ເຄື່ອງຕັດ EDM ດ້ວຍລວດ: ການປ່ຽນແປງໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງ

ວິທີການເຄື່ອງ wire EDM ດຳເນີນງານ: ຫຼັກການຂອງການຕັດທີ່ແທດຈິງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ

Wire EDM ແມ່ນຫຍັງ? ການແນະນຳພື້ນຖານ

ເຕັກນິກ Wire EDM ດຳເນີນການໂດຍການສ້າງປະທັບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຈາກລວດທີ່ແຕະກັບວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການຕັດ. ລວດທີ່ໃຊ້ມັກຈະເຮັດມາຈາກສັງກະສີຫຼືແກ້ວທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ .004 ຫາ .012 ນິ້ວ ຈະປ່ອຍໄຟຟ້າອອກມາເປັນຄືນເວລາສັ້ນໆ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ຕ້ອງການຂະໜານກັນລະລາຍອອກເປັນສ່ວນນ້ອຍໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກວິທີຕັດທົ່ວໄປກໍຄືບໍ່ມີການສຳຜັດກັນໂດຍກົງ, ສະນັ້ນເຄື່ອງມືຈຶ່ງບໍ່ສຶກຫຼືເສື່ອມສະພາບຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ວັດຖຸກໍ່ບໍ່ຖືກກະທົບຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກໃນຂະນະດຳເນີນການ. ດ້ວຍຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້, Wire EDM ຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານກັບວັດຖຸທີ່ຍາກຕໍ່ການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ Inconel ຫຼືເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງຕົວແລ້ວ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດໃຊ້ວິທີປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປກັບມັນໄດ້.

ບົດບາດຂອງຂັ້ວບວກລວດ ແລະ ຂະບວນການລະລາຍວັດຖຸດ້ວຍແຮງດັນໄຟຟ້າໃນຂະນະໃຊ້ນ້ຳມັນເປັນສື່ກາງ

ສາຍໄຟຟ້າເສັ້ນນີ້ມີສອງໜ້າທີ່ໃນຕອນນີ້ - ມັນສາມາດສົ່ງໄຟຟ້າໄດ້ພ້ອມທັງຕັດວັດສະດຸໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ. ໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນໄຫວຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ຕັ້ງໂປຼແກຼມໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ມັນຈະຖືກຈຸ່ມໄວ້ໃນນ້ຳທີ່ບໍ່ມີອະຍູ (deionized water) ຫຼື ຢູ່ໃນຕົວແຍກທາດນ້ຳມັນບາງຊະນິດ. ຕົວແຍກທາດນີ້ມີໜ້າທີ່ຫຍັງ? ກ່ອນອື່ນເລີຍ, ມັນຊ່ວຍຮັກສາບໍ່ໃຫ້ພື້ນທີ່ນັ້ນມີການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າຈົນກ່ວາມີການໄອໂອໄນຊັ່ນພຽງພໍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ສິ່ງທີ່ຖືກໄຄເປີຍນ້ຳໃນຂະນະນັ້ນເຢັນລົງ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການກັບມາເກີດຂື້ນອີກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຊ່ວຍຂຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວຽກຕັດຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງ. ເມື່ອທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸຄວາມເນິດເນາະຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຄ່າຄວາມຄຽດ (roughness) ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.8 ຫາ 1.6 ມິນລິນິ້ວ. ແລະຄວາມກ້ວາງຂອງແຕ່ລະຄືດ (kerf widths)? ມັນມີຂະໜາດທົ່ວໄປໜ້ອຍກ່ວາ 0.012 ນິ້ວ, ສິ່ງທີ່ດີເລີດຫຼາຍສຳລັບວຽກທີ່ລະອຽດແບບນີ້.

ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດເກີດຂື້ນໄດ້ແນວໃດ

ເຄື່ອງ EDM ລຸ້ນປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປະມານ ±0.0001 ນິ້ວ ເນື່ອງຈາກລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ທີ່ຄອບຄຸມທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ຄວາມໄວຂອງລ້ຽງໄດ້ຈົນເຖິງຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ອຍປະຈຸລຽງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີອັລກໍລິທຶມອັດສະຈັນທີ່ປັບແຕ່ງກຳລັງໄຟຟ້າຕາມປະເພດ ແລະ ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຕັດຢູ່. ລະຫວ່າງນັ້ນ, ມໍເຕີແບບເສັ້ນຊື່ສາມາດຊ່ວຍໃນການຕັ້ງຄ່າຕຳແຫນ່ງຂອງລ້ຽງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງໃນລະດັບຕ່ຳກ່ວາໄມໂຄຣນ. ສຳລັບຕົວຢ່າງໃນການຜະລິດອາກາດຍານອະວະກາດ, ເວລາຜະລິດຊ່ອງເທີບໄບນ໌, ຜູ້ປະກອບການອີງໃສ່ການຕິດຕາມການເຜົາໄຫມ້ແທ້ຈິງເພື່ອຮັກສາມິຕິໃນຂອບເຂດ 0.001 ມິນລີແມັດຕະຫຼອດການຜະລິດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້ເອົາມາຊ່ວຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງພາຍໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງ Wire EDM: ວິສະວະກຳຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງ Wire EDM: ລ້ຽງໄດ້, ຂະແຫຼງໄຟຟ້າ, ກຳລັງໄຟຟ້າ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ CNC

ໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດລວດ EDM, ພື້ນຖານແລ້ວມີ 4 ສ່ວນຫຼັກທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ພວກເຮົາມີຂັ້ວໄຟຟ້າລວດ ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດມາຈາກໂລຫະສີ້ມ ຫຼື ບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນໂລຫະສີ້ມຊຸບດ້ວຍສັງກະສີ. ສ່ວນນີ້ຈະເຮັດໜ້າທີ່ສ້າງປະທີບໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຈະຕັດວັດສະດຸອອກໂດຍການກັດເຊື່ອງມັນອອກເລື້ອຍໆ. ຕໍ່ມາກໍມີແຜ່ນນ້ຳມັນດິເອເລັກຕຣິກພິເສດທີ່ໄຫຼຜ່ານທຸກບ່ອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວກໍຄືນ້ຳກົມກຽວທີ່ຖືກກຳຈັດອະຍິ່ງ. ມັນເຮັດວຽກ 3 ຢ່າງພ້ອມກັນຄື: ຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ເຢັນໃນຂະນະຕັດ, ລ້າງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເສດອອກ, ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາພື້ນທີ່ຫວ່າງນ້ອຍນິດທີ່ເກີດປະທີບໄຟຟ້າຂຶ້ນ. ສຳລັບການໃຫ້ພະລັງງານແກ່ເຄື່ອງນີ້ ກໍມີແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານຄວາມຖີ່ສູງ ເຊິ່ງສົ່ງອອກພະລັງງານໃນຮູບແບບຄື້ນເພື່ອໃຫ້ປະທີບໄຟຟ້າເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ກໍຈະເອົາແຜນຜັງ CAD ທີ່ສວຍງາມເຫຼົ່ານັ້ນ ແລ້ວປ່ຽນເປັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແນ່ນອນສຳລັບລວດ ໂດຍສາມາດຄວບຄຸມລາຍລະອຽດໄດ້ເທິງລຸ່ມ 0.005 ມິນລີແມັດ. ເມື່ອທຸກຢ່າງນີ້ມາຮ່ວມກັນ, ພວກເຮົາກໍໄດ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸນັ້ນຈະຫນາເຖິງ 300 ມິນລີແມັດ.

ໄດນາມິກຂອງແຟ້ມໄຟຟ້າແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການປັບປຸງຄວາມແປປົວ (Ra)

ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນດິນໄຫຼທີ່ໄຫຼຜ່ານລະບົບໄປພ້ອມໆກັບຄວາມສະອາດຂອງມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ. ເມື່ອແຜ່ນດິນໄຫຼມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີ, ມັນຊ່ວຍຂັດເກັບສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຊັ້ນທີສອງມີຮ່ອງແຮງຫນ້ອຍລົງແລະມີຮອຍແຕກນ້ອຍໆຫນ້ອຍລົງໃນຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ. ຮ້ານຄ້າສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການຮັກສາການໄຫຼຂອງແຜ່ນດິນໄຫຼໃນລະຫວ່າງປະມານ 8 ຫາ 12 ລິດຕໍ່ນາທີແມ່ນດີທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຕ້ານການໄອໂອໄນຊັ່ນ. ການຕັ້ງຄ່າແບບນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ມີມາດຕະຖານຄວາມຄົມຊັດຕ່ໍາກ່ວາ Ra 0.8 microns ສະເພາະໃນການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກແຂງ. ສຳລັບການຮັກສາແຜ່ນດິນໄຫຼໃຫ້ສະອາດຕະຫຼອດຂະບວນການ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນລົງທຶນໃນອຸປະກອນກັ້ນຕອງຂັ້ນສູງທີ່ມີຕົວກັ້ນຕອງ 5 ມິກໂຣນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາສິ່ງປົນເປື້ອນບໍ່ໃຫ້ປົນເຂົ້າກັນ, ສິ່ງທີ່ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຍ້ອນວ່າສິ່ງປົນເປື້ອນສາມາດນຳໄປສູ່ການປ່ອຍປະທີສອງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຜິດພາດ.

ການສະໜອງພະລັງງານ ແລະ ການຄວບຄຸມພັນລົມ: ການດຸ່ນດ່ຽງອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ (MRR) ແລະ ການຕັດເກີນ

ລະບົບສະພາບແວດລ້ອມໃນມື້ນີ້ປະກອບມີເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມພິວສ໌ແບບປັບໂຕໄດ້ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບລະດັບປັດຈຸບັນລະຫວ່າງ 0.5 ຫາ 32 amps ແລະ ລະຫວ່າງ 0.1 ຫາ 200 microseconds. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະອາລູມິນຽມ, ການເພີ່ມລະດັບປັດຈຸບັນສາມາດຍົກສູງອັດຕາການເອົາວັດຖຸອອກໄດ້ປະມານ 20 ຫາ 40%, ແຕ່ນີ້ມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍ້ອນວ່າການຕັດເກີນຈະເພີ່ມຂື້ນປະມານ 0.015 ຫາ 0.03 ມິນລີແມັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລືອກການພິວສ໌ພະລັງງານຕ່ຳກ່ວາ 2 amps, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບພື້ນຜິວທີ່ລຽບງາມໃນສ່ວນປະກອບທີຕາເນຍມທີ່ມີຄ່າຄວາມຄຽດຕ່ຳກ່ວາ 0.4 micrometers, ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມພວກເຂົາກໍຕ້ອງຈ່າຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຊ້າລົງ. ການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສະຫະກຳເຊັ່ນການຜະລິດຍົນ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດບໍລິເວນເຢື່ອງທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.01 mm ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມສຳເລັດ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການບິນ.

ລະບົບຄວາມຕຶງແລະລະບົບຊີ້ນຳໃຫ້ມີການປະຕິບັດໄດ້ດີຂອງລວດ

ຈຳນວນຄວາມຕຶງຂອງລວດທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 8 ຫາ 12 ນິວຕັນ ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບຊີ້ນຳເພື່ອຮັກສາເສັ້ນທາງຕັດໃຫ້ໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດການດຳເນີນງານ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງດຳເນີນງານເປັນເວລາດົນ ລະບົບຊົດເຊີຍຄວາມຕຶງອັດຕະໂນມັດຈະເຂົ້າມາມີບົດບາດເພື່ອຈັດການກັບການຂະຫຍາຍໂຕທຳມະຊາດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງລວດລົງໄດ້ຫຼາຍ ປະມານ 70% ໃນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການຕັດເຊັ່ນ: Inconel 718 ທີ່ຕ້ານທານກັບຂະບວນການຕັດປົກກະຕິ. ສາຍນຳທີ່ມີຊັ້ນໂດຍເຈັບສະຕອນພິເສດເປັນສິ່ງທີ່ຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ ພ້ອມທັງບວກຫຼືລົບ 2 ມິກໂຣນເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຮູບຊົງແລະເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ດ້ວຍລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຳເນີນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ເຖິງ 200 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນຂະແໜງການຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງດ້ວຍລວດ EDM: ການເອົາຊະນະບັນຫາໃນໂລຫະສານທີ່ແຂງ

ການນຳໃຊ້ລວດ EDM ສຳລັບຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ: ໂລຫະສານທາງເຄື່ອງມື ແລະ Inconel

