EN
Хамгийн үлдэгдэл хөрш тогтвортой ажиллагааны тодорхойлолт: Урт харьцаа болон хэрэглээ
Хэмжээнд харьцуулагдсан диаметртой стандарт
Гүн хонхрогоор боловсруулах талаар ярих үед хонхрын гүн болон диаметрийн харьцаа (DDR) нь ангилалын хувьд маш чухал байдаг. Ихэнх хүмүүс 5:1-ээс дээш харьцааг гүн хонхрын ажил гэж үздэг ч зарим тохиолдолд 100:1 эсвэл түүнээс дээш хүрдэг. Энэ өндөр DDR-тай ажиллах нь инженерүүдэд цаг хугацаа болон материалыг алдалгүйгээр зүгээр л үр дүн гаргаж авахын тулд онцгой багаж болон тодорхой нэг хандлагыг шаарддаг тул ихэнхдээ сорилтотой байдаг. Мэргэжлийн стандартууд нь үйлдвэрлэгчдэд тэдгээрийн төслүүдэд шаардлагатай боловсруулалтын аргыг сонгоход тусалдаг. Эдгээр дүрэм баримтлах нь бүтээгдэхүүний чанарт болон үйлдвэрлэлийн явцад гарах зардалд томоохон нөлөө үзүүлдэг. Орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг жишээ нь авч үзвэл одоо ихэнх машиныг өөрсдийн диаметрээсээ 100 дахин гүн хонхор боловсруулж чаддаг болсон бөгөөд энэ нь хэдэн жилийн өмнө боломжгүй байсан юм байсан гэдгийг харуулж байна. Энэ салбар ямар чиглэлд хөгжснийг харуулж байна.
Газар зогсоолын техник ашиглах чухал сан
Хүнд дахь эвдэр нь аэро-огторгуй, автомашины үйлдвэрлэл, тос газрын гурван гол салбарт томоохон үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр салбарууд нь гүн шахах чадвартай шатахууны шүргэгчийн сүв, нарийн гидравлик систем гэх мэт нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ихээхэн тулгуурладаг. Нисдэг онгоцны үйлдвэрлэгчдийн хувьд өндөр өндөрт ажиллах үед хэт хүнд нөхцөлд тэсвэрлэх шатахууны шүргэгчийг үйлдвэрлэхэд нарийн гүн суваг үүсгэх нь маш чухал байдаг. Түүнчлэн машин үйлдвэрлэгчид нь трансмиссийн ба тормозны систем доторх бат бөх гидравлик хэлхээг бий болгохын тулд ижил аргуудад тулгуурладаг. Технологийн дараагийн жилүүдэд эдгээр онцгой эвдрийн аргуудад эрэлт ихсэх боломжтой байгааг салбарын тайлангууд харуулж байна. Үйлдвэрлэгчид бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийвчлалыг сайжруулах, илүү хатуу гүйцэтгэлийн стандартуудад нийцэх арга замыг тасралтгүй хайж байгаа тул гүн эвдэр нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн практикт бүх л ач холбогдолтой болоод байна.
Хадгалах барилгын үйлдвэрлэлийн хамгийн үргэлжлэх түрүүд
Шөнөгөөрөө дулаандаа хандаж буй үйлдвэрлэлийн хурд, зөвхөн хурдтайгаар үйлдвэрлэх шаардлагатай
Спэйд буу нь гүн хонхор боловсруулах үед хурд болон нарийвчлалын хувьд тодорхой тэнцвэрийг хангаж өгдөг бөгөөд ялангуяа цагаан тугалга эсвэл зэрэгцээ зэвсэгт металлуудыг ажиллах үед илүү тохиромжтой. Эдгээр хэрэгсэл нь материал дээрээ харьцангуй үр ашигтайгаар нэвтэрдэг тул сайн ажилладаг ч спэйд бууг сонгохдоо хурдан шийдвэр гаргах нь зүйтэй байдаггүй. Ажиллаж буй материал ямар төрлийнх болох, мөн хонхорын гүн хэр зэрэг байх ёстойг өмнөхөн бодож үзэх шаардлагатай. Хэрэв бууг хэт хурдан ажиллуулвал нарийвчлал нь алдагддаг учраас энэ нь тэдгээрийн сул тал болдог. Иймээс туршлагатай машинчид үйл ажиллагааг илүү анхааралтайгаар хийж, бүх шаардлагыг хангасан чанартай бүтээгдэхүүн гаргаж авахыг анхаардаг.
Твист дриллүүд: Параболик хөрш болон цусны гаргалгааны карбид
Хүнд дахин нүх босгоход эргэдэг буурай нь гол хэрэгсэл болох боловч тэдгээрийн загвар нь тэдгээрийн ажиллагааны чанарыг тодорхойлдог. Параболын хөндий загвар нь ажлын бүсээс чипсийг цэвэрлэхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь буурайн үзүүрийг хориглох, хор хөнөөл учруулахыг саатуулдаг. Хөргөлтийн шингэнээр хангагддаг загварууд нь мөн ихээр анхаарал татах бөгөөд үйл ажиллагааны үе дээр дулааныг илүү сайн зохицуулдаг. Зарим судалгаа нь хөргөлтийн шингэнээр хангагддаг карбид буурай руу шилжих нь стандарт сонголтуудаас 30% илүү урт хугацаагаар хэрэгслийн амьдралыг сунгаж болохыг харуулсан бөгөөд энэ нь цаг хугацааны туршид хэмнэлт хийх боломжийг олгодог. Ихэнх дэлгүүрүүд нь эдгээр хоёр загварын аль нэгийг сонгохдоо ямар материал ашиглаж байгаа, тухайн ажлын шаардлагууд, мөн одоо байгаа тоног төхөөрөмж нь аль ч сонголтыг хүлээн авч чадах эсэхийг тодорхойлдог.
Гундрел: 100:1 хэмжээнд багтах загвар
Гүндриллүүд нь диаметртэй харьцуулахад хэт урт байж болох нүх босгоход тусгайлан барьж байв. Заримдаа 100:1 эсвэл түүнээс дээш харьцаагаар хүрдэг. Эдгээр төхөөрөмжийн бүтэц нь үйлдвэрлэгчдэд маш нарийн нүх босгох боломжийг олгодог. Иймд агаарын тээвэр, машин хийцийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх салбарт өргөнөөр ашигладаг. Гүндриллүүдийн онцлог нь хэцүү материалыг ч хурд, нарийвчлалыг нь алдалгүйгээр шахан гарах чадвартай байдаг юм. Наалдат байдал, нарийн шаардлагатай ажил эрхэлдэг компанийн хувьд энэ нь нарийн стандартыг хангасан хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн зардлыг хянах боломжтой байдаг. Олон дэлгүүрүүд гүндрилл технологийг ашилсны дараа чанар, гарцын хэмжээнд том дэвшил хийснийг мэдэгдэж байна.
Хурдны барилгын машинчлахад материалаас хамаарах зүйлс
Алюминийн хувьд: Хөршний цуглуулалтын асуудал
Хайрга урт, утасны шиг хэлбэртэй цаасан хэсгүүдийг үүсгэдэгтэй холбоотойгоор хайлт хийх нь үйлдвэрлэгчдэд жинхэнэ толгой өвдөлт болдог. Эдгээр хэсгүүд нь үйл ажиллагааны явцад олон төрлийн асуудал үүсгэдэг. Хэрэгслийн холболт нь түгээмэл асуудал болох бөгөөд хэмжээний нарийвчлалыг алдагдуулж, огтлолын хэрэгсэл урьд харагдахгүйгээр элэгдэнэ. Цаасан хэсгүүдийг үр ашигтай арилгах нь үйлдвэрлэлийн орчинд маш чухал байдаг. Цаасан хэсгээс зайлах аргыг нь зохицуулах замаар зарим үйлдвэрүүд амжилтанд хүрсэн. Онцгой эрхтэй загварын шуурга нь энд маш сайн ажилладаг бөгөөд материал шаарддаг хооллолтын хурдны хэмжээг зохицуулах нь тусалдаг. Их налуу өнцөгтэй шуургын түлхүүрүүд нь тухайн байдалд илүү сайн зохицох бөгөөд тэгш гадаргуутай хоолойнуудтай хослуулбал энэ нь цаасан хэсгүүдийг менежмент хийхэд илүү сайн нөлөө үзүүлдэг.
Экзотикloys: Hastelloy/Inconel шийдлүүд
Хастеллой болон Инконел шиг материалууд нь хэтэрхий хүчтэй бөгөөд корроз, мөн хэт халууныг эсэргүүцдэг гэж нэр хүртсэн. Гэсэн хэдий ч эдгээр бат бөх хайлштай ажиллах нь машинд огтлох үйл ажиллагааны үед ихээхэн сорилттой байдаг. Сайн үр дүн гаргаж авахын тулд дэвшилтэт огтлолтын аргуудыг ашиглах шаардлагатай бөгөөд практикт зөв хэрэгсэл сонгох нь ихээхэн чухал байдаг. Өндөр температур, зэврэлтийг даах чадвартай тусгай хэрэгслийн материал болон хамгаалалтын давхаргууд нь хэрэгслийн ажиллагааг сайжруулах, айслаг хүртэлх хугацааг уртасгахад тусалдаг. Энэ салбарт хийсэн судалгаагаар экзотик металлуудыг огтлох үед эдгээр тусгай хэрэгслүүдийг ашиглаж байвал огтлолтын үр ашгийг ойролцоогоор 40%-иар сайжруулж болохыг харуулжээ. Ийм хэцүү материалуудтай ажилладаг компанийн хувьд орчин үеийн хэрэгслийн технологид хөрөнгө оруулж байгаа нь зүгээр л ашигтай асуудал биш, өрсөлдөх чадвартай байхын тулд шаардлагатай болон хувирч байна.
Эрдэнэ цагаан материалын: PCD тасагчийн шаардлага
Автомашины салбарт өндөр цахиурын агууламжтай материалыг ашиглах нь ердийн болон ашиглаж байна. Учир нь эдгээр материалын үйлчилгээний хугацаа урт байдаг. Гэсэн хэдий ч энд нэг онцлог байдаг. Цахиур нь огтлох төхөөрөмжид ихээхэн хатуу нөлөө үзүүлдэг тул ихэнх үйлдвэрүүд энгийн хэрэмийг хурдан гэмтээхгүйн тулд онцгой поликристаллын алмаз хэрэм ашиглах шаардлагатай болдог. Эдгээр PCD хэрэм нь хатуу материалыг илүү сайн обработь хийх боломж олгодог бөгөөд чанарыг алдалгүйгээр хурдан ажиллахыг зөвшөөрдөг. Компаниуд цахиураар баялаг материалыг машинд ямар шаардлага тавьдагийг ойлгож эхэлбэл гадаргуугийн чанарын сайжруулалт, хэрмийн үйлчилгээний хугацааг уртасгах боломжийг хардаг. PCD хэрэм рүү шилжих нь зүгээр л ашигтай сайжруулалт биш юм. Олон үйлдвэрлэгчдэд энэ нь зогсолтгүй хэрэм солих зардлыг бууруулж, гаралтыг нэмэгдүүлэхэд тусдаг чухал шийдэл болон хувирч байна.
Хурц хувцас сонголтын параметрүүдийг шинэчлэх
Цусны нягт: 250 PSI vs 1,000 PSI систем
Цоонхны машинд зориулсан зөв хөргөлтийн даралтыг тохируулах нь маш чухал. Эдгээр системүүд нь ихэвчлэн квадрат инч дээр 250-1000 фунтын хооронд ажилладаг. Хэрэв даралтыг ихэсгэвэл ихэвчлэн чипийг зайлуулах, хөргөх үр дүнг сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч энд ч мөн асуудал байдаг. Туслах төхөөрөмжүүд нь эвдрэхгүй, ирмэгээ алдахгүйгээр тэсвэрлэх шаардлагатай. Энэ асуудлыг шийдсэн үйлдвэрүүд нь хөргөлтийн даралтын оновчтой түвшинг олж авснаар үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Үүнийг хөргөгчийн чип, дулааныг зайлуулах үйл явцыг гүйцэтгэж, төхөөрөмжүүд даралтанд тэсвэрлэн хэвийн ажиллаж байгаа гэсэн үг юм.
