ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມືສັ່ນ: ເຄື່ອງມືມວນຊູນ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ 22%

ທຸກໆປະເພດສິນຄ້າ
ຮັບເອົາຂໍ້ສະເໜີ

ຮັບບໍລິການປຶກສາຟຣີ

ຕົວແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນເວລາອັນສົ້ນ
ອີເມວ
ເບີໂທລະສັບມືຖື / WhatsApp
ເວີແຊດ
LinkedIn
Name
ຊື່ບໍລິສັດ
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000
ສິ່ງທີ່ແນບມາ
ກະລຸນາອັບໂຫຼດໄຟລ໌ຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງໄຟລ໌
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ຂໍ້ດີຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກສະປຣິງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືທົ່ວໂລກ

ຂໍ້ດີຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກສະປຣິງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືທົ່ວໂລກ

ເປັນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມືສຳລັບການຜະລິດວຽນທີ່ຊ່ຽວຊານ ບໍລິສັດ Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ປະສົມປະສານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ (R&D), ການຜະລິດ ແລະ ການຂາຍ ເພື່ອຈັດສົ່ງເຄື່ອງມືສຳລັບການຜະລິດວຽນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີຂໍ້ດີທີ່ວັດແທກໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ໃນການຜະລິດວຽນສຳລັບລະບົບການຊົງຕົວຂອງລົດຍົນ ເຄື່ອງມືມ້ວນວຽນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ຂອງພວກເຮົາຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງລວມທັງໝົດໃນເຂດ ±0.01 ມີລີແມັດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະยะຫ່າງລະຫວ່າງການມ້ວນ (pitch) ໃນເຂດ ±0.2% ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງ 14% ແລະ ເພີ່ມຜະລິດຕະພັນທັງໝົດຂຶ້ນ 22% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືແບບກາມ (cam machines) ທົ່ວໄປ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ ພວກເຮົາສະໜອງເຄື່ອງມືສຳລັບການຜະລິດວຽນທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.08 ມີລີແມັດ ໃນອັດຕາ 1,200 ເຄື່ອງຕໍ່ນາທີ ເພື່ອຮັບໃຊ້ຜູ້ຜະລິດວຽນສຳລັບຂະໜາດເຊື່ອມຕໍ່ (connectors) ແລະ ວຽນສຳລັບຖ່ານ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາມີເນື້ອທີ່ທັງໝົດ 18,000 ຕາລາງເມັດ ແລະ ມີພະນັກງານຫຼາຍກວ່າ 150 ຄົນ ໃນນັ້ນປະກອບດ້ວຍວິສະວະກອນ R&D ຈຳນວນ 20 ຄົນ. ພວກເຮົາດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກ CNC ຈຳນວນ 45 ເຄື່ອງ ເຄື່ອງ EDM ຈຳນວນ 12 ເຄື່ອງ ແລະ ເຄື່ອງລາດ (lathes) ຈຳນວນ 8 ເຄື່ອງ ເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຖບເຄື່ອງ (machine beds), ກາມ (cams) ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ໃນເຮືອນ (in-house) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງລົງເຫຼືອ 35 ມື້. ເຄື່ອງມືສຳລັບການຜະລິດວຽນແຕ່ລະເຄື່ອງຈະຖືກທົດສອບດ້ວຍການເດີນເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຖືກປັບຄ່າດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍເລເຊີ (laser interferometer) ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຊ້ຳຄືນ (repeat positioning accuracy) ໃນເຂດ ±0.005 ມີລີແມັດ.
ຮັບເອົາຂໍ້ສະເໜີ

ກໍລະນີສຶກສາ

ເສັ້ນຜະລິດສະປຣິງຊ່ວຍເຫຼືອການຂັບຂີ່ຂອງລົດ ເພີ່ມການຜະລິດໄດ້ 30% ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມື cuiling ສະປຣິງ CNC

ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນທຳອິດຈາກເຢຍລະມັນທີ່ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນລົດ ໄດ້ເກີດບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຮຸນແຮງ ໃນເວລາທີ່ພະຍາຍາມຜະລິດສະປຣິງຊ່ວຍເຫຼືອການຂັບຂີ່ຈຳນວນ 4 ລ້ານຊິ້ນຕໍ່ປີ ດ້ວຍເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງ 8 ມມ ແລະ 12 ມມ. ເຄື່ອງມືສະປຣິງທີ່ໃຊ້ກົງກັນຂ້າມທີ່ມີຢູ່ເດີມ ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຕ້ອງການດ້ານພາລາມິເຕີ້ການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເຂັ້ມງວດ (±1.5%) ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດໃນແຖວການປະມວນຜະລິດ ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ສູງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງສະປຣິງຂອງພວກເຮົາ ໄດ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງ cuiling ສະປຣິງ CNC ທີ່ມີ 10 ແກນ ແລະ ມີລະບົບປ້ອນເສັ້ນດ້ວຍມໍເຕີ servo ທີ່ໃຫ້ທອກເກສູງ ແລະ ລະບົບປັບຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງກົງສະປຣິງຢ່າງທັນທີທັນໃດ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງນີ້ ສາມາດຂຶ້ນຮູບສະປຣິງຊ່ວຍເຫຼືອການຂັບຂີ່ທີ່ມີຄວາມສັບສົນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໃນອັດຕາ 120 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໃນຂອບເຂດ ±0.08 ມມ.

ຜູ້ຜະລິດວຽນໄຟຟ້າຫຼຸດເວລາການຢຸດເຄື່ອງລົງ 40% ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກວຽນຄວາມແທ້ຈິງສູງ

ບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງໄຟຟ້າຂອງເກົາຫີເລີຍທີ່ຊັ້ນນຳໃນດ້ານການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງສະມາດໂຟນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ໄດ້ເຈີບປັນກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ຕ່ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອຜະລິດສາຍຮັດທີ່ມີຂະໜາດຈິ່ງເລັກທີ່ສຸດດ້ວຍລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.1 ມີລີແມັດ. ການຫັກຂອງເສັ້ນລວມແລະຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງຮຸນແຮງ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເວລາທີ່ໂຮງງານບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ເຖິງ 40 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເດືອນ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຕໍ່ອຸປະສັກດັ່ງກ່າວ, ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຮັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບ ແລະ ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຮັດຄວາມໄວສູງທີ່ມີ 6 ແກນ ທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງດິຈິຕອນແບບປິດວົງຈອນ, ເຄື່ອງຕັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ລະບົບການກວດສອບດ້ວຍເລີສເອີ (optical inspection systems) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລັກ. ເຄື່ອງນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ດີເລີດເຖິງ 900 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ, ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຍາວເສີດທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມ (free spring length tolerances) ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.03 ມີລີແມັດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເຫດການເສັ້ນລວມຫັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ເຖິງ 85 ເປີເຊັນ.

ຜູ້ຜະລິດສາກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂະຫຍາຍຄວາມຈຸການຜະລິດດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງສາກທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ບໍລິສັດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໄຟອິນເດຍທີ່ມີປະສົບການດົນນານ ຕ້ອງການສະປີຣ໌ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານຫນັກ ໂດຍມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງລວມ 18 ມີລີແມັດ ແລະ ຄວາມຍາວເທື່ອລະເດີນ 350 ມີລີແມັດ ສຳລັບການຕິດຕັ້ງລະບົບກັນຊອກຂອງລົດໄຟຫນັກ. ວິທີການມວນລວມແບບດັ້ງເດີມຂອງພວກເຂົາສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຫ່າງກັນລະຫວ່າງເກັດ (pitch) ແລະ ອັດຕາການເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປ. ພວກເຮົາ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງສະປີຣ໌, ໄດ້ອອກແບບເຄື່ອງມວນລວມສະປີຣ໌ CNC ທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ 8 ແກນ ໂດຍມີລະບົບສົ່ງລວມໄຟຟ້າຮາຍການ 30 ຕັນ ແລະ ເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການບໍ່ເສື່ອມສະພາບ (induction heating) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ. ເຄື່ອງນີ້ສາມາດຜະລິດສະປີຣ໌ຫນັກໄດ້ 18 ເສັ້ນຕໍ່ນາທີ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ pitch ໃນລະດັບ ±0.5%, ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບວັฏຈັກຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍກວ່າ 2 ລ້ານຄັ້ງ. ອັດຕາການສູນເສຍວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງຈາກ 5.5% ເຫຼືອ 1.2%, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕໍ່ປີເພີ່ມຂຶ້ນ 45%, ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການນຳເຂົ້າ ແລະ ສາມາດສະຫນອງຕະຫຼາດການຂົນສົ່ງທັງໃນປະເທດ ແລະ ຕະຫຼາດອື່ນໆໃນເຂດອາຊຽນ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ຜູ້ສະຫນອງມືອາຊີບການເຊາະເຈື່ອນໄຟຟ້າ CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking ເຄື່ອງສໍາລັບການຂາຍ ເບິ່ງລາຍລະອຽດ

