ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຕື່ມຫຼັງຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ສຳລັບການຕັດແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ

ສະຖານທີ່ປະມວນຜົນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະສ່ວນຫຼາຍມັກລືມເຖິງສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ເຫັນເຖິງ ທີ່ເກີດຈາກວິທີການປະມວນຜົນເຂັ້ມລວມແບບດັ້ງເດີມ. ສາຍການຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງຍັງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປີດເຂັ້ມ, ຕັດ, ແລະ ມື້ນໄວ້ເປັນເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຊິ້ນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ຕາມລຳພັງ ແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກເປັນລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ. ວິທີການປະມວນຜົນທີ່ແຍກສ່ວນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ການສູນເສຍວັດຖຸທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ແລະ ວຽກງານດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳເຖິງ ເຊິ່ງຈະກິນເຂົ້າໄປໃນອັດຕາການຫັກລົບທັງໝົດໃນທີ່ສຸດ. ການສອບສອບການຜະລິດໃນສະຖານທີ່ແລະການປັບປຸງຂະບວນການເປັນເວລາຫຼາຍປີສຳລັບຮ້ານຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ ໄດ້ຢືນຢັນວ່າ ລະບົບການປະມວນຜົນທີ່ແຍກສ່ວນດັ່ງກ່າວສ້າງຄວາມສູນເສຍຂອງຊັບພະຍາກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ວັດແທກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວັฏຈັກການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ເຊິ່ງວິທີການບັນຊີດ້ານການເງິນແບບດັ້ງເດີມມັກຈະບໍ່ສາມາດຈັບຈຸດດັ່ງກ່າວໄດ້.

ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເປັນມືອາຊີບ ທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍສະຫະພັນການຂຶ້ນຮູບເລັກທາງດ້ານເຫຼັກສາກົນສາກົນ ໄດ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວມທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ 15% ຫາ 20% ເມື່ອທຽບກັບວິທີແກ້ໄຂເສັ້ນຕັດຕໍ່ເນື່ອງທີ່ທັນສະໄໝ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດຂອງອຸດສາຫະກຳໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຈັດຕັ້ງວັດຖຸດ້ວຍມືຢ້ຳຄືນ, ການຍ້າຍວັດຖຸໄປມາລະຫວ່າງສະຖານີຕ່າງໆຢ້ຳຄືນ, ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເໝືອນກັນ ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ຄວາມບົກ khົ່ຍຂອງໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການປັບປຸງຈຳນວນບຸກຄະລາກອນ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການຈັດການປະຈຳວັນເທົ່ານັ້ນ, ສະນັ້ນອຸປະກອນເສັ້ນຕັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແມ່ນການອັບເກຣດທີ່ເປັນມູນຖານສຳລັບໂຮງງານທີ່ມີເປົ້າໝາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງສະຖຽນຕົນ ແລະ ຍືນຍົງ.

ມູນເຊື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ປະມວນຜະລິດແມ່ນການລົງທຶນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສຳລັບທຸລະກິດການປະມວນຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການສູນເສຍວັດຖຸທີ່ເລັກນ້ອຍຈະເພີ່ມຂື້ນເປັນການສູນເສຍດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງໃນໄລຍະເວລາ. ເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງແບບດັ້ງເດີມບໍ່ມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ຟັງຊັນການປັບຄວາມເບິ່ງເບນໃນເວລາຈິງ. ໃນຂະນະທີ່ປະມວນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເບິ່ງເບນຂອງມູນເຊື່ອງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ແລະ ຂີ້ເຫຼື້ອທີ່ເຫຼືອຢູ່ທີ່ດ້ານຂ້າງເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ, ສ້າງໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຼື້ອທີ່ບໍ່ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄີນໄດ້ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ລະບົບແຖວຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳ ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ເປີດລູບປິດ (closed-loop) ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງດ້ວຍເຊີໂວ້ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເພື່ອຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ຂອງມວນລວມ (coil) ໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ສອດຄ່ອງໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງກຸ່ມມີດຕັດທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ການປັບຄ່າຫ່າງທີ່ມາດຕະຖານ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດທີ່ເທົ່າທຽນກັນສຳລັບແຖວລວມທຸກຊະນິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂໍ້ມູນການຜະລິດຈິງທີ່ເກັບມາຈາກໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຂະໜາດກາງ ແລະ ໃຫຍ່ຫຼາຍແຫ່ງ ປະກອບເຖິງວ່າອຸປະກອນຕັດທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນນັ້ນ ສາມາດຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ມວນລວມ (coil) ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄົງທີ່. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການປຸງແຕ່ງມວນລວມ (coil) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄົງທີ່, ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເໝາະສົມຈະສ້າງຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ນຳໄປສູ່ການປັບປຸງການຫາປະໄຍໄດ້ທັງໝົດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະ ການຈັດການເປັນອີກໜຶ່ງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສຳຄັນສຳລັບໂຮງງານປະມວນຜົນເຫຼັກຮູບມວນ. ການປະມວນຜົນແບບແຍກສ່ວນຕາມແຖວທຳມະດາຕ້ອງການພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຊ່ຳຊຸງເປັນພິເສດສຳລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານ, ລວມທັງການເຕີມວັດຖຸດິບ, ການກວດສອບດ້ວຍມື, ແລະ ການເກັບກິນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດ. ການຈັດແບ່ງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ກະຈາຍຕົວເຮັດໃຫ້ມີການຈັດສັນແຮງງານເກີນຄວາມຈຳເປັນ, ໃນຂະນະທີ່ການດຳເນີນງານດ້ວຍມືທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບສ້າງຄວາມສ່ຽງເພີ່ມເຕີມດ້ານການຈັດການ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງຂະບວນການ. ດ້ວຍຄ່າແຮງງານດ້ານອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກທີ່ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆປີ, ການອອກແບບຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມໄດ້ກາຍເປັນພາລະດ້ານການເງິນທີ່ຄົງທື່ຢູ່ສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຫຼັກທຸກຂະໜາດ.

ເສັ້ນທາງການຕັດແບບທີ່ທັນສະໄໝແລະບໍລິສຸດປະກອບດ້ວຍການຖອດມວນລວມ, ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຕັດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ແລະ ການມວນຄືນອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນເອກະລາດ. ລະບົບກາງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມືຢ້າງຊ້ຳຊາກ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຈັດການວັດຖຸທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດທີ່ມາດຕະຖານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທັງໝົດສຳລັບການປຸງແຕ່ງມວນ, ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກທີ່ເປັນເອກະລາດກໍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຈັດການທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ຜິດພາດໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນຂະບວນການ. ຮູບແບບການຜະລິດທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບນີ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປະຕິບັດດ້ານການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບທົ່ວໂລກ, ເຊິ່ງພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິຜົນໃນການງ່າຍດາຍການຈັດການໂຮງງານ ແລະ ສະຖຽນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ການບໍາຮຸງຮັກສາອຸປະກອນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການເຮັດວຽກປະຈຳວັນ ມັກຖືກຂ້າມເມື່ອຈັດງົບປະມານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຮງງານ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະມວນຜົນແບບຕື້ອນ (discrete processing machines) ພື້ນຖານ ໃຊ້ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍດາຍ ດ້ວຍຄວາມແໜ່ນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການເຮັດວຽກທີ່ຈຳກັດ. ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະເກີດການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ, ການເບິ່ງເບາະຈາກຄວາມສະຖຽນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການເຖົ້າເກົ່າກ່ອນເວລາຂອງຊີ້ນສ່ວນ, ຈຶ່ງຕ້ອງມີການປ່ຽນຊີ້ນສ່ວນເລື້ອຍໆ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເລື້ອຍໆ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ ສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຫັກລາຍໄດ້ໃນໄລຍະຍາວຫຼຸດຕໍ່າລົງ.

ເສັ້ນທາງການຕັດອຸດສາຫະກຳທີ່ມືອາຊີບມີຖານທີ່ປະກອບຈາກການຫຼໍ່ຂອງທັງໝົດທີ່ມີຄວາມແໜ້ນໃນລະດັບສູງ ແລະ ຊຸດເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສຶກສາຢ່າງແນ່ນອນ ພ້ອມດ້ວຍໂຄງສ້າງການຈັບຄູ່ທາງກົນໄກທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່. ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາປະຕິບັດງານ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານທັງໝົດຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ. ການອອກແບບທີ່ມາດຕະຖານໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳຊ່ວຍຍືດເວລາວຟົກການບໍາຮັກອຸປະກອນໃຫ້ຍາວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ. ຈາກມุมມອງຂອງວຟົກການໃຊ້ງານທັງໝົດ, ຄວາມສະເໝືອນສະເໝີຂອງການປະຕິບັດງານທາງກົນໄກຂອງເສັ້ນທາງການຕັດທີ່ປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຟງຢູ່ໃນການບໍາຮັກ ແລະ ການປະຕິບັດງານທີ່ເກີດຈາກການເຖົ້າຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫລວທາງກົນໄກ.

ນອກຈາກຕົ້ນທຶນວັດຖຸແລະຄ່າຈ້າງງານໂດຍສົງເລີຍ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມ ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ພື້ນທີ່ຂອງຮ້ານຜະລິດ, ການປຸ່ນປົວວັດຖຸດິບ ແລະ ການຈັດການສິນຄ້າສຳຮັບ ກໍມີຜົນຕໍ່ການຫາປະໄຍທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງຮ້ານຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການປຸ່ນປົວແບບແຍກຕົວຈະກິນພື້ນທີ່ຮ້ານຜະລິດຢູ່ຕາມຈຸດຕ່າງໆ, ແລະ ວັດຖຸກາງທີ່ຜະລິດໄດ້ຈາກຂະບວນການປຸ່ນປົວທີ່ແຍກຕົວອອກຈະຕ້ອງເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວຢູ່ເປັນເວລາຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ຕ້ອງມີການຈັດການດ້ວຍມືຢູ່ເປັນເວລາຫຼາຍຄັ້ງ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດໂດຍສົງເລີຍຈະໃຊ້ເວລາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນດ້ານຄ່າຈ້າງງານເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງການປຸ່ນປົວເສັ້ນລວມເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານໃຊ້ຮູບແບບການຈັດລະບົບທີ່ປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງໜາແໜ້ນ ເຊິ່ງສາມາດປະມວນຜົນເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບເປັນມວນ (coil) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການປະມວນຜົນຄັ້ງດຽວ. ລະບົບການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະພາບນີ້ຊ່ວຍຂັບໄລ່ການເອົາເຫຼັກໄປຈັດເກັບລະຫວ່າງການຜະລິດ ແລະ ການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນກາງ ໂດຍການຂັບໄລ່ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຈຳເປັນທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກວິທີການຜະລິດແບບແຍກຕ່າງຫາກທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນປະຈຸບັນ. ການປັບປຸງໂຄງສ້າງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານ, ຫຼຸດຄວາມກົດດັນໃນການຈັດການສາງສິນຄ້າ, ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນທັງດ້ານແຮງງານ ແລະ ເວລາ ທີ່ເກີດຈາກການຈັດການວັດຖຸຊ້ຳເທື່ອລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບປຸງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວຢູ່ໃນຄວາມສະຖຽນຂອງອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມທົນທານ. ເນື່ອງຈາກວ່າການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ສະຖຽນຂອງເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຼື້ອເພີ່ມ, ການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມ, ແລະ ການສູນເສຍໃນການດຳເນີນງານ. ດ້ວຍປະສົບການດ້ານວິຊາການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີໃນການຄົ້ນຄວ້າ, ພັດທະນາ ແລະ ຜະລິດເຄື່ອງຈັກສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດຈາກລາຍລະອອງ, CYMC ໄດ້ສ້າງລະບົບເຕັກນິກທີ່ສົມບູນແລ້ວ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງແຖວຕັດ, ການປັບຄ່າປະສິດທິພາບ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ.

CYMC ດຳເນີນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດທົ່ວທັງຂະບວນການ ລວມທັງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການປະກອບອຸປະກອນ, ແລະ ການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍປະກອບດ້ວຍແຖວຕັດ (slitting lines), ແຖວຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ (cut-to-length lines), ສູນການປຸງແຕ່ງ CNC, ແລະ ອຸປະກອນ EDM, ເຊິ່ງໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຂະໜາດການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກຫຼາຍຊ່ອງທາງຈັດສົ່ງທົ່ວໂລກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຂໍ້ມູນບໍລິການຕ່າງປະເທດທີ່ຄອບຄຸມຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເທດ, CYMC ສະໜອງອຸປະກອນດ້ານການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ສູງໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດທົ່ວໂລກ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດบรรลุການຜະລິດທີ່ມີມາດຕະຖານແບບ lean ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນທີ່ສະຖຽນໃນໄລຍະຍາວ.

ລະບົບແຖວຕັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນປະສິດທິພາບ ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກໂຄງສ້າງຂອງວິທີການປຸງແປູງມວນລວມເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ດ້ວຍການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການຈັດຕັ້ງການເຮັດວຽກ ແລະ ການຈັດການທີ່ຫຼຸດຜ່ອນລົງ, ຄວາມສະຖຽນຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຮອງທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວຈຶ່ງສາມາດບັນລຸການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຈາກຫຼາຍດ້ານສຳລັບສະຖານທີ່ປຸງແປູງເຫຼັກ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງມີຈຸດປະສົງໃນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຍືນຍົງ, ການຈັດຕັ້ງແຖວຕັດທີ່ມືອາຊີບຈະເປັນວິທີທີ່ເປັນຈິງ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການປຸງແປູງໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການດຳເນີນງານ. ໃນເວລາທີ່ມາດຕະຖານການຜະລິດທົ່ວໂລກຍັງຄົງດີຂຶ້ນຕໍ່ໄປ, ເທັກໂນໂລຊີການປຸງແປູງດ້ວຍແຖວຕັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຈະຍັງຄົງເປັນຊັບສິນຫຼັກສຳລັບການຈັດການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດເຫຼັກ.