ວິທີທີ່ເຄື່ອງ EDM ສະແປຼງເຊີນໄດ້ຮັບການກົດເຄື່ອງຈັກທີ່ແທດຈິງສູງ

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກກັດເຊື່ອມ EDM

ເຄື່ອງຈັກກັດເຊື່ອມໄຟຟ້າ (EDM) ແມ່ນຫຍັງ?

EDM ແມ່ນຊື່ຫຍໍ້ມາຈາກ Electrical Discharge Machining, ເຊິ່ງເປັນວິທີການທາງເລືອກໃນການລົບວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດປົກກະຕິ, ເຄື່ອງ EDM ຈະໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ເຮັດມາຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ແປ້ງໂລຫະຊຸດໂຊ, ຫຼື ກຣາໄຟໄຟທ໌. ໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ຈະຜະລິດປະທີບໄຟທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດກັດກິນວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບວັດສະດຸໂດຍກົງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ມີຄຸນຄ່າແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ສະຕີນແຂງ ແລະ ວຸນເຟີນຄາບາໄຊ (tungsten carbide), ວັດສະດຸທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ວິທີການກັດໂລຫະປົກກະຕິມີຄວາມຍາກລຳບາກ. ຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຫັນມາໃຊ້ EDM ໃນເວລາທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີພໍ.

ຂະບວນການກັດໂດຍປະທີບໄຟຟ້າ: EDM ກັດວັດສະດຸອອກແບບແນວໃດ

ເຄື່ອງ EDM ສໍາລັບການກັດເຊື້ອໄຟຟ້າເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຮງດັນລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນຕົກໄຟຟ້າພິເສດ. ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພວກມັນຫຼຸດລົງເຖິງຂັ້ນຕໍ່າຫຼາຍ, ປະມານ 0.01 ຫາ 0.05 ມິນລີແມັດ, ຈະເກີດມີການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງສະຖານທີ່ຮ້ອນຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງເຖິງ 10,000 ອົງສາເຊີນ, ທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸສ່ວນນ້ອຍໆລະລາຍເມື່ອຖືກກະທົບ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈແມ່ນວິທີການເຮັດວຽກຂອງຕົກໄຟຟ້າຫຼັງຈາກເຫດຸການນີ້. ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ ແລະ ລ້າງເອົາອະນຸພາກນ້ອຍໆທີ່ຖືກຂັດແຮງອອກ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝບາງຊະນິດສາມາດປ່ອຍໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 500,000 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ! ຄວາມໄວຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດລຶບວັດຖຸອອກໃນອັດຕາ 10 ຫາ 20 ລູບິກມິນລີແມັດຕໍ່ນາທີໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແທດຈິງໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 5 ມິກໂຣແມັດ.

ການກັດເຊື່ອມໂດຍບໍ່ສຳຜັດ: ເຫດຜົນທີ່ EDM ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸ

EDM ມີຫຼັກການເຮັດວຽກຕ່າງຈາກວິທີອື່ນເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳຜັດກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບວັດສະດຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການສັ່ນໄຫວແລະແຮງດັນຂ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວບາງໆ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການອະນົງເຢັນ. ສິ່ງນີ້ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຍົນບິນໂດຍສະເພາະໃບພັດທາງອາກາດ. ການສຳຫຼວດໃນປີກາຍພົບວ່າການໃຊ້ EDM ແທນວິທີກັດເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມສາມາດຫຼຸດການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງລົງໄດ້ເຖິງ 9 ໃນ 10 ກໍລະນີ. ອຸດສາຫະກຳອຸປະກອນການແພດກໍ່ນຳໃຊ້ຄຸນສົມບັດນີ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງກາຍະວິທະຍາຈາກໂລຫະໄທທາເນຽມ. ພວກເຂົາສາມາດສ້າງຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມຜິດພາດຂອງຂະໜາດທີ່ເກີນ 3 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງເປັນຜົນງານທີ່ດີຫຼາຍເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນໄມໂຄຣນໃນການກັດເຊື່ອມໂດຍ EDM

