгэх санаачилга
Нэг цэгтэй шугам үүсгэх ба шугамыг мөрилөх
Нарийн резьб огтлолт нь өөрийн давуу талуудтай хоёр үндсэн аргыг багтаадаг. Цорын ганц цэгийн резьб огтлох нь токарийн станк дээр сайн ажилладаг бөгөөд жижиг нийлбэртэй ажилладаг дэлгүүрүүдийн дунд дэлгүүртэй байдаг учраас суурилуулах, ажиллуулах нь энгийн байдаг. Резьбийн фрезерлэх нь хүнд хэлбэртэй деталятай ажиллах үед эргэх багажийг ашиглан цаашид боломжийг олгодог. Энэ нь онцлог давуу тал нь бэлэн цонхруудаас эхлэхгүйгээр шууд дотор резьбүүдийг боловсруулахад цаг хэмнэхэд илэрдэг. Санхүүгийн талаас харах нь чухал. Багажны элэгдэл өндөртэй том үйлдвэрлэлийн нийлбэрт резьбийн фрезерлэх нь солих зардлыг бууруулдаг. Цорын ганц цэгийн арга нь энгийн ажлуудад илүү тохиромжтой байдаг ч, нарийн хэмжээний хүчин зөвшөөрөх хязгаарыг шаарддаг, түүнчлэн хэсэг тус бүр нь олон хувилбарыг шаарддаг үед фрезерлэх нь илүү үр дүнтэй гэдгийг туршлагатай мастераас мэднэ.
Материалын загварыг шийдэхийн тулд Урт EDM-ийг холбоход
Утасны цахилгаан искрээр боловсруулах технологийг (EDM) стандарт боловсруулалтын аргуудтай хослуулах нь энгийн огтлолтын аргаар боловсруулах боломжгүй хэцүү материалыг боловсруулахын тулд сайн арга юм. Утасны EDM-ийн онцлог нь материалыг шаардлагагүйгээр нарийн дүрс бүтээх чадвар юм. Иймд хэрэгсэл элэгдэхгүй л болно. Жишээлбэл, агаарын онгоцны салбарт титан, инконель зэрэг материалыг ашиглан хэсгүүдийг боловсруулахдаа утасны EDM-д ихээр тулгуурладаг бөгөөд эдгээр нь энгийн хэрэгсэл ашиглан боловсруулах боломжгүй юм. Бид үйлдвэрийн цехүүдэд хийсэн ажиглалтаар EDM нь уламжлалт аргуудтай харьцуулахад зөвхөн нарийн нарийвчлалыг сайжруулахгүй, харин хаягдал материалыг мөн огцом бууруулдаг. Энэ аргын нарийвчлал нь үйлдвэрлэгчдэд уламжлалт аргаар олж авч чаддаггүй нарийн заж авах боломжийг олгодог.
Эерэг цаг агаарын бүтээгдэхүүний мөрөөдлийн хавтгай
Резьб ороох нь тийм ч ойлгомжтой биш резьбүүдийг ялангуяа огторгуйн төхөөрөмжийн хэсгүүдэд хэрхэн үйлдвэрлэх арга зүйг өөрчилж байна. Энд нарийн хэмжилтүүд чухал байдаг. Үндсэндээ резьб ороох үед олон тооны зүсэлтийн үрэлтүүд нь резьбтэй хэсэгт тойрон эргэдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчдэд резьбийн олон янзын хүнд хэлбэрүүдийг бүтээх боломж олгож, ингэснээр үрэлтийн хэрэгсэл хэт их элэгдэхгүй байна. Компьютерийн тоон хяналтын (CNC) системтэй хослуулбал энэ арга илүү сайжирдаг, учир нь бүх процесс автомжуулагдаж, нарийвчлал нь тогтмол байдаг. Огторгуйн төхөөрөмжийн компаниуд өөртөө шаардлагатай нарийн хэсгүүдэд резьб ороох аргыг амжилттай хэрэглэж байгааг харна уу. CNC-г интеграцлах замаар инженерийн багууд загварыг богино хугацаанд сайжруулах боломжтой болдог бөгөөд чанар болон хурдныг алдалгүйгээр энэ төрлийн техникт ихээр тулгуурладаг.