ເຄື່ອງ EDM ດ້ວຍລວດສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ວິທີການຕັດປົກກະຕິບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້, ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະສານທາງເຄື່ອງມືເຊັ່ນ D2 ແລະ H13, Inconel 718, ແລະ ໂລຫະສານທີ່ແຂງເຊັ່ນ: ແທນຕະລົນ. ທັງຂະບວນການເຮັດວຽກເກີດຈາກປະທັບໄຟຟ້າລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ການກັດເຊື້ອແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ. ເຖິງວັດສະດຸຈະຖືກແຂງເຖິງປະມານ 65 HRC ໃນມາດຕາ Rockwell, ວັດສະດຸກໍຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດໃນຂະແໜງການບິນອາວະກາດ ຫຼື ຂະແໜງພ້າມຢາງທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດບູຊເຮືອນະພົນໂດຍສະເພາະອີງໃສ່ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນວ່າການກັດໂດຍວິທີປົກກະຕິອາດຈະບໍ່ສຳເລັດ ຫຼື ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸລັງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເສຍຫາຍໄປ.

ການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ບໍ່ມີການຕັດທີ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ: ຄວາມໄດ້ປຽບໃນດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ

ການຕັດ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວດແຕກຕ່າງຈາກວິທີການອື່ນໆຍ້ອນມັນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ການກົດໂດຍກົງ ຫຼື ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ສົນທະນາກັບໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະ. ພິຈາລະນາຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍທິຕານຽມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງຜົນຜະລິດຕົ້ນສະບັບເຊິ່ງພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນບາງສ່ວນ. ການສຶກສາຄັ້ງໜຶ່ງພົບວ່າການບິດເບືອນຫຼຸດລົງປະມານ 92 ເປີເຊັນເມື່ອໃຊ້ການຕັດ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວດແທນທີ່ຈະໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຕາມລາຍງານການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງໃນປີກ່ອນ. ຄວາມແທ້ຈິງຂອງປະເພດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ແລະ ວິສະວະກຳການບິນ. ເມື່ອວັດຖຸດິບຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບມະຫາຊົນ, ຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍຈະປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ.

ການຕັດເກີນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນການຕັດ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວດ: ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຄາດເຄື່ອນໃນວັດຖຸດິບທີ່ແຂງ

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ±0.005 ມິນລີແມັດໃນວັດສະດຸແຂງ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມພະລັງງານເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ການຊົດເຊີຍການເບັດຂອງລວດຢ່າງແທດເຈາະ. ລະບົບ CNC ຂັ້ນສູງຈະປັບຄ່າຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງໄຟຟ້າພັນລະນະ ແລະ ການລ້າງດ້ວຍໄຟຟ້າຢ່າງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດທີ່ເກີນຈຳນວນ ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈສຳຄັນໃນການກຳນົດຮູບຊົງຂອງຫົວສູບເຊື້ອໄຟ ຫຼື ສ່ວນປັກຊີ້ນຳໃນການຕັດແຂ້ວ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການກຳນົດຮູບຊີ້ນໂດຍລວດຕັດໄຟຟ້າ (Wire EDM) ແປງທຽນເທດໃນສ່ວນປະກອບການບິນ

ໂຄງການບິນອະວະກາດໃນໄລຍະມໍ່ໆນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງ Wire EDM ໃນການກຳນົດຮູບຊີ້ນສ່ວນປະກອບລະບົບເຊື້ອໄຟຂອງແປງທຽນເທດ ດ້ວຍຄວາມຄົມກະຈ່າງຂອງພື້ນຜິວ (Ra) ທີ 0.4 µm ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງພາຍໃນ ±0.008 ມິນລີແມັດ . ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຂຈັດຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼັງການກຳນົດຮູບຊີ້ນ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດລົງເຖິງ 34% ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບດ້ານການບິນອະວະກາດ AS9100

ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດແຄບ ແລະ ຄວາມເນີຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດໃນການກຳນົດຮູບຊີ້ນໂດຍລວດຕັດໄຟຟ້າ (Wire EDM)

ການຕັດວັດສະດຸແຂງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂັ້ນສູງດ້ວຍການທົດແທນໃນຂັ້ນຕ່ຳລະດັບໄມໂຄນ

ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ມື້ນີ້ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຫຼາຍປະມານ ±0.002 mm (ປະມານ 0.00008 ນິ້ວ) ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກເຊັ່ນ: ວ້ຽງແກນຄາບໄຊ (tungsten carbide) ຫຼື Inconel, ສູງກວ່າວິທີການກຳນົດເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸໄດ້. ເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງລວດທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີ້ຂັ້ນສູງພ້ອມກັບລະບົບທີ່ປັບຕົວຕໍ່ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຈິງ, ທຳງານຕ້ານກັບການຂະຫຍາຍຕົວທາງທຳມະຊາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຕັດ. ສຳລັບຕົວຢ່າງໃນການໃຊ້ງານດ້ານອາກາດອາວະກາດ (aerospace). ເວລາຜະລິດຊ່ອງທາງນ້ອຍໆໃນບຼາດ (turbine blades), ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ແທບຈະເປັນໄມໂຄສະໂກບ (microscopic) ເພື່ອຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ. Wire EDM ສາມາດຈັດການວຽກນີ້ໄດ້ດີຫຼາຍ, ສ້າງຜົ້ນໜ້າທີ່ມີຄວາມກະຈອກ (surface finishes) ປະມານ Ra 0.8 microns ໂດຍກົງຈາກເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັ້ນຕອນຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ການປັບປຸງຄວາມກະຈອກຂອງຜິວໜ້າ (Ra) ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ

ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃຫ້ດີຂຶ້ນໄດ້ໂດຍການປັບສາມຄ່າພາລາມິເຕີຫຼັກດັ່ງນີ້:

ການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ ຈະຫຼຸດລົງຄວາມຂະມຸກຂະມ້າຂອງພື້ນຜິວສະເລ່ຍລົງ 42% ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍທິຕາເນຽມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ (MRR) ໄວ້ທີ່ 18 mm³/min

ແນວໂນ້ມ: ການພັດທະນາໃນການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ສຳລັບການຈັດການຄວາມຄາດໝາຍໃນເວລາຈິງ

ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ກຳລັງປ່ຽນເກມໃນປັດຈຸບັນໂດຍການນຳໃຊ້ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອສັງເກດເບິ່ງແລະແກ້ໄຂບັນຫາຂະໜາດໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນກຳລັງຖືກຕັດ. ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວຈະວິເຄາະສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະລິມານໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກຂັ້ວໄຟຟ້າ, ຈຸດທີ່ລວງລວດຕັດເຄື່ອງເບື້ອງ, ແລະ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບແຜ່ນອິເລັກໂຕຣດພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ, ຈາກນັ້ນຈະປັບລະດັບພະລັງງານດ້ວຍຕົນເອງ. ບໍລິສັດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນບິນເຫັນວ່າອັດຕາຄວາມຜິດພາດຫຼຸດລົງເຖິງເກືອບສາມໃນໜຶ່ງເມື່ອເຂົາເຈົ້າເລີ່ມໃຊ້ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍອດນີ້ສຳລັບຫົວສູບເຊື້ອໄຟ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນໜ້າສົນໃຈແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການຕັດດິບໄວທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ 0.01 ມິນລີແມັດກັບການຕັດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງພຽງ 0.002 ມິນລີແມັດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຮູບຊົງທີ່ສັບຊ້ອນພາຍໃນຂະບວນການດຽວກັນແທນທີ່ຈະປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາແລະເງິນ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ: ການບິນ-ອາກາດ, ການແພດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນລົດຍົນ

ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນທຸກຂະແໜງການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ. ຂະບວນການຕັດທີ່ບໍ່ສຳຜັດ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຕ່ຳກ່ວາ micron ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສຳຄັນໃນສາມຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຕົ້ນຕໍ:

ກອງທັບເຮືອບິນ: ຫົວສູບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ໃບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

ໃນອຸດສະຫະກຳການບິນອະວະກາດ, ການຕັດເສັ້ນລວດ EDM ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດໃບພັດລົມ ແລະ ຫົວສູບເຊື້ອໄຟທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງເຊັ່ນ Inconel 718. ອາລູມິເນຍອະລູມິນຽມທີ່ອີງໃສ່ນິໂຄເລນນີ້ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຮຸນແຮງໄດ້ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະສູງເກີນ 1,400 ອົງສາເຊີນໄຊ (ປະມານ 760 ອົງສາເຊີນໄຊ). ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດເສັ້ນລວດ EDM ມີຄຸນຄ່າແມ່ນມັນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ກຳລັງກາຍເວລາຕັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກເລັກນ້ອຍທີ່ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນສ່ວນໃບພັດລົມທີ່ລະອຽດ ແລະ ຮັກສາຊ່ອງທາງລົມໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແອອັດຫຼາຍປະມານ 0.0005 ນິ້ວທາງດ້ານໃດດ້ານໜຶ່ງ. ຖ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກໂຄງການດ້ານການບິນອະວະກາດຕ່າງໆ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ພົບວ່າການຫັນມາໃຊ້ການຕັດເສັ້ນລວດ EDM ສຳລັບການຜະລິດຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນໃບພັດລົມເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍຫຼຸດງານສຳເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມລົງປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງການຂຸດເຈາະດ້ວຍເລເຊີແບບດັ້ງເດີມ.