ເຄື່ອງຈັກກັດເນື້ອໂດຍຜ່ານປະທັບຕາ EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມແທດຈິງໃນຂັ້ນລະດັບໄມໂຄນໂດຍຜ່ານການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ລະບົບຊັ້ນນຳສາມາດຮັກສາຄວາມຄາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ພາຍໃນ ±2µm (±0.002mm). ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມາຈາກສາມປັດໃຈທີ່ເສີມກັນ: ການລຶບວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດ, ການຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າແບບທັນທີ, ແລະ ການຄວບຄຸມແບບເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໄຟລ໌ດີເລັກເຕີກ.

ບັນລຸຄວາມຄາດເຄື່ອນໄຫວເທົ່າກັບ ±2µm

ລະບົບ EDM ລຸ້ນໃໝ່ປະສົມປະສານລະບົບວັດແທກແບບເສັ້ນຊື່ງມີຄວາມລະອຽດ 50nm ກັບການຕິດຕາມຊ່ອງຫວ່າງປະທັບຕາແບບປັບໂຕໄດ້ເພື່ອກັດສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ຫົວສີດ Versturen ແລະ ຄູ່ມືຜ່ານການຜ່າດ້ວຍຢາ. ຕ່າງຈາກເຄື່ອງມືຕັດທົ່ວໄປທີ່ເກີດການເບື່ອງຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຂະບວນການ EDM ທີ່ບໍ່ແມ່ນກົນຈັກສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕຳແໜ່ງໄດ້ ±2µm ຖຶກວັດຖຸດິບເຫຼັກ 60HRC.

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແທດຈິງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຄືນໃໝ່ໃນ EDM

1. ການຊົດເຊີຍການສຶກຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ - ລະບົບອັດຕະໂນມັດປັບຄ່າສຳລັບການສຶກຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າແຜ່ນແພ 0.2-0.5% ຕໍ່ການດຳເນີນງານ
2. ຄວາມສະຖິລຂອງຄວາມຮ້ອນ - ໂຄງປະເພດເຄື່ອງຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄົງທີ່ທີ່ ±0.1°C ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ເຢັນແບບກະຕຸກເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ
3. ການຄວບຄຸມດີເລັກເຕີກ - ການກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າໃຫ້ຢູ່ເທິງ 5–10 MΩ·cm ເພື່ອພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ກໍລະນີສຶກສາ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±3µm ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງອາກາດ

ໂຄງການເຄື່ອງຈັກບິນ 2023 ໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ EDM ຕັ້ງແຕ່ເພື່ອສ້າງຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນໂລຫະອາລູມິເນຍມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ ±3µm. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດບັນລຸມຸມເຮັດໄດ້ 0.08mm ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສ່ວນຂອງຜົນຜະລິດທີ່ບາງ 0.3mm ໃນຄວາມໄວທີ່ໄວຂຶ້ນ 48% ກ່ວາທາງເລືອກການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.

ບົດບາດຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າແລະການຄວບຄຸມຂັ້ນຂອງມັນໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການລ້າງດ້ວຍແຮງດັນສູງ (12–15 bar) ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນພາຍໃນ 0.3ms ຂອງແຕ່ລະປິງໄຟຟ້າ, ສະກັດກັ້ນການປ່ອຍປິງຊ້ຳທີ່ເພີ່ມຄວາມກ້ວາງຂອງ kerf ໂດຍ 5–8µm. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມໍເຕີເສັ້ນຊື່ທີ່ມີຄວາມລະອຽດ 0.05µm ປັບຄວາມດຶງຂອງລ້ຽນໄຟຟ້າ (±0.01N) ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ (0.05–6mm/ນາທີ) ເພື່ອຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍໂຕຂອງຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຫຼາຍກ່ວາ 80 ຊົ່ວໂມງ.

ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວດີເລີດໂດຍບໍ່ຕ້ອງດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມ

ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ EDM: ຈາກ Ra 0.1µm ເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເງົາເໝືອນແວ່ນ

ເຄື່ອງຈັກກັດເຊື່ອມດ້ວຍປະທັດທີ່ໃຊ້ໃນ EDM ສາມາດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມເນິ້ນລຽບລະຫວ່າງ Ra 0.1 microns ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ສາມາດສະທ້ອນແສງໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັບແວ່ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກວິທີການກັດເຊື່ອມທົ່ວໄປແມ່ນວ່າວິທີການດັ້ງເດີມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອງຮອຍຂອງເຄື່ອງມືເທິງພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ EDM ກຳລັງເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງບ່ອນບຸ້ມນ້ອຍໆທີ່ມີຂະໜາດສະເໝີກັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ຕາມລາຍງານທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍໂດຍ Advanced Manufacturing, ປະມານ 40 ເປີເຊັນຂອງບໍລິສັດທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບສຳລັບຍົນໄດ້ຢຸດເຮັດວຽກງານປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເນື່ອງຈາກ EDM ສາມາດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ Ra ທີ່ເຂັ້ມງວດຕ່ຳກ່ວາ 3 microns ສຳລັບສ່ວນປະກອບສຳຄັນ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຈຶ່ງເຫັນວ່າ EDM ມີປະໂຫຍດເປັນພິເສດໃນການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຕ້ອງຝັງໃນຮ່າງກາຍ ຫຼື ແມ່ພິມສຳລັບເລນ ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໄດ້.

ການກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການປຸງແຕ່ງແລະຂັດເງົາຫຼັງຈາກກັດເຊື່ອມ

ດ້ວຍການບັນລຸຄຸນນະພາບຜິວໜ້າສຸດທ້າຍໃນຂະນະທີ່ເຮັດການກຶ່ງເຈາະເບື້ອງຕົ້ນ EDM ຈະຫຼຸດຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບ. ຕົວຢ່າງ:

• ບໍ່ມີການຂັດດ້ວຍມື ຕ້ອງການສຳລັບແມ່ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງຕົວ 95% (ອີງຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສະຫະກຳ)
• ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງໃນການຂັດຫຼາຍເກີນໄປ ສ່ວນທີ່ລະອຽດເຊັ່ນ: ຜົນແຜ່ນບາງ ຫຼື ມຸມທີ່ແຫຼມ
  ການປະຢັດໃນຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ວັດຖຸດິບທີ່ມີມູນຄ່າສູງເຊັ່ນ: ວົນຟຣາມ ເຊິ່ງການດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນຂຶ້ນເຖິງ 240ໂດລາຕໍ່ຊິ້ນ (ວາລະສານຂອງຂະບວນການຜະລິດ, 2022).

ການຄົບດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າໃນການຜະລິດ

ຜູ້ປະກອບການປັບຄ່າ EDM ເພື່ອໃຫ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ:

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມໄວໃນຂັ້ນຕອນກາງໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາຂັ້ນຕອນຊ້າກວ່າ ແລະ ຂັ້ນຕອນທີ່ລະອຽດກວ່າໄວ້ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນ - ຍຸດທະສາດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາມາດຫຼຸດເວລາວຽນການທັງໝົດລົງໄດ້ 18–22% ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ການກຳຈັດເສັ້ນດ້າຍ (Burr-Free) ແລະ ການກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (Stress-Free): ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງ EDM

ເຄື່ອງ EDM (ການກັດເຊື້ອດ້ວຍປະທັດໄຟຟ້າ) ສາມາດຕັດແຜ່ນໂລຫະດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະຈົນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານກົນຈັກ ຜ່ານການປ່ອຍປະທັດໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ວິທີການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດງໍ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໄວ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ.