Электричийн цахилгаан машинчлалтай (EDM) холбоотой түүхийг оптимизуулах
Урт хэмжээтэй алloy-уудад гарч ирэх карбид түүх сонголт
Электр шахалтын өндөр температуртай хайлшийг ажиллах үед зөв цементитийн хэрэгсэл сонгох нь маш чухал. Цементитийн хэрэгсэл нь маш их дулааныг дааж чаддаг, даралтанд хэвээрээ хатуу байдалтай байх чадвартай, хурдан элэгдэлд тэсвэлдэг тул ийм төрлийн хэрэгсэл нь халуун орчинд сайн ажилладаг. Тухайлбал, цахилгаан шахалтын (EDM) үед ийм хэрэгсэл сайн үр дүн өгнө. Цементитийн хэрэгсэл сонгохдоо хэд хэдэн чухал зүйл байдаг. Хэрэгсэлийн хэлбэр, дээр нь ямар давхарга хучилт тавьсан, мөн цементитийн материал ямар чанартай байгаа зэрэг нь маш ихээр нөлөөлдөг. Эдгээр бүх хүчин зүйлс хэрэгслийн ажиллах хугацаа, хүнд нөхцөлд ямар чанарын үр дүн өгөхийг шууд тодорхойлдог. Цементитийн хэрэгсэл нь анхны үнээрээ бусадтай харьцуулахад илүү үнэтэй байдаг ч, ихэнх үйлдвэрүүд эдгээр хэрэгслийг удаан хугацаанд ашиглах боломжтой тул хэмнэлттэй гэж үздэг. Ялангуяа цахилгаан шахалтаар өндөр температуртай хайлш дээрээ өдөр бүр ажиллаж байвал хэрэгслийг илүү удаан хугацаанд солихгүйгээр ашиглах боломжтой болох нь цаг хэмнэхээс гадна мөнгөнөөс ч хэмнэ.
EDM Электрийн Холбогчид Дээрх Харалтыг Бууруулах Харах
ЭДМ багажийн хуванцар хучилтын янз бүрийн төрлүүд нь элэгдлийг бууруулах, багажны ажиллах хугацааг уртасгах, нарийвчлалыг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь титан нитрид (TiN), титан карбонитрид (TiCN), мөн алмазан хучилт гэх мэт юм. Эдгээр нь элэгдэлд тэсвэртэй байдал, ажлын үр дүнтэй байдлыг сайжруулахад өөрийн онцлог үүрэгтэй. Судалгаагаар эдгээр хучилтууд нь деталюудын хоорондох үрэлтийг бууруулж, чипүүдийг наалдуулахгүй байлгах, боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулах замаар багажны ажиллагаанд эерэг нөлөө үзүүлдэг. Хучилтын технологийн салбарт одоо болон хийгдэж буй судалгаануудад үндэслэн үйлдвэрлэгчид илүү сайн дийлж, дулааныг тэсвэрлэх чадвар сайтай олон давхаргатай хучилтыг хөгжүүлж байна. Ийм технологийн дэвшлийн дараагаар ЭДМ цехүүдэд багажны элэгдэл багасч, тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны хугацаа уртассан, мөн өндөр нарийвчлал шаарддаг үйлдвэрлэлийн үр дүн сайжирч болзошгүй юм.
Зөвшөөрөгдсөн шугам шиглэхийн салбар
Медицин хэрэгсэл бий болгоход: Микро шугамын асуудал
Эмнэлгийн багаж төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд нь орчин үеийн эрүүл мэндийн салбарт маш чухал ач холбогдолтой. Тухайлбал яг одоо хэрэглэж буй хөнгөн цагаан болон цул имплантатуудын хувьд нарийн нарийхан эрүүл мэндийн шаардлагыг хангах шаардлагатай. Энэ шаардлагыг үйлдвэрлэгчид зөрчихөөс болж тэдгээрийг FDA болон ISO зэрэг байгууллагуудын дагуу хатуу дүрэм журмыг мөрдөх шаардлагатай. Жишээлбэл мэс заслын багажуудын хувьд нарийн нарийхан эрүүл мэндийн шаардлагыг хангах нь мэс заслын үед тэдгээрийг зөв ашиглах боломжийг олгодог. Энэ чухлыг зах зээл дээрх бүтээгдэхүүнүүдийг судалж байхад тодорхой харагддаг. Хялбаршуулсан мэс заслын багажууд болон удаан хугацаагаар ашиглагдах имплантатууд нь өвчтөнд аюулгүй байх, төлөвлөсөн хугацаагаар нь үйл ажиллагаагаа зогсохгүйгээр хангахын тулд нарийн нарийхан эрүүл мэндийн шаардлагыг бүрэн хангах шаардлагатай.
Автомашинны өнгөрөл систем: их тооны бүтээгдэхүүн
Автомашины шилжүүлэгч тогтолцоонд нарийн чиглэлтэй оосор боловсруулах нь маш чухал байдаг. Учир нь үйлдвэрлэгчид настай нарийн нарийвчлалыг хангаж мянган хэсгүүдийг үйлдвэрлэх шаардлагатай байдаг. Ийм олон компонент үйлдвэрлэх явцад нарийвчлалыг хадгалах нь маш хүнд байдаг. Бага алдаанууд ч том асуудлыг үүсгэж болох юм. Ихэнх автомашины үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн шугамыг гүрвэлж ажиллуулах, дутагдал багатай байлгахын тулд нарийн статистик мэдээллийг ашигладаг. Мэргэжлийн мэдээллээр дээд ажилтнууд нь дутагдалын түвшинг 0.005% -аас доош байлгахыг зорьдог байна. Энэ нь компанийн өрсөлдөх чадварыг хадгалахын тулд маш сайн оосор таслах технологид хөрөнгө оруулж хөгжүүлэх шаардлагатай гэсэн үг юм.