ຜູ້ສະຫນອງມືອາຊີບການເຊາະເຈື່ອນໄຟຟ້າ CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking ເຄື່ອງສໍາລັບການຂາຍ

Automatic Metal Steel coil slitting machine steel slitting line metal slitting cutting machine ເບິ່ງລາຍລະອຽດ

Automatic Metal Steel coil slitting machine steel slitting line metal slitting cutting machine

ຄ່າ用ເປັນສະຫງົບເຄື່ອງຂູ້ພິມແຫລະການຊຸດທີ່ອັດຕາໂຫຼດ ເບິ່ງລາຍລະອຽດ

ຄ່າ用ເປັນສະຫງົບເຄື່ອງຂູ້ພິມແຫລະການຊຸດທີ່ອັດຕາໂຫຼດ

ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ Waterjet ແຮງດັນສູງ Waterjet ເບິ່ງລາຍລະອຽດ

ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ Waterjet ແຮງດັນສູງ Waterjet

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມືສັ່ນຕ້ອງຄວບຄຸມທັງໝົດຂອງຫຼອດການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສັ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳນັກງານ Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ຕັ້ງຢູ່ເມືອງ Taizhou, ແຂວງ Jiangsu, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2003, ໄດ້ສ້າງຕັ້ງໂຮງງານທີ່ມີການບໍລິຫານຈັດການແບບຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນທາງຈົນເຖິງປາຍທາງ (vertically integrated) ເຊິ່ງດຳເນີນການຄົ້ນຄວ້າ, ຜະລິດ, ແລະ ຂາຍເຄື່ອງມືສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບວັດຖຸດິບ: ການຫຼໍ່ແລະທໍ່ເຫຼັກຈະຖືກທົດສອບຄວາມແຂງແລະປະກອບດ້ວຍການວິເຄາະດ້ວຍສະເປັກໂຕມີເຕີ (spectrometer analysis) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຕົວຖານຂອງເຄື່ອງຈັກຈະສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄີຍເຄີຍ (fatigue) ໃນໄລຍະ 20 ປີ. ພວກເຮົາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ—ເຊັ່ນ: ຄາມ (cams), ເກີຣ໌ (gears), ແລະ ລໍ້ລ້ຽວ (feed rollers)—ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ຈຳນວນ 45 ເຄື່ອງ ແລະ ເຄື່ອງ EDM ຈຳນວນ 12 ເຄື່ອງ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຄຳນວນພາຍໃນ ±0.005 ມີລີແມັດ. ການປະກອບຈະດຳເນີນໃນຫ້ອງທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ມີຄວາມສະອາດ, ໂດຍເຊື່ອມຕໍ່ມໍເຕີ servo, ແຖວເລື່ອນເສັ້ນ (linear guides), ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມ (controllers). ເຄື່ອງສັ່ນທຸກຄັ້ງຈະຖືກທົດສອບດ້ວຍການເດີນເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງ, ການປັບຄ່າດ້ວຍ laser interferometer, ແລະ ການທົດສອບຕົວຢ່າງສັ່ນຕາມເກນ 30 ຢ່າງ. ທີມງານ R&D ຂອງພວກເຮົາທີ່ປະກອບດ້ວຍວິສະວະກອນ 20 ຄົນໃຊ້ finite element analysis ເພື່ອປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງຄາມ ແລະ ຫຼຸດການສັ່ນໄຫວລົງ 35%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ໃນດ້ານອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ລູກຄ້າຈາກເອີຣົບໃຊ້ເຄື່ອງ coiler ສັ່ນ CNC ຈຳນວນ 10 ແກນ (axis) ຂອງພວກເຮົາເພື່ອຜະລິດສັ່ນລະບົບການຊົງຕົວ (suspension springs) ຈຳນວນ 4 ລ້ານຊິ້ນຕໍ່ປີ, ໂດຍບັນລຸຄວາມຄຳນວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ ±0.08 ມີລີແມັດ ແລະ ອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ (scrap) ເທົ່າກັບ 0.7%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍົກລະດັບຄະແນນການທົດສອບ IATF 16949 ຂອງເຂົາ. ໃນດ້ານເອເລັກໂທຣນິກ, ຜູ້ຜະລິດຈາກເກົາຫຼີໃຕ້ໃຊ້ເຄື່ອງສັ່ນຄວາມໄວສູງຈຳນວນ 6 ແກນຂອງພວກເຮົາເພື່ອຜະລິດສັ່ນດ້ວຍລວດເຫຼັກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.1 ມີລີແມັດ ດ້ວຍອັດຕາ 900 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກລົງ 40% ແລະ ຍົກລະດັບ OEE ໃຫ້ເຖິງ 89%. ໃນດ້ານອຸດສາຫະກຳໜັກ, ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນລົດໄຟຈາກອິນເດຍໃຊ້ເຄື່ອງສັ່ນຈຳນວນ 8 ແກນທີ່ສັ່ງຕັດເປັນພິເສດຂອງພວກເຮົາເພື່ອມື້ສັ່ນດ້ວຍລວດເຫຼັກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 18 ມີລີແມັດ ດ້ວຍອັດຕາ 18 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ, ຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຄີຍເຄີຍ (fatigue cycles) ຈຳນວນ 2 ລ້ານຄັ້ງ ແລະ ຫຼຸດການນຳເຂົ້າລົງ 45%. ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງສັ່ນຂອງພວກເຮົາສ่งອອກໄປຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເທດ, ມີການສະໜັບສະໜູນດ້ວຍເອກະສານຫຼາຍພາສາ, ການວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ (remote diagnostics), ແລະ ການຈັດສົ່ງແທ່ນສຳຮອງພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ. ພວກເຮົາຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຢູ່ບ່ອນ (on-site) ແລະ ສະໜອງສູດຂະບວນການ (process recipes) ສຳລັບສັ່ນປະເພດກົດ (compression), ສັ່ນດຶງ (extension), ແລະ ສັ່ນບິດ (torsion). ຄວາມຈຸການຜະລິດປະຈຳປີຂອງພວກເຮົາແມ່ນ 300 ເຄື່ອງ, ມີເວລາຈັດສົ່ງ (lead time) ເທົ່າກັບ 35 ວັນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຫຼອດການຜະລິດທັງໝົດ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງສັ່ນທຸກເຄື່ອງຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນດ້ານຜະລິດຕະພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (total cost of ownership) ທີ່ຕ່ຳລົງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເຄື່ອງສະປີຣ໌ຂອງທ່ານສາມາດຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງລວມໃນໄລຍະໃດ?

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມື cuộnສາຍຮອງຂອງພວກເຮົາຜະລິດເຄື່ອງ cuộnສາຍ CNC ສຳລັບເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 0.08 ມມ ເຖິງ 20 ມມ. ສຳລັບສາຍຮອງຂະໜາດນ້ອຍ, ພວກເຮົາມີແບບທີ່ມີ 6 ແກນ ແລະ ຄວາມໄວສູງ ທີ່ປະຕິບັດໄດ້ 1,200 ເຫຼັກຕໍ່ນາທີ; ສຳລັບສາຍຮອງທີ່ໃຊ້ງານໜັກ, ພວກເຮົາມີເຄື່ອງທີ່ມີ 8 ຫຼື 10 ແກນ ພ້ອມລະບົບປ້ອນນ້ຳມັນຫຼືນເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຈັດການເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ສູງສຸດ 20 ມມ. ເຄື່ອງແຕ່ລະເຄື່ອງຖືກຕັ້ງຄ່າດ້ວຍລໍ້ປ້ອນ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະ ແຮງຂັບເຄື່ອນ servo ທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນລວມເພື່ອເຮັດເຄື່ອງດົນຕີ, ເຫຼັກສະຕາເລດ, ຫຼື ເສັ້ນລວມທີ່ຜ่านການປັບອຸນຫະພູມດ້ວຍນ້ຳມັນ. ພວກເຮົາຈະຈັດການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ອນຈັດສົ່ງເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສາມາດ.
ເຄື່ອງ cuộnສາຍຮອງທຸກເຄື່ອງຈະຖືກທົດສອບດ້ວຍການເດີນເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຖືກປັບຄ່າດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ laser interferometer, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຄ່າຊ້ຳຄືນທີ່ ±0.005 ມມ. ພວກເຮົາໃຊ້ລະບົບປ້ອນເສັ້ນລວມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ພ້ອມກັບລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ປິດວົງຈອນ (closed-loop), ແລະ ເຄື່ອງທີ່ມີ 10 ແກນຂອງພວກເຮົາສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ພາຍໃນ ±0.08 ມມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫ່າງລະຫວ່າງເກັດ (pitch) ໃນ 0.2%. ພວກເຮົາຍັງສະໜອງບົດລາຍງານການຢືນຢັນຕົວຢ່າງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ປະກອບດ້ວຍການວັດແທກ 30 ປັດໄຈ.
ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກສາກຂອງພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນ ແລະ ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານທົ່ວໂລກ. ພວກເຮົາຈະສົ່ງວິສະວະກອນໄປພາຍໃນ 7 ມື້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກມາຮອດ, ຝຶກອົບຮົມທີມງານຂອງທ່ານເຖິງການຕັ້ງຄ່າ, ການຂຽນໂປຣແກຣມ, ແລະ ການບໍລິຫານຮັກສາ, ແລະ ສະໜອງຄູ່ມືທີ່ເປັນພາສາຫຼາຍຊະນິດ. ການວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກຜ່ານ VPN ທີ່ປອດໄພ ໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງ. ພວກເຮົາຍັງສະເໜີສູດຂະບວນການສຳລັບສາກກົດ, ສາກດຶງ, ແລະ ສາກບິດ.
ເຄື່ອງຈັກສາກມາດຕະຖານຈະຖືກຈັດສົ່ງພາຍໃນ 35 ວັນ; ຮຸ່ນທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຈະໃຊ້ເວລາ 45–60 ວັນ. ພວກເຮົາຮັກສາສາງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງໄວ້ເປັນເວລາ 10 ປີ ແລະ ຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງຜ່ານບໍລິການຈັດສົ່ງດ່ວນ. ການອອກແບບແບບປະກອບຂອງພວກເຮົາໝາຍຄວາມວ່າ ລ້ອກສົ່ງ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະ ມໍເຕີ servo ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານ.

ບົດຄວາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດສາຍ EDM

24

Dec

ຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດສາຍ EDM

ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກສາກເບົາແບບມົດູລາຈຶ່ງສາມາດປ່ຽນປະເພດການຜະລິດສາກເບົາທີ່ຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ

14

Jul

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກສາກເບົາແບບມົດູລາຈຶ່ງສາມາດປ່ຽນປະເພດການຜະລິດສາກເບົາທີ່ຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ

ບັນຫາຄວາມຊັກຊ້າໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກຮູບສາກເບົາແບບບູລິມິດດັ້ງເດີມ ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຮັດຈາກໂລຫະໃນປັດຈຸບັນມີການປ່ຽນແປງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນເລື່ອຍໆໃນຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຜະລິດເປັນຊຸດປະສົມ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງຈຳເປັນຕ້ອງຜະລິດສາກເບົາ ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ວິທີປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກສາການຜະລິດສະປິຣິງ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຢູ່ໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຜະລິດສະປິຣິງທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ

03

Aug

ວິທີປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກສາການຜະລິດສະປິຣິງ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຢູ່ໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຜະລິດສະປິຣິງທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ

ການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງບັນຫາທີ່ສັບສົນໃນການຜະລິດສະປີງ ການຈັດການຄວາມສັບສົນຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວມເສັ້ນລວມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກງອງຫຼາຍແກນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຜົນຜະລິດທີ່ວິສາຫະກິດຈະໄດ້ຮັບຈາກການອັບເດດອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ເກົ່າແກ່

03

Aug

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຜົນຜະລິດທີ່ວິສາຫະກິດຈະໄດ້ຮັບຈາກການອັບເດດອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ເກົ່າແກ່

ການຈັດປະເພດຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເຫຼືອຄົງຈາກອະດີດໃນການຜະລິດການກັດເຊື່ອງດ້ວຍແສງຟູກີ້ງ ການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝແລະມີອາຍຸການໃຊ້ງານມາເຖິງຫຼາຍທົດສະວັດໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ມັກຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເຊິ່ງຈະກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຫັກລົບຂອງການຫັກລົບຢ່າງຊ້າໆ ໃນເວລາດົນນານ. ເມື່ອການຜະລິດ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ

ຄຳເຫັນຈາກລູກຄ້າ

Klaus Richter
ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກສາກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເດັ່ນ

ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງຈັກການຕັດແລະຂຶ້ນຮູບສາຍຮາດທີ່ເກົ່າສອງເຄື່ອງ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກມວນລວມ CNC ສຳລັບການມວນສາຍຮາດ 10 ແກນຈາກໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກສາຍຮາດນີ້. ເຄື່ອງຈັກນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.08 ມມ ໃນການຜະລິດສາຍຮາດ 4 ລ້ານເສັ້ນຕໍ່ປີ, ແລະອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼຸດລົງຈາກ 2.8% ເປັນ 0.7%. ວິສະວະກອນຂອງພວກເຂົາໄດ້ຝຶກອົບຮົມທີມງານຂອງພວກເຮົາໃນເວລາສອງອາທິດ, ແລະການສະໜັບສະໜູນທາງໄລຍະໄກຈະຕອບສະຫນອງພາຍໃນສີ່ຊົ່ວໂມງ. ອັດຕາ OEE ຂອງພວກເຮົາເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 71% ເປັນ 86%. ພວກເຮົາແນະນຳຢ່າງຮຸນແຮງສຳລັບຜູ້ຜະລິດສາຍຮາດໃນອຸດສາຫະກຳລົດທຸກຄົນ.

ປາກ ຈີ-ຮູນ
ເຄື່ອງຈັກສາຍຮາດຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກຂອງພວກເຮົາເພີ່ມຂຶ້ນ

ສາຍຮາດຕົວເຊື່ອມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.1 ມມ ຂອງພວກເຮົາຕ້ອງການອັດຕາການຜະລິດ 900 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວເສີດສະຫຼຸດ ±0.03 ມມ. ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກສາຍຮາດນີ້ໄດ້ສົ່ງເຄື່ອງຈັກ 6 ແກນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການຫັກຂອງລວມລວດລາຍລົງໄດ້ 85% ແລະຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກລົງ 40%. ອັດຕາ OEE ເຂົ້າເຖິງ 89%. ພວກເຮົາໄດ້ສັ່ງຊື້ເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມອີກສອງເຄື່ອງພາຍໃນໜຶ່ງປີ. ສູດການຜະລິດ ແລະລະບົບການກວດສອບດ້ວຍເລນສະເປັກ (optical inspection system) ຂອງພວກເຂົາດີເລີດຫຼາຍ.

ຮັບບໍລິການປຶກສາຟຣີ

ຕົວແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນເວລາອັນສົ້ນ
ອີເມວ
Name
ຊື່ບໍລິສັດ
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000
ການສ້າງສະພາຍ ເຄື່ອງເຮັດສະພາຍ ເຄື່ອງຈັກຄັດລອກ cnc spring ເຄື່ອງ bending spring ລາຄາເຄື່ອງເຮັດນ້ ໍາ ດື່ມ ເຄື່ອງຈັກລອກສະປາຍອັດຕະໂນມັດ cnc spring machine ລາຄາ ເຄື່ອງເຮັດສະພາຍລວດ ເຄື່ອງກຶງ CNC ເຄື່ອງຈັກລ້ຽວແລະເຄື່ອງຈັກເຈາະ cnc turning service ເຄື່ອງກັດກາງ ເຄື່ອງຈັກເລື່ອນແບບດັ້ງເດີມ ເຄື່ອງ镟ລະດູບໍ່ ເຄື່ອງ镟 CNC ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກັດ CNC ເຄື່ອງຈັກກັດໂລຫະ CNC ແນວນອນ ເຄື່ອງຈັກສາກູ້ນທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງບິດ ເຄື່ອງ cnc ເຮັດສາຍລວມປະເພດ torsion ເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນ CNC ປະເພດເສົາດຽວ
ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມື cuiler ທີ່ມີການບູລະນາການຕາມແນວຕັ້ງ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໄວ

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມື cuiler ທີ່ມີການບູລະນາການຕາມແນວຕັ້ງ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໄວ

ຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກປະມວນຜະລິດທີ່ໃຊ້ວິທີການທຳມະດາ ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ມີສູນກາງເດີມພັດທະນາແລະຈັດການທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຫຼີ້ນເຫຼັກໜັກ ແລະ ການຕັດແຕ່ງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຈົນຮອດຂະບວນການປະມວນຜະລິດສຸດທ້າຍ ແລະ ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນໂຮງງານ. ພວກເຮົາດຳເນີນການໃນເຂດຜະລິດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ມີອຸປະກອນຄົບຖ້ວນ ທີ່ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈຳນວນ 45 ເຄື່ອງ, ເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍແສງຟີ້ນຟາ (EDM) ທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຈຳນວນ 12 ເຄື່ອງ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຈຳນວນ 8 ເຄື່ອງ ທັງໝົດຢູ່ພາຍໃນໂຮງງານດຽວກັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.005 ມີລີເມີເຕີ ແລະ ລຸດເວລາຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ມາດຕະຖານໃຫ້ຫຼຸດລົງເຫຼືອເພີຍງ 35 ວັນ. ການບູລະນາການທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍຂັບໄລ່ຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ຫຼາຍໆຄວາມເສີ່ຍງທີ່ເກີດຈາກສາຍການສະໜອງພາຍນອກ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດທຸກເຄື່ອງທີ່ພວກເຮົາຜະລິດອອກມາຈະມີຄຸນນະພາບທີ່ເທົ່າກັນ ແລະ ບໍ່ມີການລົດລົງໃນມາດຕະຖານ.
ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ ສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ຈິງໃນດ້ານປະສິດທິພາບ

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ ສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ຈິງໃນດ້ານປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງຈັກສາກົດສະປີງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທຸກເຄື່ອງ ທີ່ຖືກອອກແບບ ແລະຜະລິດພາຍໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ ແມ່ນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຢ່າງລະອຽດດ້ວຍຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ວັດແທກໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແທນທີ່ຈະເປັນການອ້າງອີງທີ່ບໍ່ມີການຢືນຢັນຈາກການຕະຫຼາດ. ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງ ແລະການປັບຄ່າດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແສງເລເຊີ້ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຊ້ຳຄືນໄດ້ທີ່ ±0.005 ມີລີເມີເຕີ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມວນສານ CNC ສຳລັບການມວນສາກສະປີງ 10 ແອັກຊີດ (axis) ຂອງພວກເຮົາ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະยะຫ່າງລະຫວ່າງການມວນສາກ (pitch) ໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.08 ມີລີເມີເຕີ ແລະ ±0.2% ຕາມລຳດັບ, ອັນເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ມີລາຄາສູງຫຼຸດລົງ 14% ແລະເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດສຸດທິທັງໝົດຂຶ້ນ 22%. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍສູງ.
ວີແຮັດ ວີແຮັດ ອີເມວ ອີເມວ ມືຖື ມືຖື ດ້ານເທິງດ້ານເທິງ