ວິທີທີ່ EDM ຊ່ວຍຫຼຸດ ຫຼື ກຳຈັດຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານຫຼັງຈາກນັ້ນ

ຂະບວນການກຳຈັດວັດຖຸດິບຂອງ EDM ທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍເກີດຂຶ້ນ ໂດຍການລະເຫີຍແທນການຕັດໂລຫະ. ນ້ຳຢາລະບົບ (dielectric fluid) ຈະຊ່ວຍລ້າງອະນຸພາກທີ່ຖືກກັດເຊື້ອອອກ, ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລຽບເນີຍເຖິງຂັ້ນ Ra 0.4µm—ເຊິ່ງມັກຈະເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດເງົາ. ນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດຂັ້ນຕອນການຂັດ ແລະ ການເອົາເສັ້ນດ້າຍອອກ ທີ່ເພີ່ມເວລາ 15–30% ໃນຂະບວນການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ.

ບໍ່ມີເສັ້ນດ້າຍ, ບໍ່ມີການບິດງໍ, ບໍ່ມີການສຶກຂອງເຄື່ອງມື – ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງ EDM

ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳຜັດລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບວັດຖຸ, EDM ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດ:

• ການສຶກຂອງເຄື່ອງມື : ເອເລັກໂຕຣດ (Electrodes) ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວ 10 ເທົ່າຂອງມີດຕັດ (milling cutters) ໃນວັດຖຸທີ່ແຂງ
• ການບິດງໍຈາກຄວາມຮ້ອນ : ພະລັງງານຄ່າຍຕ່ຳກ່ວາ 0.1J ສາມາດປ້ອງກັນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ
• ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ : ລາຍລະອຽດທີ່ແພງທີ່ສຸດທີ່ຍັງຄົງຢູ່ຕາມຄວາມຫນາ 0.2mm

ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ EDM ເໝາະສຳລັບຫົວພົ່ນ ver ຂອງການບິນແລະການຜ່າຕັດທາງການແພດທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້

ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວເຖິງວ່າຈະມີອັດຕາການລຶບວັດສະດຸຊ້າລົງ

ໃນຂະນະທີ່ EDM ລຶບວັດສະດຸຊ້າກ່ວາການກັດ (2-8mm³/min vs 30-100mm³/min), ມັນສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບທັງໝົດທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານ:

ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຊົດເຊີຍຄວາມໄວຂອງການຕັດທີ່ຊ້າລົງ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຜ່ານການຂັດແຂງແລະທົງເສັນຄາບໄຊ

EDM ສໍາລັບວັດສະດຸແຂງແລະຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ

ການກຶ່ງເຫຼັກທີ່ຂັດແຂງ, ທົງເສັນ, ແລະຄາບໄຊດ້ວຍຄວາມງ່າຍ

ເຄື່ອງຈັກກັດເຊື່ອງໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນ EDM ດີຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍເກີນ HRC70. ມັນສາມາດຈັດການວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທອງເຫຼັກເຮັດເຄື່ອງມືແຂງ, ອາລູມິນຽມທັງເຕັນເສັ້ນ, ແລະວັດສະດຸເຊິ່ງແຂງທີ່ຍາກຕໍ່ການຕັດຂອງເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ. ວິທີການກັດແບບດັ້ງເດີມມັກມີບັນຫາເວລາປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຫຼາຍເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືຖືກສຶກໄວ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງເສຍຮູບ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ຕ່າງຈາກວິທີອື່ນແມ່ນມັນເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແທນການໃຊ້ແຮງກົດ. ເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ລະລາຍວັດສະດຸອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳຜັດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໃນສິ່ງເຊັ່ນ: ໃບມີດເຮືອບິນໃນອາກາດ ແລະ ສ່ວນປັບແຕ່ງທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງເຊິ່ງບໍ່ເສຍຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດສະດຸເອງ. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມແນ່ນອນເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການສ້າງໂພງ ແລະ ຮູບຊັບຊ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີທົ່ວໄປ

ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການກັດ (milling) ຫຼື ວິທີການກັນ (turning), ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກ້ວາງ (depth-to-width ratios) 50:1 ໃນຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຮັດພິເສດ ±3㎛ ໃນອຸປະກອນຈຸລັງລວງ (microfluidic devices). ການສຶກສາປີ 2023 ໂດຍສະຖາບັນການຜະລິດຂັ້ນສູງພົບວ່າ EDM ລົດອັດຕາເສຍ (scrap rates) ໂດຍ 18% ໃນການຜະລິດຫົວສີດເຊື້ອໄຟ (fuel injector nozzles) ທີ່ມີຮູຂວາງຂະໜາດ 0.05mm. ການຕັ້ງໂປຣແກຼມເສັ້ນທາງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ (electrode paths) ສາມາດເຮັດໃຫ້:

• ໂພງລົມສະພິລິດ (spiral) ສາມມິຕິສໍາລັບພິມຫຼໍ່ຢາງ (plastic injection molds)
• ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນພາຍໃນ (undercuts) ແລະ ມຸມທີ່ແຫຼມພາຍໃນຂອງອຸປະກອນການແພດ (medical implants)
• ລາຍລະອຽດຂະໜາດນ້ອຍກ່ວາ 50㎛ ໃນຊິ້ນສ່ວນໂມງ (watch components)

ການນໍາໃຊ້ທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດພິມ (mold) ແລະ ຕາແບບ (die manufacturing)

ຫຼາຍກ່ວາສອງສ່ວນສາມຂອງຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກໃນການຜະລິດພາບພິມຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ໃນການຈັດການກັບ pin ກ້າມເນື້ອແລະລະບົບ ejector ທີ່ຊັບຊ້ອນໃນມື້ນີ້. ອຸດສາຫະກໍາລົດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກສິ່ງນີ້ເຊັ່ນກັນເນື່ອງຈາກວ່າ EDM ສາມາດຈັດການກັບພາບພິມ die casting ທີ່ແຂງຜ່ານ 5 axis machining. ສິ່ງນີ້ພື້ນຖານແລ້ວຕັດເວລາອອກຈາກວຽກງານຂັດດ້ວຍມືທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດ. ດ້ວຍຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ນ້ອຍລົງແລະເບົາກ່ວາທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸອາລູມິນຽມໃໝ່, EDM ກໍາລັງກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຍິ່ງຂຶ້ນ. ພວກເຮົາກໍາລັງເບິ່ງວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນພິເສດພາຍໃນພາບພິມ die casting ແລະຮູບແບບດ້ານທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບພາບພິມທາງດ້ານ quang ໃນຂະແໜງຕ່າງໆ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

• ວັດສະດຸໃດແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການກຳນົດ EDM?
  EDM ມີປະສິດທິພາບສູງໃນວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ສະຕີວເຫຼັກແຂງ, tungsten carbide, ແລະວັດສະດຸທີ່ນໍາໄຟຟ້າໄດ້ທຸກປະເພດ.
• EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໄດ້ແນວໃດ?
  EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບໄມໂຄນໂດຍການລຶບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດ, ການຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າແບບທັນທີ, ແລະ ການປັບປຸງໄດເລັກຕຣິກໄຟຟ້າ.
• EDM ກຳຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄດ້ບໍ?
  ແມ່ນ, EDM ມັກຈະບັນລຸຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສຸດທ້າຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກັດ, ລົດຫຼືກຳຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ການຂັດ, ຫຼື ການຂັດເງົາ.
• ຂໍ້ດີຂອງ EDM ເມື່ອທຽບກັບການກັດແປງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?
  EDM ສະໜອງການຕັດທີ່ແມ່ນຍໍາໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ, ກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປໜ້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ມີຄຸນຄ່າສູງ.
• EDM ຊ້າກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມບໍ?
  ໃນຂະນະທີ່ EDM ອາດຈະມີອັດຕາການລຶບວັດສະດຸຊ້າລົງ, ຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ອັດຕາການຂວ້າງເສຍລົດລົງ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວມັກເຮັດໃຫ້ມັນມີຂໍ້ດີຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.