Нар ангины холбогчид: AS9100 стандартыг хангадаг
AS9100 стандарт нь онгоцны үйлдвэрлэлд, түүнчлэн тогтоогч элементүүдийн хувьд маш том үүрэг гүйцэтгэдэг. Компанийн бүтээгдэхүүн шалгалтанд давахыг хүсэж байгаа бол эдгээр утасны огтлолыг зөв олох нь маш их чухал байдаг. Онгоцны аж үйлдвэр нь даралтанд тэсвэртэй, бодит байдалд тэсвэртэй биш байх хэсгүүдийг шаарддаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр шаардлагыг алгасах үед жинхэнэ асуудал үүсдэг. Буруу тогтоосон тогтоогч элемент нь нислэгийн дунд зүгээр л асуудалд хүргэсэн тохиолдлууд бидэнд мэдэгдэж байна. Тиймээс дагаж мөрдөгдөх тогтоогч элементүүдийг маш нарийн дайралтаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд онгоцны тавьсан нөхцөлийг тэсвэрлэж чаддаг. Жишээ нь титан болон болт. Эдгээр жижиг хэсгүүд нь энгийн материалыг хайлгаж чадах температурыг дааж чадах болон орчин үеийн онгоцны хэсгүүдийг хамтад нь барьж байдаг. Үйлдвэрлэгч бүр мэддэг: нарийвчлал гэдэг нь зүгээр л хүссэнээр биш, тэнд байгаа бүхнийг аюулгүй байлгахын тулд заавал шаардлагатай юм.
Зогсооны үйлдвэрлэлийн хямдлыг нягталж байх
Усны өнгөрөлтийн үзэгдлийг зөв замаар тохируулах
Ороолтын хувьд дулааны тэлэлт нь хэмжээст үзүүлэлтүүдэд маш их нөлөөлдөг тул зөвшөөрөгдөх хазайлтуудыг хянаж байх нь зөв ажиллагааг хангахын тулд зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Металл ажилладаг хэн ч мэддэг шиг, төмөр ажиллах үед их хэмжээний дулаан үүсдэг бөгөөд энэ дулаан нь материалыг тэлэгдүүлдэг. Заримдаа тэлэлтийн асуудлаас болоод деталиуд техникийн шаардлагад харгалзахгүй болдог. Дулааны тэлэлтийн эсрэг үйлдвэрүүдийн тулгамдсан арга хэрэгсэл бол ажлын өрөөнд хүрэлцээтэй хөргөлтийг барьж тогтоох явдал юм. Ажлын байран дахь тогтвортой температур нь тэлэлт, агшилтыг хянахад тусалдаг. Олон үйлдвэрүүд машины тоног төхөөрөмжинд шууд өндөр технологийн хөргөх систем суурилуулж, илүүдэл дулааныг огтлолтын үед үүсэх дулааныг зайлуулж, ороолтын нарийн тодорхойлолтыг хадгалж байгаа юм. Мэргэжилтнүүд дулааны тэлэлтийн хурдыг тооцоолох, мөн огтлолтын үед жижиг засвар хийх ажиллагаа нь нарийвчилсан ороолт үйлдвэрлэхэд сайн болон онцгой үр дүнгийн хооронд ялгаа бий болгодог гэж хэлдэг.
Хөргөлийн үед Зөвлөмжтэй Бусад Төрлийн Үйлдвэрлэлийн Систем
Онц боловсронгуй хэрэгсэл нь резьбийг үйлдвэрлэх үед нарийн хэмжээсийг зөв авах ажлыг машинчид хийхэд томоохон өөрчлөлт оруулсан. Багтаан хэмжиж болох чадвартай эдгээр дэвшилтэт систем нь хэсэг машины дээр байх үедээ операторт мэдээллийг мөгц өгдөг. Зүйл яаж ч болоод буруу явж эхэлбэл ажилчид үйлдвэрлэл дууссаны дараа хүлээхийн оронд тохиргоог тэр дороо хийж болно. Эдгээр хэрэгслүүдийг хэрэгтэй болгож буй юу вэ? Эдгээр нь техникийн шаардлагаас хазайх нэгэнт мэдэгдэхүйц бага хэлбэл зөгнөхөөр хэмжээний хэсгүүдийг урьдчилан мэдэж, хаягдах боломжийг бууруулдаг. ARCCOS болон Zoller гэх мэт эдгээр технологийг ашиглаж эхэлсэн үйлдвэрүүд нь үр дүнгээ илтгэсэн. Бүлгийн дагуу резьбийн хэмжээсүүд нь тогтвортой сайжирч, менежерүүд нь шалгах тогтмол байр дээр хаягдах хэсгүүдийн тоо цөөрсөнөөр тэмдэглэсэн. Үнэн зөв үйлдвэрийн мэдээллийг судалбал, компанийн тайлангийн мэдээллээр эдгээр системээс олон талын ашигтай үр дүн гарч байна. Чанар нь сайжирч байгаа нь тодорхой боловч нөгөө нэг ашиг нь маш их боловч ховор хүмүүсийн талаар ярихгүй байна - эцсийн эцэст бурууг засах шаардлагагүй болсноос хэмнэсэн цаг нь урт хугацаанд хуримтлагдана.