ດ້ານການແພດ: ອະໄວຍະວະທາງການແພດ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດນຳໃຊ້ຄວາມຊຳເຮື້ອຍເທິງ 5 ມິກໂຣນຂອງເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນເຊື່ອມໂຕ້ຍທີ່ເຮັດດ້ວຍທິຕາເນຽມທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ຊ່ວຍໃນການຍຶດຕິດຂອງກະດູກ ແລະ ມີດຕັດທາງການແພດທີ່ມີຄວາມທົນທີ່ແຄມມີດຕ່ຳກ່ວາ 10 ມິກໂຣນ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍຂຈັດຂັ້ນຕອນການຂັດດ້ວຍມືທີ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍ 12-15% ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືແພດທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ.

ອຸດສາຫະກຳລົດຈັກ: ການຜະລິດຕົ້ນແບບ ແລະ ການເຮັດພິມແບບທີ່ມີຮູບຮ່າງຊັບຊ້ອນ

ວິສະວະກອນຍານພາຫະນະນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ເພື່ອຕັດພິມເຫຼັກທີ່ແຂງເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕົ້ນໄມ້ທີ່ໃຊ້ສຳຫຼວດແສງໄລຍະໄກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນກ່ອງເກຍ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດບັນລຸມຸມເອີ້ນວ່າ draft angles ສູງເຖິງ 45 ອົງສາໃນພິມຕັດທີ່ເຮັດດ້ວຍແຄລໄບ້ (carbide) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເນິດ້ນຜິວພາຍໃຕ້ Ra 0.4 ມິກໂຣນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຂະໜານພາດສະຕິກໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ Wire EDM ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດຖຸດິບໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ, ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງມື ແລະ ລົດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກຕໍ່ວັດຖຸດິບທີ່ກຳລັງຖືກຕັດ. ສິ່ງນີ້ມີປະໂຫຍດເປັນພິເສດເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ແຂງທີ່ຍາກຕໍ່ການກຳຫນົດດ້ວຍວິທີດັ້ງເດີມ.

Wire EDM ມີຄວາມແນ່ນອນໄດ້ແນວໃດ?

Wire EDM ມີຄວາມແນ່ນອນໂດຍຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ທີ່ຄຸ້ມຄອງຕົວປ່ຽນຕ່າງໆເຊັ່ນ ລະດັບຄວາມໄວຂອງລ້ອ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ອຍປະຈຸ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນ. ລະບົບອັດຈະນະຍະທີ່ສະຫຼາດປັບກຳນົດພະລັງງານຕາມປະເພດ ແລະ ຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸດິບເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ.

ລ້ອທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຂອງເຫຼວທີ່ເປັນສື່ການຕັດ Wire EDM ມີບົດບາດແນວໃດ?

ລ້ອທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຈະດຳເນີນການສົ່ງໄຟຟ້າ ແລະ ກັດກິນວັດຖຸດິບ, ໃນຂະນະທີ່ຂອງເຫຼວທີ່ເປັນສື່ການຕັດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັ້ນໄຟຟ້າ, ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະ ລົດອຸນຫະພູມບໍລິເວນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຊັ້ນວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

Wire EDM ສາມາດຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, Wire EDM ດີເລີດໃນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງເຊັ່ນ: ສະຕີນເຄື່ອງມື ແລະ Inconel ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຕັດແຕ່ງມັນໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າແທນທີ່ຈະເປັນການສຳຜັດທາງກາຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸໄວ້ໄດ້.

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກ Wire EDM?

ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອາກາດອາວະກາດ, ການແພດ ແລະ ຍານພາຫະນະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກ Wire EDM ສຳລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານ, ລວມທັງບໍລິເວນເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ພິມຮ່າງກາຍທີ່ຊັບຊ້ອນ.