Ажиллагааны чадвар: Спиндльийн өнгөтэй ба Хидравлик холбогч
Гүн хонхруулах үйлдвэрлэлээс нарийн үр дүн гаргаж авах нь гол турбины чанар, гидравлик шөргөөгөөр үүсэх барьцаа хоёр хүчин зүйлээс ихээр хамаардаг. Турбины чанар сайжирснаар машины эргэлт нь нарийн болж, төвөгтэй ажлуудад ихээхэн чухал байдаг. Түүнчлэн гидравлик шөргөө нь боловсруулах хэсгийг илүү бат бэх барих бөгөөд хэлбэлзэлтийг бууруулж, огтлолтын үед инструментийг тогтвортой байлгана. Үйлдвэрлэгчид эд ангиудыг шинэчилснээр машины гэмтэл, засварын шаардлагыг багасгаж, үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Бодит амьдралд топ тоног төхөөрөмж рүү хөрөнгө оруулснаар чанар сайтай, хурдан үйлдвэрлэл хийх боломжийг бий болгодог. Наалт сайтай зах зээлд өрсөлдөх чадвартай байхын тулд итгэлтэй тоног төхөөрөмж рүү хөрөнгө оруулснаар техникийн шаардлага хангах, дахин засварлах зардлыг бууруулах боломжийг олгодог.
Дунд нүхний тоног төхөөрөмжийн тусгайлагдсан интеграци
Нөхөн боловсруулах эрдмийн тоног төхөөрөмж
ЭДМ, өөрөөр хэлбэл Цахилгаан Скачокийн Машинчлал нь стандарт огтлогчийн төхөөрөмжөөр боломжгүй байсан нарийн хэлбэр дүрсийг үйлдвэрлэх аргачлалыг өөрчилсөн. Энэ арга нь түгшүүр ган эсвэл экзотик хайлш шиг хэвийн машинчлалын аргаар хөндлөнгөөс боловсруулахад хэцүү материалтай ажиллах үед онцгой үр дүнтэй байдаг. Жишээлбэл, агаарын тээврийн салбарыг авч үзье. Тэдгээрийн нарийн хөргөх сувгийг бүхий турбины хөрөөг боловсруулахдаа ЭДМ-ийг ашиглан агаарын тээврийн байгууллагын баталсан чанарын шаардлагыг хангаж чаддаг. Одоо ихэнх үйлдвэрүүд ЭДМ-ийн процессыг хэвийн гүн шурфлах аргатай хослуулан ашиглан үйлдвэрлэлийн чадамжаа нэмэгдүүлж байна. Үр дүнд нь нарийн деталейг илүү хурдан хугацаанд үйлдвэрлэж, нарийвчлалыг алдалгүйгээр үйлдвэрлэгчдийг өрсөлдөх чадвартай болгож байна.
Лазер Зүүрлэх Машинийн Эсрэгчдүүд
Гүн зонхилгоо ба бусад нарийн огтлолттой хэсгүүдэд анхаарал тавьдаг олон салбарт цацрагт огтлогч нь эргэлзээгүй амжилтанд хүрээд байна. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь бүтээгдэхүүний хөгжлийн үед цаг хэмнэх, түүхий эдийн алдагдлыг багасгахад тусалдаг. Жишээ нь автомашины салбарт авч үзье. Машин үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн хэсэг тус бүрийг нарийн машинд оруулахаасаа өмнө ойролцоогоор зөв хэлбэрт оруулахын тулд лазерийн огтлолтоос эхэлдэг. Цаашид энэ процесс нь өмнөх аргуудтай харьцуулахад ажлыг хурдасгаж байна. Үйлдвэрлэлийн салбарт өрсөлдөөн хүчтэй болсноор одоо энэ технологийг ашиглах газрууд нэмэгдэж байна. Цагийг хэмнэх, нарийвчлалыг сайжруулах, хуучин аргуудтай харьцуулахад алдагдсан цагийг бууруулах талаар бодоход энэ технологийг ашиглах нь ашигтай байна.
